项目1 加工中心基本操作.docx

项目一加工中心基本操作教学目标知识目标1.加工中心的种类、组成、特点及应用；2 .FANUCOi-MateMC系统加工中心面板功能；3 .加工中心安全操作规程与日常维护保养；4 .数控立铳刀（键槽铳刀）的种类和用途；5 .数控刀柄、平口钳等工艺装备知识；6 .加工中心程序结构及编程；7 .加工中心坐标系基础知识和建立的方法。能力目标：1.试切法对刀方法；2.制定简单的加工工艺方案（选择机床、刀具、装夹方式及确定加工基准点）；3.数控机床检验和运行程序的方法；情感目标：通过项目的操作实践，让学生体验成功的喜悦，从而更加热爱自己的专业，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风。教学重点与难点重点：1.加工中心的基本操作与面板功能；2.铳削加工工艺知识与工、夹、量具的应用。难点：1.操作面板的按（旋）钮的功能与应用；2.数控程序代码的含义与作用。教学目的1 .了解加工中心的基础知识和FANUCOi-MateMC系统加工中心面板功能；2 .重点掌握铳削加工工艺知识与工、夹、量具的应用；3 .熟练掌握加工中心的基本操作和运行简单加工程序；教学方法总体方法：任务驱动法具体方法：讲述法、引导文法、示范教学法学时、教具学时：12学时教具：课件、数控机床、工件和刀具、夹具等。教学过程一、项目分析本项目主要介绍加工中心与铳削加工的基础知识，重点阐述铳削工、夹、量具的应用，程序结构与编程方法，机床的基本规范操作和仿真软件的使用。为学生后续的课程学习奠定基础。二、知识学习（一）数控铳床的种类、组成、特点及应用数控铳床是用计算机数字化信号控制的铳床。它把加工过程中所需的各种操作（如主轴变速、进刀与退刀、主轴启动与停止、选择刀具及供给冷却液等）和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码表示，通过控制介质或数控面板等数字信息送入专用或通用的计算机，由计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行结构，使机床自动加工出所需要的工件。图11为立式数控铳床，图12为卧式数控铳床。图11立式数控铳床图12卧式数控铳床图13为立式加工中心，图14为卧式加工中心，图15为龙门式加工中心。图1一3为立式加工中心图片图1一4为卧式加工中心图片图1一5为龙门式加工中心图片1.数控铳床的组成数控铳床一般由机床主体、控制部分、驱动部分及辅助部分组成。(1)机床主体包括床身、床鞍、工作台、立柱、主轴箱、进给系统等。×图1-6卧式加工中心的组成(2)控制部分它是数控机床的核心，由各种数控系统完成对数控机床的控制。图1一7数控机床操作控制面板(3)驱动部分是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴电动机和进给伺服电动机。图18主轴变频电动机图19数控铳床传动系统的机械结构1-机床基础件2-导轨3-轴承支架4-主轴5-气缸6滚珠丝杠螺母副7-光栅尺2 .加工中心的特点（1）能完成复杂型面的零件（2）具有高度柔性（3）生产效率和加工精度高（4）自动化程度高，工人劳动强度低（5）生产准备周期短（6）经济效益高（7）有利于生产管理的现代化3 .加工中心的应用范围（1）多品种、小批量生产的零件下图为三类机床的零件加工批量数与综合费用的关系。（2）结构比较复杂的零件下图为三类机床的被加工零件复杂程度与零件批量大小的关系。（3）需要频繁改型的零件（4）价值昂贵，不允许报废的关键零件（5）设计制造周期短的急需零件（6）批量较大、精度要求较高的零件（二）FANUCOi-MateMC系统加工中心面板功能1 .数控面板数控面板是数控系统的控制面板，各种数控系统的数控面板是不相同的，但大多数是有共性或相似的。主要由显示器、手动数据输入（UamIaIDataInput,简称UDI）键盘组成，又称为UDl面板。图1一10FANUCOi-MateMB数控系统操作面板（1）编辑键数字/字母键用于输入数据到输入区域，系统自动判别取字母还是数字。字母和数字键通过“SHIFT"（上档）键切换输入；（2）编辑键“A1.TER”替换键用输入的数据替换光标所在的数据。"DE1.ETE”删除键删除光标所在的数据，删除一个程序字（段）或删除全部程序；“INSERT”插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置：“CAN”取消键消除输入区内的数据；“E0B”回车换行键结束一行程序的输入并且换行；“SHIFT'上档键。（3）页面切换键“PR0G”程序显示与编辑页面；“POS”位置显示页面。位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择；“OFFSETSETw参数输入页面。按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面后，用PAGE按钮切换；“SYSTEM”系统参数页面；“MESGE”信息页面，如“报警”信息；"CUSTOMGRAPH”图形参数设置页面；“HE1.P”系统帮助页面；2 .机床操作面板数控操作面板主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态。由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成。（3AUTO（MEM）键（自动模式键）：进入自动加工模式BEDIT键（编辑键）：用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。图111数控机床操作面板画圃圃圜国，回:圆回目母.国画囱园圃国画13由IfllJ房09早圈蹲建窗窗3三三ali目Bisl三'gi»H(国MDl键（手动数据输入键）：用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。文件传输键：通过RS232接口把数控系统与电脑相联并传输文件。国IREF键（回参考点）：通过手动回机床参考点。JOG键（手动模式键）：通过手动连续移动各轴。切削液开关键：按下此键，切削液开；再按下此键，则切削液关。INC键（增量进给键）：手动脉冲方式进给。HND1.键（手轮进给键）：按此键切换手摇轮移动各坐标轴。SING1.键（单段执行键）：自动加工模式和MDl模式中,单段运行。程序段跳键：在自动模式下按此键，跳过程序段的开头带有程序。程序停键：自动模式下，遇到MOo指令程序停止。程序锁开关键：按下此键，机床各轴被锁住。空行程键：按下此键，各轴以固定的速度运动。机床主轴手动控制开关：手动模式按下此键，主轴正转机床主轴手动控制开关：手动模式按下此键，主轴停止循环（数控）停止键：数控程序运行中，按下此键停止程序运行;循环启动键：模式选择旋钮在“AUT0”和“UDI”位置按下此键自动加工程序，其余时间按下无效>1X轴方向手动进给键Y轴方向手动进给键Z轴方向手动进给键正方向进给键快速进给键，手动方式下，同时按住此键和一个坐标轴点动方向键，坐标轴以快速进给速度移动负方向移动选择手动移动时每一脉冲当量的距离,选择手动移动时每一脉冲当量的距离,选择手动移动时每脉冲当量的距离,选择手动移动时每一脉冲当量的距离,Xl为O.OOlmmoX10为OOlmnU×100为0.Immo进给速度（F）调节旋钮：调节进给速度，调节范围从0120%;主轴速度调节旋钮：调节主轴速度，调节范围从50%120%;紧急停止按钮：按下此旋钮，可使机床和数控系统紧急停止，旋钮释放后可重新执行回参考点的操作。（三）数控铳床安全操作规程与日常维护保养1,数控铳床安全操作规程为了正确合理地使用数控铳床，保证机床正常运转，必须制定比较完善的数控铳床操作规程，通常包括以下内容：1）机床通电后，检查各开关、按键、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。2）检查电压、气压、油压是否正常、（有手动润滑的部位先要进行手动润滑）。3）检查各坐标轴是否会参考点，限位开关是否可靠；若某轴在回参考点前己在参考点位置，应先将该轴沿负方向移动一段距离后，在手动回参考点。4）机床开机后应空运转5min以上，使机床达到热平衡状态。5）装夹工件时应定位可靠，夹紧牢固，所用螺钉、压板是否妨碍刀具运动，以及零件毛坯是否有误。6）数控刀具选择正确，夹紧牢固，刀具应该根据程序要求，依次装入刀库。7）首件加工应采用单段程序切削，并随时注意调节进给倍率控制进给速度。8）试切削和加工过程中，刃磨刀具、更换刀具后，一定要重新对刀。9）加工结束后应清扫机床并加防锈油。10）停机时应将各坐标轴停在中间位置。2.加工中心日常维护及保养1）加工中心日常维护及保养（1）保持良好的润滑状态，定期检查、清洗自动润滑系统，增加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，以减小机械磨损。（2）进行机械精度的检查调整，以减少各运动部件之间的装配精度。（3）经常清扫。周围环境对数控机床影响较大，如粉尘会被电路板上的静电吸引，而产生短路现象；油、气、水过滤器、过滤网太脏，会发生压力不够、流量不够、散热不好，造成机、电、液部分的故障等。2）数控系统日常维护及保养数控系统使用一定时间以后，某些元器件或机械部件会老化、损坏。为延长元器件的寿命和零部件的磨损周期应在以下几方面注意维护。（1）尽量少开数控柜和强电柜门车间空气中一般都含有油雾、潮气和灰尘。一旦它们落在数控装置内的电路板或电子元器件上，容易引起元器件绝缘电阻均下降，并导致元器件的损坏。（2）定时清理数控装置的散热通风系统散热通风口过滤网上灰尘积聚过多，会引起数控装置内温度过高（一般允许超过55°）,致使数控系统工作不稳定，甚至发生过热报警。（3）经常监视数控装置电网电压数控装置允许电网电压在额定值的±10%范围内波动。如果超过此范围就会造成数控系统不能正常工作，甚至一起数控系统内某些元器件损坏。为此,需要经常监视数控装置的电网电压。电网电压质量差时，应加装电源稳压气。（四）数控立铳刀（键槽铳刀）的种类和用途1.数控立铳刀的种类1）两刃立铳刀2）三刃立铳刀2.数控立铳刀的用途1）两刃立铳刀粗铳轮廓、凹槽等表面，可沿铳刀轴线方向进给加工（垂直下刀）；2）三刃和多刃立铳刀精铳轮廓、凹槽等表面，一般不能沿铳刀轴线方向进给加工。键槽铳刀、立铳刀按结构不同有整体式和可转位式。图112整体式立铳刀图113可转位式立铳刀（五）数控刀柄、平口钳等工艺装备知识；1 .数控铳刀刀柄数控铳床使用的刀具是通过刀柄与主轴相连的，刀柄与主轴的配合锥面一般采用7：24的锥度。目前国际和国家标准规定的BT-40和BT-50系列为常用的刀柄和拉钉，以下是几种常用的刀柄。图114弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉1）弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉如图1-27所示，用于装夹各种直柄立铳刀、键槽铳刀、直柄麻花钻等。卡簧装入数控刀柄前端夹持数控铳刀；拉钉拧紧在数控刀柄尾部的螺纹孔中，用于拉紧主轴上。2）莫氏锥度刀柄如图1-28所示。莫氏锥度刀柄有莫氏2号、3号、4号等，可装夹相应的莫氏钻夹头、铳刀、攻螺纹夹头等。图1一15莫氏锥度刀柄2 .卸刀座卸刀座是用于铳刀从铳刀柄上装卸的位置，如图1-29。3 .平口钳平口钳用于装夹工件，并用螺钉固定在工作台上，如图1-30。图116卸刀座图117平口钳（六）加工中心程序结构及编程1.机床坐标系的确定原则1）假定刀具相对于静止的而运动的原则；2）采用右手笛卡尔宜角坐标系的原则；如图1-31伞+B4+Z图119立式铳床坐标系3）机床坐标轴的确定方法：Z坐标轴的运动由传递切削动力的主轴所规定，对于铳床，Z坐标轴是带动刀具旋转的主轴；X坐标轴一般为水平方向，它垂直于Z轴且平行于工件的装夹平面;图120卧式铳床坐标系2 .加工中心坐标系1）立式铳床机床坐标系如1T9所示；2）卧式铳床机床坐标系如1-20所示；3 .机床原点、机床参考点1）机床原点即数控机床坐标系的原点，又称机床零点。是数控机床上设置的一个固定点，它是机床装配、调试时就已设置好，一般情况下不允许用户进行更改。2）机床参考点。该点在机床制造厂出厂时已调好，并将数据输入到数控系统中。对于大多数数控机床，开机时必须首先进行各轴回参考点的操作，以建立机床坐标系并确定机床坐标系的原点。三、制定计划1 .熟悉机床的操作面板；2 .数控机床开机、回参考点操作；手动操作，工件装夹训练、刀具装夹训练、试切削训练;3 .数控程序的输入和编辑；4 .数控机床MDl操作和对刀四、项目实施（一）开机和回参考点1.加工中心开机操作步骤：1）检查机床初始状态是否正常，比如控制柜的前后门是否关好；2）检查电源电压是否符合要求，接线是否正确；3）检查“急停”按钮应处于按下状态；4）机床“power”上电。5）释放“急停”按钮（顺时旋转）；6）检查风扇电机运转是否正常；7）检查面板上的指示灯是否正常。2 .回参考点操作步骤：1）接回参考点国键，再按X、Y、Z各轴（+）方向键，即可回参考点。2）在“回参考点”窗口中可观察是否已回参考点（机械坐标系中各轴均为“0”）。3 .操作注意事项1）严格遵守数控铳床启动前操作要求；2）开机后应首先执行“回参考点”操作；3） “回参考点”只有在REF模式下进行；4） X、Y、Z三坐标轴可同时回参考点（一般应先回Z轴参考点预防发生撞刀现象）；5）各坐标轴手动回参考点（回零）时，若某坐标轴在回参考点前已处于零位，则应将该轴沿负方向移动一段距离后，再进行回参考点。6）回参考点后用AUTo（MEM）自动、JOG（手动）或MDl手动输入等操作模式回移各轴至坐标系内，结束回参考点操作。7）当数控机床断电后（或按下紧急停止按钮），应重新回机床参考点。（二）手动（JOG）操作与试切削1 .手动（JOG）操作1）坐标轴控制按一下H（JOG）按键（指示灯亮），系统处于手动运行方式，可手动移动机床坐标轴,按压“+X”、“-X”、“+Y”、“一丫”、“+Z”或“一Z”按键（指示灯亮），各轴将产生正向或负向连续移动；松开各轴的方向按键（指示灯灭），各轴即减速停止移动。可以移动单轴、两轴或三轴，移动速度由进给旋钮控制。2）手动快速移动如果同时按下W（快速移动键）和相应的坐标轴键，则坐标轴以快进速度运行。手动快速移动的速率为系统参数“最高快移速度”乘以快速修调选择的快移倍率。3）主轴控制按下JoG键，选择手动工作模式，按来控制主轴正转、停转、反转。2 .工件装夹、刀具装夹训练1）工件装夹训练选用15Omm平口钳放置于铳床工作台上，并用紧固件将其固定在工作台上。校正平口钳位置的操作步骤如下：将紧固螺丝一端适当锁紧作为旋转轴，将百分表固定于机床主轴上，百分表测量头接触平口钳钳口，作为基准表针调整为零。另一端夹紧力小一些，手动沿X轴往复移动工作台，同时观察百分表的指针，校正钳口对X轴的平行度，直至百分表的指针变化范围不超过0.01mm,锁紧紧固螺丝，再检验平行度。将工件装夹在平口钳上，下用垫铁支承，使工件高于钳口IOmm左右（但必须留有足够量的加工深度），工件放置平稳并夹紧。2）刀具装夹训练选一把立铳刀和相对应规格的弹簧夹头，把刀柄放置在卸刀座上，通过弹簧夹头把立铳刀装夹到刀柄中并夹紧，再把刀柄装夹到机床主轴中。加工结束后，把刀柄从铳床主轴上卸下，再放到卸刀座上，拆下立铳刀和弹簧夹头。训练中所用工、量、刃具清单（1）工具：QH135一个一把平口钳扳手平行垫铁一副铜锤一把磁性表座一副（2）量具游标卡尺0150mm一把百分表05mm一块（3）刃具立铳刀（键槽铳刀）规格不限若干支3）试切削训练按“手轮”键，选择手动方式，再按H使主轴正转；操纵手轮控制各轴，使铳刀在X、Y轴方向接近工件上表面任意一角，并使Z轴接触工件表面，设置显示器“RE1.”（相对坐标系）的Z轴值为“0”；移动X、丫轴，使刀具离开工件；Z坐标向下移动l2mm;按“JOG”键，选择工进方式，调节进给速度旋钮至60mmmin,按X、Y轴移动方向键，使刀具切削工件。最好保持刀具连续切削，不要间断：切削结束后，拆下工件和刀柄并清理机床。3.加工中心程序结构1）程序名所有数控程序都要取一个程序名，用于存储、调用。不同的数控系统有不同的取名规则，FANUC数控系统的程序名是以英文大写字母“0”和后续四位数序号组成的；2）程序内容程序内容是表述数控机床加工动作和运行状态的，由每个程序段完成数控机床某种执行动作，前一程序段动作结束后才开始执行下一段程序内容。程序段与程序段之间用“EOB”（；）分隔。程序段示例：NlOG54GOOG90X30.Y50.Z100.；M03SlOOOM03；N20GOOX0.Y0.Z50.；N30GOlX10.Y10.Z5.；3）程序结束用指令“02或M03结束程序。”02程序结束，光标停在程序结束处；M30程序结束，光标自动返回程序初始位置。4）程序段组成程序段是由程序字组成（一般有七大类功能字），程序字又是由字母（或地址）和数字组成,如N20M03SlOOOTOlo程序字是机床数字控制的专用术语。它的定义是：套有规定次序的字符，可以作为一个信息单元存储、传递和操作，如X50.就是一个程序字后称功能字（或字）。程序字按其功能的不同可分为7种类型，它们分别出那个为顺序号字、尺寸字、进给功能字、主轴转速功能字、刀具功能字、辅助工能字和准备功能字G_X_Y_Z_R（I、J、K）_H/D_S_M_F_T_Q_P_1._；4.输入数控程序:HIPWOG编辑键，选择编辑工作方式；程序键，显示程序画面或程序目录画面;输入新程序名，如：00001；礴I输入键，开始输入程序;“EQ”和键，换行后继续输入程序；可依次删除最后一个字符，按“DIR”软键可显示数控系统中有的程序目录。5.数控程序编辑的操作步骤:D查找与打开程序:S编辑键，使机床处于编辑工作方式下；程序键，显示程序画面或程序目录画面;按“程序”软键，再按“操作”软键，出现0检索；（或输入要打开的程序名）按“o检索”软键，便可依次打开存储器中的程序；（或按1.1.l光标向下移动键）输入程序名，再按“0检索”软键便可打开该程序。2）复制程序：按j¾编辑键,使机床处于编辑工作方式下；按IJH程序键，显示程序画面或程序目录画面；按“操作”软键；按扩展键；按“EX-EDT”软键；检查复制的程序是否已经选择，并按“COPY”软键;按“A1.1.”软键;输入新建的程序号（只输入数字，不输入地址“0”）并按键;3）删除程序:按“EXEC”软键即可。S编辑键，使机床处于编辑工作方式下；程序键，显示程序画面或程序目录画面;输入要删除的程序名;0键，即可把该程序删除掉;如输入“0-9999”再按S键，即删除所有程序04）查找字:打开某一程序，并处于“EDIT”（编辑）工作方式下。键，光标向后一个字一个字的移动，光标显示在所选的字上;键，光标向前一个字一个字的移动，光标显示在所选的字上;iH按按按按I键，光标检索下一个程序段的第一个字;键，光标检索上一个程序段的第一个字；键，显示下一页，并检索该页中第一个字;键，显示上一页，并检索该页中第一个字。5）插入字：查找字要插入的位置；输入要插入的字；按JBl键即可。6）替换字：查找将要被替换的字；输入替换的字；alter按W键即可。7）删除字：查找将要被删除的字；按凰键即可删除。（三）加工中心坐标系基础知识和建立的方法1 .工件坐标系1）工件坐标系的概念工件坐标系又称编程坐标系，是编程人员为方便编写数控程序而人为建立的坐标系，般图121工件坐标系建立在工件上或零件图样上。2）工件坐标系的建立原则（1）工件坐标系方向的选择工件坐标系的方向必须与所采用的数控机床坐标系相一致；（2）工件坐标系原点位置的选择工件坐标系的原点又称为工件零点或编程零点。编程原点的位置可以任意设定，但为方便求解工件轮廓上基点坐标进行编程，一般按以下要求进行设置：工件零点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上；工件零点尽量选择在精度较高的工件表面，以提高加工零件的加工精度;对于对称的零件，工件零点应选择在工件对称中心上；对于一般零件，工件零点可选择在工件外轮廓的某一角上；Z坐标零点，一般设置在工件上表面。2 .程序指令1）可设定的零点偏置指令指令代码：G54G59;指令功能：可设定的零点偏置指令是将机床坐标系原点偏置到工件坐标系原点上，使机床坐标系与工件坐标系重合。通过对刀操作将工件原点在机床坐标系中的位置（偏移量）输入到数控系统相应的存储器（G54等）中，以实现机床坐标系与工件坐标系的重合。指令使用说明a.六个可设定的零点偏置指令均为模态有效指令，一旦使用，一直有效；b.六个可设定的零点偏置功能一样，使用中可任意使用其中之一；2）主轴转速功能指令地址：S功能：表示主轴的转速，单位为rmin.如：SlOOO表示主轴转速为100Or/min；3）主轴正、反转启动与停止指令功能：M03表示主轴正转；M04表示主轴反转：M05表示主轴停止（四）MDl毛绅入操作按画键，使机床运行于MDl（手动数据输入）工作方式；MOG按IK键；按“MDI”软键，自动出现加工程序名“00000”；输入执行程序,如：S500M03；西复位键结束运行。如遇M02或M30指令则停止运行，或按按Ql数控程序启动键，运行程序;(五)“试切法”对刀及检验方法1 .工件装夹平口钳安装于铳床工作台上，用百分表校正(钳口与X轴方向平行)。将50mmX50mmX20廊坯料装入平口钳中，下用垫铁，工件露出约钳口Iomm,放平且夹紧。2 .刀具装夹把中IOnInl键槽铳(立铳刀)、8IOnInl卡簧，装入铳刀刀柄，再把铳刀刀柄连同铳刀装入铳床主轴。3 .对刀操作使用G54G59等零点偏置指令，将机床坐标系原点偏置到工件坐标系零点上。本次对刀，工件坐标系在工件左下角上表面处，通过对刀回置距离测出并输入存储到G54中，步骤如下:1)MDI方式下输入“S500M3；”指令，按匚口1键，使主轴转动，或手动方式下按主轴正转按钮，使主轴转动；2) X轴对刀手动(JOG)方式下移动刀具让刀具刚好接触工件左侧面，Z方向提起刀具，进行面板操作,操作步骤如工工具补正番号先状（三）A½(B)OOlOON0020形状(D)磨耗(D)0.0000.0000.0000020.0000.0000.0000.cooI0030.0000.0000.0000.0000040.0000.0000.0000.0000050.0000.0000.0000.0000060.0000.0000.0000.0000070.0000.0000.0000.0000080.0000.0000.0000.000现在位置(相对坐标)X-565.200Y-104.,400Z-6.000>,OS!1.00%TOOOO，键。出现如图1-22所示画面;EDITFANUCSrt01张作)图1-23坐标系界面图1-22OFFSET界面按“坐标系”软键，出现如图1-23所示画面;光标移至G54的X轴数据；输入刀具在工件坐标系的X轴坐标值，此处为X-5,按“操作”软键，再按“测量”软键，完成X轴对刀。3) Y轴对刀霁IO出现如图1-22所示画面;手动方式下，移动刀具让刀具刚好接触工件前侧面，Z方向提起刀具，进行面板操作，操作步骤如下：按按“坐标系”软键，出现如图1-23所示画面；光标移至G54的Y轴数据。输入刀具在工件坐标系的Y轴坐标值，此处为Y-5,按“操作”软键，再按“测量”软键，完成Y轴对刀。4) Z轴对刀。手动方第F动刀具刚好接触工件上表面，进行面板操作。步骤如下：按键。出现如图1-22所示画面；按“坐标系”软键，出现如图1-23所示画面；4. “对刀”检验按国键，使机床运行于MDl（手动输入）工作方式按臼键：按rtMD,软键，自动出现加工程序名称“00000”；输入测试程序“G90GOOG54X0.Y0.Z10.”（或“G90GOlG54X0.Y0.Z10.F5000"）按匚口1键，运行测试程序；程序运行结束后，观察刀具是否处于工件左下角工件原点上方10mm处，如“是”则对刀正确；如“不是”则对刀操作不正确，需查找原因，重新对刀。（六）数控铳床报警与诊断当数控铳床出现故障或操作失误等，数控系统就会报警。通过查找报警信息可知报警原因并加以消除。D按功能键；2）按wHISTRYw软件,显示报警信息如下：出现报警的日期；报警号；报警信息（有些没有信息）；页号；3）用翻页键进行换页，查找其他报警信息；4）要删除记录信息，按软件操作,然后再按软键“DE1.ETE”；5）根据报警号查法那克系统说明书中报警表，得知报警内容及删除方法。五、项目评价项目考核量化表项目观测点分值评价方法（K）10.80.60.4计戈U决策项目计划合理、实施准备充分、实施过程中有完整详细的记录。20实施检查在规定的时间内能完成项目；机床操作过程中动作规范。25评估讨论能完整总结项目的开始、过程、结果，准确总结分析操作中出现的各种现象，正确回答思考题。20职业素养时间观念不迟到、不早退，中途离开项目实施现场10机床保养严格按机床操作规范，每次操作机床时进行日常保养，态度认真。55S按照5S要求，机床打扫干净，工具、量具摆放整齐，地面无污水及其它垃圾。5团结协作配合很好，服从组长的安排，积极主动，认真完成本项目10语言能力积极回答问题，调理清晰。5总评操作注意事项1 .机床回参考点后切换成手动模式时不能再按+X,+y,+Z键，否则机床会因超程而报警；沿一X、一丫、X-Z移动时也应注意不能超过机床移动范围。2 .刚开始训练时尽量不用快速移动键例，尤其一X、-Y.-Z方向，以免刀具撞到机床主轴或工件表面。3 .工件、车刀的装拆要严格遵守安全操作规程；夹紧工件后，卡盘扳手要随时取下；加工过程中应关好机床防护门。4 .试切削过程中，应随时注意调节进给速度旋钮，避免进给速度过快而损伤车刀。5 .程序命名时不能取相同的程序名。6 .不可随意删除程序，特别是机床内部固定程序。7 .禁止修改机床参数值。8 .不许随意进入不熟悉的控制界面，进行乱操作。9 .MDl手动输入操作、对刀练习前，机床应已回参考点。10 .练习MDl手动输入操作训练时不能随意运行快速移动等指令，以免撞刀。11 .手动JOG状态下，移动方向不能错，否则会损坏刀具、机床。12 .对刀练习中，刀具接近工件外圆面、端面时，进给倍率应较小，一般为1%2%,进给倍率过大会损坏刀具或机床。13 .对刀前应注意确定刀具在刀架中刀位号。思考与练习1、加工中心由哪几部分组成？2 .目前工厂常用的数控系统有哪些？3 .加工中心的加工特点有哪些？4 .加工中心的加工内容有哪些？5 .简述加工中心的安全操作规程。6 .加工中心日常维护保养的内容有哪些？7 .机床坐标系建立的原则有哪些？9 .加工中心首次开机为什么要进行返回参考点操作？10 .数控机床程序由哪几部分组成？11 .简述FANUC系统对刀步骤。