医疗器械洁净室(区)检查要点指南(2024版).docx

医疗器械干净室（区）检查要点指南（2024版）随着无菌医疗器械和体外诊断类产品的发展，我国相继颁布实施了医疗器械生产质量管理规范和体外诊断试剂生产实施细则等法规要求，以提高医疗器械产品生产总体水平，以保障医疗器械产品的平安性、有效性这一基本准则为动身点，与国际标准相接轨，督促指导医疗器械生产企业进行规范化、标准化和规模化生产。法规规定，医疗器械的生产首先要具备满意要求的基础设施和工作环境，对于无菌医疗器械、体外诊断试剂产品而言，干净室（区）的硬件条件必不行少，因此对于干净室（区）的环境限制要求得到了行业的普遍关注。干净室（区）是无菌医疗器械、体外诊断试剂产品生产过程中不行缺少的生产环境，其环境限制水平干脆或间接的影响着医疗器械产品的质量。本检查要点指南旨在帮助北京市医疗器械监管人员增加对医疗器械干净室（区）相关过程的认知和把握，指导全市医疗器械监管人员对医疗器械生产企业干净室（区）限制水平的监督检查工作。同时，为医疗器械生产企业在干净室（区）环节的管理要求供应参考。本指南主要以现行医疗器械法规、标准中对于干净室（区）的规定为基础，尤其是以无菌医疗器具生产管理规范（YYOO33-2000）的相关要求为主，部分借鉴了医药工业干净厂房设计规范（GB50457-2025）干净室及相关受控环境第3部分：检测方法（GB/T25915.3-2025）等国家标准的相关要求。不同产品生产企业可结合自身实际状况遵照执行。当国家相关法规、标准、检查要求发生变更时，应重新探讨以确保本指南持续符合要求。一、适用范围本指南可作为北京市药品监督管理局组织、实施的医疗器械生产企业许可证核发、变更、换证等现场检查、医疗器械质量管理体系考核、医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则、医疗器械生产质量管理规范植入性医疗器械实施细则检查、体外诊断试剂生产实施细则检查、医疗器械生产监督检查等各项涉及干净室（区）检查的参考资料。二、检查要点及流程以下检查要点的表述主要分为对现场状况和文件资料的检查两部分，但在实际检查过程中应特殊留意现场查看、询问、记录的状况与企业的规定、文件、记录的符合性。1.现场视察企业生产、检验干净室（区）环境（1）干净室（区）内人流、物流走向是否交叉。（2）进入一更是否进行换鞋、脱外衣，洗手，是否设置感应龙头、长把龙头或脚踏开关龙头、是否设置烘干器，是否设置门档和防昆虫设施，是否张贴洗手步骤。（3）进入二更是否进行穿干净工作服（鞋）或无菌工作服（鞋）、口罩、帽子、手消毒。手消毒剂是否定期更换，以防止产生耐药菌种。（4）二更是否设置整衣镜、便利穿干净工作服或无菌工作服设施，是否张贴更衣流程。是否设置存衣、挂衣设施。二更中暂存的干净工作服和工作帽是否有防污染措施。干净工作服和工作帽是否有效遮盖内衣、毛发；对于无菌工作服还能包盖脚部，并能阻留人体脱落物。一更运用的鞋是否与干净室（区）运用的鞋有效分隔。（5）是否设置缓冲间或风淋室，干净室（区）工作人员超过5人的，风淋室旁是否设置旁通门。风淋室是否有防止门同时开启的措施。（6）干净室（区）内工作人员是否穿拖鞋，化妆及佩戴饰物等,是否将个人物品带入干净室（区）。（7）干净室（区）内是否设置洁具间、洗衣间、工位器具间以及中间库等协助功能间。洗衣间是否布置了整衣晾衣区域，是否具备了干净工作服或无菌工作服消毒灭菌措施，是否确定了干净工作服或无菌工作服存放方式。洗衣间洗衣设施配备是否合理，以满意洗衣、洗鞋需求。衣服和鞋是否分别清洗。不同干净度级别干净室（区）运用的干净工作服或无菌工作服是否定期在规定级别干净环境中分别清洗、干燥、整理和保存，并区分运用。干净工作服和无菌工作服清洗是否按要求运用工艺用水。（8）洁具间、洗衣间、工位器具间以及须要运用工艺用水的功能间是否设置了必要的水路管道、水池，是否标识工艺用水的种类和流向。是否设置地漏（万级及以上干净室（区）不宜设置地漏），地漏是否具有防倒灌措施。地漏是否刚好清洁、消毒。（9）是否设置了与产品生产工艺相对应的专用功能间或区域，如注塑间、干燥间等，其送回风管理和配置的设备是否符合法规、标准规定和工艺的要求，必要时是否设置了缓冲间或气闸室。注塑间内是否设置了模具存放区域，并实行有效的防护措施。（10）是否设置了物料入口，入口处是否采纳风淋或传递窗，是否进行净化处理，是否有防止窗同时开启的措施，门窗是否密封良好。（11）干净室（区）内是否设置了独立的成品出口。（12）生产无菌和植入性医疗器械生产企业，对于新建试验室的,生产企业是否分别建立万级下局部100级的无菌检验室、微生物限度室和阳性比照室（包括人流、物流相对独立）。对于试验室改造中确有较大难度的，无菌检验室、微生物限度室可共用（但应进行清场）,阳性比照室应配备百级干净工作台；阳性比照室如处于非受控环境，应供应验证资料，并配备生物平安柜。生产体外诊断试剂的生产企业是否建立了微生物试验室，用于环境和水质监测。（13）干净室（区）的墙面、地面、顶棚表面是否平整、光滑、无裂缝，无霉迹，各接口处是否严密，无颗粒物脱落，不易积尘，便于清洁，耐受清洗和消毒。干净室（区）内的管道、墙上设施与墙壁或顶棚接触部位是否密封。（14）干净室（区）内是否运用无脱落物、易清洗、消毒的清洁卫生工具。（15）干净室（区）内不同干净度功能间之间，门的开启是否向着干净度级别高的方向，门是否密封良好。干净室（区）内回风口是否被遮挡。（16）干净室（区）内是否设置了平安门，是否具有敲击工具。（17）干净室（区）内是否运用漆面或木质材质物品。操作台是否光滑、平整、无健隙、不脱落尘粒和纤维、不易积尘并便于清洗消毒。（18）相邻不同干净级别功能间之间是否设置了压差表，压差表是否贴有计量校准标识。压差表零点精度是否符合要求。相同干净度级别干净室（区）间的压差梯度是否合理。（19）干净室（区）内是否合理设置了温湿度计，是否贴有计量校准标识。（20）干净室（区）内是否设置了空气消毒装置，如设置紫外线灯，是否设置总开关。紫外线灯管是否定期更换。（21）产品生产工艺须要运用工艺用气的，是否设置了工艺用气通道，工艺用气通道是否设置了净化处理装置，空气压缩机是否能有效防护。（22）干净室（区）内特殊生产工序须要100级干净环境的，是否配备层流罩、干净工作台等设备。体外诊断试剂阳性物质处理是否在万级环境下阳性间进行，并配备生物平安柜。阳性间是否具备灭活设施、原位消毒设施，生物平安柜的运用不得对干净环境造成污染，对于进行危急度二级及以上的病原体操作的，空气是否经除菌过滤后排出。（23）是否配置了干净室（区）环境监测设备及配套用试验用设备，如尘埃粒子计数器、风量罩或风速仪、以及用于沉降菌或浮游菌检测的培育箱（培育细菌或真菌、霉菌）设备和培育皿、配制所用试剂等。（24）空调机组设置是否合理，压差表是否进行计量校准，是否标明初、中效位置及气流走向。运用臭氧方式进行环境消毒的，是否配置臭氧发生器。对于有干燥要求的，是否配置除湿设备。（25）不同空气干净级别区域之间的物料传递如采纳传送带时,是否进行分段传送。2.查阅企业干净室（区）有关的管理文件、记录（1）是否供应了干净室（区）平面图，是否与实际状况一样，是否标识了不同产品、不同工序对应的干净环境，是否避开了人流物流交叉。（2）是否制定了人员卫生管理规定。（3）是否供应了工作人员进出干净室（区）的记录，当外来人员检查或参观时，是否供应了人员登记记录。（4）是否供应了第三方体检机构出具的干净室（区）工作人员定期体检证明，以限制特殊疾患人员进入干净室（区）干脆接触产品。（5）是否供应了干净室（区）工作人员手消毒记录。（6）是否供应了干净室（区）工作人员手细菌总数的检测记录。（7）是否对进行干净室（区）内工作人员进行了微生物学问等方面的培训，是否保留培训记录。（8）是否制定了物料净化管理规定。（9）是否制定了干净（无菌）工作服管理规定。（10）是否供应了干净（无菌）工作服清洗、消毒灭菌记录。(11)是否制定了干净室(区)卫生管理规定，包括设备、工装模具及工位器具清洁存放规定；操作台、场地、墙壁、顶棚清洁规定以及清洁工具的清洁及存放规定；消毒剂选择、运用的管理规定；空气消毒规定；清场管理规定以及干净环境日常监测管理规定等。(12)是否供应了工位器具清洗、消毒灭菌记录。(13)是否供应了干净室(区)卫生清洁记录。(14)是否供应了干净室(区)空气消毒记录。(15)运用紫外线灯进行干净环境消毒的，是否供应了紫外线灯运用记录。(16)是否供应了干净环境清场记录。(17)是否供应了干净室(区)沉降菌(或浮游菌)监测布点图。(18)是否供应了干净环境日常监测记录。(19)假如空调系统不是连续开启，是否供应了空调系统开关时间和干净室(区)运用时间的记录。(20)是否供应了工艺用气检测记录。(21)是否供应了干净环境第三方检验机构监测记录、检测设备计量证书。(22)是否供应了空调机组中效清洗、高效更换、压差监测等维护记录。参考资料第一部分干净室（区）基本学问一、干净室（区）的定义二、干净室（区）的预期用途三、干净室（区）适用的产品四、干净室（区）的构成五、干净室（区）的干净度级别和设置原则六、干净室（区）的日常监测项目七、影响干净室（区）干净度的主要因素其次部分干净室（区）管理要求一、干净室（区）总体要求二、干净室（区）设计和装修要求三、干净室（区）环境限制要求四、干净室（区）验证要求五、干净室（区）运行管理和日常维护要求第一部分干净室（区）基本学问一、干净室（区）的定义干净室（区）是指将肯定空间范围内的空气中的尘粒、微粒子、有害空气、细菌、微生物等污染物解除，并将室内温度、干净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电限制在某一需求范围内，而所赐予特殊设计的房间。其建筑结构、装备及其作用均具有削减该房间（区域）内污染源的介入、产生和滞留的功能。不论外在空气条件如何变更，其室内均能具有维持原先所设定要求的干净度、温湿度及压力等性能的特性。对于医疗器械而言，干净室（区）包括生产区域和检验区域。无菌医疗器具生产管理规范（YYOO33-2000）标准中对干净室（区）定义有了明确的规定，即须要对尘埃及微生物含量进行限制的房间（区域），其建筑结构、装备及其作用均具有削减对该房间（区域）内污染源的介入、产生和滞留的功能。干净室及相关受控环境第1部分：空气干净度等级（GB/T25915.1-2025）中规定，干净室（区）是指空气悬浮粒子浓度受控的房间或专用空间。干净区可以是开放的或封闭的，可在也可不在干净室内。二、干净室（区）的预期用途干净室（区）最主要的作用在于限制产品所接触大气的干净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造和微生物检验,此空间我们称之为干净室（区）。三、干净室（区）适用的产品（一）适用于通过最终灭菌的方法、通过无菌加工技术使产品无任何存活微生物的医疗器械以及体外诊断试剂产品的生产，如血管内支架、骨科植入物、体外诊断试剂等。（二）须要限制初始污染菌的医疗器械品种，如透析粉（液）等。（三）与产品干脆接触的单包装。四、干净室（区）的构成一般状况下，干净室（区）是指医疗器械生产和检验所需的工作环境，对于生产环节，应包括与生产产品工艺流程相对应的功能间，如注塑间、干燥间等；对于检验环节，应包括与检验有关的功能间，如阳性比照间、无菌检验间和微生物限度间等；为生产服务的协助功能间，如洗衣间、洁具间等以及连接各功能间的缓冲过渡通道。五、干净室（区）的干净度级别和设置原则（一）干净度级别干净度：干净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径悬浮粒子的允许统计数。依据无菌医疗器具生产管理规范（YYoO33-2000）标准，干净室（区）的环境级别分为30万级、10万级、万级和100级。表1无菌医疗器械生产管理规范（YYOO33-2000）中空气干净度等级干净度级别尘埃最大允许数，个小3微生物最大允许数NO.5UmN5m沉降菌，个/皿浮游菌，个100级3,50001510,OOo级350,0002t0003100100,OOo级3,500,00020,00010500300,OOO级10,500,00060,OOO15医药工业干净厂房设计规范（GB50457-2025）中对干净度等级也作出了相关的规定。表2医药工业干净厂房设计规范（GB50457-2025）中医药干净室（区）空气干净度等级空气干净度等级悬浮粒子最大允许值（个11）3）微生物最大允许值0.5m25um浮游菌(cfum,)沉降菌（cfuM）100级3,500O5110,OoO级350,OOO2,OOO1003100,OOO级3,500,OOO20,OOO50010300,OOo级10,500,OOO60,OOO-15（二）设置原则除了上述标准之外，国家食品药品监督管理局2024年发布的医疗器械生产质量管理规范（试行）中分别规定了植入性医疗器械干净室（区）设置原则和无菌医疗器械干净室（区）设置原则，体外诊断试剂生产实施细则（试行）中也规定了相应产品生产环境级别要求，生产企业应结合相应法规要求和技术标准要求识别并确定本企业干净环境级别，并验证后执行。医疗器械法规和标准没有规定的，生产企业可参照上述要求确定产品生产干净级别，或自行验证并确定产品的生产干净级别。干净室（区）干净度级别设置原则：1 .采纳使污染降至最低限的生产技术，以保证医疗器械不受污染或能有效解除污染。提倡技术进步，建议用先进的生产技术。包括先进的生产工艺、先进的设备、工装和设施等。在生产过程中尽量削减人为因素，最大程度地使产品不暴露在操作环境中，尽可能避开人与产品的干脆接触。2 .植入和介入到血管内器械，不清洗零部件的加工，末道清洗、组装、初包装及其封口，不低于万级。植入到人体组织、与血液、骨腔或非自然腔道干脆或间接接触器械，（不清洗）零部件的加工、末道清洗、组装、初包装及其封口等，不低于10万级。与人体损伤表面和粘膜接触器械，（不清洗）零部件的加工、末道精洗、组装、初包装及其封口，不低于30万级。与无菌医疗器械的运用表面干脆接触、不清洗即运用的初包装材料，宜遵循与产品生产环境的干净度级别相同的原则，使初包装材料的质量满意所包装无菌医疗器械的要求。若初包装材料不与无菌医疗器械运用表面干脆接触，不低于30万级。对于有要求或无菌操作技术加工的，在万级下的局部100级干净室（区）内。干净工作服清洗、干燥和穿干净工作服室、专用工位器具的末道清洗与消毒的区域的空气干净度级别可低于生产区一个级别。无菌工作服的整理、灭菌后的贮存应在万级干净室（区）内。医疗器械法规规定，高风险生物活性物料（如强毒微生物、芽胞菌制品、激素类试剂组分、放射性物质）的操作应运用单独的空气净化系统，与相邻区域应保持负压，排出的空气不应循环运用；阴性、阳性血清、质粒或血液制品的处理操作应当在至少万级环境下进行，与相邻区域保持相对负压，并符合防护规定；生产激素类试剂组分的干净环境应当采纳独立的专用的空气净化系统，且净化空气不得循环运用；强毒微生物操作区、芽胞菌制品操作区应与相邻区域保持相对负压，配备独立的空气净化系统，排出的空气不得循环运用。酶联免疫吸附试验试剂、免疫荧光试剂、免疫发光试剂、聚合酶链反应（PCR）试剂、金标试剂、干化学法试剂、细胞培育基、校准品与质控品、酶类、抗原、抗体和其他活性类组分的配制及分装等产品的配液、包被、分装、点膜、干燥、切割、贴膜、以及内包装等工艺环节，现场核实,至少应在10万级干净环境中进行操作，无菌物料的分装必需在局部100级干净环境下进行。无菌试验室原则上应设3间万级下的局部100级干净室（区），用作无菌室、阳性比照室和微生物限度室。无菌检测试验室原则上应当和干净生产区分开设置，有独立的区域、单独的空调送风系统和专用的人流物流通道及试验打算区等。阳性比照室应配备百级干净工作台；如阳性比照室处于非受控环境，应供应验证资料，并配备生物平安柜。企业可在启用的干净室（区）入口处张贴干净室（区）平面图，标识干净室（区）布局、环境限制级别以及人流物流走向等。六、干净室（区）的日常监测项目依据无菌医疗器具生产管理规范（YYOo33-2000）标准，干净室（区）的监测项目包括温湿度、压力、风速、换气次数、尘埃粒子数、沉降菌或浮游菌。表3无菌医疗器械生产管理规范（YYOO33-2000）中环境监测项目监测项目技术指标监测方法监测频次100级10,OOO级100,OOo级300,OoO级温度，（无特殊要求时）1828JGJ711次/班相对湿度，%45-651次/班风速，m/s水平层流云0.4垂直层流学0.31次/月换气次数,次/h2202152121次/月静压差,Pa不同级别干净室（区）之间25干净室（区）与室外大气云101次/月尘埃个/m20.5m3,500350,OOO3,500,00010,500,000GB/T162921次/季25Pm0W2,OOO20,00060,000浮游菌数,个mj5100500GB/T162931次/季沉降菌数，个/皿131015GB/T162941次/周七、影响干净室（区）干净度的主要因素（一）医疗器械产品自身特性（二）医疗器械生产工艺（三）人员、设施卫生要求由于患者或工作人员自身带菌而污染或由于和非完全无菌的用具，器械和人的接触而污染（四）大气环境由于空气中所含细菌的沉降、附着或被吸入而污染（五）其他由于昆虫等其他因素而污染细菌还可能产生毒性物质、色素等代谢产物表4污染物来源污染类型示例来源：（举例）处理方法：（举例）非活性（粒子）金属斑点一服装纤维一设备一员工服装一外界空气一水供应一浮游粒子通过HEPA过滤一接触地方清洗和灭菌一水纯化系统活性（微生物）一细菌一发酵菌一人员一水一外界空气一设备，工具一浮游粒子通过HEPA过滤一液体无菌过滤（O.2um）一组分蒸汽灭菌或辐射灭菌内毒素（通常和浮游细）一来自某种生物（通常为水生）的细胞壁残渣一暴露一段时候之后的湿设备更换零部件或者容器/密封装置一热苛性钠溶液一高温（20（C）依据时间确定其次部分干净室（区）管理要求一、干净室（区）总体要求无菌医疗器械和体外诊断试剂产品生产在条件可能的状况下，厂区应尽量的选择在空气清爽、含尘含菌量低、无有害性气体等四周环境较为清洁和绿化较好的地区，不要选在多风沙的地区和有严峻灰尘、烟气、腐蚀性气体污染的工业区。若条件不允许，必需位于工业污染或其它人为污染、灰尘较严峻的地区时，要在其全年主导风向的上风侧。厂区内的主要路面、消防车道等应平整宽畅，尽量选用坚实、不易起尘以及防火的材料建立。干净室（区）应尽量远离铁路、马路、机场等交通干道，且与交通主干道之间的距离不宜小于50m。不论是新建或改建的干净车间四周都要进行绿化，四周应无积水、无垃圾、无杂草等。对于干净室（区）的总体布局应遵循以下原则：干净室（区）位置要尽量设在人流物流较少的地方。干净室（区）内布局人流方向要由低干净度级别的干净间向高一级别的干净间过渡。在不影响生产工艺流程的状况下，要依据产品实现过程的顺向布置，并尽可能将干净度要求相同的干净室（区）支配在一起。为了削减交叉污染和便于系统布置，在同一干净室（区）内，应尽量将干净度要求高的工序布置在干净气流首先到达的区域，简洁产生污染的工序布置在靠近回、排风口的位置。在相关设备布局方面，干净室（区）内只布置必要的生产工艺设备，简洁产生灰尘和有害气体的工艺设备应尽量布置在干净室（区）的外部。生产企业为了限制污染，或将这种污染的可能性降至最低，必须要有整齐的生产环境及与所生产的产品相适应的干净室（区）设施，包括干净室（区）以及相配套的干净空气处理系统、电力照明、工艺用水、工艺用气、卫生清洗、平安设施等，如干净室（区）内运用的设备，其结构型式与材料不应对干净环境产生污染，应有防止尘埃产生和扩散的措施。设备、工艺装备与管道表面应光滑、平整、无颗粒物质脱落，并易于清洗和消毒或灭菌。生产设备所用的润滑剂、冷却剂、清洗剂及在干净室（区）区内通过模具成型后不清洗的零配件所用的脱模剂，不应对产品造成污染。干净室（区）内所用的消毒剂或消毒方法不应对设备、工艺装备、物料和产品造成污染。消毒剂品种应定期更换，防止产生耐药菌株等。这些都是无菌医疗器械和体外诊断试剂产品生产所必需的环境保证条件。无菌医疗器械生产管理规范（YYOO33-2000）标准对干净室（区）与设施条件做了详细要求。生产企业为了防止来自各种渠道的污染，应实行多方面降低污染的限制措施，以形成综合性的干净技术系统来作为无菌医疗器械和体外诊断试剂产品生产限制污染的重要组成部分。二、干净室（区）的设计和装修要求此部分不作为本指南介绍重点，生产企业应选择有干净室（区）设计资质的单位和合法的施工单位进行干净室（区）的建设，详细可参照干净厂房设计规范（GB50073-2025）,干净室施工及验收规范（GB50591-2025）、医药工艺干净厂房设计规范（GB50457-2025）以及无菌医疗器具生产管理规范（YY0033-2000）执行，留意识别法规对干净室（区）设计和装修的要求。三、干净室（区）环境限制要求我们首先介绍一下空气净化过程主要涉及的几方面内容：一是利用过滤器有效地限制送入室内的全部空气的干净度，由于细菌都会依附在微粒上，微粒过滤同时也滤掉了细菌；二是利用合理的气流组织解除已经发生的污染，由送风送入干净空气，使室内产生的微粒和细菌被干净空气稀释后强迫其由回风口进入系统的回风管路，在空调设备的混合段和从室外引入的经过过滤的新风混合，再经过进一步过滤后又进入室内，通过反复的循环就可以把污染限制在一个稳定的水平上，这个水平就应当低于相应的干净度级别；三是通过调整，使不同级别干净室（区）室内的空气静压大于5帕（包括与非干净室（区），与室外大气大于10帕，防止外界污染或交叉污染从门或各种缝隙部位侵入室内。下面将着重介绍干净室（区）环境的限制要求：（一）干净室（区）的微生物限制无菌医疗器械生产管理规范（YYOo33-2000）标准规定了无菌医疗器械的生产和与产品接触的包装材料的生产均应在相应的干净室（区）域内进行。为了对尘埃及微生物的污染进行限制，要求其干净室（区）的建筑结构、设备及其运用的工位器具应有削减对该区域污染源的介入、产生和滞留的功能，因此在医疗器械生产过程中限制环境中的尘埃，对产品的实现过程是至关重要的。特殊是尘埃的存在可以导致热原反应、动脉炎、微血栓或异物肉芽肿等，严峻的会致人死命，干脆危及人们的生命平安。在设计医疗器械干净室（区）时，必需对可能产生微粒、尘埃的环节，如室内装修、环境空气、设备、设施、容器、工具等做出必要的规定，此外还必需对进入干净室（区）的人员和物料分为人流通道和物流通道并进行净化处理。然而，无菌医疗器械和体外诊断试剂产品生产企业对生产环境干净度的限制还不仅限于尘埃，鉴于产品的特殊作用，在生产环境中除了对尘埃要加以限制外，还必需对活性微生物做出必要的限制规定。因为它们对产品的污染要比尘埃更甚，不加以限制则对人体造成危害的更为严峻。由于微生物在温度、湿度等条件相宜的状况下会不断的生长和繁殖，所以不同环境中微生物数量也不相同，因此，它是“活的粒子二因而对这些“活的粒子”微生物的限制尤为重要，也更为麻烦。正是这些问题和缘由的存在，干净室（区）必须要同时对生产环境中的尘埃和微生物加以限制。对尘埃、微生物污染的限制，从干净技术要求的角度而言，有四个原则：一是对进入干净室（区）的空气必需进行充分地除菌或灭菌；二是使室内微生物颗粒快速而有效地汲取并被排出室外；三是不让室内的微生物粒子积聚和繁殖；四是防止进入室内的人员或物品散发细菌，如不能防止，则应尽量限制其扩散。举例来说，人眼可见最小颗粒为30微米，坐着不动能产生100,000个颗粒，行走能产生5,000,000个颗粒，跑动能产生15,000,000个颗粒；一个字母“D”的发音可产生30个颗粒，说话1分钟可产生15,000-20,000个颗粒。对于干净室（区）微生物污染的限制，是与严格的科学管理和限制人员并实行有效的除尘、除菌技术有着亲密关联的。良好的除尘、除菌措施，限制人流、物流及生产过程中带来的各种交叉污染等均是干净技术中特别重要的内容。（二）干净室（区）的压差限制为防止外界污染物随空气从围护结构的门窗或其它缝隙渗入干净室（区）内，以及防止当门开启后空气从低干净室（区）倒流向高干净室（区），必需使干净室（区）内的空气保持高于邻区的静压值,这是空气净化中的又一项重要措施。干净室（区）正压是通过使净化系统的送风量大于回风量和排风量的方法来达到。维持干净室（区）正压所需的风量，要依据干净室（区）密封性能的好坏来确定。当干净室（区）正压为5pa时，已经能满意干净度对正压的要求，但这是最低限度的正压值。表5干净室（区）正压装置及特点名称特点备注回风口装空气阻尼过滤层1 .结构简洁，经济适用。2 .室内正压有些变更，随着阻尼层阻力渐渐增加而有引起上升。1 .适用于走廊或套间回风方式。2 .阻尼层一般用厚5-8mm泡沫塑料或无纺布制作。一般1-2个月清洗一次，以维持室内正压不致过高余压阀1.灵敏度较高。2。安装简洁。3.长期运用后，关闭不严。1 .当余压阀全关时，室内正压仍低于预定值，则无法限制。2 .位置一般设在干净室（区）下风侧的墙上压差式电动风量调整器1 .灵锹度高，牢靠性强。2 .设备较困难。3 .主要用于限制回风阀和排风阀。当正压低于或高于预定值时，可自动调整回风阀或排负阀，使室内正压保持稳定。可开式单层百叶回风口（配带调整阀）或竖向百叶风口1 .结构简洁、安装简洁。2 .调整便利牢靠。位置一般设在干净室（区）下风侧的墙上，使室内正压保持稳定。针对干净室（区）内不同干净级别和干净室（区）对非干净级别干净室（区）的房间而言，无菌医疗器具生产管理规范（YY0033-2000）标准规定其静压差应N5Pa（O5mmH2O）,以及干净室（区）与室外之间应210Pa（10mm0）O对于体外诊断试剂产品而言，体外诊断试剂生产实施细则规定，阴性、阳性血清、质粒或血液制品的处理操作区域应与相邻区域（房间）保持相对负压。对于无菌医疗器械而言，同级别干净室（区）内，针对不同生产工序也应区分对待，如注塑间与相邻同级别功能间应有压差梯度，以防止污染。（三）干净室（区）的气流组织形式与换气要求为了特定目的而在室内造成肯定的空气流淌状态与分布，通常叫做气流组织。一般来说，空气自送风口进入房间后首先形成射入气流,流向房间回风口的是回流气流，在房间内局部空间回旋的则是涡流气流。为了使工作区获得低而匀称的含尘浓度，干净室（区）内组织气流的基本原则是：要最大限度地削减涡流；使射入气流经过最短流程尽快覆盖工作区，希望气流方向能与尘埃的沉降方向一样；使回流气流有效地将室内灰尘排出室外。可见干净车间与一般的空调车间相比是完全不同的。干净室（区）的气流组织形式和换气次数的确定，应依据热平衡、风量平衡以及净化要求计算而得到，并取最大值。干净室（区）的气流组织形式是实现干净环境的重要保证措施。一般气流组织形式有非层流方式或层流方式两种。用高度净化的空气把车间内产生的粉尘稀释，叫做非层流方式（乱流方式）。用高度净化的气流作为载体，把粉尘排出，叫做层流方式。层流方式有垂直层流和水平层流两种。从房顶方向吹入清洁空气通过地平面排出叫垂直层流式，从侧壁方向刮入清洁空气，从对面侧壁排出叫水平层流式。乱流方式由于换气次数的变更干净度也随之变更。干净室（区）的气流应满意干净度和人体健康的要求，如关键工作操作点应位于干净空气流的上风侧，对散发有害物质的工作点，人的头部应避开在其空气流正对的下风侧。应使干净室（区）气流流向单一。非单向流干净室（区）内设置操作台时，其位置应远离回风口。产品也不应摆放在回风口旁边，因为回风口处的干净度比较差。回风口应匀称布置在干净室（区）的下部，高度应低于工作台面。干净室（区）内有局部排风装置时，其位置应设在工作室气流的下风侧,以免气流短路。表6无菌医疗器具生产管理规范（YYOO33-2000）中有关换气次数的规定监测项目技术指标100级10.000级100.000级300.000级换气次数,次/h»2015N12下面简洁介绍一下不同气流组织形式的优缺点。1.非单向流方式：（1）优点：1）过滤器以及空气处理简便；2）设备投资费用较低；3）扩大生产规模比较简洁；4）与干净工作台联合运用时，可以保持较高的干净度。（2）缺点：1）室内干净度易受作业人员的影响；2）易产生涡流有污染微粒在室内循环的可能；3）换气次数低，因而进入正常运转的时间长、动力费用增加；2.垂直单向流方式：（1）优点：1）不受室内作业人数作业状态的影响，能保持较高的干净度；2）换气次数高，几乎在运转的同时就能达到稳定状态；3）尘埃积累或再飘浮特别少，室内产生的尘埃随气流运行被除去，快速从污染状态复原到干净状态。（2）缺点：1）安装终滤器以及交换板麻烦，易导致过滤器密封胶垫破损；2）设备投资费用较高；3）扩大生产规模困难。3.水平单向流方式：（1）优点：1）因涡流、死角等缘由，使尘埃积累或再飘浮的机会相对削减;2）换气次数高，因而自身净化时间短；3）干净室（区）内干净度不大受作业人数和作业状态的干扰。（2）缺点：1）受风面近能保持高干净度，但接近吸风面，干净度则随之降低；对人员环境易造成污染；2）扩大生产规模困难；3）设备投资费用较高；4）须要完善的衣帽间、工作服清洗间、更衣室、风淋室等缓冲系统。从上述分析可以看出：若把操作室全部净化系统设计成上述层流的方式，则设备和附加工程投入费用较高，因此，在这种状况下可以考虑采纳局部层流净化方式。这样对干净车间大面积的环境干净级别就可以不须要那么高，而且事实上要使一个干净车间的全部干净度均都达到100级是很困难的。限制微粒污染的途径主要为三个方面：一是有效地阻挡室外的污染侵入室内（或防止室内污染逸出室外），最主要途径是限制室内的压力等；在门窗关闭的状况下，防止干净室（区）外的污染由健隙掺入干净室（区）内；在门开启时，保证有足够的气流向外流淌，尽量削减由开门动作和人的进入瞬时带进来的气流量，并在以后门开启状杰下，保证气流方向是向外的，以便把带入的污染减小到最低程度。二是快速有效地解除室内已经发生的污染，最主要途径是限制气流组织形式;三是限制污染源，削减污染发生量。在较好的气流组织下，足够的净化送风量不仅能保证干净室（区）的正压，同时对干净系统的自净时间影响很大。而自净时间将干脆影响干净室（区）的动态性能一“复原实力”。最主要途径是涉及发生污染的设备和装置的管理和进入干净室（区）的人与物的净化。一般来说2100级：人员/面积的比例不大于0.1（即10平方米1个操作者）；若不大于100级，则应人员/面积的比例不大于0.25（即10平方米2.5个操作者）。表7气流组织形式空气干净度100级10,000级100,000级300,000级气流组织型式气流流型垂直单向流水平单向流非单向流非单向流非单向流主要送风方式1 .顶送（高效过滤器占顶棚面积>60%）2 .侧布高效过滤器.顶棚设阻尼层送风1 .侧送（送风墙满布高效过滤器）2 .侧送（高效过滤器占送风墙面积>40%）1.顶送2.上侧墙送风1.顶送2.上侧墙送风1 .顶送2 .上侧墙送风要回风方式1.格栅地面回风2.相对两侧墙下部均布回风口1 .回风墙满布回风口2 .回风墙局部布置回风口1 .单侧墙下部布置回风口2 .走廊回风（走廊内均布回风口或端部集中回风）1 .单侧墙下部布置回风口2 .走廊回风（走廊内均布回风口或端部集中回风）3 .顶部布置回风（室内粉尘量大或有害物质时除外）1 .单侧墙下部布置回风口走廊回风（走廊内均布回风口或端部集中回风）2 .顶部布置回风（室内粉尘量大或有有害物质时除外）在干净室（区）内一般采纳上送下回的送回风方式Q上送上回的送回风方式虽然在某些空态测定中可能达到设计的干净度级别的要求，但是在动态时很不利于解除污染，所以是不宜举荐的方式，主要有以下几个缘由：一是上送上回简洁形成某一高度上某一区域气流趋向停滞，当使微粒的上升力和重力相抵时，易使大微粒（主要是5um微粒）停留在某一空间区域，所以对于局部100级状况下不利于解除尘粒和保证工作区的工作风速；二是简洁造成气流短路，使部分干净气流和新风不能参加室内的全部循环，因而降低了干净效果和卫生效果；三是简洁使污染微粒在上升排出过程中污染其经过的操作点。导致给产品带来交叉污染。但是在干净室（区）走廊中由于没有操作点，如用上送上回则一般不存在这种危急。另外在干净室（区）其两边房间之间没有特殊的交叉污染的条件下，或在30万级的低要求干净室（区）采纳上送上回方式也是可以允许的。（四）干净室（区）的空气净化处理干净室（区）的头等重要任务就是要限制室内空气中浮游的微粒及细菌对生产的污染，使室内生产环境的空气干净度符合工艺要求。一般实行的空气净化措施主要有三个：首先，是空气过滤，利用过滤器有效地限制从室外引入室内全部空气的干净度，由于细菌都依附在悬浮颗粒上，在微粒过滤掉的同时也过滤掉了细菌；其次，是组织气流排污，在室内组织特定形式和强度的气流，利用干净空气把生产环境中产生的尘埃污染物不断稀释并解除出去；再次，是形成室内空气静压，防止外界污染空气从门及各种缝隙部位侵入室内。进入干净室（区）的干净空气不仅要有干净度的要求，还应要有温湿度的要求，干净室（区）温度一般限制在1828。C（无特殊要求时），相对湿度为45%65%之间。为了保证人员的生理要求，干净室（区）的新风比不应小于15%,但针对不同地区的独特气候特点或排风要求较高的净化空调系统中可适当提高新风比。在空气净化系统中从吸入新风起先，一般分为三级过滤。第一级运用初效过滤器，其次级运用中效或亚高效过滤器，第三级运用高效过滤器。特殊状况下也可能分为四级，即在第三级之后再增加一级高效过滤器，通常