GB_T29899-2024人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法小型释放舱法.docx

ICS79.060.01CCSB70OB中华人民共和国家标准GB/T298992024代替GB/T298992013人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法小型释放舱法Determinationoftheemissionofvolatileorganiccompoundsfromwood-basedpanelsandfurnishingproductsSmallchambermethod2024-03-15发布2024-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前言I1范围12规范性引用文件13术语和定义14原理35仪器设备36样品与试件37试验步骤48结果计算与表示69试验报告7附录A（规范性）小型释放舱系统通用技术条件9附录B（规范性）挥发性有机化合物测定14附录C（规范性）醛酮类化合物的测定18附录D（规范性）常用人造板及其制品的试验条件23前言本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T29899-2013人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法小型释放舱法，GBT298992013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了范围（见第1章，2013年版的第1章）；更改了挥发性有机化合物的定义，增加了总醛酮化合物的定义（见第3章，2013年版的第3章）；更改了试件准备为样品与试件，增加了常用承载率（见第6章，2013年版的第6章）；一更改了测试条件为试验条件，增加了常见试验条件（见7.1.2,2013年版的7.1.2）;一一更改了采样时间为试验周期确定（见7.4,2013年版的7.4）;一一更改了空气采样总则，并删除了甲醛的采样条款（见7.6,2013年版的7.6）;一一更改了采样的分析，并删除了甲醛的分析条款（见7.6,2013年版的7.7）;一一增加了质量释放速率的计算与表示（见8.3）;一小型释放舱系统与小型释放舱系统实例合并更改为小型释放舱系统通用技术条件（见附录A,2013年版的附录A、附录D）;增加了甲醛-DNPH衍生物，修订了典型醛酮类-DNPH衍生物色谱流出图（见附录C,2013年版的附录C）;增加了常用人造板及其制品的试验条件（见附录D）o请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家林业和草原局提出。本文件由全国人造板标准化技术委员会（SAC/TC198）归口。本文件起草单位：南京海关工业产品检测中心、浙江世友木业有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、厦门市格灵生物技术有限公司、德华免宝宝装饰新材股份有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、东北林业大学、爱克太尔新材料（南京）有限公司、金华市海日家居用品有限公司、千年舟新材科技集团股份有限公司、江苏佳饰家新材料集团股份有限公司、久盛地板有限公司、瑞金市吉泰再生资源有限公司、广东产品质量监督检验研究院、徐州市检验检测中心、邳州市市场监督综合检验检测中心、吉林省产品质量监督检验院、睦尼试验设备（上海）有限公司、东莞市升微机电设备科技有限公司、济南海纳特科技有限公司、上海朴旭环保科技有限公司、上海拓谱环保设备有限公司。本文件主要起草人：卢志刚、吴璟、张彰、朱海欧、张桂珍、龙玲、沈隽、倪月忠、施耀芳、陈智勇、李建章、张茜、袁纪法、陆铜华、汪广辉、徐立、朱甲文、赖德明、吴路明、葛友德、赵守成、卜环国、夏可瑜、肖华、沈巨东、张志翔。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2013年首次发布为GB/T298992013;本次为第一次修订。人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法小型释放舱法1范围本文件描述了人造板及其制品中挥发性有机化合物（VOCS）、总挥发性有机化合物、醛酮类化合物和总醛酮化合物释放量的小型释放舱试验方法。本文件适用于人造板（包括原辅材料）及其制品中挥发性有机化合物（VoCS）、总挥发性有机化合物、醛酮类化合物和总醛酮化合物释放量的测定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T182592018人造板及其表面装饰术语GB/T36055林业生物质原料分析方法含水率的测定JJF（建材）182-2021建材产品挥发物检测用环境测试舱校准规范JJF1101-2019环境试验设备温度、湿度参数校准规范JB/T9512-2018气候环境试验设备的发射噪声声功率级的声压法测定3术语和定义GB/T182592018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1.1空气交换率airchangerate单位时间内进入释放舱的空气体积与释放舱有效容积的比值。1.2换气量VentilatiOnrate单位时间内进入释放舱的空气体积。1.3表面风速airvelocity释放舱中试件表面的空气流动速度。1.4试验周期testperiod从试验开始到采样结束之间的时间长度。1.5挥发性有机化合物volatileorganiccompounds;VOCs测试试件释放的，并由释放舱出口空气中检测到的所有有机化合物。注：刨刮旦不限于：苯系物领）苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、对-二氯苯、三联苯、在苯基环评、蔡等）、烧类次H-烷、正十四烷、甲基环己烷等）、菇烯类化合物等类单体。产品或限量文件中界定的VoCS称为“目标挥发性有机化合物”，简称目标VOCs。1.6总挥发性有机化合物totalvolatileorganiccompounds;TVOC经非极性或弱极性毛细管色谱柱（极性指数小于10）分离，保留时间在正己烷至正十六烷之间的有机化合物总和。注1：根据峰面积定量，目标VoCS外的化合物以甲苯的响应因子计算。注2:TvoC的计算与出口空气中VOCS浓度求和过程相似。1.7例类化合物carbonylcompounds覆基类化合物由测试试件释放，并由释放舱出口空气中检测到的所有醛、阑类化合物！注：包括但不限J中醛、乙醛、丙烯醛、丙酮、苯甲醛、丁醛、戊醛、Z5二甲基卷甲醛、婚醛、异戊醛、丙醛、己酸、令E-甲苯甲靡、对一甲零甲醛、间甲苯甲醛等。1.8总豳Bft合物totalvolatilecarhonylcnpunds甲醛、乙醛、丙烯醛、丙酮、丁醛、戎醛、2.5二甲让茶下隘、J烯醛、异戊整、丙醛、己醛、邻-甲苯甲醛、对甲苯甲醛和间甲苯甲醛共师种醛酮类化合物的总和1.9小型释放舱出口浓度smallchamberoutletconcentration释放浓度试件放入释放舱后，某特定试验时间由释放舱出口处测得的VOCS、醛酮类化合物的叠放浓度。3. 10背景浓度backgroundconcentration使用清净空气为载气，空载时释放舱VoCS、醛酮类化合物的出口浓度4. 11采运空白浓度travelblankconcentration随采样吸附管进行磕存、转移等操作且不进行空气采样的吸附管中VoCs、醛酮类化合物的分析质量与对应采样体积的比值.注：主要鉴别采样吸附管自身污染，及外部环境对采样吸附管的去塞、县基密闭转移期间的污染情况。3.12产品承载率productIoadimgactor测试用试件的暴露表面积与释放舱容积的此值。3.13回收率recovery一定时间内流出释放舱的空气中目标VOCS、醛酮类化合物的量，与进入释放舱的空气中的目标VOCs,醛酮类化合物的质量的比值。注：回收率提供了整个方法精确度的信息。3.14释放速率emissionfactor;EF试验开始后，单位样品、单位时间内测试试件释放的目标VOCs、醛酮类化合物的质量。3.15测试试件testspecimen特别制备的，在小型释放舱中进行释放测试，模拟待测产品或材料释放行为的部分样品。4原理将试件置于一定条件（温度、湿度和空气交换率）的释放舱中，试件释放的VoCs、醛酮类化合物与进入释放舱的空气混合后并从舱出口排出，以吸附介质在释放舱出口处分别捕集一定体积混合气体中的VOCs和醛酮类化合物，用合适的分析仪器测定质量浓度，根据释放浓度、产品承载率、气体交换率等计算VoCs、TV0C醛酮类化合物和总醛酮的释放速率。5仪器设备5.1 小型释放舱系统小型释放舱系统应符合附录A的规定。5.2 恒流气体采样器恒流气体采样器应符合附录B、附录C的规定。5.3 器分析仪器应符合附录B、附录C的规定。6样品与试件6.1样品要求6.1.1 样品应采用铝箔或其他无有机物污染及释放的材料密封包装。6.1.2 样品应尽快试验，如不能立即试验，应密闭包装并置于低于20C且无有机物污染的环境中保存,保存时间不超过7d。6.2试件制备6.2.1试件制备通用要求试件的尺寸根据释放舱的有效容积和产品承载率确定，承载率取决于试验目的，常用承载率按照附录D的规定。包装拆除后的时间为试验开始时间，应在4h内制备试件并立即送入释放舱进行释放试验。6.2.2 板状、层状装饰材料或产品的试件制备板状、层状装饰材料或产品沿其长度方向，在中心部分选取测试试件，垂直于样品表面进行锯割。如产品允许，去边50mm后制备试件。6.2.3 拼接类产品或材料的试件制备拼接类产品或材料（如地板、地板基材等）按图1选取、制备试验试件。图1拼接类产品或材料试件制备示意图6. 2.4刨花状、纤维状材料的试件制备刨花状、纤维状材料以自然堆积状态平铺于两个直角不锈钢托盘中（托盘口部而积为0.50O?）,必要时，试件上散置个不锈钢筛网防止试件溢出。6.3 试件封边、封底6.4 .1依据试验目的或产品及材料的应用场紧对试件封底、封迈，板状产乩或材料的封底应采用背对背的方式。采用无有机物释放的铝治类密时材料或密封相封边、封底。封边仅适用于试件制备时锯割所产生的断面6.3.2封边封底，适用于地板、类似地板应用场景类产品和应用场取为单面琴露于查气中（如墙板、门套、踢脚线类等;的产品。6.3.3 封边不封底，适用于双饰面人造板、未饰面人造板（如胶介板、层枳材、集成材、刨花板等）、应用场景为双面餐露于空气中的单饰面人造板、不规则状产品（如楼梯扶K）和材料。6.3.4 不封底不封边，适用于薄层状装饰材料或产品（如人造装饰薄木、装饰纸等）和完整产品（如镜框、办公椅、抽屉、床头柜等）。7试验步骤7.1 释放舱准备7.1.1 释放舱的清洗用水清洗小型释放舱内壁，关闭舱门后将释放舱升至高温使舱壁表而的化学物质充分解吸并排至舱外，再将小型释放舱冷却到预定的温度。清洗后的释放舱背景浓度应符合7.2规定。7.1.2 试验条件释放舱温度、相对湿度、空气交换率等参数的范围和波动度应符合表1规定，并使释放舱处于（10±5）Pa的微正压状态。常用试验条件按照附录D执行。表1椁放舱的工作条件范围释放舱参数/单位参数范围波动度温度/C1830±0.3相对湿度/%4060士2空气交换率/(次/h)0.22.0-注1：因释放舱内环境与实验室环境的差异，打开释放舱门装我测试试件时，会引发舱温度、湿度的变化，试验时记录这些变化。注2:温度和相对湿度对释放速率有较大影响，其波动只与时间有关，7.2 背景浓度测试待释放舱达到预定试验条件，按7.6采集和分析释放舱出口空气的背景浓度。释放舱TVoC、挥发性有机化合物单体和甲醛的背景浓度应分别满足W20Ug/m3、<2gm3和W6ugm3要求。注：空白吸附管不含有目标物。7.3 试件放置试件制备好后尽快置于释放舱中，测试试件应放置于舱内的中央位置以保证空气气流均匀分布于测试试件的释放表面。关闭舱门，确认释放舱的气密性和空气流量。7.4 试验周期确定7.4.1 试验周期根据试验目的确定试验周期。原则上试验周期为Id、3d、7d、14d和28d,即试验开始后第(24±0.5)h(72±l)h>(168±l)h(336±2)h和(672±4)h混合空气采样，其他指定时间也可混合空气采样。注：如进行释放衰减研究，试验开始28d以后仍继续采样。7.4.2 试验周期终止当释放试验达到试验周期规定试验时间时，可终止试验，最后一次混合空气采样分析结果为试验结果。如果释放试验未达到规定的试验周期，释放量已低于产品限量值，可以终止试验，最后一次混合空气采样分析结果为试验结果。如果释放试验未达到规定的试验周期，释放量已达到稳定释放状态即间隔24h两次混合空气采样分析结果的相对偏差5%,可终止试验，最后一次采样结束时间为试验周期结束时间，混合空气采样分析结果为平衡释放浓度。注：如无特别规定，稳定释放状态是指总挥发性有机化合物释放量达到的稳定释放状态。7.5 试验期间试件的储存当试验周期较长时，可将测试试件从释放舱中取出，自由放置于与试验条件相同的环境中，并避免受其他有机物的污染。混合空气采样时，应至少提前72h将测试试件重新置于释放舱(7.1.2)中。7.6 空气采样与分析7.7 6.1通用采样条件释放舱内温度和相对湿度稳定8h后方可进行混合空气采样。采样管进气端与释放舱出口直接连接，采样管出气端与恒流气体采样器之间的导管尽可能短，以保证流经采样管、采样器的气体温度与舱内温度一致。采样流量、采样时间根据释放舱内化合物浓度确定。采样时避免吸附剂的穿透现象，如无法预测吸附剂是否被穿透或释放舱出口浓度，首次采样时，应将两个采样管串联，按式(1)确认吸附剂是否穿透，当计算结果满足式(1)要求时，可视为无穿透现象发生。十二力。Ci+C,式中：C1前端吸附管中目标化合物的分析浓度，单位为微克每立方米(gm3);C2一一后端吸附管中目标化合物的分析浓度，单位为微克每立方米(Ugm3)o注：对于内装200mg的聚2,6-二苯基对苯醛吸附管，通常其采样流量为50m1.min20Om1.min,最大采样量不超过51.;对于内装75ugDNPH的吸附管，通常其采样流量为200m1./min30Om1.zmin,采样量为IO1.左右：7. 6.2挥发性有机化合物的采样与分析挥发性有机化合物的采样、分析和数据处理按照附录B进行。8. 6.3醛酮类化合物的采样与分析醛酮类化合物的采样、分析和数据处理按照附录C进行。8结果计算与表示9. 1总则挥发性有机化合物释放量可以用释放浓度或释放速率表示。释放浓度的计算按照附录B和附录C,释放速率根据释放浓度、空气交换率和产品承载率等计算。根据产品特性，可选用体积释放速率、面积释放速率、长度释放速率、单元释放速率或质量释放速率表示挥发性有机化合物释放量的试验结果。9.2 释放浓度计算与表示试验周期为t时，挥发性有机化合物如目标VoCs、TVOC.醛酮类化合物和总醛酮的释放浓度(Cxu)的计算与表示方式按照B.4.3和C.5.3o9.3 释放速率计算与表示试验周期为t时，挥发性有机化合物体积释放速率、面积释放速率、长度释放速率、单元释放速率或质量释放速率与释放浓度(C)、空气交换率(n)、产品承载率(1.)关系如式(2)式(6)所示。EFwS11×J2.JjW-CX9Xp2)(3)式中：EF一试验时间为t时，挥发性有机化合物如目标VOCs、TVoC、醛酮类化合物和总醛酮X的面积释放速率，单位为微克每平方米小时Pg(m2h);C:一一试验时间为I时，挥发性有机化合物如目标VoCS、voc醛酮类化合物和总醛酮X的释放浓度，单位为微克每立方米(g/n?)；Q小型释放舱的换气量，单位为立方米每小时(m3h);A测试试件可释放有机物的表面积，单位为平方米(m2);n小型释放舱的空气交换率，单位为次每小时(次h);V一小型释放舱的有效体积，单位为立方米(而)；q小型释放舱中的测试试件的单位面积换气量，单位为立方米每平方米小时m3(h);小型释放舱中测试试件的长度，单位为米(m);EF一试验时间为t时，挥发性有机化合物如目标VoCs、TVOC,醛酮类化合物和总醛酮X的长度释放速率，单位为微克每米小时ug(mh);1一一小型释放舱中的测试试件的面积承载率(产品面积承载率)，单位为平方米每立方米(m2m3);EF.试验时间为t时，挥发性有机化合物如目标VOCs、TVOC.醛酮类化合物和总醛酮X的体积释放速率，单位为微克每立方米小时g(m3h):V小型释放舱中测试试件的体积，单位为立方米(而)；EF.一试验时间为t时，挥发性有机化合物如目标VOCs、TVOC,醛酮类化合物和总醛酮X的单元释放速率，单位为微克每单元小时ug(数量单位h);u小型释放舱中测试试件的单元数，单位为数量单元(件或套)；EF试验时间为t时，挥发性有机化合物如目标VOCs、TVOC、醛酮类化合物和总醛酮X的质量释放速率，单位为微克每千克小时g(kgh);m小型释放舱中测试试件的质量，单位为千克(kg)。注：释放速率能通过时间-浓度曲线或浓度时间数据的衰减模型计算获得。9试验报告试验报告应包括下列信息。a)测试实验室：实验室名称和地址；一一负责人姓名。b)样品与试件描述：产品类型、名称；一样品来源(如随机抽样、送样)；产品详细信息，至少包括生产日期、批次、包装方式；一到达实验室日期、储存环境(如温度、堆放等)、测试样品的拆封时间等。c）试验结果：一开始试验时间、试验周期及该试验周期的挥发性有机化合物、总挥发性有机化合物、醛酮类化合物和总醛酮释放浓度或释放速率；一是否稳定释放状态（必要时）； 试样的含水率（必要时）。d）测试条件： 释放舱测试条件（温度、相对空气湿度、空气交换率等）； 测试试件面积或单元数、尺寸、质量和承载率； 封边、封底情况（含密封材料或密封方式）；一释放挥发性有机化合物、醛酮类化合物的采样情况（吸附剂、采样体积、试件放人释放舱后的采样过程和次数）。e）设备信息： 释放舱容积； 分析用仪器； 释放舱的背景浓度。附录A（规范性）小型释放舱系统通用技术条件A.1小型释放舱系统组成小型释放舱系统通常由空气供给装置、载气净化装置、载气流量调整装置、载气湿度调整装置、小型释放舱舱体、释放舱温度调整装置、载气循环装置、压力控制系统、运行参数及监视记录系统和混合空气采样系统构成。小型释放舱系统示意图见图A.1。标引序号说明：1空气供给装置：2载气净化装置；3载气流量调整装置；4载气湿度调整装置；5连接管线；6小型释放舱舱体：7载气循环装置；8试件架和试件密封装置；9释放舱温度调整装置；10传感器：11压力控制装置：12一运行参数及监视记录系统;13采样管；14气体采样器。图A.1小型释放舱系统示意图A.2小型释放舱主要技术参数A.2.1有效容积：公称值±1%,常用规格为601.、2251.、5001.和100O1.oA.2.2温度：调节范围18C30C,偏差±1,均匀度1.Oc,波动度±0.3。A.2.3相对湿度：调节范围40%60%,偏差±3%,均匀度3%,波动度±2%。A.2.4载气交换率：调节范围0.2次h20次h,偏差±3%。A.2.5舱内气流速度（表面风速）：调节范围0.lms0.5m/soA.2.6舱内压力：微正压（10±5）Pa°A.2.7背景浓度：空载时，释放舱与交换气体产生的总背景浓度为挥发性有机化合物单体W2gm甲醛W6ug/m3、TVOC<20gmA.2.8回收率：甲苯和正十二烷的回收率不小于80册A.2.9空气交换系数：不小于90%。A.3使用条件A.3.1环境温度：15C300CoA.3.2环境相对湿度：不大于85斩A.3.3空气环境：空气环境应无有机物污染出保持通风。以避免有机物在放置样品进入舱内或载气净化装置超负荷工作，导致背景浓度升高。A.3.4供电电压：（220±22）或（380±38）V°A.3.5供电频率（50+0.5）HzoA.3.6无阳光直接照射，无强烈气流直吹或其他热源直接辐射，周围无强电磁场干挽A.4要求A.4.1外观外观应平整光滑，色泽均匀；不应露底，起层鼓池CA.4.2尺寸A.4.2.1扣除空气循环装蜜、样品架等装置后，释放舱仃效容积应满足、要求。A.4.2.2确定舱内部长、宽、高比例时：应考虑载气循环装置为载气的混合能力，使空气委换系数不小于90%,见A.2和A.4.8.3A.4.3舱体A.4.3.1材料释放舱内壁、连接管线内壁、空气循环装置及样品架应为不与试件测试样品）释放物发生反应、不吸附和释放挥发性有机化合物、醛酮类化合物的惰性材料，如不锈钢等。舱门和试件的密封材料应证明不会增加释放舱的背景浓度。材料在高温热清洗条件下应保持稳定，A.4.3.2材料表面要求释放舱和供气管路内壁、载气循环装置和样品架外壁表面应光滑且易于清洗。A.4.4气密性释放舱系统为气密性结构，载气通过释放舱气体出口管道主动排放至设备安装房间外部（或释放舱气体出口管道具有净化功能）。舱门与舱体接触面、载气管道连接处和载气循环系统驱动装置等部位不应有载气泄漏现象。释放舱气密性应满足如下要求之一：a） 100OPa的正压条件下，气体泄漏率不大于有效容积的O.5%/min;b） A.2条件下，进口和出口气体流量差小于5%。气密性验证按照JJF（建材）1822021规定进行，至少每年验证1次。A.4.5表面温度当高温清洗舱体内壁时，舱外壁表面温度不应高于60,以避免人员接触时发生灼伤。A.4.6连续稳定工作时间释放舱连续工作时间应不少于30doA.4.7噪声释放舱系统工作状态下，噪声值应不大于55dB。噪声试验按照JB/T95122018的规定进行。A.4.8载气交换A.4.8.1清洁载气供给载气由空气供给装置提供，经载气净化装置和流量控制、温湿度调整后再连接管线进入箱体，进入释放舱清洁载气背景浓度应满足A.2要求，按7.2规定验证。A.4.8.2载气流量控制采用电子质量流量控制装置以保证载气流量连续恒定。载气交换量在释放舱混合空气出口处测量验证，至少每年1次。A.4.8.3载气循环A.4.8.3.1空气交换系数舱内载气循环通过载气循环装置和载气供给实现，载气循环装置确保舱内空气充分混合，释放舱中空气交换素数应不小于90%。以惰性材料(如玻璃板、不锈钢板等)作为空百测武试件，按下列方法之一验证空气交换系数。方法1浓度递增法：将适量的恒定浓度、流量的示踪气体均匀混人释放舱进口载气气流中，测量释放舱出口混合空气电示踪气体浓度随时间的变化关系。由释放舱出口浓度和时间曲线计算空气交换系数。方法2浓度通喊法：将示踪气体源置于舱中，以清洁空气为载线，用舱肉载气循环将示踪气体分散均匀，测量释放舱出口混合空气中示踪气体浓度随时间的变化关系，由释放舱出口浓度和时间曲线计算出空气交换系数。释放舱的空气交换系数(n)根据名义空气交换时间(Cm)和平均空气交换时间(空>)计算，见式(A.1)。=tn<r>(A.1)式中：7空气交换系数，%；rn名义交换时间，单位为小时（三）;<r>平均空气交换时间，单位为小时（三）;名义空气交换时间r按式(A.2)计算。m=VQ(A.2)式中：m名义交换时间，单位为小时（三）;V小型释放舱的空气体积，单位为立方米(m3);Q小型释放舱的换气量，单位为立方米每小时(nP/h)。当使用方法1浓度递增法时，平均空气交换时间按式(A.3)计算。<-鲁卜，"式中：<r>-一平均空气交换时间，单位为小时（三）;Q小型释放舱的换气量，单位为立方米每小时(nWh);V一一小型释放舱的空气体积，单位为立方米(a?);t试验时间，单位为小时（三）;C.(t)-定时间t时小型释放舱出口空气中示踪气体浓度，单位为微克每立方米(Pg1113);C,一一试验开始后示踪气体达到充分平衡时的平衡浓度，单位为微克每立方米(Ugm3)o当使用方法2浓度递减法时，平均空气交换时间vr>按式(A.4)计算。式中：<r>平均空气交换时间，单位为小时（三）;Q一一小型释放舱的换气量，单位为立方米每小时(m3h);V小型释放舱的有效容积，单位为立方米(m3);t试验时间，单位为小时（三）;C.(t)-定时间t时小型释放舱出口空气中示踪气体浓度，单位为微克每立方米(ug113);C(O)一示踪气体初始浓度，单位为微克每立方米(gm3)0A.4.8.3.2舱内气流速度载气循环装置可控制载气通过试件表面的气流速度，舱内气流速度(表面风速)应符合A.2.5的规定。表面风速测量应在箱内温度为23、相对湿度为50%的空载条件下进行，验证点位于箱内几何中心。A.4.9舱内温、湿度控制载气经湿度调节、温度调节和载气循环实现舱内温、湿度和分布均匀。应有高、低温度和高、低湿度报警防护系统，释放舱内壁不应出现表面水冷凝现象。舱内温、湿度按照JlFlI()12019规定验证。A.4.10空气采样装置空气采样时，换气量保持稳定不变，采样流量应小于进气流量。通常在释放舱混合空气出口采集分析空气，采样管可直接安装在混合空气出口处的舱体上或混合空气排出管上靠近舱体混合空气出口处，以保证流经采样管的气体温度与释放舱内载气温度保持一致，并避免结露。当在舱其他位置设置采样口采样时，应保证所采集的混合空气与出口处混合空气组分相同。A.4.11回收率试件释放的有机物经载气循环装置充分混合后，应均匀分布于载气中并由舱混合空气出口排出。回收率用于评价采样所获得的有机物试验质量与试件所释放的有机物释放质量的一致性。验证目标物通常为甲苯、正十二烷类弱极性化合物，若释放舱主要用于非极性化合物释放试验时，应验证其典型非极性物质的回收率。通常在温度23、相对湿度50%和载气交换率1.0（次h）条件下，以有机物混合溶液或测试试件为释放源，按下列方法之一验证目标物的回收率（见式A.5）,当存在争议时以方法1为准。方法1一一质量回收法：待释放舱处于工作状态，精确取（500Ug100Og）各目标化合物置于释放舱中心处的表面皿中立即关闭舱门，按7.6规定采样和分析，其中自目标化合物放入舱中至第6小时为连续采样（应更换吸附管），第6小时后可间隔采样直至第24小时，采样间隔视浓度衰减确定。绘制由出口浓度一时间曲线，积分法计算累积采样质量（三）。式中：R目标物质回收率，%;S累积采样质量（积分面积），单位为纳克每立方米（ngm3）;V释放舱有效容积，单位为立方米（m3）;N-一载气交换率，单位为次每小时（次h）;M-目标物初始质量，单位为纳克（ng）。方法2一舱串联法：将第一只释放舱（前舱）混合空气出口管道替代第二只释放舱（后舱）的连接管线，直接接入后舱舱体（图A.1中6）中，待前、后舱温度、湿度、载气流量稳定平衡后，在前舱中放入已处于稳定释放状态的测试试件，第72小时后按7.6规定分别于前、后舱混合空气出口处采样和分析。目标化合物的回收率为后舱释放浓度与前舱释放浓度比值的百分率。A.4.12监视装置监视装置应实时显示和记录的信息至少包括：温度、相对湿度、空气流量、气流速度、压力，样品标记、放入时间，过程取出信息等，连续记录时间应不少于30d,保存时间不少于180d。温度、相对湿度、空气流量、气流速度示值偏差应满足以下要求：a）温度：±0.5°C;b）相对湿度：±3%;c）空气流量：土3%;d）气流速度：±0.05ms°附录B（规范性）挥发性有机化合物漏定8.1 材料和试剂8.1.1 聚2,6-二苯基对苯醛吸附管：规格通常为6X89mm,内装20Omg粒径为60目80目聚2,6-二苯基对苯酸吸附剂的不锈钢或玻璃管，使用前采用惰性气体（如氮气）高温净化，最高净化温度不应高于320C,以防止吸附剂分解，净化时间不少于30min,净化后或使用前应检查其无干扰色谱峰存在，8.12 标准样品：苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、二甲苯、4-苯基环己烯、蔡、三联苯、对-二氯苯、正十四烷等，以及其他目标物单体或标准气体。8.13 色谱纯试剂：甲醇、正己烷、正十六烷等。8.1.4 标准溶液储备液：移取少量甲醇于100m1.棕色容量瓶中，减量法分别称取0.2g（精确至0.2mg）标准样品（B.1.2）置于容量瓶中，用甲醇稀释至刻度，摇匀。该标准溶液储备液在0°C4°C的冰箱中密闭保存，有效期为4周。8.1.5 标准工作溶液：移取适量上述标准溶液储备液（B.1.4）于100m1.棕色容量瓶中，以甲醇稀释至刻度，使标准工作溶液的质量浓度分别为100oHg/m1.、500gm1.>200gm1.、50gm1.和IO1.IgZm1.。分装于2m1.具塞样品瓶待用。该标准工作溶液在（TC4C的冰箱中密闭保存，有效期为2周。8.1.6 微量进样针：1U1.、5g1.、5001.08.1.7 棕色容量瓶：10m1.、100m1.oB.1.8具塞样品瓶：2m1.oB.1.9载气：氮气、氮气，纯度大于99.9998. 1.10燃烧气：氢气，纯度大于99.999%。8.2 仪器和设备8.2.1 气相色谱质谱联用仪：配有质量选择检测器（MSD）。8.2.2 气相色谱仪：配有氢火焰离子化火焰检测器（FID）。8.2.3 热脱附装置：能对采样管进行热脱附，脱附后的气体可进入毛细管色谱柱。其脱附温度、时间、气体流速可调。注：当触质量选择梯则阖MSD附，使具有出口分流的糊兑附装8.2.4 热老化装置：能在惰性气体条件下（如高纯氮气）对吸附管进行热净化。净化温度、时间、气体流量可调，通常温度可控制范围为室温10°C350°C,控温精度±1七。8.2.5 电子气体流量计：最大流量500m1.min,精度±5%。8.2.6 恒流气体采样器：流量范围为Om1.min500m1.min,精度±5%。8.2.7 分析天平：精度为0.0001g。8.3 试验步骤B.3.1VOCs的采样将恒流气体采样器与聚2,6-二苯基对苯隧吸附管连接，吸附管进样端与释放舱采样口连接，采集释放舱出口混合空气中的VOCs.同时将一支相同运输、储存条件的吸附管在采样现场打开管套后，略待片刻，再套上管套，用于测定采运空白浓度（含吸附管空白）。吸附管安装位置应符合A.1的规定，吸附管与采集器连接管线尽可能短，注意控制环境温度避免结露。若进入采样器的气体温度偏离释放舱温度范围，应将采样体积校正为释放条件状态体积。对于内装20Omg吸附剂聚2,6-二苯基对苯醛的吸附管，通常采样流量为50m1.min200m1.min,最大采样量为51.。首次采样时应串联一支吸附管以确认是否被穿透。8.3.2 标准样品吸附管的制备室温状态下，调节热老化装置氮气流量为50m1.min100m1.min,将净化好的吸附管采样端用连接软管与热老化装置出气端相连，用1P1.微量进样针分别吸取1y1.的标准工作溶液（B1.5）,由连接管微孔处缓慢注入吸附管吸附剂表面，载气吹扫5min6min后，立即套上管套，置于铝制金属盒中保存。注：采用内标法在注入标准工作溶液后，再同程序注入IU1.内标溶液。8.3.3 分析测试条件由于测试结果取决于所使用的仪器，因此不可能给出分析条件的普遍参数。采用下列操作条件已被证明对测试是合适的。a）热脱附装置分析条件：1）吸附管热脱附温度：250°C280;2） 吸附管热脱附时间：5min15min;3）脱附气体流量：30m1.min50m1./min;4）冷阱捕集温度：-30-105）冷阱加热速率：40Cs;6）冷阱热脱附温度：280°C300;7）冷阱热脱附时间：5min10min;8）传输线温度：220°C250°C;9）分流比：根据浓度确定分流比。b）气相色谱仪（GC-FlD）分析条件：1）毛细管色谱柱：极性指数小于10,柱长50m60m,内径0.25mm,膜厚0.25Um,或其相当者：2）色吊柱度，40r（ltDif72100IC匹丝250（1Omin3）检测器温度：250;4）载气：高纯氮。c）气相色谱质谱仪（GC-MSD）分析条件：1） 毛细管色谱柱：极性指数小于10,柱长50m60m,内径0.25mm,膜厚0.25um;2）色谱柱温图43THn2f±>l七min：3）色谱质谱接口温度：250C;4）质量扫描范围和方式：扫描范围为25u3501.扫描方式为全扫描；5）载气：高纯氮；6）电离能量：70eV;7）离子源（El）温度：250C（,8.3.4 分析测试按上述条件设置热脱附装置和色谱工作参数，确认系统无干扰后，依次放入标准样品吸附管、采运空白浓度吸附管、舱空白吸附管和样品吸附管进行测试。应对色谱峰逐一识别，根据保留时间定性，峰面积定量。如保留时间定性有疑问时，应根据质谱图定性。注：优先选用GC-MSD。B.4数据处理8.4.1 线性校准方程根据标准样品吸附管中各有机物单体的质量及相应色谱峰面积，通过最小二乘法拟合得到线性校准方程式(B.1),其线性相关系数丫2应大于0.995。A=Ka×ma+ba(B.1)式中：Au标准样品吸附管中单体i的色谱峰面积；K单体i的线性校准方程的斜率；mu标准样品吸附管中单体i的质量，单位为微克(Ug);bo单体i的线性校准方程在Y轴上的截距。8.4.2 吸附管解吸量的计算B.4.2.1目标单体解吸量的计算吸附管中苯、甲苯、二甲苯等目标单体的解吸量按式(B.2)计算。M=(A,a-ba)K(B.2)式中：Ma,试验周期为t时，吸附管中苯、甲苯、二甲苯等目标单体i的解吸量，单位为微克(Ig);A'试验周期为t时，吸