JB_T 10918-2023 变压器专用设备 硅钢片横剪生产线.docx

ICS29.100.01CCSK97中华人民共和国机械行业标准JB/T109182023代替JB/T109182008变压器专用设备硅钢片横剪生产线SpecializedequipmentfortransformerproductionCut-to-Iengthlinefortransformerlamination2023-07-28发布2024-02-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言II引言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14型号15技术要求25.1 总则25.2 运行环境与条件25.3 性能要求25.4 装配要求35.5 安全保护45.6 外观质量55.7 噪声56试验方法56.1 空毂运转性能试验56.2 负荷运转性能试验56.3 环境适应性检测66.4 剪切精度检验66.5 装配质量检验66.6 安全保护枪测76.7 外观质量检验76.8 噪声检测77检验规则78标牌、包装、运输和贮存88.1 标牌88.2 包装88.3 运输和贮存89安装使用与维护8表1基本参数2表2关键部件装配质量要求3表3缝隙质量要求5表4剪切精度检验6表5送料机检验6表6冲床段检验6表7剪床段检验6表8液压、气动系统检验7,Jk-三刖5本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替JB/T109182008变压器专用设备硅钢片横剪生产线，与JB/T109182008相比主要技术变化如下：一更改了“基本参数”的一些参数（见表1,2008年版的表1）;一一更改了“关键部件装配质量要求”的一些参数（见表2,2008年版的表3）;增加了锻、铸、焊接件应满足的要求（见5.4.3）;一一增加了数控系统的要求及检测方法（见5.4.5、6.5.7）;一一删除了设备抗干扰能力的有关规定（见2008年版的5.9）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由机械工业北京电工技术经济研究所归口。本文件起草单位：中节能西安启源机电装备有限公司、天津市特变电工变压器有限公司、明珠电气股份有限公司、重庆望变电气（集团）股份有限公司、特变电工衡阳变压器有限公司、沈阳变压器研究院股份有限公司、上海置信智能电气有限公司、广州铁路职业技术学院、中国启源工程设计研究院有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所。本文件主要起草人：董涛、赵文忠、蔡定国、邹红、张隽哲、刘杰、顾小虎、刘庆才、于胜斌、李伟、许树森、徐亚兵、何朝阳、唐玺、马宇华、杨庆福、刘明军、王芳。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2008年首次发布为JB/T109182008;本次为第一次修订。本文件以提升变压器制造行业能源资源利用效率，推动其领域绿色低碳和高质量发展为目的。为适应市场对设备的需求，满足不同规格、工艺的硅钢片料的生产，特开展对JB/T109182008变压器专用设备硅钢片横剪生产线的修订。为提高数控技术在设备的应用程度，增加和更改了部分基本参数；为适应变压器制造在自动化、信息化方面的发展，增加了数控系统的要求及检测方法。本次修订有利于提升硅钢片横剪生产线的自动化、数字化水平，为推动硅钢片横剪生产线制造业在先进技术、能效提升等方面健康发展提供了更为有效的支撑。变压器专用设备硅钢片横剪生产线1范围本文件规定了变压器专用设备中硅钢片横剪生产线的术语和定义，型号，技术要求，试验方法，检验规则，标牌、包装、运输和贮存及安装使用与维护。本文件适用于变压器专用设备中硅钢片横剪生产线的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T2900.39电工术语电机、变压器专用设备GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件3术语和定义GB/T2900.39界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1硅钢片横剪生产线transformerlaminationcut-to-1engthline按一定长度及片形剪切硅钢片的成套设备。3.2开卷机de-coiler承载硅钢片料卷并使之展开的机器。3.3送料机feedingunit按照程序的设定为冲、剪床输送硅钢片的机器。4型号4.1变压器专用设备中硅钢片横剪生产线（以下简称“横剪线”）采用组合编码方法进行编码，如下所示：口口口.-c改型代号主参数=设备代号4.2 设备代号：以“横剪线”汉语拼音首字母的组合“HJX”作代号。4.3 主参数：以横剪线剪切宽度特征值（mm）的阿拉伯数字200、400、600、800、100o表示。4.4 改型代号：第一次省略，第二次以后用A、B、C表示。5技术要求5.1 总则本文件规定了横剪线的基本性能参数。用户对横剪线功能或参数有特殊要求时，可另行与制造厂协商。5.2 运行环境与条件5.2.1 横剪线应能在以下环境中正常运行：海拔在100om以下：一一环境温度在o°cFo°c范围内；空气相对湿度在30%85%范围内（温度为20°C±5°C时）。5.2.2 横剪线在下列条件下应能正常运行： 气动系统压力：0.5MPa0.6MPa; 液压系统压力：8MPa; 电源电压：AC220V/AC380V,电源电压的波动值不超过额定电压的±10%。5.3 性能要求横剪线的基本参数应符合收1的规定。表1基本参数序号参数型号HJX-200HJX-400HJX-600HJX-800(HJX-8001.)HJX-100O1装机容量kW36367575752剪切长度11m300130035025004003500500500050050003剪切宽度ran402404044060640100840(100-920)12010204剪切厚度mn0.200-0.3500.230-0.3505工作送料速度m/min0-2400-2400-2400-1800-1806卷料质量t0.9001.5003.5055.500表1基本参数（续）序号参数型号HJX-200HJX-400HJX-600HJX-800(HJX-8001.)HJX-100O7卷料内径Wl5008剪切长度精度mm/2m±0.2009剪切角度精度（0）+0.005IO剪切毛刺高度m0.02011理科方式气动理料或伺服理科1213理科精度气动理料±(1025)伺服理科士(58)M功能组合冲床、剪床、纵向步进、横向步进、堆垛、中心定位15冲模使用寿命（每刃磨一次）万次20刀具使用寿命（每刃磨一次）万次>10016HJK8001.为加宽型横剪线，可剪切片宽为100nln-920mm。5.4装配要求5.4.1关键部件装配赛2关键部件装配质要求横剪线关键部件的装配质量应符合表2的规定。序号名称项目质量要求1开卷机开卷头卷筒外径尺寸4705202送料机a）送料辐轴线与固定导轨垂直度误差b）测量辐与送料粮平行度误差0.020.023冲床段a）冲床滑台两条直线导轨与水平面平行度误差0.02b）冲床滑台两条直线导轨与基准侧导轨垂直度误差0.02c）冲床下刀面与剪床下刀面高度误差±0.10d）上下刀间隙0.01-0.02e）剪切毛剌高度W0.024剪床段a）剪床下刀面与冲床下刀面高度误差±0.10b）刀间隙0.01-0.02C）下排短上素线与剪床下刀面高度误差±0.1d）各调宽丝杠与冲床滑台导轨平行度误差<0.05e）各段活动侧导轨与基准侧导轨高度误差±0.10单位为冬米5. 4.2液压、气动系统液压、气动系统应符合以下要求：一一液压泵连续工作4h,液压油温升小于40K;液压、气动系统不应有漏油、漏气现象；一液压系统管路（硬管）排列整齐、畅通无阻，并用管夹固定;一液压缸动作平稳，无冲击和爬行现象；液压系统中有过压保护措施。5.4.3 锻、铸、焊接件锻、铸、焊接件应符合以下要求：一一各零部件锻件无裂纹、夹层、折登、锻伤等缺陷；一各零部件铸件工作表面光整，无夹渣、砂眼、疏松、黏砂等缺陷；一焊接件的焊缝均匀一致，无漏焊、烧穿、裂缝等缺陷，焊缝形式与尺寸应符合GB/T985.1的规定。5.4.4 电气控制系统电气控制系统应符合以下要求：电气控制系统布线整齐、走线合理，导线接头采用冷压连接方式，连接牢靠，接线盒、穿线盒及其入口防护等级不低于IP54;伺服电动机、变频电动机电缆无中间接头，各信号线、各类导线的颜色符合机床电气方面的有关规定：一电气控制系统有良好的过电压、过电流保护装置，并符合GB/T5226.1的要求；一电气控制系统有良好的接地装置，接地方式符合GB/T5226.1的要求：一一电气控制系统安全防护符合GB/T5226.1的规定，工作安全可靠。5.4.5 数控系统数控系统应符合以下要求：数控系统的功能满足横剪线的使用要求，由供需双方在合同中规定。具体功能及有关参数在产品使用说明书中详细说明。数控系统具有自动、手动操作功能，程序编辑功能，自诊断功能和报警显示功能。数控系统的硬件稳定、可靠，符合系统通信要求。横剪线具有通信协议及接口，能够与其他设备和系统实现互联互通。5.5 安全保护5.5.1 5.1横剪线应有符合规定要求的润滑、操作和安全等各种标志，这些标志应醒目并保持清晰。5.5.2 高速运转的外露件应有保护装置。5.5.3 在安装设备或部件的地沟处或操作位置上的地沟处应装地沟盖板。5.5.4 横剪线应有良好的电气接地装置。5.5.5 机动往复部件应设置可靠的限位装置。5.5.6 运动中有可能脱落的零部件应设置防松装置。5.5.7 动力系统应确保安全，应有可靠的保险装置。5.5.8 电气控制部分应确保其功能可靠，应有防触电的标志和安全措施。5.6 外观质5.6.1 外观表面不应有明显凸起、凹陷和其他损伤。5.6.2 防护罩应坚固及不易变形。5. 6.3部件外露结合面不应有超出设计规定的明显错位。门、盖与设备本体的结合面应贴合，贴合缝隙应符合表3的规定；电气柜、控制柜等门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀，缝隙质量要求应符合表3的规定。表3缝隙质量要求冷位为亳米序号项目要求1结合面边长Ss<500500s<12501250s<3150s31502错位值1.52343错位不匀称值111.524贴合缝隙值11.525缝隙不均匀值W11.52a错位不匀称值指外露结合边缘同一边或对应边地大错位偏茏与最小错位偏差之差值。b缝隙不均匀值指门、盖与横剪线本体间最大缝隙值与最小缝隙值之差值。5.6.4 外露的焊缝应平直、均匀。5.6.5 各种管道应排列整齐、美观，颜色应按有关标准的规定进行区分。5.6.6 漆膜应色泽均匀，光滑平整，且附着力不小于4B等级的要求，其不应有杂色斑点、条纹及黏附物、起皮、发泡及油漆剥落等现象。5.6.7 横剪线上各种标牌应文字清晰、图形正确，安装在便于操作者观察的位置，并应平整牢固，无歪斜。5.7噪声横剪线正常运转时噪声(声压级)不应大于80dB（八）o6试验方法6.1 空载运转性能试验横剪线装配完成后，应进行整机联动空载运转性能试验，试验应从横剪线主运动机构最低速度开始，逐步升高速度。首先各单机应进行空载运转性能试验不少于2h,然后全线应进行空载运转性能试验不少于2h,试验从低速至高速连续进行，运行时观察运行的平稳性、动作的灵活性。空载运转性能试验结果应符合5.45.7的要求。6.2 负荷运转性能试验空载运转性能试验合格后，在条件具备情况下，进行负荷运转性能试验，设备负荷运转性能试验结果应符合5.3的要求。6.3 环境适应性检测空载运转性能试验前应使用温度计、湿度计、0.5级电压表分别对设备工作环境温度、湿度、电压波动情况进行检测，检测结果应符合5.2的要求。6.4 剪切精度检验横剪线的剪切精度检测方法见表4。表4剪切精度检验序号检验项目检验方法技术要求1剪切长度精度使用九尺、游标卡尺、测量平台测量应符合表1中第8项的要求2剪切角度精度使用角度尺、测埴平台测量应符合表1中第9项的要求6.5 装配质量检验6.5.1开卷机的检验：应使用卡钳实测开卷头卷筒外径尺寸，结果应符合表2中第1项的要求。6.5.2 送料机的检验方法见表5。表5送料机检验序号检验项目检验方法技术要求1送料轻轴线与固定导轨垂直度误差用专用角度尺检测应符合表2中2a）项的要求2测量辐与送料辑平行度误差用百分表检测应符合表2中2b）项的要求6.5.3 冲床段的检验方法见表6。表6冲床段检验序号检验项目检验方法技术要求1冲床滑台两条直线导轨与水平面平行度误差用百分表检测应符合表2中3a）项的要求2冲床滑台两条直线导轨与基准侧导轨垂直度误差用百分表和直角尺检测应符合表2中3b）项的要求3冲床下刀面与剪床下刀面高度误差用高度尺检测应符合表2中3c）项的要求4上下刀间隙用塞尺检测应符合表2中3d）项的要求5剪切毛刺高度用千分尺检测应符合表2中3e）项的要求6.5.4 剪床段的检验方法见表7。表7剪床段检验序号检验项目检验方法技术要求1剪床下刀面与冲床下刀面高度误差用高度尺检测应符合表2中4a）项的要求2刀间隙用塞尺检测应符合表2中4b）项的要求3下排把上素线与剪床下刀面高度误差用高度尺检测应符合表2中4c）项的要求4各调宽丝杠与冲床滑台导轨平行度误差用百分表检测应符合表2中4d）项的要求5各段活动侧导轨与基准侧导轨高度误差用高度尺检测应符合表2中4e）项的要求6.5.5 液压、气动系统的检验方法见表8。表8液压、气动系统检验序号检验项目检验方法技术要求1漏油、漏气目视检测应符合5.4.2的要求2温开用温度计测量6.5.6电气控制系统的动作部件通过目视检测，结果应符合5.4.4的要求。6.5.7数控系统检测应按以下方法进行，结果应符合5.4.5的要求：打开数控系统人机界面，在连续运转试验过程中检查数控系统各项功能；在连续运转试验过程中检查数控系统硬件的稳定性和可靠性，目视检查数控系统通信功能流畅性。6.6安全保护检测6.6.1横剪线通电后，检查其动作应符合设备的功能要求。6.6.2横剪线的保护接地、工作接地以及绝缘强度应按GB/T5226.1的规定进行检查和检测。6.6.3安全防护装置应进行动作试验35次。6.6.4其他项目采用目测。6. 6.5安全保护检测结果应符合本文件5.5和GB/T5226.1的规定。6.7外观质检验6.7.1目测油、气、电等管、电路安装排列状况。6.7.2 用常规量具测量非加工面间的结合错位值，目测外露加工面和涂层表面的质量。6.7.3 油漆颜色用色卡进行检测，漆膜附着力用十字或X刻划法进行检测。6.7.4 横剪线外观、防护罩、外露结合面焊缝采用目视检测。6.7.5外观质量检测结果应符合5.6的要求。6.8噪声检测6.8.1 环境条件：环境背景噪声（声压级）比设备正常运行时低，至少应低IOdB。6.8.2 检测工具：声级计。6.8.3 检测过程应符合以下要求：一将声级计置于1500mm高度处，面对被检横剪机：启动被检横剪机并正常运行：在横剪机的前、后、左、右四个方向，距其表面100Omm处，设四点测量噪声，做好记录6.8.4数据处理：选出四个方向中噪声的最大值，作为横剪线的噪声值，结果应符合5.7的要求。7检验规则7.1 横剪线检验合格后方可出厂，出厂时应附有合格证、使用说明书、装箱单以及必要的技术资料。7.2 出厂检验项目按6.1及6.46.8执行。用户有特殊要求时按要求增加检验项目。7.3 横剪线有以下情况之一时，需要进行型式检验：a）新产品投产鉴定：b）结构、材料有较大改变，可能影响产品性能质量：C）长期停产恢复生产；d）国家各级质量监督机构提出进行型式检验的要求；e）同一型号横剪线连续生产超过5年。7.4 型式检验应按第6章全部项目进行，检测结果应符合第5章的要求。8标牌、包装、运输和贮存8.1 标牌8.1.1 标牌尺寸应符合GB/T13306的规定。8.1.2 横剪线标牌应包括下列内容： 产品型号、名称、主要参数； 制造厂名称、商标： 制造日期、出厂编号等。8.2 包装8.2.1包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2 包装前，加工面裸露部分应涂抹防锈油脂并用油纸包封。8.2.3 包装前，应将液压油清理干净。8.2.4 包装标志应符合GB/T191的规定。8.3运输和贮存8 .3.1运输方式和措施应保证横剪线及其包装不致损伤。9 .3.2贮存横剪线的仓库应清洁、通风，无腐蚀性的化学药品，并应具有防潮、防水浸措施。9安装使用与维护横剪线安装应符合其设计图样的要求，使用和定期维护应按设备使用说明书和操作手册的要求进行。