QB_T 1065-2023 制鞋机械 前帮机.docx

ICS61.080CCSY99QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T10652023代替QB/T1065-2004制鞋机械前帮机Ftwearmachine-Vamplastingmachine2024-02-01实施2023-07-28发布中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GBT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QB/T1065-2004制鞋机械绷帮机，与QB/T1065-2004相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加了“产品组成”（见4.1）;b）删除了“基本参数”中涉及的要求内容（见2004年版的3.3）;c）增加了“切削加工件”“铸铁件”的要求（见5.1.7、5.1.8）;d）更改了“活塞杆”的尺寸精度等级要求（见5.2.Ia）,2004年版的4.2.Ia）;e）更改了“缸筒”的尺寸精度等级（见5.2.2a）,2004年版的4.2.2a）;f）更改了“拉帮钳”的要求（见5.4.2,2004年版的4.2.4）;g）更改了“喷胶盘”的要求（见5.4.3,2004年版的4.2.5）;h）更改了“束紧器”的要求（见5.4.4,2004年版的4.2.6）;i）更改了“卡板滑动间隙”的要求（见5.3.2,2004年版的4.3.2）;j）更改了“卡板随大座滑板下滑最低点”的要求（见5.3.3,2004年版的4.3.3）;k）更改了“大座滑板在其导轨内滑动与盖板间隙”的要求（见5.3.4,2004年版的4.3.4）;1）更改了“尖钳与内撑台间距”的要求（见5.3.5,2004年版的4.3.5）;m）更改“负荷试验”为性能要求，并删除了有关试验方法的内容（见5.4.10,2004年版的4.5和5.4）;n）增加了“安全性能”的要求，并规范性引用了GB/T31301.1,增加了“急停装置”及“接地装置”要求（见5.5）;0）增加了“涂漆表面涂层”及“外露接合面”的要求（见5.6.1和5.6.2）;P）增加了“基本要求”的试验方法（见6.1）;q）更改了“装配质量要求”的试验方法（见6.3,2004年版的5.2）;r）更改了“性能要求”的试验方法（见6.4,2004年版的5.3）;s）更改了“出厂检验”项目（见7.2.1,2004年版的6.2.1）;t）更改了“型式检验”的时机（见7.3.2,2004年版的6.3.2）;u）更改了“判定规则”（见7.4,2004年版的6.4）;V）更改了“标志”和“包装”要求（见8.1和8.2,2004年版的7.1和7.2）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAcrrcioiZSCI）归口。本文件起草单位：佛山博恒检测技术有限公司、惠东县惠宇鞋业科技有限公司、广州涂氏精怡科技有限公司、中轻检验认证有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、中山市固德检测技术有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。本文件主要起草人：赵赞、王艳、李刚、涂进文、桑军、王汉杰、涂涛勇、李文杰。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1991年首次发布为QB/T10651991绷帮机，2004年第一次修订为QB/T1065-2004制鞋机械绷帮机；本次为第二次修订。制鞋机械前帮机1Sffl本文件规定了前帮机的主关件、装配质量、性能、安全、外观质量等技术要求，描述了型号编制方法和相应的试验方法等，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容，同时给出了产品组成和基本参数等。本文件适用于制鞋生产中以胶粘法使帮脚与内底结合的前帮机的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9439灰铸铁件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备第57部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器GB/T16754机械安全急停功能设计原则GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T31301.1制鞋机械安全要求第1部分：绷帮机QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品组成、型号编制方法和基本参数4.1 产品组成前帮机主要由机身、工作机构、液压（或气动）系统、电气控制系统等组成。其中工作机构由拉帮钳部件、内底托架部件、上压头部件、后推座部件、涂胶器部件、围子部件、卡板部件等组成。4.2 型号编制方法前帮机的型号编制应符合QB/T1525的有关规定。4.3 基本参数前帮机制造商应在产品使用说明书中提供以下基本参数：a）生产效率，单位为双每班（双/班）；b）卡板加热温度，单位为摄氏度（°C）;c）液压（气动）系统压力，单位为兆帕（MPa）;d）总功率，单位为千瓦（kW）;e）绷帮规格，单位为毫米（mm）。5要求5.1 基本要求5.1.1 前帮机应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2 配套件、电气元件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书。外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方能使用。5.1.3 液压系统应符合GB/T3766的有关规定。5.1.4气动系统应符合GB/T7932的规定。5. 1.5焊接件应符合QB/T1588.1的规定。5.1 .6涂漆件应符合QB/T1588.4的规定。5.1.7 切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。5.1.8 铸铁件应符合GB/T9439的规定。5.2 主关件5.2.7 活塞杆应满足以下要求：a）工作部分外径尺寸精度等级不低于f7;b）调质处理硬度IlB242IIB269,表面处理后硬度为HRC55HRC60;c）各段轴颈的同轴度公差等级不低于7级；d）配合面的表面粗糙度Rz不大于0.4mo5.2.8 缸筒应满足以下要求：a）工作部分内径尺寸精度等级不低于H8;b）调质处理硬度HB242HB269,表面处理后硬度为HRC55HRC60;c）以缸筒轴线为基准的端面圆跳动公差等级不低于7级；d）配合面的表面粗糙度R2不大于04um。5.2.9 卡板应满足以下要求:a）调质处理硬度HB242HB269;b）上、下板面平面度不大于0.03mm,两面平行度不大于0.03mm;c）前端弧面的表面粗糙度R,不大于0.8m;d）内缘曲线与鞋模前部形状和底盘弧度相吻合。5.3 装配质5.3.1装配质量应符合QB/T1588.3的有关规定。5.3.2前帮机的卡板在其套内滑动自如I,其间隙不应大于0.02mm。5.3.3前帮机的卡板随大座滑板下滑最低点与尖钳上方最高点的间隙不应大于Imm。5.3.4前帮机的大座滑板在其导轨内应滑动自如，不应有卡点，与盖板间隙不应大于0.05mm。5.3.5拉帮钳在闭合时不应有开缝，各钳口形成鞋植前部轮廓应高度一致。拉帮钳间不应相互磨擦。钳口闭合灵活、动作协调，不松动。拉帮钳上端与卡板底面的间距不应大于1.5mm,尖钳与内撑台间距不应大于1Ommo5.3.6前帮机后踵跟上下调整机构锁紧后，不应有间隙，保证运动时不晃动。5.3.7电器元件及布线应排列有序，固定可靠。5.3.8 液压、气动系统的管路和功能元件应排列整齐、安装牢固、便于维护和保养。5.3.9 液压、气动系统的各连接处应密封可靠，无介质泄漏现象。5.4性能要求5.4.1 前帮机应工作平稳、动作准确、灵活可靠，不应有冲击和卡滞现象。5.4.2 2前帮机拉帮钳应能通过调节使其形成的弧面与鞋植前部轮廓相吻合。5.4.3 前帮机所使用的喷胶盘的轮廓应与植型前部轮廓相吻合。5.4.4 前帮机所使用的束紧器（卡带、围子）的内侧弧线应与鞋植相应部位轮廓线相吻合。5.4.5 前帮机空载运行2h后，液压油温升不应大于35。5.4.6需加热的卡板，其加热温度应为50°C60C°5.4.7啧胶系统中的喷嘴与柱塞应配合良好，动作灵活且不漏胶，并应配有残胶回收装置。5.4.8输胶器应节距准确、动作无误、输胶畅通。5.4.9P1.C控制机型，应具备可编程动作控制、存储和保持功能以及系统保护和安全保护等功能；屏显设备应为指触式人机对话形式，且具有界面友好、通俗易懂、设定简便的特点，设备的操作准确可靠且耐磨抗污。5.4.10绷帮后的鞋帮应与植形贴合，帮脚整齐，打褶均匀，无内翻外翻现象。5.4.11机器噪声声压级不应大于85dB（八）,5.5安全性能5.5.1前帮机应符合GB/T31301.1的安全规定。5.5.2前帮机压头的工作压力应分两次施加。第一次为确保安全和修正帮面的安全压力，第二次为视鞋材可调的工作压力。1.5.3 前帮机应在操作便捷处设置急停装置，且应符合GB/T5226.1-2019中10.7和GB/T16754的规定。1.5.4 电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，并标有保护接地符号或字母PE。5. 5.5保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1-2019中&2.3的规定。6. 5.6动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于IMQ。5.5.7电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于Is、电压为100OV、频率为50HZ的耐压试验，工作在低于PE1.V电压的电路除外。5.6外观质5.6.1涂漆表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷。5.6.2外露接合面的边缘应对齐，无明显错位。5.6.3 电镀件表面均匀、平滑光亮，不应有起层、起泡现象。5.6.4 发蓝件表面不应锈蚀、露底。6试验方法6.1 基本要求6.1.1 目测检查产品的图样及相关技术文件。6.1.2 目测检查产品配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。6.1.3 按GB/T3766的规定检查液压系统。6.1.4 按GB/T7932的规定检查气动系统。6.1.5 按QB/T1588.1的规定检查焊接件。6.1.6 按QB/T1588.4的规定检查涂漆件。6.1.7 按耶/T1588.2的规定检查切削加工件。6.1.8 按GB/T9439的规定检查铸铁件。6.2 主关件目测检查各主关件的合格证明文件。各主关件性能试验方法见附录A。6.3 装配质6.3.1按QB/T1588.3的规定检查整机装配质量。6.3.2用塞尺检测5.3.25.3.4的间隙尺寸，并目测检查其他要求。6.3.3目测检查5.3.5,使用直尺测量间距尺寸。6.3.4目测检查5.3.7和5.3.8。6.3.5启动并空运转机器，目测检查5.3.6和5.3.9。6.4性能要求6.4.1 进行机器各种操控，并执行空载动作，目测检查5.4.1和5.4.45.4.6°6.4.2 4.2机器空载运行2h后，用温度计测量油温，其与室温之差即为液压油的温升。6.4.3 用点温计测量卡板表面温度。6.4.4进行不少于10双鞋的绷帮试验，目测检查5.4.7。6.4.5噪声声压级按GB/T17421.5-2015第11章规定的方法测试。6.5安全性能6.5.1按GB/T31301.1的规定进行安全检验。6.5.2运行机器，进行绷帮工作试验，检查系统压力。6.5.3按GB/T14048.5-2017附录K中K.8的要求进行急停装置试验。6.5.4目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。6.5.5保护接地电路的连续性按GB/T5226.1-2019中18.2.2试验1的规定进行。6.5.6绝缘电阻按GB/T5226.1-2019中18.3的规定进行。6.5.7耐压试验按GB/T5226.12019中18.4的要求进行。6.6外观质量目测检查。7检验规则7.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验7.2.1 出厂检验应对每生产批的产品在出厂前逐台检验。出厂检验项目为5.3.25.3.9、5.4.15.4.10、5.5和5.6<>7. 2.2出厂检验时每台产品应空载运行4h07.2 .3每台产品均应经质量检查部门检验合格并签发产品合格证书方可出厂。7.3 型式检验7.3.1型式检验项目为第5章全部要求。7.3.2 在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验:a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；C）产品连续停产12个月以上，又恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家市场监督管理机构提出要求时。7.3.3 型式检验从出厂检验合格批中随机抽取1台。7.4判定规则1 .4.1出厂检验中有不合格项目时，应消除造成不合格的因素，并经复验合格，则判为合格：若复验仍有不合格项目，则判为不合格。7 .4.2型式检验中有不超过2项不合格项目时，可加倍抽样，对不合格项目进行更验，若复验全部合格，则判为合格；型式检验中有超过2项不合格项目时，判为不合格。8标志、包装、运输、贮存8.1 标志8.1.1 每台前帮机应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌应包括以下内容:a）产品名称、型号；b）制造商名称；c）产品主要技术参数；d）制造日期或出厂编号；e）产品执行文件编号。8.1.2 每台前帮机应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。8.2 包装8.2.1 产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：a）装箱单；b）产品检验合格证；c）符合GB/T9969规定的产品使用说明书。8.2.2 包装应保证在室内不开箱状态下机器贮存期不低于1年。8.3 运输包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应避免剧烈的冲击和震动，避免雨淋、倒置等现象。8.4 贮存产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。附录A（资料性）主关件性能试验方法儿1尺寸精度用与尺寸精度相适应的量具测量。A2硬度用硬度计进行检测，其中调质处理硬度使用布氏硬度计，表面处理后的硬度使用洛氏硬度计。A.3同轴度的检测见GB/T1958的规定。A.4表面粗糙度用表面粗糙度仪检测或用表面粗糙度比较样块进行比较。参考文献1GBT1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证