QB_T 1876-2023 家用和类似用途毛发护理器具.docx

ICS97.170CCSY62QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T18762023代替QB/T1876-2010家用和类似用途毛发护理器具Householdandsimilarhaircareappliance2023-04-21发布2023-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言III范围12规范性引用文件13术语和定义14要求25试验方法56检验规则127标志、使用说明书、包装、运输和贮存13参考文献233图1温度测量点位置布置（基于IEC61855）15图2热电偶的连接16图3温度测量的距离16图4电热卷发器工作部位测量点布置位置18图5电热直发器工作部位测量点布置位置18图6干发器风量测试装置示意图19图7测量干燥速率的试验设备20图8距离Da的偏差曲线图21图9负离子测试装置示意图21图10电热直发器拉力均匀性试验装置示意图22表1出厂检验的必检项目12表2出厂检验的抽检项目13-XX.刖三本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QB/T1876-2010家用和类似用途的毛发护理器具，与QB/T1876-2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）将术语电吹风更改为干发器（见3.1,2010年版的3.1）,增加了健康护发温风干发器、毛发成型器具的术语和定义（见3.1.1、3.2）;b）删除了产品分类（见2010年版的第4章）；c）更改了出风温度的要求（见4.3,2010年版的5.3）;d）更改了电热卷发器、电热直发器工作部位的最高温度与最低温度之差（工作温度均匀性）的要求及对应的试验方法（见4.4.2、4.4.4、5.4.2、5.4.4,2010年版的5.4、6.4）;e）更改了电热卷发器、电热直发器的升温时间的要求及对应的试验方法（见4.5、5.5,2010年版的5.5、6.5）;f）更改了干发器的噪声要求（见4.6.1,2010年版的5.6）,增加了带热风的毛发成型器具的噪声的要求及对应的试验方法（见4.6.2、5.6.2）;g）增加干发器的风量、负离子性能、电热直发器的拉力均匀性的要求及对应的试验方法（见4.7.1、4.8>4.5.7.1、5.8>5.9）;h）增加了电热卷发器、电热直发器、带热风的毛发成型器具的无故障工作时间和按键耐久性的要求及对应的试验方法（见4.10.2、4.10.3、4.10.4、4.Ih5.10.2、5.10.3、5.10.4、5.11）;i）更改了干发器的无故障工作时间试验方法（见5.10.1,2010年版的6.11）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国家用电器标准化技术委员会（SAC"C46）归口。本文件起草单位：中国电器科学研究院股份有限公司、威凯检测技术有限公司、威凯认证检测有限公司、松下万宝美健生活电器（广州）有限公司、厦门日拓电器科技有限公司、戴森贸易（上海）有限公司、无限极（中国）有限公司、北京小米移动软件有限公司、上海飞科电器股份有限公司、上海雷瓦电器有限公司、浙江超人科技股份有限公司、上海奔腾电工有限公司、月立集团有限公司、深圳素士科技股份有限公司、碧捷（广东）洁净科技有限公司、小熊电器股份有限公司、北京零立科技有限公司、杭州乐秀电子科技有限公司、追觅科技（上海）有限公司、艾美特电器（深圳）有限公司、浙江诗杭电器有限公司、杭州七趣科技有限公司、华尔推剪（宁波）有限公司、嘉兴威凯检测技术有限公司、中国家用电器研究院。本文件主要起草人：黄文秀、黄凯杰、艾林华、倪僚勇、张志强、陈国帅、郑晓航、彭鹤林、周旋、方志荣、曾文礼、李隆轩、邱云峰、王振刚、王剑、于书权、王佐之、史文韬、王旨军、卜钿杰、徐磊、王庆、丁祺、周燕舞、关阳。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：993年首次发布为QB/T1876-1993家用及类似用途的毛发护理器具，2010年第一次修订本次为第二次修订。家用和类似用途毛发护理器具1范围本文件规定了家用和类似用途毛发护理器具（以下简称“器具”）的使用环境、电器安全、出风温度、毛发成型器具的工作温度、毛发成型器具的升温时间、噪声、吹风性能、负离子性能、电热直发器的拉力均匀性、无故障工作时间、按键耐久性、电源线长度、外观的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存的内容。本文件适用于家用和类似用途干发器、毛发成型器具（包括它们的附件）的设计、生产、检验和销售。本文件不适用于儿童及特殊用途的器具，以及由电池供电的器具的设计、生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1019家用和类似用途电器包装通则GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐雾GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1.）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3207-2008银亮钢GB/T4214.6-2008家用和类似用途电器噪声测试方法毛发护理器具的特殊要求GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4706.15家用和类似用途电器的安全皮肤及毛发护理器具的特殊要求GB/T5296.2消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器ISO2267表面活性剂对清洗产生的某些影响的评价洁净对照棉布制备和使用的方法（SUrfaCeactiveagents一Evaluationofcertaineffectsoflaundering-Methodsofpreparationanduseofunsoiledcottoncontrolcloth）3术语和定义下述术语和定义适用于本文件。3.1干发器hairdrier利用电能转换成热风或冷风使毛发干燥的器具。3.1.1健康护发温风干发器hairdrierwithhealthyhaircarewarmwind具有能产生50°C风使毛发干燥的干发器（3.1）。注：50被认为是既能使毛发氢键打开利于后续成型操作，又不损伤头皮的适宜温度。3.2毛发成型器具hairstylingappliance利用电能将毛发拉直或卷曲的器具.注：可能装有附件，如梳子或刷子。3.2.1带热风的毛发成型器具hairstylingappliancewithhotair能产生热风使毛发干燥和成型的毛发成型器具(3.2)O3.2.2电热卷发器electrichaircurler利用电能产生的热将毛发弯曲的毛发成型器具(3.2)。3.2.3电热直发器electrichairstraightener利用电能产生的热将毛发拉直的毛发成型器具(3.2)O4要求4.1 使用环境要求4.1.1 应为一般室内或类似室内环境，其周围应无爆炸危险介质，无腐蚀金属、破坏绝缘的气体和导电尘埃存在。4.1.2 环境温度应为(TC-40。4.2 电器安全器具的电器安全应符合GB4706.15的要求。4.3 出风温度4.3.1 干发器的出风温度按5.3.1的方法进行测试，干发器在距出风口25mm处的出风温度不应高于：家用：125C;商用：140Co对于宣称为健康护发温风干发器，按5.3.1的方法进行测试，至少有一种方式使得在距出风口25mm处的出风温度为(50±6)。注：该方式包括开关档位的变化、特定附件的使用等。4.3.2 带热风的毛发成型器具的出风温度按5.3.2的方法进行测试，带热风的毛发成型器具在距出风口15mm处的出风温度不应高于150。4.4 毛发成型器具的工作温度4.4.1 电热卷发器的最高温度按5.4.1的方法进行测试，电热卷发器工作部位的最高温度不应大于240。4.4.2 电热卷发器的工作温度均匀性按5.4.2的方法进行测试，电热卷发器工作部位具有最高温度的5个测量点的最高温度的算术平均值，与具有最低温度的5个测量点的最低温度的算术平均值之间的差值(用于表示电热卷发器的工作温度均匀性)，不应大于30K。注：本要求不适用以USB供电且器具内没有电池的器具。4.4.3 电热直发器的最高温度按5.4.3的方法进行测试，电热直发器工作部位的最高温度不应大于240。c。4.4.4 电热宜发器的工作温度均匀性按5.4.4的方法进行测试，电热直发器工作部位具有最高温度的5个测量点的最高温度的算术平均值，与具有最低温度的5个测量点的最低温度的算术平均值之间的差值(用于表示电热直发器的工作温度均匀性)，不应大于30K。注：本要求不适用以USB供电且器具内没有电池的器具C4.5 毛发成型器具的升温时间4.5.1 电热卷发器的升温时间电热卷发器在5.5.1的测试过程中，工作部位有5个测量点温度达到125°C所需要的时间不应超过3mino用发热丝发热的电热卷发器，上述所需要的时间不应超过20min。4.5.2电热发器的升温时间电热直发器在5.5.2测试过程中，工作部位有5个测量点温度达到125所需要的时间不应超过2min.注：本要求不适用以回供电且器具内没有电池的器具。4.6 噪声4.6.1 干发器的噪声按5.6.1的方法进行测试，干发器的噪声声功率级不应超过：额定输入功率不大于150OW:80dB（八）;领定输入功率大于1500W:82dB（八）.实测值与明示值允差不应超过3dB（八）4.6.2 带热风的毛发成型器具的噪声按5.6.2的方法进行测试，带热风的毛发成型器具的噪声声功率级不应超过82dB（八）.4.7 吹风性能4.7.1 干发器的风按5.7.1的方法进行测试，干发器的风量不应小于2.OmVmino4.7.2 干发器的干燥速率按5.7.2的方法进行测量，干发器的干燥速率不应小于3.0gmin?4.8 负离子性能4.9 8.1带有负离子功能的干发器按5.8的方法进测试，宜称带有负离子功能的干发器，其负离子浓度不应小于2X105个/cm3,实测值不应小于宣称值的90乐4.10 .2带有负离子功能的其他器具按5.8的方法进行测试，宣称带有负离子功能的其他器具，其负离子浓度不应小于lXl()5jcm23,实测值不应小于宣称值的90%。4.11 热宜发器的拉力均匀性按5.9的方法进行测试，触赣邮腕陇加用f标蝴助购'SU应大于0.5N2o4.12 无故障工作时间4.12.1 干发器的无故障工作时间按5.10.1的方法进行测试，直流电机干发器在累计工作时间达到15Qh前，或交流电机干发器在累计工作时间达到50Oh前，不应出现故障，如起火、爆炸、冷、热风功能丧失等。4.12.2 电热卷发器的无故障工作时间按5.10.2的方法进行测试，电热卷发器在累计工作时间达到300h前，不应出现故障，如起火、加热功能丧失等。4.12.3 电热直发器的无故障工作时间按5.10.3的方法进行测武，电热直发器在累计工作时间达到300市前，不应出现故障，如起火、加热功能丧失等。4.12.4 带热风的毛发成型器具的无故障工作时间按5.10.4的方法进行试验，直流电机带热风的毛发成型器具在累计工作时间达到15Oh前，或交流电机带热风的毛发成型器具在累计工作时间达到30Oh前，不应出现故障，如起火、爆炸、加热功能丧失等。4.13 按键耐久性按5.11的方法进行测试，器具的按键通过10000次操作后应仍能正常操作。注1：本要求也适用于电子式开关。注2:本要求不适用于GB4706.1中24.1.3所涉及的开关4.14 电源线长度按5.12的方法测量，器具的电源线长度不应小于1.6m。4.15 外观4.15.1 器具外表面按5.13.1的方法进行测试，器具的外表面不应有锈蚀、霉斑、涂镀层脱落和严重划痕。壳体不应有裂纹，操作部件应完整，无机械损伤，动作灵活正常。紧固件不应缺失或松动。4.15.2 金属部件的电镀层按5.13.2的方法进行测试，金属部件的电镀层，经盐雾试验后，不应出现大于3%的腐蚀面积以及多于2个/dm?的直径大于Imm的锈点。若试样表面积小于1dm2t则不应出现金属锈点。注：锐边上的锈迹和任何可擦掉的淡黄色锈迹忽略不计。5试驶方法5.1 试验的一般条件5.1.1 试验电源试验应在器具规定的电源性质和额定电压下进行。电源电压波动在额定值的±1%以内；电源频率为(50±0.5)Hzo5.1.2 环境条件除另有规定外，试验环境应符合如下条件：试验在一个基本无通风的室内进行，环境温度保持在(23±2)°C相对湿度：45%75%;侧量环境温度的温度计或热电偶，放置在距离器具Im2m的适当位置处，高度适中，且不受空气流动、热源辐射的影响。将器具固定在支架上试验时，尽可能减小器具与支架的接触带来的影响。5.1.3 器具的状态若无特殊说明，器具应在下述状态下进行测试：均工作在最高功率状态；除5.3外，所有试验不带附件；当器具的风速可调时，将风速调至最大；当器具的热风温度可调时，设置到最高温度。5.1.4 稳定状态若无特殊说明，如下情况视为器具的稳定状态：对于干发器和带有热风的毛发成型器具,稳定状态被认为是在器具接通10min后建立的；对于其他器具，器具接通20min后或者温控器已运行4次(两者取时间较短者)，被认为是达到稳定状态。5.1.5 试验用仪器仪表试验用仪器仪表应符合如下条件:用于电气测量的仪表的准确度等级不低于0.5级，用于出厂检验时不低于1.0级;用于温度测量的温度计的最大允许误差±1,分辨力不小于0.5C;热电偶的最大允许误差为±1.5K,公称直径不超过0.3mm;用于长度测量的量具的最大允许误差±lmm;一一用于时间测量的仪表的最大允许误差±0.1s;电子天平的准确度的最大允许误差±0.02g;测力仪器的分辨力不低于0.1N;一热线风速仪的探头的分辨力不低于02m/s;离子测量仪为D1.Y-3或D1.Y-4,最大允许误差为±10%,分辨力为10个c11迁移率设定为3.5.2 电器安全器具的电器安全按GB4706.15进行检查与试验。5.3 出风温度5.4 .1干发器的出风温度测量装置如图1和图2所示。热电偶栅格装置由2块1.6mm厚的环氧树脂板构成，板的布置及尺寸如图1所示。2块环氧树脂板由2条木质垫片（厚度为3.2mm,尺寸为134InmX6.4mm）在顶端和底端隔开。每条垫片由4个M3X12mm沉头螺钉固定，使得螺钉头平面与上板表面齐平。每个端部螺钉是从装置的正面旋进抵住后面那个环氧树脂板的螺母内。每个位于中间部位的螺钉，位于距离环氧树脂板最近的长边为38mm处，并从装置的正面旋进铝支撑板的支脚上。铝支撑板尺寸为140mmx83mm,由1.3mm厚的铝板构成，通过将金属板泻曲2个连续的90°,在每个边角处形成一个最小宽度为Ilmm的一体式支脚，从而使铝支撑板与后环氧树脂板隔开6.5mm铝支撑板的中心与环氧树脂板的中心对正。然后给装置板布置53个热电偶。热电偶布置在图1所示的栅格上。热电偶穿过2块环氧树脂板，热电偶与环氧树脂板的接合处用环氧树脂胶合到装置板的正面上，如图2所示。带附件和不带附件时的出风口与测量装置之间的距离均为25mm,见图3的a）和b）。气流中心应对准栅格中心。在整个试验过程中测量温度。调节控制器获得最高出风温度，在5.1.4所述的稳定状态建立后30s内测量温度。每次测量所得到的出风温度T；是具有最高温度的5个测量点的最高温度的算术平均值，以摄氏度（）表示。为了补偿环境温度变化，测得的出风温度T还应按照公式（1）进行修正：Ticomp=T-T+23（1）式中：Twnp经过补偿的干发器的出风温度，单位为摄氏度（°C）;T;每次测量所得到的具有最高温度的5个测量点的最高温度的算术平均值，单位为摄氏度（C）;Tactamb；在接通器具前从距离器具空气入口侧100mm处所测得的实际环境温度，单位为摄氏度（C）；23一一环境温度，单位为摄氏度（）。5.3.2带热风的毛发成型器具的出风温度测量装置如图1和图2所示。将器具水平放置在热电偶格栅的前方。将器具对准热电偶栅格装置的中心位置，使其轴线平行于测量点2和52的连线，格栅和紧固刷子的卷筒表面之间的距离为15mm。将器具绕其水平轴旋转，找出能产生最高温度的位置。注：刷子用于将毛发理顺和/或成型。将控制器调整到能给出最高出风温度的位置，该温度是在稳定状态建立时测量的。当具有最高温度的5个测量点的最高温度的算术平均值变化不超过±2K时，认为建立了稳定状态。带热风的毛发成型器具的出风温度是具有最高温度值的5个测量点的最高温度的算术平均值，以摄氏度（）表示。该出风温度应按照公式（1）进行修正。5.4 毛发成型器具的工作温度5.4.1 电热卷发器的最高温度器具水平放置，与试验地板的距离至少为100mm。从卷筒的顶端开始沿着纵向边缘均匀布置30个热电偶（见图4）。电热卷发器的最高温度是具有最高温度的3个测量点的最高温度的算术平均值，以摄氏度（C）表示。该温度应按照公式（D进行修正。在接通器具前的瞬间，在距高手柄后面100mm处测量环境温度。5.4.2 电热卷发器的工作温度均匀性在5.4.1测试得到的30个测量点的温度值中，计算工作部位具有最高温度的5个测量点的最高温度的算术平均值，与具有最低温度的5个测量点的最低温度的算术平均值之间的差值。5.4.3 电热直发器的最高温度器具水平放置，直发板平面保持竖直，电热直发器底面与试验桌面的距离至少为100mm。带支架的器具，直接放在试验台面上。试验时将两块直发板打开。用热成像仪测量图5所示的30个测量点的温度。如果两块直发板都是加热板，则两块直发板应分别测量温度。对于被固定被接在一起的两块直发板，试验前可用工具等将较接失效，从而将两块直发板打开，但这种操作不应影响直发板的发热性能。接通器具，使其达到稳定状态后，开始测量30个测量点的温度值。电热直发器的最高温度是30个测量点的温度的算术平均值，以摄氏度（C）表示。该温度应按照公式（1）进行修正。在接通器具前的瞬间，在距离手柄后面100mm处测量环境温度。5.4.4 电热直发器的工作温度均匀性在5.4.3测试得到的30个测量点的温度值中，计算工作部位具有最高温度的5个测量点的最高温度的算术平均值，与具有最低温度的5个测量点的最低温度的算术平均值之间的差值。5.5 毛发成型器具的升温时间5.5.1 电热卷发器的升温时间在图4装置中，按5.4.1的方法，从接通电源开始到电热卷发器工作部位30个测量点中有5个测量点温度达到125°C时所用的时间。5.5.2 电热直发器的升温时间在图5装置中，按5.4.3的方法，从接通电源开始到电热直发器工作部位30个测量点中有5个测量点温度达到125C时所用的时间。5.6 噪声5.6.1干发器的噪声干发器的噪声按GB/T4214.6-2008的方法进行测试，选用半径为Inl的半球面作为测量表面。5.6.2带热风的毛发成型器具的噪声带热风的毛发成型器具的噪声按GB/T4214.62008的方法进行测试，选用半径为Iin的半球面作为测量表面。5.7吹风性能5.7.1 干发器的风量5.7.1.1测量装置测量时，干发器置于最大风量且取下所有附件。使加热功能置于不工作。启动干发器，达到稳定状态后开始测量。风量测量装置示意图见图6:干发器出风口与热线风速仪平面平行，且距离(Da)为200mm。热线风速仪沿着水平测试轴均匀布置，每个风速仪之间的距离为5mm,布置足够的热线，以确保任何不小于24mmin风速的点都能被测量到。初始状态时，风速仪测试轴置于干发器出风口的中心位置，然后以5mm的间隔垂直向上移动，每个位置停留30s测量风速，一直向上移动，直到所有风速仪的测量值不大于24mmin为止。然后测试轴返回到初始位置，然后再以5mm的间隔垂直向下移动，每个位置停留30s测量风速，一直向下移动直到所有风速仪的测量值不大于24mmin为止。结束测量，记录所有数据。5.7.1.2风量的计算假定每个测量点(如图6中的点A)的风速代表通过以该点为中心的5mmX5mm的方格上的风速。所以通过每个测量点的风量Q按公式(2)计算：Q=UxS(2)式中：Q每个测量点的风量，单位为立方米每分(M/min);U一测量点的风速，单位为米每分(mmin);S每个方格的面积，单位为平方米(m2),即5mm×5mm=25mm2=0.000025m2o5. 7.1.3干发器的总风量计算干发器的总风量按公式(3)计算：Q1.ZO.00002必(3)式中：Qa-干发器的总风量，单位为立方米每分（m/rnin）;N风速测量值不小于24mmin的方格数量，单位为个；U;每个测量点的风速值，单位为米每分（mmin）o5.7.2干发器的干燥速率5.7.2.1试验环境实验室的相对湿度应为（50±5）%。为了实现良好的重复性和熨现性，温度、相对湿度应在规定的范围内。试验过程中避免温度、相对湿度变化。5.7.2.2试验设备如图7所示，试验设备由电子天平、干发器支架、试验布支撑架和秒表组成。试验布是符合ISO2267的对照布，用橡胶圈或其他适合装置固定到铝制圆形框架上。除去多余的布。对比试验应利用同一制造商的试验布进行。5.7.2.3测量程序每次试验使用一块新试验布。相同试验系列所用的试验布应出自于同一批布。用一个支架支撑干发器，并置于电子天平的前面。电子天平上放有装有试验布的支撑架，如图7所示。干发器的位置应保证气流垂直于试验布的中心。调节干发器的出风口与试验布之间的距离Da,使出风温度为75。即利用5.3.1的试验方法，测量出在25mm（见图3b）和100mm（见图3c）距离处的出风温度，并按公式（5）计算Da,并修约到整数位。通过公式（4）、公式（5）推导出公式（6）,程序如图8所示。然而，最小距离D4不小于25mm,即使出风温度降到75°C以下。<=2d21.75（4）D4=d4+25D-三三-×1OO（6）式中：dx温度为75所对应的距离与25mm的相对距离（mm）;Tm2525mm距离处的出风温度，单位为摄氏度（°C）;75干燥毛发的标准温度，单位为摄氏度（C）;T100100mm距离处的出风温度，单位为摄氏度（°C）Da干发器的出风口与试验布之间的距离（即用于测量干燥速率的距离），单位为毫米（mm）。注1：75被认为是干燥毛发的一个适合温度。注2：T12smloo之间的曲线是非线性的，公式所带来的误差忽略不计。使干发器工作以获得5.1.4的稳定状态。将电子天平调零。用室温下的(10±0.5)g蒸储水喷淋试验布使其均匀湿润。从铝环上擦掉多余的水，称量水的质量(Inl),用克(g)表示，读数保留小数点后两位。干发器和秒表均接通60s(用来吹干试验布)。关闭干发器5s(等待时间)后，称量水的残留质量(m2),用克(g)表示，读数保留小数点后两位。注：区的等待时间对于稳定是必要的。5.7.2.4干燥速率的确定利用被蒸发的水的质量以及公式的计算来确定干燥速率Dg。艮1式中：Dg单次测量的干燥速率，单位为克每分(gmin);曲吹干前测得的水的质量，单位为克(g);m2吹干1min并稳定5s后测得的水的质量，单位为克(g)0测量进行3次。干发器的干燥速率是3次测量的干燥速率的算术平均值，修约成1位小数点。5.8 负离子性能对于负离子出口与出风口相同的干发器，设定在最大风速，冷风(自然风)，对于没有冷风的干发器，采用温度最低档风。将干发器的出风口与离子测量仪感应开口平行，按结构允许尽可能接近离子测量仪感应开口，如图9所示。对于负离子出口与出风口独立的干发器，设定在最大风速，冷风(自然风)，对于没有冷风的干发器，采用温度最低档风。将干发器的负离子出口与离子测量仪感应开口平行，按结构允许尽可能接近离子测量仪感应开口，如图9所示。对于除干发器外的其他器具，设定在最大功率，将器具的负离子出口与离子测量仪感应开口平行，按结构允许尽可能接近离子测量仪感应开口，如图9所示。器具在额定电压下工作，达到稳定状态后，开始测量负离子浓度，测量时间为5min,每30s读取1个数值，连续读取5min,共10个数值，取10个数值的算术平均值作为负离子浓度值。试验重复3次，取3次试验的算术平均值。器具恢复到冷态后再进行重复试验。所用的离子测量仪为D1.Y-3或D1.Y-4,最大允许误差应为±1弥,分辨力为10个/cm,迁移率设定为3。5.9 电热直发器的拉力均匀性使用810根、符合GBf3207-2008中抛光材要求的不锈钢针，直径1.5mm,长度不小于400mm,平直度小于1mmm,粗糙度小于0.6um。不锈钢针在直发板上居中均匀布置，布置不锈钢针的范围占整个发热板有效长度的80%,每根不锈钢针之间的距离不小于6三o每根不锈钢针分别连接到一个拉力传感器。试验装置如图10所示。将不锈钢针按上述布置位置放到直发板间，使所有不锈钢针保持垂直状态。电热直发器供以额定电压，启动并等待30s,然后在手柄居中部位上施加20N夹紧力，电热直发器以Imm/s速度在不锈钢针的某一合适位置向下移动60mm。在移动过程中，每0.5s读取一次数据，计算每个钢针上的平均拉力F,然后按公式(8)计算各点拉力方差值：（8）式中：AF各点拉力方差值，单位为牛的平方（N?）百一第i个不锈钢针上的平均拉力，单位为牛（N）Fn个不锈钢针的拉力平均值n布置的不锈钢针总数（810根）。5.10 无故障工作时间5.10.1 干发器的无故障工作时间干发器在额定电压下空载工作30min,停止30min,重复这一过程直到干发器无法工作或达到预定的累计工作时间（两者取时间较短者）。对于工作时间木足30min的干发器，按干发器实际工作时间为周期，但停歇时间仍为30min。记录总累计工作时间及故障模式。在进行无故障工作时间试验之前，制造商或客户司与实验室约定预定的票计时间。5.10.2 2电热卷发器的无故障工作时间电热卷发器在额根定电压下空载工作30min,停止30min,重复这一过程真到电热卷发器无法工作或达到预定的累计工作时间（两者取时间较短者）。对于工作时间不足30min的电热卷发器，按电热卷发器实际工作时间为周期，但停歇时间仍为3（）min0记录总累计工作时间及故障模式。在进行无故障工作时间试验之前，制造商或客户可与实验室约定预定的累计可间。5.10.3 电热直发器的无故障工作时间电热直发器在额定电压下空载工作30min,停止30min,重复这一过程直到电热直发器无法工作或达到预定的累计工作时间（两者取时间较短者）。对于工作时间不足30min的电热直发器，按电热直发器实际工作时间为周期，但停歇时间仍为30minO记录总累计工作时间及故障模式。在进行无故障工作时间试验之前，制造商或客户可与实验室约定预定的累计工作时间。5.10.4 带热风的毛发成型器具的无故障工作时间带热风的毛发成型器具在额定电压下空载工作30min,停歇30min,重复这一过程直到带热风的毛发成型器具无法工作或达到预定的紧计工作时间（两者取时间较短者）。对于工作时间不足30min的带热风的毛发成型器其，按带热风的毛发成型器具实际工作时间为周期，但停歇时间仍为30mino记录总累计工作时间及故障模式。在进行无故障工作时间试验之前，制造商或客户可与实验室约定预定的累计工作时间。5.11 按键耐久性用一夹具夹住器具手持部位并竖直放置，通过测力计水平方向垂重作用于按键表面，测量并记录器具刚好能正常工作时的最小压力F,单位为牛（N）。调整测试机垂直按键表面方向施力F进行操作，以1次/5s,完成100OO次操作试验。试验结束后，检查按键功能和按键力度是否异常。5.12 电源线长度在电源软线或款线护套进入器具点和软线进入插头点之间进行童。在流10N的拉力将其全部拉直。5.13 外观5.13.1 视检，必要时通过手工测试。5.13.2 将器具或其零件按GB/T2423.17的方法进行处理后，测算并视检判断是否满足4.13.2的要求。6检验规则6.1 基本要求产品应根据本文件及GB4706.15进行检验，经正式鉴定合格后，方可批量斗:产。经制造商出厂检验合格后的产品才可出厂，并附有使用说明书6.2 检验类型产品的检验分为出厂检验和型式试验。6.3 出厂检验6.3.1 器具出厂检验的必检项11、要求、试验方法和缺陷分类应符分表1的规定。表1出厂检验的必检项目序号必检项目本文件所属章条GB4706.1所属章条缺陷分类要求试验方法致命轻1冷态电气强度附录AJ2外观4.135.13-3标志7.1.1视检V4包装7.37.36.3.2 器具还应进行逐批抽样检验。抽样检验的检验项目、要求、试验方法和缺陷分类应符合表2的规定。器具出厂检验抽样应按GB/T2828.1进行。抽检批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平，由制造商的质检部门自行决定或由制造商和订货方协商确定。表2出厂检验的抽检项目序号抽检项目本文件所属章条GB4706.15所属章条缺陷分类要求试验方法致命轻1器具的输入功率-第10章2干发器的出风温度4.3.15.3.1-人3健康护发温风干发器的出风温度4.3.15.3.14带热风的毛发成型器具的出风温度4.3.25.3.2-A5电热卷发器的最高温度4.4.15.4.16电热直发器的最高温度4.4.35.4.3-7电热卷发器的升温时间4.5.15.5.18电热直发器的升温时间4.5.25.5.29干发器的噪声4.6.15.6.110带热风的毛发成型器具的噪声4.6.25.6.211电热直发器的拉力均匀性4.95.912工作温度下的泄漏电流和电气强度-第13章7-6.3.3出厂检验中若有缺陷项的不合格品，经返修、返工后应重新提交复验，复验合格方可出厂。6.4型式试验6.4.1 有下列情况之一时，也应进行型式试验：新器具试制定型鉴定；正常生产每年进行1次：一一长期停产后，恢复生产时；设计、工艺、关键元器件、原材料有重大变化，可能影响器具性能时；油样样品结果与上次型式试验结果有较大差异时；国家市场监督机构提出型式试验要求时。6.4.2型式试验的项目为GB4706.15及本文件要求中规定的所有项目。6.4.3 型式试验抽样应按GB/T2829进行。型式试验的样本应在出厂检验合格的器具中抽取，可根据性能(本文件)与安全(GB4706.15)分组进行，但每一组不应少于3个。试验中若有任何1个试样的任何1项不合格，则加倍抽取样本对不合格项进行复验，复验后若仍有不合格，则判型式试验不通过，并停止出厂检验。待分析原因，提出处理方案，并再次提交型式试验合格后，方可恢复正常生产。6.4.4 经型式试验的器具，不应作正品出厂。7标志、使用说明书、包装、运输和贮存7.1 标志7.1.1 每个产品应有铭牌或耐久性标志，其上应清晰标出GB4706.15中7.1规定的内容。7.1.2 器具的单个包装硬盒应标有符合GB/T5296.2规定的内容。7.2 使用说明书每个产品应附有使用说明书，使用说明书应符合GB/T5296.2及GB4706.15中7.12的规定。7.3 包装产品包装应符合GB/T1019的规定。7.4 运输运输过程不应雨淋、受潮和剧烈碰撞。7.5 贮存器具应贮存在通风、干燥的环境中，箱体应距地面15Omm以上，周围应无腐蚀性化学物品。单位为亳米140标引序号说明：木质垫片；环氯树脂板；铝支撑板。0e6()开口1、2、3、4、5,其中开口两边各1个；1、2、353一一测量点1、2、353。开口0、处没有用于支撑的部分，尺寸为9.511nX12711n.开口用于供热电偶穿过，尺寸为5mmX40mm。图1温度测点位置布(基于IEC61855)a)侧视图标引序号说明：IU热电偶；2=一环氧树脂板；3=5JF氧树脂；4热电偶引线(30AWG)ob)主视图图2热电偶的连接a)带附件出风口温度测量(25inn)标引序号说明：Q1.=温度测量装置;阡发器；汇流风嘴。图3温度测的距离rAb）不带附件出风口温度测量（25mm）c）不带附件出风口温度测量ClOOmm）标引序号说明：=温度测量装置；=ZF发器；流风嘴。图3（续）b)侧视图a)主视图标引序号说明：NA一平均距离，单位为亳米(mm)。图4电热卷发器工作部位测点布置位置标引序号明：1./9平均距离，单位为毫米如山。图5电热宜发器工作部位测点布置位标引序号说明：热线风速仪安装表面;=T发器；Da距离。7a汗发器出风口和热线风速仪安装表面之间的距离"I-io-15b）风速测量点的位置标引序号说明：A_J则量点。图6干发器风量测装置示意图标引序号说明：发器；;电源开关；-4布；一干发器支架；一验布支撑架;电子一橡胶圈；制圆形框架;轴怖:a=300±1011m;中b=260