高速公路桥梁工程施工标准化实施细则.docx

桥梁施工原则化四方监理企业2023年3月目录第一章总则第二章安全生产第一节重大危险源辨识和控制管理一、一般规定二、重大危险源辨识三、重大危险源的控制与管理第二节安全生产一般规定一、专题施工方案二、分部（分项）工程安全技术交底三、安全检查四、安全教育培训五、班前安全活动六、特种作业人员七、安全事故处理八、安全资料管理第三节桩基施工第四节高空作业第五节脚手架第六节模板工程第七节钢筋加工第八节预应力梁板施工一、预应力张拉二、压浆作业三、梁板移、存、运、安装第九节施工用电第三章工程质量第一节一般规定第二节原材料进场验收第三节混凝土配合比的选用及验证第四节钻孔灌注桩一、钻孔桩施工工艺流程图二、控制要点第五节人工挖孔桩一、一般规定二、挖孔桩施工工艺流程图三、控制要点第六节基础施工一、一般规定二、施工工艺流程图三、控制要点第七节墩、台及盖梁施工一、墩柱施工二、肋板施工三、盖梁施工第八节梁板预制、安装一、台座二、梁板模板三、钢筋加工及安装四、波纹管、锚垫板五、混凝土六、预应力张拉七、压浆八、封锚九、养护及其他十、梁板安装第九节桥面铺装一、施工工序流程二、施工工艺第十节护栏一、施工工序流程二、施工工艺第十一节伸缩缝一、施工工序流程二、施工工艺第四章文明施工第一章总则1、为提高本项目部施工现场管理水平，增进施工现场的管理科学化、原则化和系统化，根据XX省高速公路施工原则化管理指南，同步结合项目部实际状况，制定桥梁施工现场原则化实行细则。2、本原则化实行细则合用于由XXXXX企业承建BXXXX协议段施工现场。3、本原则化实行细则的制定重要根据国家、工程建设原则化协会及交通运送部等工程建设原则化主管部门公布与桥梁工程有关的文献、原则、规范、规程和指南。4、本原则化实行细则为项目部管理性原则，有关技术规定如与国家、地方有关法律、法规及规范性文献相抵触，则执行国家、地方有关法律、法规及规范性文献，并向本项目部提出修改意见。第二章安全生产第一节重大危险源辨识和控制管理一、一般规定为贯彻“安全第一、防止为主、综合治理”的安全生产管理方针，项目部强化对重大危险源的监控，提高施工现场安全生产管理水平，保证施工安全生产条件，杜绝重大生产事故发生。二、重大危险源辨识1、重大危险源是指有也许引起建筑施工重大安全事故日勺危险性较大的专题工程及对施工安全影响较大日勺环境和原因C项目部根据现场实际状况确定下列各项工程为项目施工安全重大危险源： 人工挖孔桩； 基坑开挖：开挖深度超过2m（含2m）的基坑、或者基坑开挖深度未超过2m,但因地质条件或周围环境复杂，需要对基坑进行支护的基坑；采用爆破方式开挖的基坑； 施工现场临时用电； 边坡防护施工的脚手架工程; 模板工程：T梁、立柱、盖梁模板的安装、拆除作业； 高空作业：不小于等于2m时高处施工； 台风； 梁板吊装、运送、安装；2、项目部根据工程项目特点、当地气候、周围环境等详细状况以及所承担的施工范围，在动工前辨识并列出项目施工安全重大危险源。详细过程按照企业程序文献的有关规定和程序执行。三、重大危险源的控制与管理1、项目部对工程项目的施工安全重大危险源在施工现场显要位置予以挂牌警示；2、针对危险性较大的专题工程编制专题安全方案及进行安全技术交底并文字记录；3、项目部设专职安全员每天对各项工程进行巡查，并作书面记录，对检查中发现的问题督促有关责任单位和负责人进行整改。4、项目部每月针对上月安全状况召开安全专题会议，并针对每日巡查所发现的常见问题进行汇总，提出排查、整改隐患的详细措施及方案。5、项目部在施工人员进入工程项目施工现场前，对其进行安全生产教育，安全生产教育的内容包括工程项目的施工安全重大危险源以及安全防护方案和保证措施，应急救援预案等内容。第二节安全生产一般规定一、专题施工方案1、针对人工挖孔桩、深挖基坑、起重吊装工程、脚手架工程、临时用电工程、爆破工程等危险性较大的工程项目部编制专题施工方案。2、项目部对重点环节和重点内容进行重点监控。二、分部（分项）工程安全技术交底1、施工前项目部技术人员将分部分项工程有关安全施工的技术规定对施工班组、作业人员进行安全技术交底。2、安全技术交底按照施工方案的规定进行细化和补充，对施工人员讲明安全注意事项，要有针对性、指导性、可操作性。3、安全技术交底必须以书面形式进行，并由交接底双方签字确认，严禁代签。三、安全检查1、项目部安质部根据项目部定期安全检查制度，组织每月不少于一次的安全检查并召开安全专题会议，项目部专职安全员每日进行安全巡查。2、项目部安质部必须及时掌握当日的天气状况，碰到六级以上大风及雷、暴雨天气，必须进行防风、防洪、防山体滑坡检查。影响施工作业环境的异常天气下，施工现场应停止施工。3、项目部对检查出的危险隐患，必须定人、定期、定措施的进行整改，做好书面记录，并存档。四、安全教育培训1、安质部必须执行项目部制定日勺安全教育培训制度。2、作业人员进入岗位前或施工现场前，必须接受安全生产教育培训，未经教育培训或考核不合格的，不得上岗。3、安质部建立安全教育培训档案，记录教育培训状况，受教育者应签字确认，严禁代签字。五、班前安全活动1、各班组每天进行班前安全活动，针对当日施工作业中的不安全原因进行提醒防备，安全员对班前安全活动进行指导、管理。2、施工现场设置安全警示牌，上岗前安全员检查施工人员的安全防护用品的佩戴状况。六、特种作业人员1、特种作业人员必须持证上岗，个人随身携带证书以备查验，做到人、证相符。2、特种作业人员应按规定进行体检和年审。七、安全事故处理1、项目部建立安全事故应急救援预案，备足应急物资、器材和车辆，保证通讯畅通，并组织演习。2、发生事故时，现场负责人必须及时上报项目部，由项目部上报企业，启动应急救援预案，采用有效措施防止事故扩大，保护事故现场，及时急救受伤人员，积极配合主管部门调查处理,严禁隐瞒不报或迟延汇报。3、项目部按照有关规定做好事故善后工作，并按照“四不放过”原则对事故进行处理。八、安全资料管理1、按照企业程序文献规定日勺格式填写，保留安全资料。2、安全资料及时填写、分类清晰，装订统一规范、内容完整真实。第三节桩基施工1、桩基施工按施工方案规定进行，桩基作业区有明显标志、标牌，作业区上方无架空线路。2、泥浆池周围采用钢管进行有效围护，并刷红白漆进行警Zjo3、人工挖孔桩施工，应遵照如下规定：3.1、 选用熟悉人工挖孔桩施工工艺、遵守操作规定和具有应急监测自防护能力的专业队伍施工；3.2、 开挖桩孔时，每挖一层及时浇筑一节混凝土护壁，第一层护壁高出地面30cm；3. 3、距孔口顶周围Im搭设围栏并刷红白漆警示，孔口设安全盖板，当盛土吊桶提出地面时，将盖板关闭后再进行卸土。孔口周围InI范围内不得有堆土和其他堆积物。3.4、 提高吊桶日勺机械其传动部分及地面扒杆牢固，制作、安装符合施工规定。人员不乘盛土吊桶上下，另配钢丝绳及滑轮并有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。3.5、 为防止落物伤人，施工时孔内设半圆型防护挡板并随挖掘深度而逐渐下移，吊运时，作业人员在防护挡板下工作。3.6、 每次下井前均要检查孔内空气，当有害气体超标时采用鼓风机进行换气，严禁使用纯氧进行通风换气。3.7、 在桩位设置标示牌。在孔边安设警铃，井下工人可预报险情进行施救。挖出的土石方应用车集中运送，严禁随意乱倒土石方。孔口四面挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚。3.8、孔内照明采用安全矿灯或12V的防爆灯具。孔较深时,上下联络可通过对讲机进行，地面不得少于2名监护人员，井下施工人员进行轮换作业，持续工作时间不应超过2h。3.9、爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作°紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。3.10.现场未施工时，派专人值班，孔口加盖，夜间照明，防止人员掉入孔中。第四节高空作业1、进入施工现场必须佩戴安全帽。2、高于2口作业人员必须佩戴安全带。3、从事高处作业人员要定期或随时体检，发既有不适宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。4、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。5、高处作业所用的梯子不得缺挡和垫高，同一架梯子不得二人同步上下，在通道处（或平台）使用梯子应设围栏。6、高处作业与地面联络，应有专人负责，或配有通讯设备。第五节脚手架1、钢管脚手架连接材料使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。不得用铅丝等物连接钢脚手架。2、上下脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。3、脚手架要设置栏杆。搭设日勺安全设施应常常检查，保证操作人员和小型机械安全通行。4、脚手架上的材料和工具要堆放整洁，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加设防滑木条。5、悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢固，防止摆动摇摆。6、搭设在水中日勺脚手架，应常常检查受水冲刷状况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。7搭设钢管井架相临日勺两立杆日勺接头应错开，横杆和剪刀要同步安装。8、吊蓝应严格按照设计规定施工。悬挂吊蓝的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3个。一种吊蓝的保险绳索不得少于2根。钢丝绳不得与构造物或其他物件相摩擦。9、脚手架高度在1015m时应设置一组（46根）缆风绳。每增高IOm应在加设一组。缆风绳与地面夹角为45°60°。缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。10、拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。第六节模板工程1、模板施工前，根据构造物特点和混凝土施工工艺进行模板设计，交由专业模板厂家生产。模板进场后要进行检查，检查合格后方可使用。2、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的J强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。3、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设置临时支撑，上下必须紧牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢固，模板支撑不得钉在脚手架上。4、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面Im时，作业人员方可靠近操作。5、在基坑内支模时，应检查基坑有无塌方现象，确认无误后，方可操作。6、模板拆除时混凝土强度必须到达设计规定方可作业。7、拆除模板时，应制定安全措施，按次序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。8、拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。第七节钢筋加工1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备日勺安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。2、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口与否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。3、电焊机应安设在干燥，通风良好日勺地点，周围严禁寄存易燃，易爆物品。4、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁.遇雨雪天，应停止露天作业。5、加工钢筋笼所用的滚焊机在释放成品时要保证操作人员安全，不得将钢筋笼直接从滚焊机上推下。第八节预应力梁板施工一、预应力张拉1、张拉时千斤顶两端不得有人通过或逗留，作业人员应站在千斤顶的两侧，并且设置防护板，防止张拉过程中出现断、滑丝时飞物伤人。2、检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管等）与否符合施工及安全的规定。压力表应按规定周期进行检查，油管与油泵连接处加防护套，以防喷油伤人。3、锚环及夹片使用前应经检查，合格后方可使用；4、高压油泵与千斤顶之间日勺连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；5、油泵开动时，进，回油速度与压力表指针升降，应平稳,均匀一致。安全阀要常常保持敏捷可靠；6、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。7、千斤顶工作时，不得扭动、拆卸液压系统中日勺任何部件。8、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝，滑丝等），应立即停机进行检查。9、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢绞线。二、压浆作业1、压浆前要先将管道内用清水冲洗，检查压浆泵有无堵塞,压力表与否敏捷。2、压浆时，水泥浆在进泵前必须过滤，并保持低速搅拌。随时观测压力表变化，一旦发现异常则立即停止压浆，查找原因,待排查、恢复正常后方可继续作业。3、压浆施工时工作人员必须佩戴护目镜作业。4、压浆工作结束后及时冲洗管道及压浆泵，防止下次使用时堵管。三、梁板移、存、运、安装1、龙门吊安装完必须通过对应资质部门验收合格后方可使用。2、移梁前必须进行试吊，将梁板提高2-3cm后观测龙门吊与否有异常状况。否则不得继续作业。3、移梁时龙门吊要缓慢、匀速行走，不得急刹车。行走过程中无关人员必须撤离至安全范围内，由专人指挥移梁。4、梁板寄存时必须支点受力，存梁台座有足够日勺承载力。5、T梁寄存时必须采用有效措施进行支撑，防止倾覆。支撑时可采用特制的钢支架或方木，但不得支撑在翼板外缘。6、T梁寄存不得多于2层,T梁间用点焊连接，待安装时断开。7、T梁在移至炮车后用倒链牢固固定，防止倾覆，然后方可启动行走。8、运梁时炮车行走速度不得过快，车速控制在5kmh以内，炮车两端有专人指挥交通，临时停车尤其是在上下坡停车时必须使用木楔将前后车轮楔住以防止制动故障发生溜车。9、雨、雾天及天黑视线不好时严禁运梁作业。10、梁板在预制场起重装车后，牵引至导梁时，行进速度不得不小于5mmin,抵达安装位置后，炮车运走轮应用木楔楔紧。11、梁板起吊横移就位后，应加设支撑，垫木，并且在梁板间点焊连接，以保持构件稳定。12、龙门架顶横移轨道的两端应设置制动枕木。13、梁板进入落梁架（或其他装载工具）横移到位时，应保持构件在落梁的平衡稳定。14、安装T梁时，必须在T梁两端加设支撑；T梁两端不得同步提高或下落，一端顶起时，另一端支稳、撑牢。15、梁板在架桥机上纵、横向移动时，应平缓进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作。16、横移不能一次到位的I梁板，操作人员应将滑道板、落架梁等准备好，待梁板就位后，再进入作业面进行梁板的顶推（或牵引）横移等项工作。第九节施工用电1、场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距离必须符合电业部门的J安全规定。2、现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木和脚手架上。3、电工在靠近高压线操作时，其安全距离为：1OkV如下不得不不小于0.7m,2035kV不得不不小于lm,44kV不得不不小于1.2m,否则必须停电后方可操作。4、多种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。5、在三相五线制中性点接地供电系统中，电气设备日勺金属外壳应做接地保护；在非三相五线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地保护，其接地电阻应不不小于4Q,并不得在同一供电系统上有的接地，有的接零。6、多种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。7、工地安装变压器必须符合电业部门的I规定，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。8、现场的变（配）电设备处，必须备有灭火器材和高压安全用品。非电工人员严禁靠近带电设备。9、使用高温灯具，要防止失火，其与易燃品日勺距离不得不不小于1m,一般电灯泡距离易燃物品不得不不小于50cmo第三章工程质量第一节一般规定1、做好施工前的准备工作，严格执行有关技术规范和有关技术操作规程的规定，保证工程质量。2、项目部针对分项、分部编写日勺施工方案，并报监理单位审批后执行。3、项目部在施工作业前对施工班组进行交底，施工过程中执行自检、互检、交接检制度，及时整顿技术资料，内容真实、完整。4、施工过程中配合监理单位对原材料进行检查和验收，每道工序自检完毕后报监理检查，检查合格后进行下道工序施工。5、积极推广使用经鉴定的新工艺、新技术、新材料、新构造、新设备。第二节原材料进场验收1、项目部工地试验室负责原材料日勺进场验收。2、原材料的选用遵照建设单位提供的材料供货单位名单进行采购。3、原材料进场后项目部工地试验室会同监理单位进行见证取样，经检查合格后方可使用，不合格品退回厂家不得使用。第三节混凝土配合比的选用及验证1、施工所需日勺多种混凝土配合比首先由工地试验室进行试验、选用、验证，监理单位旁站、见证配合比的选用全过程。2、混凝土配合比选用并验证成功后交中心试验室验证，通过中心试验室验证合格后方可使用。第四节钻孔灌注桩一、钻孔桩施工工艺流程图二、控制要点1、护筒设置：1.1施工场地或工作平台充足考虑施工期间当地日勺洪水状况，浅水区域平台高出高水位051.0m;潮水区域平台高出最高水位1.52m,并有稳定护筒内水头的措施。1.2、陆上钻孔桩直接放样桩中心，根据桩中心在四面施放护桩；水上平台的桩基先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径大5cm。护筒埋设后查对位置，护筒位置偏差不不小于5cm,倾斜度不不小于l%o1.3、钢护筒在一般作业场所及中小孔径条件下，使用不不不小于8mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下,用厚度不不不小于12mm日勺钢板卷制，为增长刚度，在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒顶部应设置护筒盖。1.4、当护筒长度不不小于6m时，冲击锥护筒内径必须不小于桩径30cmo2、泥浆比重控制：2.1、 泥浆的比重在冲击钻孔过程中一般不超过1.4,并且清孔后灌注前的泥浆指标必须在1.I如下。2.2、 泥浆用水使用不纯物含量少日勺水，没有饮用水时，进行水质检查。2.3、 在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆根据地质状况、钻机性能、施工经验等确定，或参照钻井采用的泥浆或添加剂。3、冲击钻孔：3.K开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘±,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。3.2、 开孔及整个钻进过程中，一直保持孔内水位高出地下水位1.52.011b并低于护筒顶面0.3m,掏渣后及时补水。3.3、 在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程(1.02. Om)冲击,在砂层冲击时,添加小片石和粘土采用小冲程(0.51.Onl)反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时更换重锤小冲程(1.02.0m)冲击。在石质地层中冲击时，假如从孔上浮出石子钻硝粒径在58mm之间，表明泥浆浓度合适，假如浮出日勺钻楂粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。3. 4、冲击钻进时，机手随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中一直处在拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而也许导致钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁导致扩孔。3.5、 在任何状况下，最大冲程不适宜超过6.Om为对日勺提高钻锥的冲程，在钢丝绳上作长度标志。3.6、 深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同步钻进。4、成孔与终孔4.1、 钻孔过程应用书面详细记录施工进展状况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺状况等。4.2、 每钻进2m（靠近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出脩口捞取钻碓样品，洗净后收进专用袋内保留，标明土类和标高，以供确定终孔标高。4. 3钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，使用钢筋笼检孔器检查，检孔器外径应比钢筋笼外径大IOcm,长度不不不小于孔径46倍。5、清孔清孔原则采用二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，钢筋笼下好，并在浇注混凝土前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。6、钢筋笼加工就位6.1、 钢筋笼应在硬化后场地上，并铺设方木进行制作，制好后的钢筋骨架平整垫放，钢筋笼的加工采用滚焊机制作。6.2、 钢筋笼应每隔2m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强筋设在主筋的内侧，箍筋同主筋进行点焊。6.3、 每节骨架均有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。6.4、 下节钢筋笼在入孔过程中，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加强筋下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊起上节钢筋笼与下节对准后进行机械套管连接，下放并取出十字加劲撑，如此循环。下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量防止其倾斜及摆动。6.5、 钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范日勺规定。钢筋笼保护层垫块采用焊接砂浆垫块，砂浆垫块半径不小于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不不不小于4块。6.6、 机械套管连接时竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处在上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，保证钢筋连接质量。6.7、 钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注混凝土时钢筋笼偏移、上浮，下放过程留存影像资料。7、水下混凝土灌注7.1、 导管选用：导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，参照下表；导管日勺壁厚应能满足强度和刚度的规定，保证混凝土安全浇注。导管直径表导管直径(mm)通过碎数量(m3h)桩径(m)200100.6-1.2250171.0-2.2300251.5-3.035035>3.07.2、 导管在使用前和使用一种时期后，不仅对其规格、质量和拼接构造进行检查外，还做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。7.3、 导管埋深按照规范规定日勺26口执行。7.4、 水下混凝土的强度、抗渗性能、坍落度等符合设计、规范规定。混凝土的生产能力满足桩孔在规定期间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。对于大方量、灌注时间较长的桩，首先对混凝土生产量和浇注时间进行计算后，设计混凝土的初凝时间。7.5、 灌注前检查拌和站、料场、浇灌现场的准备状况，确定各项工作就绪后方可进行。7.6、 首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度，如符合规定，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。7.7、 为防止钢筋骨架上浮，当灌注日勺混凝土顶面距钢筋骨架底部Im左右时，应减少混凝土日勺灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提高导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、持续地进行，中途严禁停止。7. 8、加强灌注过程中混凝土面高度和混凝土灌注量的测量和记录工作，按照每灌注一车测一次（约一811?混凝土），水下混凝土灌注时，假如使用泵车进行灌注，要用料斗进行灌注。（将泵管直接伸入到导管里面进行灌注，这样易产生混凝土离析，同步在导管内易产生高压空气囊而形成堵管）7.9、 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增长，相对密度增大。如在这种状况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为保证桩顶混凝土质量，桩混凝土灌注要比设计高1.OnI以上。在拔出最终一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀日勺泥浆挤入导管下形成泥心。第五节人工挖孔桩一、一般规定1、做好施工前人员组织、技术资料准备和交底以及材料进场的检查等工作。2、平整场地，以施工中用到日勺最大机械为参照。清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并扎实。3、修建施工便道，要考虑大型机械通行和吊车的停放及使用。4、桩基日勺中心线放样精确，合理确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正偏位状况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。5、对空压机，卷扬机和焊机用电量大日勺设备，设专线供电;需要下护筒的孔桩要根据振动锤的电流电压设置合适的变压器。6、劳动组织：集中力量保障持续作业，组织四班制作业为宜。每班34人开挖，每4组配置一名电工，井上井下人员应当交替更换。二、挖孔桩施工工艺流程图三、控制要点1、护壁:1. K在土质条件下施工时，设混凝土护壁，以策安全。1.2、护壁混凝土强度等级不低于C20,挖孔完毕后应检查护壁并修补，保证其完好。土质较差时做钢筋混凝土护壁。1.3、碰到有尤其松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层11.5m后，再按一般措施边挖掘边筑混凝土护壁。1.4、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须持续作业，中间不停止，以防坍孔。1.5、挖孔时如有水渗透，及时做支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡导致坍孔。如孔内水量较大时应及时抽水。若土层松软,地下水较大者，采用对角开挖，防止孔间隔层太薄导致坍塌。2、孔内碰到岩层须爆破时，应专门设计，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，最终30cm范围应采用风镐开挖至孔底。3、必须打眼放炮严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，硬岩石不超过05米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四面斜插挖边。4、挖孔抵达设计深度后，进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探理解孔底如下地质状况与否满足设计规定。5、混凝土灌注方案选定：从孔底及附近孔壁渗透的地下水的上升速度较小（参照值不不小于6mmmin）时，可直接采用串筒干灌，对于大直径桩应设置两道串筒，减少灌注时间和地下水的影响、同步混凝土应振捣密实；当孔底渗透的地下水上升速度较大时（参照值不小于6mmmin）,应视为水桩，按水下混凝土灌注法灌注。挖孔桩钢筋笼制作、下放和混凝土灌注参照钻孔桩。第六节基础施工一、一般规定1、做好施工前人员组织、技术资料准备和交底以及材料进场的检查等工作。2、基坑顶面在开挖前做好防、排水设施，到达有效排水。3、基坑顶有动载通行时，基坑边缘与动载间保证安全距离。二、施工工艺流程图三、控制要点1、无水基坑施工时，基坑顶应留有不不不小于1.Om的护道,护道外设排水沟，基坑基础尺寸外各留0.51.OnI作为集水坑和排水沟用地。2、基坑应防止超挖，若超挖应将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位同意。3、基底为弱风化岩层且呈倾斜状时，凿成不不不小于30Cm的台阶，在靠近基底30Cnl处开挖需要放炮时，应采用松动爆破,保证基底地质不受扰动。4、基坑挖至设计标高后立即进行报验基底的I尺寸、标高及基底承载力，并及时进行施工，防止基坑暴露时间过长。5、开挖好的基底各项质量规定如下：5.1、 基底承载力不不不小于设计规定，如若不能满足，及时进行处理。5.2、 平面周线位置不不不小于设计规定5.3、 基底标高：土质：±50mm；石质：+50mm,-200mmo6、凿除桩头6.1、 基坑开挖过程中挖掘机不能挖碰桩身，在距桩身边缘20cm位置应采用人工进行铲除开挖。6.2、 在凿桩过程中不得对钢筋进行任意扭曲，只能将钢筋向外弯曲少许，以免过多影响钢筋。6.3、 对有声测管的桩基要保护好声测管，严禁将声测管折断。破除桩头后，声测管要高出混凝土面100Cm以上，并且在管内灌满水将管口包好密封，防止进入杂物堵塞管道。6.4、 在桩基顶标高位置处要先切割后凿除，先用小型手持混凝土切割机切23cm的缝后再在切割线上5cm处进行凿除作业。表面混凝土仍为浮浆层则继续凿除，直至凿到密实的混凝土面层。6.5桩头顶面凿成馒头状，中间比四面高出510cmo6.6、桩头根部凿断后应采用吊车或挖掘机进行吊出，提高过程中防止刮、碰钢筋。7、承台及系梁作业施工工艺流程场地平整一测量放线一钢筋安装->模板安装一浇筑混凝土拆模f养生基底清理洁净，无浮土、残渣及松散岩石，在设计基底高程下浇筑一层510cm於JM15砂浆垫层，并划线以便于钢筋作业。待钢筋绑扎完毕经监理验收合格后，开始模板作业。采用整体组装式钢模板，模板安装符合如下规定：项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1轴线偏位(mm)基础J±15用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点2模板高程(mm)基础+15用水准仪检查3内部尺寸(mm)基础±30用尺量长、宽、高各2点4平整度(mm)表面平整5用2m直尺检查2点相邻板表面高差2用尺量，每接缝检查2点5预埋件、预留孔(mm)预埋件中心线位置3用尺量，每孔抽查30%预留孔中心线位置10预留孔截面内部尺寸+10,-0混凝土浇筑时的坍落度宜控制在58cmo并且表面无蜂窝、麻面，水气泡小而少，无裂纹、表面平整、密实、光洁，混凝土色泽均匀一致，混凝土表面不漏筋、不露垫块。第七节墩、台及盖梁施工一、墩柱施工1.K墩柱施工工艺流程场地平整一测量放线一桩身检测一接桩一搭设支架一钢筋骨架安装f模板安装一浇筑混凝土一拆模f养生一下一根墩柱1.2、凿除桩头钻孔桩基混凝土强度到达规范规定后，即进行桩头混凝土的凿除。凿除时在要凿除深度的标高处用红漆做出标识。凿除到设计标高的混凝土要新鲜密实，如混凝土表面松散、不密实，应继续凿除直至符合规定为止。经检查合格后，报监理检查验收。1.3、凿除桩头合格后即可请业主指定的检测机构进行桩身质量检测，合格方可进入下一工序施工。1.4、模板制作及加工接桩和立柱均采用双半圆式定型钢模板，按图纸设计规定在工厂定制加工。面板采用5mm厚钢板，外加8m11厚100nlIn宽槽钢加肋，纵横向间距均为50cm,以保证模板时刚度、垂直度和面板的平整度。板面间应平整、接缝严密、不漏浆。1.5、钢筋寄存及加工钢筋由预制场集中加工，钢筋日勺下料、焊接、绑扎和成型均在钢筋棚内进行。施工中所用W、J钢筋表面洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋骨架制作严格按照图纸设计规定进行加工，机械接头符合规范规定，焊工必须持考试合格证上岗，无证人员不得从事钢筋焊接施工。1.6、钢筋骨架日勺安装钢筋骨架制作完毕后，应对骨架各部尺寸进行自检，合格报监理验收，验收合格即可进行吊装焊接。安装采用吊车起吊，人工予以配合的方式。为以便施工，在钢筋骨架安装前在桩基四面用脚手架搭设操作平台。骨架钢筋与桩基钢筋应一一对应，焊接采用双面搭接焊长度不不不小于5do安装完毕后，骨架四面应用缆风绳进行加固，以防骨架倾倒，安装模板时拆除。1.7、模板安装模板安装采用吊车及人工配合进行。模板安装前认真进行除锈，除锈采用电动钢丝刷清除，除锈后的模板各项指标均符合规范规定，经自检合格后涂刷新机油作为脱模剂，涂刷要均匀、不遗漏，同步也不得污染钢筋及桩顶混凝土。模板拼装时，板缝间贴双面胶带，以防漏浆，两片模板用螺栓联结紧密。模板在施工场地拼装好，用吊车慢慢吊起，吊起后轻轻下放,下放过程中，人工在支架上水平控制就位，就位过程有专人用经纬仪在旁观测，以使就位精确，并保证模板的垂直度。模板就位后，应对底部进行支顶，以免在施工荷载下发生横向位移，模板顶部应用缆风绳在四个方向固定。模板安装完毕后，应对其平面位置、标高进行测量复核，同步应对节点和稳定性进行检查，合格后报监理检查验收，签认后方可浇筑混凝土。1.8、浇筑混凝土混凝土在拌和站集中拌制，水平运送采用混凝土搅拌运送车，垂直运送用串筒结合吊斗入模。浇筑混凝土前应先用水湿润桩顶混凝土，浇筑混凝土时在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不得超过1小，应按一定厚度、分层进行浇筑，分层厚度不超过30cm。振捣使用插入式振动棒,其移动间距不应超过振动棒作用半径日勺1.5倍；与模板应保持510cmB距离，并插入下层混凝±510cm,以使上下层结合良好；振捣时不得碰撞模板和钢筋。每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒汽泡，表面展现平坦、泛浆为止。混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板和钢筋，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土浇筑完毕待柱顶面混凝土定浆后，顶面混凝土应进行拉毛处理，以使其与墩台帽或盖梁混凝土结合良好。接桩混凝土浇筑施工措施同立柱混凝土，值得注意的是对接桩桩顶半径60cm以外的混凝土裸露面应及时修整、抹面，待定浆后再抹第二遍并压光。1.9、拆模当混凝土强度满足拆模规定期，可拆除模板。拆模不易过早,以免混凝土出现变形或开裂；也不易过晚，导致无法形成流水施工或模板投入太大。拆模时由技术人员在现场指挥，先将底部支撑和四角缆风绳拆除，再将两半圆模板联结螺栓松开卸掉，慢慢用与地锚相连的吊葫芦将两模板拉离立柱，然后用吊车将两模板逐一吊起，吊起时要轻要慢，以免碰坏混凝土表面。拆模时严禁硬敲硬撬。拆模后技术人员要对混凝土表观进行检查并请监理工程师确认。确认表观和成品尺寸均满足规定后，即可进行养生。1.10、养生拆模后，立即用塑料薄膜从底部到顶部次序包裹并扎牢，进行保水养生，并派专人从顶部向下浇水，以保持立柱混凝土表面湿润。养生时间至少保证自混凝土浇筑后7d,待7d强度满足规定并经监理验收承认后方可进行下道工序施工。二、肋板施工2.1、 桥台肋板施工工艺流程测量放线一钢筋安装一模板安装一浇筑混凝土一拆模一养生2.2、 模板制作及加工桥台肋板模板使用专业厂家生产的钢模板。模板表面平整、不变形、接缝严密、不漏浆。2.3、 钢筋安装肋板钢筋在浇筑承台时，已按图纸规定进行预埋定位，此时只需根据测量放线进行调整，使其平面位置符合设计图纸规定即可。模板与钢筋间垫合适厚度垫块，以使保护层厚度符合规定。2.4、 模板安装钢筋绑扎完毕后经监理工程师检查验收合格后，即可进行模板安装。模板安装前应涂刷新机油作为脱模剂。模板拼装时，板缝间贴双面胶带，以防漏浆。两侧模板用对拉螺栓进行固定，内加木支撑以保证肋板内部净空尺寸。模板安装完毕后，应对其平面尺寸、轴线、标高进行测量复核，同步检查其加固的稳定性，合格后报监理检查验收，签认后方可浇筑混凝土。2.5、 浇筑混凝土混凝土在拌和站集中拌制，水平运送采用混凝土搅拌运送车，垂直运送用吊斗入模。浇筑混凝土前应先用水湿润底模板，混凝土应