《型钢轧制操作》章节试题及复习（大学期末复习资料）.docx

项目一：1.按断面形状，型钢如何分类？（1）简单断面型钢有方钢、圆钢、扁钢、六角钢、三角钢、弓形钢、椭圆钢等。（2）复杂断面型钢有工字钢、槽钢、丁字钢、钢轨等及异型断面型钢。（3）特殊端面型钢有螺纹钢、竹节钢、犁锌钢、车轴、变断面轴、钢球、齿轮、丝杠、车轮和轮箍等。2 .举例说明生产中常用的复杂断面型钢。有工字钢、槽钢、丁字钢、钢轨等及异型断面型钢等。例如火车铁轨上的钢轨，桥梁、汽车中的槽钢等。3 .按生产方式如何对型钢进行分类？（1）轧制型钢通过轧制方法生产的型钢，断面一般不宜复杂。（2）弯曲型钢在冷状态下把带钢逐步进行弯曲成型，用这种方法生产的钢材称为冷弯型钢，它既能生产简单断面又可生产复杂断面。（3）焊接型钢用焊接方法把成型的钢材焊在一起，多为复杂断面。4 .试述普通轧制法在轧制异型断面产品时存在的缺点。当轧制异型断面产品时，不可避免地要用闭口槽，此时轧槽各部存在明显的辑径差，因此无法轧制凸缘内外侧平行的经济断面型钢，而且轧辑直径还限制着所轧型钢的凸缘高度，辐身限制着可轧的轧件高度。由于辐径差及不均匀变形的存在，引起孔型内部各金属的相对附加流动，从而使轧制能耗增加，孔型磨损加速，成品内部产生较大的残余应力，影响轧材质量。5 .型钢轧机布置方式有哪几种？哪一种布置方式的生产率最高？横列式、顺列式、棋盘式、半连续式、连续式连续式6 .型钢生产工艺制定的依据有哪些？因而如何做到优质、高产、低消耗地生产出合乎技术要求的钢材，乃是制定轧钢生产工艺过程的总任务和总依据。7 .国家标准包括哪些主要内容？品种（规格）标准、性能标准（技术条件）、试验标准、交货标准、特殊条件8 .什么叫做技术条件？技术条件指规定产品达到的各项性能指标和质量要求，如材料牌号、面质量、物理性能、化学性能、力学性能、工艺性能、内部组织等。9 .试举例说明碳素钢和合金钢的钢种特性对制定轧钢工艺都有哪些影响。塑性：纯金属和固溶体有较高的塑性，一般纯铁和低碳钢的塑性最好,含碳愈高,塑性愈差。钢的塑性一方面取决于金属本身,如组织中相的分布、晶界杂质的形态与分布、再结晶温度等，再结晶开始温度高,再结晶速度慢,往往使钢的塑性变差。另一方面,塑性还与变形条件,即与变形温度、变形速度、变形程度及应力状态有关,其中变形温度的影响最大。变形抗力：有色金属及合金的变形抗力比钢的要低,随着含碳量及合金量的增加,钢的变形抗力将提高。合金元素增加使铁素体强化，能使奥氏体晶粒细化,使钢具有较高的强度，还能影响钢的熔点和再结晶温度与速度来影响变形抗力。高温时,由于合金钢一般熔点都较低,因而合金钢的高温变形抗力可能大为降低,例如,高碳钢、硅钢等在高温时甚至比低碳钢还要软。导热系数：随着钢中合金元素和杂质含量的增多而降低，随温度升高而增大。合金钢的导热系数愈低,则在铸锭凝固时冷却愈加缓慢,因而使枝晶愈加发达和粗大,甚至横穿整个钢锭,这种组织称为柱状晶或横晶。这种柱状晶组织可能本身并不十分有害,但由于不均匀偏析较重,当有非金属夹杂或脆性组织成分存在时,则塑性降低,轧时易开裂。摩擦系数：由于合金钢中大都含有格、铝、硅等元素，故合金钢的热轧摩擦系数一般都比较大，宽展也较大。但与此相反,含铜、银和高硫的钢则使摩擦系数降低。合金钢的摩擦系数和宽展的这种变化,在拟定生产工艺过程和制定轧下规程及孔型设计时必须加以考虑。相图形态：相图形态：合金元素在钢中影响奥氏体的形成与分解。了解一种相图变化规律和特点,是制订该钢种生产工艺过程及规程的基础。淬硬性：合金钢往往较碳素钢易于淬硬或淬裂。除Co以外,合金元素Mn、Si、CrNi、Mo、Al等延缓奥氏体向珠光体的转变,降低钢的临界淬火速率，塑性较差的钢易产生冷却裂纹(冷裂或淬裂)。在生产过程中便时常采取缓冷、退火等工序,以消除应力及降低硬度,以便于清理表面或进一步加工。缺陷敏感性：钢中合金元素增多,可在不同程度上阻止晶粒长大,尤其是铝、钛、锯、钮、错等元素有强烈抑制晶粒长大的作用,故大多数合金钢比碳素钢的过热敏感性要小10 .热轧生产一般包括哪四大基本工序？(1)采用连铸坯做原料其特点是不需要大的开坯机,无论是生产型钢还是生产钢板一般都是一次加热轧成成品。这种先进的生产工艺,正在日益广泛迅速地得到发展。(2)采用热锭的大型生产系统的工艺过程其特点是需要有能力强大的初轧机或板坯初轧机,钢锭重量大,钢材一般是经二次或三次加热轧制而成。(3)采用冷锭(重l4t)的中型生产系统的工艺过程其特点是需用直径650900mm的二辑或三辑开坯机,通常采用二次加热轧成成品。这种系统也常用来生产合金钢材。(4)采用小钢锭的小型生产系统工艺过程。11 .型钢轧制时的原料有哪几种，各有什么优缺点？原优点缺点适用情况铸锭连铸坯压铸坯不用初轧开坯,可独立进行生产可用大锭,压缩比大并可中间清理,故钢材质量好;成材率比用扁锭时高;钢种不受限制,坯料尺寸规格可灵活选择不用初轧,简化生产过程及设备;使成材率提高或金属节约6%12%以上;并大幅度降低能耗及使成本降低约10%;比初轧坯形状好,短尺少,成分均匀,坯重量可大,生产规模可大可小;节省投资及劳动力;易于自动化金属消耗小,成坯率可95%以上;质量比连铸坯还好,组织均匀致密,表面质量好;设备简单,投资少,规格变化灵活性大金属消耗大,成材率低,不能中间清理,压缩比小,析重,质量差,产量低需要初轧开坯,使工艺和设备复杂化,使消耗和成本增高,比连铸坯金属消耗大得多,成材率小得多目前尚只适用于镇静钢,钢种受一定限制,压缩比也受一定限制,不太适于生产厚板;受结晶器限制规格难灵活变化,连铸工艺掌握较难生产能力较低,不太适合于大企业大规模生产,连续化自动化较差无初轧及开坯机的中小型企业及特厚板生产大型企业钢种品种较多及规格特殊的钢坯;可用横轧方法生产厚板适于大、中、小型联合企业品种较简单的大批量生产;受压缩比限制,适于生产不太厚的板带钢适于中小型企业及特殊钢生产12 .钢坯加热的目的有哪些？提高钢的塑性,降低变形抗力及改善金属13 .钢坯加热工艺缺陷有哪几种，它们的产生原因是什么？黏钢：加热温度过高或加热时间过长所引起钢锭或钢坯表面的熔化,使钢坯（锭）之间黏上。脱碳：炉气中氧化性气体与钢的表面上碳的作用,降低表面层含碳量的现象。（碳高的钢最容易脱碳）氧化：炉气中氧化性气体（02、CO2、H20、S02）使钢锭或钢坯的表面氧化而形成氧化铁皮。加热温度不均：钢的上下面温度不均匀,钢的表面与中心温度不均匀和钢在长度或宽度上温度不均匀。14 .轧制工序的两大基本任务是什么？轧制工序的两大任务是精确成型及改善组织和性能。15 .热轧钢材的组织性能取决于什么轧制工艺参数？热轧钢材的组织和性能决定于变形程度、变形温度和变形速度。16 .钢材的轧后冷却有几种方式？每种冷却方式的适用范围是什么？空冷：这是最常用的一种冷却方法,凡是在空气中冷却不会由于热应力而产生裂纹和最终组织不是马氏体或半马氏体的钢种,均可采用水冷：水冷包括在冷床或根道上进行喷水、喷雾、浸水和使钢材通过涡漩流动的冷却器等几种方式。堆冷及缓冷：对某些钢材为了获得具有较高的强度韧性和塑性等良好的综合机械性能,在冷床上冷却到一定温度后,可采用堆垛冷却或缓冷坑中冷却、炉冷及等温处理等方法。17 .钢材的轧后精整一般包括什么工序？冷却、切断、矫直、酸洗、热处理、成品表面清理和检查等后部工序。项目二1 .简述大、中、小型型钢生产的工艺流程。大、中型型钢：2 .大中型型钢轧机的布置方式有哪几种？横列式、顺列式、棋盘式、半连续式、连续式3 .小型型钢轧机的布置形式有哪几种？哪种布置形式的生产率最高？横列式、棋盘式、半连续式、连续式连续式4 .小型型钢生产的特点是什么？小型型钢断面小，长度大。因此轧制时散热快，温降严重，轧件头尾温差很大，这不仅使能耗增大，轧根孔型磨损加快，而且头尾尺寸波动较大。5 .小型型钢生产工艺的关键是什么？小型型钢生产（包括线材生产）的关键是如何解决轧件温降快、头尾温差大的问题。6 .试简单说明轨梁轧机中一列式、二列式和三列式的优缺点。由于一列式轨梁轧机不具有可逆式开坯机，因此要依赖初轧车间供坯，同时由于轧制道次限制，因而轧制产品的种类和规格容易受到限制。此外，也影响初轧机充分发挥其生产能力，用单一电机驱动的机列，在交叉轧制时难以时刻协调各轧制道次的速度要求，这不仅会降低轧机产量，同时也影响产品质量与轧制精度。二列式与一列式轨梁轧机比较起来其投资虽然稍大，但其产量却能增加30%40%.由于它有专用的开坯轧机，仅要求初轧机供应简单的大断面钢坯。因此，不仅满足了轨梁轧机的多品种供坯要求，同时也有利于充分发挥初轧机的生产能力。精轧机能单独传动，不仅在轧机转速调整上有较大的灵活性，并且增大了第二列轧机的传动能力。由于二列式轨梁轧机有这些优越性，故在横列式的轨梁轧机中，是一种比较典型的形式。7.简述重轨的生产工艺流程。8 .采用多根轧制法轧制重轨时为什么要注意辅机的快速移位问题？由于主机水平辑和立辑辑型是固定的，孔型大小随各道压下量而变。因此辅机上必须刻有数个尺寸不同的孔型，以适应各道变化着的轧件断面，满足在同架机上往复轧制数道的需要，这就要求辅机快速移位，即当主机每轧完偶道次后，辅机马上横移一个位置，使新的孔型对准轧制线，以便进行下一道轧制。9 .万能式轨梁轧机由哪些设备组成？这类轧机由一架可逆式开坯机、一架万能式精轧机和若干组中间机组所组成,每一中间机组又由一架万能式轧机和一架二辐式辅助机座（又称轧边机、专用于加工腿高的轧机）组成。10 .重轨为什么要进行缓冷和热处理？缓冷或等温处理的目的：在于防止白点的生成；11 .重轨轨端淬火的目的是什么？轨端淬火的目的：为了提高（约25倍）轨端的耐磨性方法，是利用轨制余热，也可以进行周波淬火。12 .H型钢有什么优点？H型钢的内、外边平行，抑接方便，在节约材料的同时还可节约工时，节约10%建设费用。13 .H型钢有哪些轧制方式？各有什么特点?（1）格雷式轧制方法一一其特点为轧件边部外侧始终保持平直。在毛轧机组中水平辐的侧面约有9%的斜度，在精轧机组中水平辑的侧面上有1.5%的斜度,万能机架的主辑为圆柱形。（2）普泼式轧制方法一一其特点是由一个二辑可逆初轧机以及两个顺列布置的四辑机架所组成的轧机。在第一个万能机架中把来自初轧机的异形坯在开口的四辑孔型中轧成凹边，这一机架水平辐的侧面有7%的斜度，它等于立根的锥度。（3）卡式轧制方法一一在粗轧机组和中间机组的四辑万能机架及其辅助二辐机架中，其水平辐侧面皆有斜度，在粗轧机组水平辑侧面斜度为8%,中间机组水平辑侧面斜度为4%；在精轧万能机架中将轧件边部弯直轧平，成品H型钢边部内侧壁斜度为1.5%8.8%o（4）组合式轧制方法一一在原有型钢轧机的后面增设一台万能机架，或增设由四辐万能和二辑辅助机架组成的机组以及一台四辐万能精轧机机架，或在原有型钢轧机的后一机架采用四根孔型。（5）连轧一一毛轧机组由四个二辑式机架组成；中间机组由万能一辅助一万能一万能一辅助机架组亦精轧机组由万能一万能一辅助一万能一辅助一万能机架所组成。14 .H型钢的孔型设计原则有哪些？在万能轧机上轧制H型钢时,要保证主、辅机架秒流量相等,则必使腰部与边部的延伸相等或接近相等。FylT一FBI-I_“77FFyl-I,Fyl轧制前和轧制后的轧件腰部面积；Fbi-i,Fbi轧制前和轧制后的轧件边部面积；该道次的延伸系数。当所轧H型钢的规格已定时，可按下式确定坯料的尺寸，即BRoBRnFyo,Fyn坯料和成品断面的腰部面积；Bbo,BBn坯料和成品断面的边部面积。15 .如何区别线材和棒材？棒材的品种按断面形状分为圆形、方形和六角形以及建筑用螺纹钢筋等几种,后者是周期断面型材,有时被称为带肋筋。线材是热轧产品中断面面积最小,长度最长而且呈盘卷状交货的产品。线材的品种按断面形状分为圆形、方形、六角形和异型。16 .简述线材生产的一般工艺流程。冷坯加热一粗轧一中轧一（线材）一精轧一冷却一精整连铸坯热装加热17 .为什么线材轧机的形式由横列式向全连续式发展？随着轧制速度的提高,扭转导管的故障显著增加,在解决了滚动扭转导管以后,轧制速度才提高到30mso若继续提高轧制速度,不但要求用滚动扭转导管,而且必须是水力驱动的滚动扭转导管,即使如此,轧制速度也只能提高到35mso二辑水平轧机大都是多线轧制,这是二辑水平轧机的一个特点。多线轧制各线不免相互影响。一线有故障往往必须全机停下来处理,因为在高速轧制时,绝不允许进入防护罩内处理故障。当恢复轧制时,高速机组需慢速“爬行”通过轧件,然后再高速生产,所以多线轧制的作业率低。18 .线材生产中常用的控冷工艺有哪些？对提高线材的力学性能有什么作用？在精轧机组前设置水冷设备，冷却介质有风、水雾等等。作用：为了细化晶粒,减少深加工时的退火和调直等工序,提高产品的机械性能。19 .试述高速线材生产的详细工艺流程。钢坯运入成3称重入库存放N库20 .高速线材轧机的特点有哪些？高速轧机的特点是：高速、单线、无扭、微张力、组合结构、碳化鸨辐环和自动化。21 .型钢轧机如何命名？以成品轧机轧辑公称直径命名。项目三1 .名词解释:轧槽、孔型、孔型系统、“上压力”、“下压力，车削系数、轧辐中线、孔型中性线、轧制线、延伸孔型系统、负公差轧制。轧槽指轧辑上用来轧制工件的工作部分；孔型指两个或两个以上轧槽在轧制面上所形成的孔；Jl型系统指孑I型的组合“上压杀：上轧后轧窟的工作直径大于下轧槽轧辐的工作直径；“下压力”：上轧槽轧辑的工作直径小于下轧槽轧辑的工作直径；车削系数：车刀对旋转的工件进行车削加工所应设置的系数；一T轧辑中线：上下两个轧辐轴线间距离的等分线；孔型中性线：上下两个轧辑作用于轧件上的力矩对于这一直线相等的线。简单图形的孔型中性线就是孔型的水平对称轴线；轧制线：在轧辑上配置孔型的基准线。延伸孔型系统就是把大断面的原料轧制成第一个精轧孔型所需要的轧件断面形状和尺寸的延伸孔型的组合；负公差轧制能节约钢材量的多少,取决于轧钢设备的装备水平和轧钢调整工利用允许负偏差的程度。2 .按用途分类,孔型可分为哪几种？开坯或延伸孔型：把钢锭或钢坯的断面缩小，专门用于减小轧件断预轧或毛轧孔型：缩小轧件断面同时使轧件断面逐渐成为与成品相似的雏形。成品前或精轧前孔型：为成品孔型中轧出合乎要求的成品作准备。成品或精轧孔型：一套孔型系统的最后一个孔型。3 .试简述孔型构成及各部分的作用。(1)辑缝s实际轧钢时两根环间的间距称为根缝。作用：相缝的存在，可防止轧辐直接接触而发生磨损和避免因此而消耗的能量增加，同时在生产过程中由于孔型逐渐磨损或其他原因使轧机有调整的可能性。(2)71.型侧壁斜度y一一垂直的侧壁是没有的，用侧壁和轧辐轴线的垂直夹角表示。y=tg作用：形成喇叭口引导轧件进入孔型,出轧槽不易缠根。(3)孔型的圆角一一在孔型的各个过渡部分和辐环部分都采用的圆弧连接作用：内圆角：减少角部温降而引起磨损和角部开裂；减少角部应力集中，增加轧辐强度；调整孔型实际面积和尺寸，改变宽展量和充满度。外圆角：咬入不正时，防止轧件一侧受根环切割，即辐环刮铁丝，出现表面缺陷；当轧件在孔型中略有过充满时，即出现耳子时，防止耳子处出现尖锐折线，防止轧件继续轧制时形成折叠。(4)辐环一一隔开相邻两个轧槽的轧辐凸缘叫做辐环作用：辑环有中间辑环和端辐环。辑身两端的辐环可防止氧化铁皮落入轧辐轴承，而中间辐环主要起分开孔型的作用。(5)锁口一一即闭口孔中用来隔开孔型与辑缝的两轧辑间的缝隙t作用：控制轧件断面形状，便于闭口孔型调整。4 .什么叫轧辑的“弹跳”？在轧制过程中，轧机的各部件受轧制力的作用发生弹性变形，如机架窗口高度扩大、轧辑弯曲、压下螺丝和轴承受到压缩等等。这些弹性变形最后反映在两轧辑之间的缝隙增大。5 .按孔型在轧辑上的切槽方法分,孔型分为哪几类？箱形孔型系统、菱一方孔型系统、椭一方孔型系统、六角一方孔型系统、椭一圆孔型系统、椭一方孔型系统、椭一椭孔型系统、菱一菱孔型系统、混合孔型系统。6 .孔型设计的要求有哪些？孔型应顺轧制顺序排列,以便于操作。特殊情况下,把切槽深的放两边,浅的放中问。(2)正确地确定备用孔数。根据孔型的磨损程度和对质量的影响,每一道的备用孔数在轧辑上应有所不同。如成品孔和成品前孔对成品的表面质量和尺寸精度有很大影响,在轧根允许范围内应多配几个,当孔型磨损影响到成品质量时,可只换孔而不换轧辐,提高作业率。(3)为便于调整,成品孔应单独配置在成品机架的一个轧制线上。咬入条件不好的孔型或操作困难的道次应尽量配置在下轧制线上,如立轧孔、切深孔等。(5)正确的辐环宽度。在配置辐环宽度时,应同时考虑轧辑强度、安装和调整轧辐辅件(导卫等)的操作条件。一般钢辐:bz0.5hk;铁辐:bzhk;侧壁斜度大的孔bz可小些,但以能安装导卫板为限。7 .孔型设计的一般程序有哪些？(1)画出上、下轧辐轴线、间距为轧辐平均直径Dl,求轧辐中线。选择m值。由x=m4,计算轧制线距中线的距离和方位。求孔型中性线,并使之与轧制线重合。(5)确定孔型各部分与轧辑直径与尺寸。(6)采用斜配时将中性线绕中线转一个角度后,再标注尺寸。8 .孔型侧壁斜度对于轧制型钢有什么作用？可以减少轧辐的重车量，降低轧辐的消耗。9 .为什么一般型钢轧制都采用上压力轧制?为了简化导卫装置，操作方便10 .对非对称形状的轧件如何确定孔型中性线？非对称孔型则采用平均高度法、面积平分法、垂心法等求出。11 .型钢轧机上为什么要采用“压力”？是如何采用的？在实际工作中,尽管使用工作直径相同的轧辐直径进行轧制,但由于一系列因素的影响,轧件离开轧辐后并不能直线前进,仍然经常发生上翘或下弯,甚至会造成一些事故。其原因一般有：轧件变形不均匀；轧件温度不均匀；导卫装置或横梁安装不正确；孔型侧壁斜度小；孔型的磨损等。为控制轧件前进的方向,人为地采用工作直径不等的轧辐进行轧制,以造成一定的速度差来抵消上述因素的影响,使轧件按一个固定的方向前进。即上压力和下压力。“上压力”轧制：上轧槽轧根的工作直径大于下轧槽轧根的工作直径；“下压力”轧制：上轧槽轧辐的工作直径小于下轧槽轧辐的工作直径。为保证设备正常运转,“压力”值不宜选用过大,在条件允许下,应尽量不用,或尽量减小“压力”值。建议采用数值：初轧机一般采用1015mm的“下压力”;箱形延伸孔型常采用515mm“上压力二12 .试述在轧制面垂直方向上配置孔型的步骤。1）根据轧机的条件，画出轧辐的原始直径，上、下辑的轴线轧辐中线；2）画出根身长度，确定各孔位置和辑环宽度；3）根据采用的“上压力”或“下压力”值，确定轧制线的位置，最后画出平行于轧辑中线的轧制线；4）在各孔型卤上确定孔型中性线，孔型中性线是指在一个孔型图上，上、下轧辑对其作用力矩相等的一条水平线，上、下对称孔型中性线是孔型的水平对称轴线.5）将孔型中性线与轧制线重合，在轧辑图上画出孔型（配辑图），并标注各部辑径、辐环、圆角、辐缝等尺寸；6）根据配辐图的尺寸计算各道次的轧制压力和轧制力矩，并对轧辐，机架和有关设备进行强度验算和主电机能力验算；7）根据轧辑孔型设计的结果（配辑图），再进行进、出口导板和卫板形状及尺寸的设计；8）对高速线材轧机要编制轧制程序表。13 .常见的延伸孔型系统有哪些？箱形孔型系统、菱一方孔型系统、椭一方孔型系统、六角一方孔型系统、椭圆孔型系统、椭一方孔型系统、椭一椭孔型系统、菱一菱孔型系统、混合孔型系统。14 .箱形孔型系统有什么优缺点？优点沿轧件的宽度方向变形均匀,速度差小,孔型磨损较均匀；比起相同面积的其他孔型,轧槽切入轧辑较浅,相对轧辐强度增大,故可以给予较大的变形量；可以适应来料断面尺寸波动,在同一孔型中通过调整压下量,可以得到不同断面尺寸的轧件；轧制时轧件的表面氧化铁皮易于脱落；轧制稳定性好,易于操作调整；轧件无尖锐棱角,截面温度较均匀。轧件无尖锐棱角,截面温度较均匀。(2)缺点孔型侧壁斜度较大,轧件的方形或矩形断面不够规整；轧件在孔型中只受单向压缩,经翻钢后也只能在两个方向压缩；当轧件高宽较大,而孔型槽底又较宽时,轧件在孔型中的稳定性不好,易发生倒钢或歪扭。15 .椭一方孔型系统有什么优缺点,其应用范围有哪些？(1)优点延伸系数大，减少轧制道次、提高轧制温度、减少能耗和轧辑消耗。没有固定不变的棱角，轧件表面温度比较均匀。轧件能在多方向上受到压缩，提高金属质量。轧件在孔型中的稳定性较好。(2)缺点不均匀变形严重,特别是方轧件在椭圆孔型中轧制时更甚，使孔型磨损加快且不均匀。由于在椭圆孔型中延伸系数较方孔为大,故椭圆孔型比方孔型磨损快。若用于连轧机,易破坏既定的连轧常数,从而使轧机调整困难。(3)适用范围由于椭一方孔型系统延伸系数大,所以它被广泛用于小型和线材轧机上做延伸孔型轧制(4OmmX40mm)(75mmx75mm)以下的轧件。16 .椭圆一圆孔型系统有什么特点？(1)优点变形较均匀,轧制前后轧件的断面形状能平滑地过渡,可防止产生局部应力。由于轧件没有明显的棱角,冷却比较均匀,轧制中有利于去除轧件表面的氧化铁皮。在某些情况下,可由延伸孔型轧出成品圆钢,因而可减少轧辑的数量和换辑次数。缺点延伸系数较小,一般不超过1.3-1.4o由于延伸系数较小,有时会造成轧制道次增加。椭圆轧件在孔型中轧制不稳定。轧件在圆孔型中易出耳子。17 .型钢热断面尺寸与成品尺寸有什么关系？欲使冷却后的轧件断面尺寸精确,就必须根据不同的终轧温度,使孔型断面的主要线尺寸为成品尺寸的1.0101.0145倍。18 .热断面形状设计时要注意哪些问题？轧件在成品孔型中轧制时,其断面各部分的温度并不是完全一致,在某些条件下,这种温度差将影响冷却后轧件的断面形状。例如,轧制方钢时,菱形断面轧件在进入精轧孔型之前,其锐角部位的温度已较钝角部位为低。因此轧出的方钢其水平轴的温度高于垂直轴,当然冷却后水平轴的收缩量也大于垂直轴,因而使冷却后的断面形状变得不够正确。但是,如果在设计精轧孔型时预先采取一些措施,使其水平轴略大于垂直轴,就可以防止上述现象的发生。同时由于方钢的精轧孔型在使用中顶角部位磨损较快,磨损后的顶角将小于90。,因此从延长孔型的使用寿命上来看,也是水平轴略大于垂直轴为宜。按照这种要求往往是将其顶角设计成为90°30',而不是90。°19 .为什么方钢成品孔型中水平轴尺寸略大于垂直轴尺寸？为了减少孔型磨损,保证成品断面形状和尺寸精确度，冷却后水平轴收缩量就会大，因此水平轴尺寸略大于垂直轴尺寸。20 .轧制圆钢的精轧孔型系统有哪几种？各有什么特点？方一椭圆一圆孔型系统被广泛应用于小型和线材轧机轧制32mm以下大圆钢。优点：延伸系数较大，轧制稳定;能与其他延伸孔型系统很好连接。缺点：方轧件在椭圆孔型中变形不均匀;方孔型切槽深;孔型共用性差。(2)圆一椭圆一圆孔型系统用于小型和线材轧机轧制40mm以下的圆钢。优点：轧件变形和冷却均匀;易于去除轧件表面的氧化铁皮,成品表面质量好;便于使用圆盘;成品尺寸比较精确;共用性较大。缺点：延伸系数较小;椭圆件在圆孔中轧制不稳定,需要使用经过精确调整的夹板夹持,否则在圆孔型中容易出“耳子”。(3)椭圆一立椭圆一椭圆一圆孔型系统用于轧制塑性较低的合金钢和线材连轧机上。优点：轧件变形均匀；成品表面质量好；能自动找正，轧制稳定。缺点：延伸系数较小；反复应力,容易出现中心部分疏松,甚至会出现轴心裂纹。(4)万能孔型系用于轧制中、大号圆钢。优点：易去除再生氧化铁皮,有利于改善成品质量；调整范围大。共用性好；轧件变形均匀,孔型使用寿命长,轧根消耗低,而且便于和箱形孔连接。易咬入，轧制稳定。缺点：延伸系数小,道次多,=ll1.35；出立轧孔的轧件不规整,且轧制不稳定,易产生扭转现象。项目四1 .什么叫导卫？就是指在型钢轧制中，安装在轧辐孔型前后，辅助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出孔型的装置，导卫装置又称诱导装置。2 .导卫在型钢轧制中的作用有哪些？(1)使轧件按一定的顺序和正确的状态在孔型中轧制。(2)减少轧制事故，保证人身和设备的安全。(3)改善轧辐、轧件和导卫自身的工作条件。3 .按导卫的作用分为几类？导卫装置按其作用分为入口导卫及出口导卫两类。4 .构成导卫装置的主要筌件有哪些？主要零件有横梁、导板、卫板、夹板及夹板盒、托板、导管、扭转导板、扭转辑、围盘及其他诱导夹持轧件或使轧件在孔型以外产生既定变形和扭转等的各种装置。5 .导卫装置设计应考虑哪些问题？(1)根据轧件形状、轧机结构、孔型尺寸及轧辑尺寸选用合适的导卫装置的形式。(2)导卫装置的固定应坚固可靠、拆卸方便。(3)有足够的强度、刚度和耐磨性，因此选用合适的材料。(4)表面光洁，具有良好的共用性。6 .横梁有什么作用？横梁又称导板梁，是用来支承和固定导卫装置的。7 .横梁安装的高度有什么要求？横梁的高低位置要适当，安装时入口横梁要比根道或升降台根子低Hl=15-20mm,出口横梁要比工作根径最小的孔型面低H2=hl+h2,hl为卫板表面至孔型槽底的距离，h2为最薄的卫板厚度。入口横梁面的高度应比辐道面或升降台辐道面低1520mm,而出口横梁面的高度应比最深的孔型槽底低,所低的近距离应大于卫板的厚度。8 .什么叫导板？什么叫卫板？导板(又称门子)被固定在横梁上，卫板安装在出口侧的横梁上。9 .导板和卫板的作用有什么区别？导板作为轧件进入孔型或离开孔型后不左右弯曲及导向作用。卫板是防止轧件出孔型时产生向上或向下弯曲冲击附属设备(如辐道等)或缠辐。10 .导板和卫板安装时要注意哪些问题？导板：(1)一般情况下，进口导板宽度应稍大于来料轧件宽度，以保证既能扶正轧件，不产生夹卡，又不受轧件顶撞。箱形孔比轧件大1015mm,立椭圆孔比轧件大35mm,平椭圆孔比轧件大1020mm,切深孔比轧件大1015mm,成品孔一般比轧件大35mm0(2)出口导板不小于轧槽宽度尺寸。(3)导板与辐环间的距离一般为1025mm,最大可以到40mm。(4)导板工作面及与横梁接触面必须平直光滑。(5)导板必须上正，即导板孔的中心线必须对准轧根孔型的中心线。以轧件不偏不扭为准，导板固定螺丝必须拧紧，导板外侧也要用木头固定牢靠。开车后，每15min应检查一次。(6)不用的孔型要用木头把导板孔塞好或用其他遮挡物在根道上进行遮挡，以免发生轧件送错孔型。进口导板的前尖不得偏离轧槽。卫板：(1)卫板的前端圆弧应与轧槽吻合，接触弧长不小于2530mm,工字钢等腿部卫板应在30mm以上，卫板前尖不得翘起，卫板上表面应比轧槽槽底低510mm0卫板尖部和轧辑接触部位应低于卫板上表面。卫板的宽度B与孔型切槽宽度Bk有关，即B=Bk(816),这样可防止卫板与孔型侧壁接触，减少孔型磨损。(2)卫板要装正、装稳，吊卫板的悬挂弹簧要牢固。(3)卫板一般采用铸钢料。在实际生产中，卫板磨损较快，因此要经常检查卫板的磨损情况，若发现卫板前端磨损，不能与轧根槽底紧贴或卫板尾部磨损、下腿磨损不能平稳放置时应及时更换。卫板安装前，对卫板前端用砂轮进行磨光加工，并进行预装检查。(4)在异型孔型中轧制时，为了卫板的制作和安装调整方便，常采用局部卫板。(5)开车后，卫板每小时须检查一次，对工字钢等型钢卫板每15min检查一次(用卫板钩检查)，在轧件头部产生刮伤时应立即检查卫板。11 .如何调整和固定夹板在夹板盒中的位置和所处状态？离线预安装：将夹板(加工面朝下)安装在夹板盒内,两夹板之间用若干块(根据夹板间隙确定木片数)木片或卡子垫在上下,均匀拧紧两侧面螺丝。在线安装：主要用于换辑或夹板磨损更换。当换辑工作结束,应将预安装的夹板与夹板盒对准所轧制的孔型,待试轧小料前做精调和最后固定。12 .夹板的安装、调整与使用应该注意哪几个方面？a.两夹板间安装的木片或卡子尺寸与成品公称尺寸关系是:成品公称尺寸-5mm=两夹板中间空隙尺寸+木片(卡子)尺寸。由于木片有可压缩性,通过调整夹板盒两侧螺丝即可达到所需尺寸。b.当夹板在轧制中产生磨损后,可适当调节夹板盒两侧螺丝,使夹板间隙尺寸得到恢复。当夹板磨损严重时,应及时更换。c.在生产中,夹板与轧件直接接触,为了减少夹板磨损,可不断给夹板喷水冷却,降低夹板工作面温度。13 .滚动导卫有什么优点?滚动导板或夹板多用于轧制方钢或圆钢时装置在精轧孔前的入口处,因欲扶正轧件必须将夹板安装得较紧,但这样不仅容易刮伤轧件和使夹板迅速磨损,而且还会造成喂入上的困难,甚至发生“卡钢”现象。为此使用滚动导板或夹板,可以减少摩擦,提高产品质量与简化操作。14 .扭转辑如何调节扭转角度？在由水平机座组成的连轧上,轧件由一架轧机进入另一架轧机时,在其间有时需要进行90。或45。翻钢,就在前一架轧机轧件的出口处采用扭转辑(轧件断面大时)或扭转管(断面小或速度低时)将轧件扭转某一角度,使轧件在前进过程中陆续进行翻转,直至进入下一架轧机时正好翻转成所需角度。较大的扭转辐须安装在轧机前面的专门框架上，较小的则可甩扭转导板(或管)。轧短轴线扭转辐轴线轧辐轴线轧制方向1.Il项目五1 .试分析耳子、折叠产生的原因。耳子：(1)孔型设计不合理,造成轧制时宽展量过大。(2)轧机压下量调整不当,或成品前孔磨损严重使成品孔过充满。(3)加热温度低,造成宽展量大。(4)导卫装置安装不牢或偏斜,尺寸过宽,使轧件进孔不正。折叠：(1)成品孔前某道轧件出耳子。(2)孔型设计不当,槽孔磨损严重,导卫装置设计、安装不良等,使轧件产生“台阶”或轧件调整不当或轧件打滑产生金属堆积,再轧时造成折叠。2 .辑印产生缺陷的规律是什么？型钢表面呈连续性或周期性的凸凹的印痕,高度与深度不太明显。产生原因：(1)轧辑或矫直根孔槽加工不良,残留刀花或被轧件黑头等压痕。(2)卫板拉得过紧,将轧槽磨出沟痕。3 .型钢成品断面角部不满产生的原因有哪些？孔型设计不合理或轧机调整不当,角部充不满。(2)轧辑轴向固定不牢,进口导板安装不当或严重磨损。(3)轧件打弯,再轧进孔后轧件不正。(4)矫直辐辑型设计不合理或调整不当。(5)轧件温度过低。4 .轧件产生扭转的原因有哪些？(1)轧辑中心线相交且不在同一垂直平面内,中心线不平行或轴向错动。(2)导卫装置安装不当或磨损严重。(3)轧机调整不当。(4)轧件温度不均或压下量不均,造成延伸不一致。(5)矫直机调整操作不当。5 .辑缝不平会产生什么缺陷？倒钢。6 .轧件产生缠根事故的原因有哪些？(1)铸锭(坯)加热温度严重不均匀,轧制前又没有翻好阴阳面,使阴面朝上进入孔槽轧制,从而造成轧件严重向上弯曲。(2)出口横梁的位置安装不正确，出口横梁太高时,轧件向上弯曲,反之则向下弯曲(3)崩套筒当轧辑连接杆中某一个轴套在轧制中碎裂时,就会使这个轧辑停转,但另一个轧辐继续转动,因而造成过大的速度差,使轧件产生很大的弯曲或缠辑。(4)轧件劈头易切削钢最易产生,当头部温度过低或头部有开裂现象时,从断面中心劈成上下两部分。防止办法:除应使钢加热均匀、温度适当外,如发现有劈头轧件,应予切除,方可喂入。(5)出口卫板太短发生弯曲的轧件得不到卫板的矫直作用,就可能发生缠辑,有时由于轧件的冲击作用,把出口卫板的尖端打断,也会造成缠根。7 .型钢轧制时如果同时发生跳闸和卡钢事故,应如何处理？发生跳闸后,若没有同时发生卡钢事故,可重新启动电机,继续轧制。若同时发生卡钢事故,则应立即关闭冷却轧根的水源,并放松压下螺丝和抬起出口处轧件,再将轧辑反向转动,使轧件退出孔型。8 .造成断辐的原因有哪些？接触处断裂的原因：(1)辑颈缺少冷却水,辐身与辐颈冷热不均匀。(2)轴瓦与辐颈剧烈地摩擦,不仅辑颈产生很高的热应力,同时辐颈变细,承受不了轧制压力而断裂。(3)辐颈和辐身接触处是应力集中的地方,辐颈疲劳强度降低造成断裂。根身断裂的原因：强度不够造成断裂,如压下量过大、钢温过低(包括喂黑头子钢),造成轧制压力超过轧辐强度极限允许值,造成断裂。热应力过大造成断裂,如成批生产马氏体型高合金钢,为防止轧件碎裂,根身不准用水冷却,轧制后,再轧制其他钢种时,辐身应当冷却,冷却水若过激地浇在辑身上,当辑面与辐心热应力超过轧辐强度极限时,造成转身断裂。9 .倒钢的原因有哪些？1.孔型错开一(1)安装轧辐时,上、下轧槽未对正。(2)轧辑轴向没有固紧。(3)孔型车削时窜位。(4)孔型两侧辑缝相差过大。2 .进入孔型的轧件形状不正确轧件断面“脱方”,对角线差别大，只有两个对角与孔型接触,两点受力,形成力偶。(2)宽展大,侧面突出或出耳子，轧件倾斜着进入孔型,造成在孔型中两对角处接触,也会形成力偶。(3)轧件扭转过大，咬入时前半段轧件直立进入孔型,后半段轧件因扭转而倒下。3 .操作问题(1)铸锭(坯)横断面上加热不均(阴阳面),操作人员又没根据要求翻好阴阳面等。(2)轧件送入孔型不正或轧件本身头部断面畸形,则轧件进入孔型后很容易倒钢。(3)入口导板安装歪斜、两导板间距过大或者导板固定不紧,都会造成倒钢。(4)在用钳子操作的轧机上,因钳子夹不正使轧件倾斜进入孔型也会造成倒钢。10 .爆套筒的原因有哪些？(1)套筒本身存在有缺陷。(2)套筒使用过久,个别梅花瓣已被磨损或已被崩损。(3)轧机负荷大,短时间内轧制力猛增。(4)调整不良,使轧制负荷增加从而引起套筒爆裂。(5)连接轴倾斜过大,造成轴套局部受力。项目六1 .粗中轧机组的功能是什么？粗轧是使坯料得到初步压缩和延伸,得到温度合适、断面形状正确、尺寸合格、表面良好、端头规矩、长度适合工艺要求的轧件。中轧的作用是继续缩减粗轧机组轧出的轧件断面。2 .线棒材粗中轧机组的布置形式有哪几种？(1)水平二辐串列式轧机布置其适合于以碳素结构钢和低合金钢为主的轧制和多线轧制。其工作机座多采用闭口式轧机,亦有采用预应力轧机和短应力线轧机的。(2)平立交替串列式轧机布置轧机其轧件无扭转轧制,特别适合高牌号合金钢线材的生产。(3)短中心距紧凑式轧机布置最理想的途径是在加热炉不做大改造和中轧机组不变的情况下,用一种新型的大变形量的粗轧机组在原来的位置上替代原粗轧机组，以适应钢坯断面的加大。3 .出炉拉料辑有什么功能?将由出钢机自加热炉推出或由炉内出炉辐