HG_T 3041-2023 油槽车输送燃油用橡胶软管和软管组合件.docx

ICS83.140.40;75.200CCSG42HG中华人民共和国化工行业标准HG/T30412023/IS02929:2021代替HG/T30412009油槽车输送燃油用橡胶软管和软管组合件RubberhosesandhoseassembliesforbulkfueldeliverybytruckSpecification(ISO2929:2021,IDT)2023-07-28发布2024-02-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替HG/T3041-2009油槽车输送燃油用橡胶软管及软管组合件，与HG/T3041-2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）“在最小弯曲半径和0.07MPa内压下软管外径的变形”的试验方法由ISO10619T代替废止的ISO1746（见表3,2009年版的表3）;b）增加了“型式试验”内容（见第9章、附录E）。本文件等同采用ISO2929:2021油槽车输送燃油用橡胶软管及软管组合件。本文件做了下列最小限度的编辑性改动：a）正文中删除“bar”单位表示，只保留“MPa”单位表示。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1）归口。本文件起草单位：山东悦龙橡塑科技有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司、十堰市工业产品质量检验检测所、科之华检验检测（福建）有限公司。本文件主要起草人：杨鹏、王菲、刘传龙、王雪芬、胡守林、徐锦诚、刘明奇、刘香雪。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1989年首次发布为HG/T30411989,1999年第一次修订，2009年第二次修订；本次为第三次修订。油槽车输送燃油用橡胶软管和软管组合件1范围本文件规定了两组最大工作压力为1.OMPa的装、卸液态烧类燃油用橡胶软管和软管组合件的要求。两组软管都设计用于：a)芳煌体积含量不超过50%、含氧化合物含量达到15%的烧类燃油；b)工作温度范围为-30C+70C,静态贮存温度为-50C+70C°注：若软管用于一30C以下的温度，最终用户宜向制造商咨询。本文件不适用于1.PG系统、航空燃油系统、燃油站系统或海上使用的橡胶软管和软管组合件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于木文件。GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T3512-2014,ISO188:2011,IDT)GB/T7528橡胶和塑料软管及软管组合件术语(GB/T75282019,ISO8330:2014,IDT)GB/T9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法(GB/T95732013,ISO4671:2007,IDT)GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定(GB/T149052020,ISO8033:2016,IDT)ISO37硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力-应变特性的测定(RUbber,vulcanizedorthermoplastic-Determinationoftensilestress-strainproperties)注：GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(ISo37:2005JDT)1S01402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies-Hydrostatictesting)注：GB/T5563-2013橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(ISO1402:2009,IDT)ISO1817:2015硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体测定方法(RUbber,vulcanizedorthermoplas-tic-Determinationoftheeffectofliquids)注：GBT1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(ISo1817:2005,MOD)ISO4649:2017硫化橡胶或热塑性橡胶旋转滚筒仪测定耐磨耗性能(Rubber,vulcanizedorIhermoplastic-Determinationofabrasionresistanceusingarotatingcylindricaldrumdevice)注：GB/T9867-2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转轮筒式磨耗机法)(ISO4649:2002,IDT)ISO7233橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性的测定(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies-Determinationofresistancetovacuum)注：GB/T55672013橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性能的测定(ISO7233:2006,IDT)ISO7326:2016橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性的评价(Rubberandplasticshoses-As-sessmentofozoneresistanceunderstaticconditions)注：GB/T241342009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(ISO7326:2006,IDT)IS08031橡胶和塑料软管及软管组件电阻和导电性的测定(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies-Determinationofelectricalresistanceandconductivit)注：GB/T95722013橡胶和塑料软管及软管组件电阻和导电性的测定(ISO8031:2009,IDT)ISO10619-1橡胶和塑料软管及非增强软管柔性和挺性的测量第1部分：室温弯曲试验(RubberandplasticshosesandIubing-Measurenientofflexibilityandstiffness-PartI:Bendingtestsatambienttemperature)注：GB/T5565.1-2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第1部分：室温弯曲试验(ISO10619-1:2011,1DT)ISO10619-2橡胶和塑料软管及非增强软管柔性和挺性的测量第2部分：低于室温弯曲试验(RUbberandplasticshosesandCubing-MeasurementofflexibilityandStiffness-Part2:Bendingtestsatsub-ambienttempe11tures)注：GB/T5565.2-2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第2部分：低于室温弯曲试验(ISO10619-2:2011,IDT)3术语和定义GB/T7528界定的术语和定义适用于本文件。4分类软管分为两组：a) D组：输送软管，在某种限制条件下可用于低真空传输(见表3的注)；b) SD组：吸引和输送软管，用螺旋线增强。以上两组都可以是：一一电连接的，软管以M级标记、标志；一导电的，使用了导电橡胶层，软管以。级标记、标志。5材料和结构如果软管是芯法制造的，则不应使用微粒型的脱模剂。软管应品质均匀、无海绵现象、无气眼、无外来杂质和其他缺陷。软管结构如下：a)耐燃类燃油的内衬层；b)圆织、编织或螺旋缠绕纺织材料构成的增强层；O嵌入螺旋增强层(仅SD组)；d)两根或多根低阻值电连接金属线(仅M级)；e)耐磨、耐户外暴露、耐烧类燃油的橡胶外覆层。6尺寸2.1 公称内径，内径、外径和公差，最小弯曲半径和工作盘卷鼓最小外径当按GB/T9573测定时，内径和外径及其公差应符合表1中规定的值。当按ISO10619-i测定时，最小弯曲半径应符合表1中规定的值。表1尺寸公称内径内径内径公差Ul外径M外径公差/小弯曲半径1工作盘卷鼓最小外径UlD组SD组D组SD组1919.031.01251002502502525.0+0.537.01501253003003232.044.0±1.02001504003503838.051.02501755004005050.066.03002256005005151.0±0.767.03002256005006363.079.0±1.24002758006007575.091.04503509007507676.0±0.892.0450350900750100100.0116.0600450N.A.N.A.101101.5118.0±1.6600450N.A.N.A.150150.0+1.6170.0±2.0900750N.A.N.A.N.A.-二不适用。2.2 同心度当按GB/T9573测定时，基于内径与外覆层的外表面之间的总指示器读数的同心度，对于公称内径为76及以下的软管不应大于1.0mm,对于公称内径大于76的软管不应大于1.5mm02.3 长度公差当按GB/T9573测量时，一根软管或软管组合件的长度公差应在要求长度的±1%之内。2.4 内衬层和外覆层的最小厚度当按GB/T9573测定时，所有软管内衬层的最小厚度应为1.5mm。对于公称内径为50及以下的软管，外覆层的最小厚度应为1.5mm;对于公称内径大于50的软管，外覆层的最小厚度应为2.0mm。7物理性能7.1 椽胶混炼胶当用表2所列方法测定时，用于内衬层和外覆层的混炼胶的物理性能应符合表2中规定的值。试验应使用取自软管的试样或另外硫化的试片，试片的厚度为2mm.试片的硫化程度与生产软管的硫化程度相同。表2橡胶混炼胶的物理性能性能要求试验方法内衬层外覆层拉伸强度，最小7.0MPa7.0MPaISO37（哑铃状试样）拉断伸长率，最小250%250%ISO37（哑铃状试样）燃油中体积变化50%-ISO1817:2015第7章（液体3,404C,72h）100%ISO1817:2015第7章（液体B,40C,48h）耐磨性（相对体积损失也最大）180Inm3ISO4649:2017方法A热老化拉伸强度变化率拉断伸长率变化率±30%±30%±30%+30%GB/T3512（空气烘箱法70C,7d）7.2 成品软管和软管组合件当用表3中所列方法测定时，成品软管和软管组合件的物理性能应符合表3中规定的值。表3成品软管和软管组合件的物理性能性能要求试验方法软管试验验证压力1.5MPa1无泄漏或其他不好的现象ISO1402长度变化（最大）验证压力下0.08MPa（真空）D组：0%+8%;SD组：0%+10%SD组：-2%ISO1402验证压力下扭转变化（最大）80/mISO1402耐真空性能（仅SD组）0.08MPa,10Inin（见表注）无结构损坏ISO7233最小爆破压力4.0MPaISO1402层间黏合强度干法，最小与燃油接触后，最小2.4Nm111.8Nm11附录A.1附录A.2耐臭氧性能（40C）在2倍放大下观察无龟裂ISO7326:2016方法3相对湿度(55±10)为臭氧浓度(50±5)PPhm,伸长率20%曲挠性能20X?-30-O无永久变形或可见的结构损坏，无电阻增大，电连续性无衰减，并应符合验证压力的要求附录BISO10619-2电阻（最大）M级：IO?。/根：Q级：106Q/根ISO8031在最小弯曲半径和007MPa内压下软管外径的变形（仅D组）（最大）10%ISO10619-1燃烧性能试验当移去燃烧器火焰时无可见余辉、无可见发光及流体泄漏附录C软管组合件试验验证压力1.5MPa,无泄漏或其他不好的现象ISO1402最小爆破压力4.0MPaISO1402电阻（最大）M级：IO,。/组合件；。级：106q组合件ISO8031接头装配安全性无泄漏，无管接头拔脱位移附录D注：D组软管中较小规格，例如公称内径51及以下的，可用于压力低至-0.03MPa的真空用途。8电阻8.1 概述软管和软管组合件的适当电阻应按8.2或8.3获得。在按ISO1402所述进行液压试验期间和之后，应保持每根软管从一端到另一端的电连续性，应保持每根软管组合件从端接头到另端接头的电连续性。8.2 M级两根螺旋铺放的低阻值连接导线应置入软管的结构中。当给D组软管装配接头时，连接线应折叠到软管内腔里，置于内衬层和芯管尾之间，并且延伸到内腔里的长度约为管接头芯管尾插入软管内腔部分的1/3。当给SD组软管装配管接头时，电连接应如D组用连接导线，或者用带有或不带有连接导线的螺旋线取得。当按ISO8031测定时，沿软管连续导线或软管组合件管接头间的电阻每根不应超过1X102q。当用该方法获得电连续性时，软管应以符号标记。8.3 Qflk在此结构中，电传导材料应置于软管内衬层中。当给这种软管装配接头时.，管接头与导电层之间应获得足够的连接。当按ISO8031测定时，沿软管导电内衬层或软管组合件管接头之间的电阻每根或每根组合件不应超过IX106Q。当用本方法获得电连续性时，软管应以符号“Q”标记。9试验频次型式试验是为确认制造方法和软管设计满足本文件的所有材料、结构和试验耍求而进行的试验。型式试验应至少每隔5年，或者当制造方法或材料发生变化时重复进行。例行试验是发货之前在所有软管或软管组合件上进行的试验。生产验收试验是制造商为控制其产品质量而更宜进行的试验。型式试验和例行试验在附录E中规定。生产验收试验在附录F中给出.附录F中给出的频次仅作指南。10标志10.1 软管每根软管都应在外覆层上清晰耐久地标志如下信息，间隔不应超过2m:a）制造商名称或标识，例如：×××b）本文件的编号和年份，即HG/T30412023;C）组别，例如：D组；d）公称内径，例如：38;e）以MPa为单位的最大工作压力，例如：IMPa:0导电等级，例如：M;g）制造的李和年的末尾两数字，例如：3Q21。示例：×××HGT30412023/D组/38/1MPaM3Q21对于列项b）,软管制造商应使用本文件的最新版，否则标志中应给出发布的年份。10.2软管组合件管接头应永久标记如下信息：a）制造商或装配者的名称或识别标记；b）装配日期。附录A（规范性）层间黠合强度的试验方法A.1干籍合强度对软管进行GB/T14905描述的黏合强度试验（对于SD组软管，平行于增强螺旋线切取试样），测定黏合强度值（kNm）:a）内衬层和增强层间：b）增强层和外覆层间：c）增强层间。A.2与燃油接触后的黏合强度从待测软管上切取长度大约为300mm的一段，密封一端。向试样注入ISO1817:2015规定的液体3,并轻轻盖封顶部。在（20±5）C下调节试样（168±2）ho按AJ测定层间黏合强度。附录B（规范性）20°C下曲挠性能的试验方法在（20±5）C下绕试验鼓上盘卷空软管，该鼓的外径依据表B.1所示。伸开软管，检查有无可见结构损坏和永久变形。检查电连续性是否完好。«B.1曲挠性能试验鼓的外径软管的内径m试验鼓的外径11）1918025230322803836050/514306346075/76460100/101.5690附录C（规范性）燃烧试验方法警告：应注意确保本试验是在适合的环境条件下进行的，人员进行了足够的防火、防止吸入燃烧产生的烟和（或）有毒物危险的防护。C.1程序注：本试验可用一个已界定公称内径（最好为25）的标准软管进行。由此得到的结果能用于本规格及以上的软管，只要所有规格软管的结构材料相同。如图C.1所示，弯曲软管组合件成U形，半径为外径的10倍15倍。用ISO1817:2015规定的液体F填充该软管组合件。将软管组件暴露于内径为10mm的本生灯管的明火中3min,关闭进入燃烧器的气流。本生灯与软管组合件间的距离如图C.1所示。单位为花米标引序号说明：）盖：2弯曲半径，为外径的10倍15倍;3软管组合件：4=IS01817:2015规定的液体F;5=丙烷（1.PG）.0.005MPao“横截面的细节。图C.1燃烧试验布置图C.2评价检查软管组合件：a）当移去火焰时它是否还有火焰；b）在移去火焰2min后是否有可见余辉；c）在完成该程序（即在检查是否有余辉的另外2min）后是否有可见的泄漏迹象。附录D（规范性）管接头装配安全性试验方法D.1i1试验一根完整软管组合件，长1m,包括软管和管接头。D.2程序以水为试验介质。升高试验压力至1.5MPa,保持2min4,降低所施加的压力至0.07MPao升高压力到1.OMPa,保持2min,检查有无泄漏。降低所施加的压力至0.07MPa0升高压力至1.5MPa.保持2min,检查有无泄漏。降低所施加的压力至0.07MPa.D.3评价检查软管组合件：a）在完成该程序及其过程中是否有可见的泄漏迹象；b）管接头是否发生了拔脱位移。附录E（规范性）型式试验和例行试验部分所进行的试验对于型式试验和例行试验，至少应进行表E.1中规定的试验。表E.1型式试验和例行试验所进行的试验性能型式试验例行试验拉伸强度和拉断伸长率N.A.混炼胶试验燃油中体积变化N.A.耐磨性N.A.热老化后的拉伸强度和拉断伸长率N.A.黏合强度，干法N.A.与燃油接触后的黏合强度N.A.耐臭氧性能N.A.20匕曲挠性能N.A.-30匕曲挠性能N.A.内外径的测量内衬层和外覆层厚度的测量软管试验同心度的测量耐真空性能（仅SD组）N.A.电阻验证压力验证压力下长度的变化N.A.验证压力下扭转的变化N.A.最小爆破压力N.在最小弯曲半径和0.07MPa内压下软管外径的变形N.A.燃烧性能N.A.电阻软管组合件试验验证压力最小爆破压力N.A.接头装配安全性N.A.=要求的试验N.A.=不适用。附录F（资料性）推荐的生产验收试验推荐的生产验收试验在表F.1中给出。«F.1推荐的生产验收试验性能生产验收试验每批*每10批“混炼胶试验拉伸强度和拉断伸长率N.A.燃油中体积变化N.A.耐磨性N.A.热老化后的拉伸强度和拉断伸长率N.A.黏合强度，干法N.与燃油接触后的黏合强度N.A.软管试脸耐臭氧性能N.A.20t曲挠性能N.A.-30C曲挠性能N.A.内外径的测量N.A.N.内衬层和外覆层厚度的测量N.A.N.A.同心度的测量N.A.N.耐真空性能（仅SD组）N.A.电阻N.N.验证压力N.N.验证压力下长度的变化N.A.验证压力下扭转的变化N.A.最小爆破压力N.A.在最小弯曲半径和007MPa内压下软管外径的变形N.A.N.燃烧性能N.A.N.A软管组合件试验电阻N.A.N.A.验证压力N.N.最小爆破压力N.A.N.A.接头附件安全性N.AN.J=要求的试验。N.A.=不适用。“100Om软管或200Okg内衬层和（或）外覆层混炼股为一批。