GB_T 43815-2024 建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)绝缘电工套管及配件.docx

ICS83.140.30CCSG33OB中华人民共和国国家标准GB/T438152024建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)绝缘电工套管及配件Electricalinsulationconduitsandfittingsofunplasticizedpoly(vinylchloride)(PVC-U)nsidebuildings2024-03-15发布2024-10-01实施国家市场监督管理总局分本国家标准化管理委员会发布目次前言I1范围12规范性引用文件13术语和定义14材料25分类及标记26 要求37 试验方法68 检验规则89标志、包装、运输及贮存9附录A（资料性）常用配件11附录B（规范性）抗压性能的测定13附录C（规范性）抗冲击性能的测定15附录D（规范性）弯曲性能的测定17附录E（规范性）弯扁性能的测定21附录F（规范性）耐热性能的测定23附录G（规范性）电气性能的测定26本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAaTC48)归口。本文件起草单位：公元股份有限公司、广东联塑科技实业有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、宝路七星管业有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司、成都川路塑胶集团有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、南亚塑胶工业(厦门)有限公司、天津军星管业集团有限公司、日丰企业集团有限公司、福建集友塑料有限公司、顾地科技股份有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、杭州鸿雁管道系统科技有限公司、康泰塑胶科技股份有限公司、浙江科技学院。本文件主要起草人：黄剑、李统一、王晓格、徐红越、陈晓梅、杜亚妮、张伟娇、林彦清、季广其、唐清洪、吕爱龙、林漳鸿、李贤梅、王百提、关B宏杰、张双全、盛仲夷、孙华丽。建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)绝缘电工套管及配件1范围本文件规定了硬聚氯乙烯(PVC-U)绝缘电工套管(以下简称“套管”)及套管配件(以下简称“配件”)的材料、分类及型号、要求、检验规则、标志、包装、运输及贮存，描述了相应的试验方法。本文件适用于以硬聚氯乙烯(PVCU)材料制成的、用于建筑物或构筑物内的圆形电工套管及配件的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T192普通螺纹基本牙型GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQ1.)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5761悬浮法通用型聚氯乙烯树脂GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T26125-2011电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铭、多溟联苯和多滨二苯酸)的测定3术语和定义GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1电工套管electricalCOndIlit;COlldIlit建筑电气安装工程中允许电线或电缆穿入与更换，用于保护并保障电线或电缆的管道。注：也称导套管。3.2实壁套管plainCondUit;SOIid-WaHconduit任意横截面均为相同环状、管壁为实心的套管。来源：GB/T192782018,2.2.2,有修改3.3波纹套管corrugatedconduit沿轴向具有规则的凹凸波纹的套管。3.4冷弯型硬质套管pliableconduit在自然环境温度下，无需加热，借助设备或工具可弯曲的套管。3.5套管配件conduitfittings所有与套管连接或装配使用的配件。注：接头、线盒等常用配件见附录A。4材料4.1 生产套管及配件的材料应以聚氯乙烯（PV。树脂为主，加入必要的助剂，助剂应分散均匀，不应使用含铅类助剂。4.2 PVC树脂应符合GB/T5761的规定，且生产套管所用PVC树脂的K值应不小于66,生产配件所用PVC树脂的K值应不小于55。4.3 可少量使用本厂生产同种产品的清洁回用料。5分类及标记5.1 分类5.1.1 按力学性能分为： 低机械应力型（以下简称“轻型”），轻型套管代号为2; 中机械应力型（以下简称“中型”）,中型套管代号为3; 高机械应力型（以下简称“重型”），重型套管代号为4。5.1.2 按管壁结构形式分为实壁套管和波纹套管。5.1.3 按温度等级分为一25型套管、75型套管、-5型套管、90型套管和90/-25型套管，套管的温度等级见表1。表1套管的温度等级温度等级代号环境温度不低于4C长期使用温度范围C运输及贮存安装及使用25型25-25-15T560一15型15-15-15-1560一5型05-5-5-56090型*90-5-5-56090/25型95-25-1515-60此类套管在混凝土凝结硬化过程中可承受90C温度作用。5.2 标记套管标记如下：口BTg腿hM=公称尺寸：单位为毫米(mm)一温度等级：25,15,05,90,96-力学性能：轻型为2中型为3,重型为4-套管结构形式：实壁套管为Y,波纹套管为W产周弋号：套SSG制冷弯型硬质套管(实壁),力学性能为中型，温度等级为一5型，公称尺寸为20mn,标记为：GY-305-20冷弯。6要求6.1 外观1 .1.1实壁套管内外表面应光滑、平整、清洁，不应有明显划痕、色泽不均、凹陷、气泡、杂质等缺陷；波纹套管内外壁不应有气泡、色泽不均、明显的杂质和不规则波纹等其他明显缺陷。套管端面应切割平整，并与轴线垂直。6 .1.2套管配件表面应光滑、平整，不应有裂纹、气泡、脱皮、明显的杂质、凹陷、色泽不均等缺陷。6.2 颜色颜色由供需双方协商确定。6.3规格尺寸6.3.1套管规格尺寸6.3.1.1套管规格尺寸应符合表2的规定。带承口的套管，其承口尺寸应符合表3的规定，承口平均壁厚应不小于套管壁厚规定值的90%。«2套管规格尺寸单位为亳米公称尺寸DN平均外径dm波纹套管内径dN实壁套管壁厚ey2轻型2中型重型21615.716.010.71.01.21.52019.720.014.11.11.31.72524.625.018.31.31.51.83231.632.024.31.51.72.04039.640.031.21.81.92.1表2套管规格尺寸（续）单位为亳米公称尺寸DN平均外径don波纹套管内径d实壁套管壁厚e,2轻型2中型2.重型5049.550.039.61.92.02.26362.463.052.62.12.32.56.3.1.2实壁套管长度一般为3m或4m,波纹套管的长度一般为25m100m,其他长度可由供需双方商定。套管长度不应有负偏差。6.3.2配件规格尺寸6.3.2.1配件的主体壁厚应不小于同规格、相同力学性能分类套管的壁厚，承口平均壁厚不小于主体壁厚规定值的90%。6.3.2.2承插连接的配件和套管应配合紧密，承口尺寸应符合表3的要求。表3承口尺寸单位曲米公称尺寸DN承口深度*1.2承部平均内径d.N161616.016.3202020.020.3252525.025.4322832.032.4403240.040.4504050.050.4635063.063.4“DNN50nun的配件承口深度也可由供需双方商定。6.3.2.3配件的螺纹基本尺寸应符合GB/T196的规定，基本牙型应符合GB“192的规定。6.4 物理力学性能套管及配件的物理力学性能应符合表4的规定。衰4套管及配件的物理力学性能项目要求实壁套管波纹套管配件密度1580kgm3表4套管及配件的物理力学性能（续）项目要求实壁套管波纹套管配件抗压性能持荷60s时，Dj25%卸荷60s时，DlWl0%持荷60s时，DW25%卸荷15Inin时,D110%冲击性能试样10/12及以上无破坏试样10/12及以上无破坏-弯曲性能”无可见裂纹无可见裂纹，量规自重通过弯扁性能量规自重通过量规自重通过跌落性能无破坏、无裂纹耐热性能量规自重通过量规自重通过D;2mm适用于公称尺寸DN16mm、DN20mm、DN25mm的实壁套管和所有波纹套管，DN32Inm及以上的实壁套管为非冷弯型硬质套管。6.5 阻燃性能套管及配件的阻燃性能应符合表5的规定。«5套管及配件的阻燃性能项目要求自熄时间t30s氧指数（OI）2326.6 电气性能套管及配件的电气性能应符合表6的规定。表6套管及配件的电气性能项目要求绝缘强度15min内不击穿绝缘电阻2100M6.7 铅跟套管及配件的铅含量值应不大于0.02%（质量分数）o7试验方法7.1 状态调节及试验的标准环境除非另有规定，试样应按GB/T2918的规定，在23°C±2°C条件下进行状态调节至少24h,并在同样条件下进行试验。7.2 外观和颜色目测。7.3 尺寸按GB/T8806的规定测量，其中螺纹尺寸采用量规测量。7.4 密度按GB/T1033.1中浸渍法试验。7.5 套管抗压性能按附录B的规定试验。7.6 套管冲击性能按附录C的规定试验。7.7 套管弯曲性能按附录D的规定试验。7.8 套管弯扁性能按附录E的规定试验。7.9 配件跌落性能7.9.1试样数量为三组。从套管上截取三根长度为76Omm±10mm的管段，并分别与配件相连接。7.9.2试样应在一20C±IC的低温箱中进行状态调节2h。7. 9.3状态调节后，取出试样并在IOS内完成跌落试验。如果超过此时间间隔，应将试样立即放回上述低温箱中再进行状态调节不少于5min。8. 9.4每组试样跌落一次，三次试验应包含以下两种方式：a）使套管与混凝土地面成45°且装有配件的一端朝下自由落下：b）使试样与混凝土地面平行自由落下，下落高度为试样最低点距混凝土地面高1500mm±10mm。7.9.5试验后，观察配件有无破坏或裂纹。7.10 套管及配件耐热性能按附录F的规定试验。7.11 阻燃性能7.11.1 自熄时间7.11.1.1 试验设备7.11.1.1.1秒表。7.11.1.1.2 本生灯，喷嘴内径为9mm。7.11.1.1.3 燃气源，其燃料为液化石油气。7.11.1.2i三7.11.1.2.1 使本生灯处于垂直位置，调节液化石油气流量和本生灯空气进气量，使其产生的火焰高度为100mm±10mm,其中蓝色锥形焰心高度约为50mm,此时火焰温度约为8507.11.1.2.2 取三根长度60Omm±10mm的套管为试样，将试样垂直固定在燃烧装置上，将调节好的本生灯倾斜与水平成45°,向套管施加火焰时，应使本生灯产生的蓝色锥形焰心的顶部与套管表面相接触，且此接触点距套管底端的距离为100mm÷5mmo对于配件试验，受火处应为配件。7.11.1.2.3 实壁套管及配件应按表7的规定施加火焰。波纹套管应按表8的规定施加火焰。7.11.1.2.4 按表7或表8的规定完成操作后，移去火源。7.11.1.2.5 在试验中，如果试样被点燃，观察有无明显的火焰传播。移去火源后，记录自熄时间，取三次试验的最大值为试验结果。表7实壁套管及配件施加火焰的时间试样厚度Amm施加火焰时间及操作2.5间隔性施加火焰三次，每次施加火焰251s,间隔5*1S2.5<A3,O施加火焰一次，时间80+!sA>3.0施加火焰一次，时间125+ls表8波纹套管一次性施加火焰的时间试样厚度A11n施火时间$试样厚度A11vn施火时间SA0.515+b3.5<A4.075+60.5<A1.020+b4.0<A4.585+!1.0<A1.525+!4.5<A5.0130+b1.5<A2.035+!5,0<<A5200+12.0<A2.545+15.5<A6.0300+b2.5<A3.055+!6.0<A6.5500+13.0<A3.565+!7.11.2题指数按GB/T2406.2的规定试验。7.12 电气性能测定按附录G规定试验。7.13 铅限按GB/T261252011中第8章的规定试验。应采用密闭酸消解系统进行样品前处理，通过电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)、电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)或原子吸收光谱法(AAS)进行铅含量的测定。如有争议,以电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)试验结果为最终判定依据。8检验规则a辘8.1.1同一批原料、同一工艺生产的同一规格型号的套管为一批，每批数量不超过3001.如果生产7d仍不足300t,则以7d产量为一批。8.1.2 配件同一批原料，同一工艺生产的同规格尺寸同种类型的配件为一批，每批数量不超过300000件，如果生产7d仍不足300000件，则以7d产量为一批。8.2出厂检验1 .2.1套管的出厂检验项目为6.16.3及6.4中的密度、冲击性能、弯曲性能，配件的出厂检验项目为6.16.3及6.4中的密度、跌落性能。8 .2.26.16.3按GB/T2828.1的规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I,接收质量限(AQ1.)4.0,抽样方案见表9。表9抽样方案单位为根、盘或件批量N样本量n接收数Ac拒收数Re903019128013122815002023501120032341201320050563201100008078表9抽样方案（续）单位为根、盘或件批量N样本量77接收数Ac拒收数Re10001-3500012510113500115000020014158. 2,3在6.16.3抽样合格的产品中，随机抽取足够样品，套管进行6.4中的密度、冲击性能和弯曲性能试验，配件进行6.4中的密度、跌落性能试验。8.3 型式检验8. 3.1型式检验项目为第6章（除长度以外）的全部技术要求。9. 3.2按&2.2规定对外观、颜色和尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行其他项目的检验。10. 3.3一般情况下，两次型式检验间隔应不超过三年。若有以下情况之一，应进行型式试验：a）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；b）停产一年以上恢复生产时；c）出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时；d）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时。8.4 判定规则外观、颜色和尺寸按表9判定。铅限量不符合要求时，则判定为不合格批。其他要求有一项或多项不合格时，随机抽取两组样品进行不合格项的复验，如仍有不合格项，则判定为不合格批。9=Slftaje存9. 1标志9.1.1 W实壁套管每根应至少有一处完整永久性标志，波纹套管每盘管应至少有两处完整永久性标志。标志至少应包括以下内容：a）厂名或厂名简称、商标；b）产品名称；c）按5.2规定的标记；d）本文件编号；e）生产日期和/或产品批号。9.1.2 配件9.1.2.1配件上至少应有下列永久性标志：a）商标；b）规格：应注明公称尺寸；c）非重型配件应注明力学性能分类。9.1.2.2配件包装上应有下列标志：a）生产厂名，厂址；b）产品名称、规格；c）商标：d）本文件编号；e）生产日期和/或产品批号。9.2 簸套管及配件宜按类型和规格分别包装，可由供需双方协商确定。9.3运输中不应暴晒、雨淋及受到机械损伤。9.4 贮存产品不应露天存放，放入库房中堆放高度不宜超过1.5m,且距热源不小于1m。附录A（资料性）常用配件常用配件示意图见图A.1图A.5o7标引序号说明：DN-与配件连接套管的公称尺寸:1.配件的承口深度。图A.1M接标引序号说明：DN-h与配件连接套管的公称尺寸:1.配件的承口深度。图A.2盖式弯头标引序号说明：DN1,DN2一与配件连接套管的公称尺寸;1.一配件的承口深度；1.'一配件的插口长度。图A.3变径直接VWWSAa）出线接头体DN与配件连接套管的公称尺寸：1.配件的承口深度。图A.4出线接头A-A图A.5圆形线盒和圆形线盒盖附录B(规范性)抗压性能的浦定B.1试验设备8.1.1 压力试验装置，能均匀稳定施加表B.1中规定的载荷。8.1.2 精度不低于0.02mm的量具。8.1.3 50mm×50mm×50mm的正方体钢块，允许偏差±0.5mm,其圆角半径为Imm。B.2试验方法8.2.1 状态调节取三根长度为20Omm±5mm的试样，测量并记录其外径D。，然后将试样放在温度为23+2C环境中调节2hoB.2.2试验步骤按图BJ所示将试样水平置于钢板上，在试样上面的中部放置正方体钢块。标引序号说明:1方钢块;2试样；F压力。图B.1抗压试验示意图对正方体钢块施加压力。a)实壁套管在30st3s内均匀加荷达到表B.1中规定的相应压力值。持荷60s±2s时，测量受压处外径D.,并按式(B.1)计算此时的外径变化率；撤去荷载60s±2s时，再次测量套管受压处外径D,并按式(B.1)计算此时的外径变化率Dr。b)波纹套管在30s±3s内均匀加荷达到表B.1中规定的相应压力值。持荷60s±2s时，测量受压处外径D,并按式(B.1)计算此时的外径变化率；撤去荷载15min±30s时，再次测量套管受压处外径D。，并按式(B.1)计算此时的外径变化率Dr。表B1套管抗压载荷值套管类型轻型中型重型压力F/N320+?*750+2%1250+2%注：压力不含方钢块的质量产生的压力。B.2.3结果表述外径变化率D;按式(B.1)计算，以三个试样的算数平均值作为试验结果:(B-I)D1.DiDX%式中：D;外径变化率；D0试验前套管的外径，单位为亳米(mm);Do试验进行到相应过程时套管受压处外径，单位为毫米(mm)。附录C（规范性）冲击性能的测定c.试验设备冲击试验仪，见图C.1,冲击试验仪下应垫有厚度约为40mm的橡胶垫。-?,T标引序号说明：1重锤：2钢块，质量约为100g;34钢座，质量为10kg+1kg;h重锤下落高度。图C.1冲击试收仪示意图C.2试验方法C.2.1取12根长度为200mm±5mm的套管为试样。C.2.2将试样放入低温箱中，低温箱内温度控制如下：a) -5型和90型套管，温度为一5C±1C;b) -15型套管，温度为T5C±1C;c) -25型和90/-25型套管，温度为-25±1。C.2.3在C22规定的低温箱中放置2h后，将试样按图C.1所示放在装置的底座上，并将钢垫块停放在试样上。按表C.1选择相应规定的重锤及下落高度，冲击试样。每个试样冲击一次。试样从取出到冲击应在IOS内完成，如果超过IOS后，重新调节5min。试验完成后，检查试样是否破裂或出现可见裂纹。表Cl套管冲击试验餐锤质及下落高度套管类型重锤质量kg下落高度hm轻型1.0+801100±1中型2.0*82100+1重型2.0+g02300±3附录D(规范性)弯曲性能的测定D.1试验设备D.1.1实壁套管弯曲试验装置示意图见图D.1,参数见表DJ02夹具；3 试样；4 一弹簧；5型轮：R1型轮底部的半径；R2弯曲轮轨迹半径：R3型轮及弯曲轮凹槽半径;D弯曲轮底部的直径。注：图中试样状态由上至下依次为弯曲试验前试样状态、弯曲试验后试样状态、弯曲到最大位置时的试样状态。图1).1实壁套If弯曲试验装置示意图表1).1实壁套管弯曲试舱装置叁数单位为亳米套管公称尺寸型轮底部的半径Ri弯曲轮轨迹半径RZ型轮及弯曲轮凹槽半径R3弯曲轮底部的直径D1648848.124206010510.1302575131.2512.637.5D.1.2波纹套管弯曲试验装置示意图见图D.2o标引序号说明：1支座；2一套管夹具:3型轮；4t1.V-WVtT;R一半径。图D.2波纹套管弯曲试验装示意图D.1.3波纹套管弯曲试验装置参数，见表D.2。表D.2波纹套管弯曲试验装弁数单位为亳米套管公称尺寸半径R1648206025753296401605020063252D.1.4波纹套管弯曲后最小内径量规见图D.3,量规尺寸见表D.3.标引序号说明：D一直径。注：量规材料为渗三抛光钢，边端倒角；制造公差：地05mm釉向尺寸偏差：±02三;允许磨损：0.01mm。图D.3波纹套管弯曲后小内径规表D.3波纹套管弯曲后最小内径规尺寸单位为毫米套管公称尺寸直径D168.62011.32514.63219.44025.05031.76341.0D.1.5梯形钢丝制做的弹簧，弹簧外径应小于套管内径0.7Omm1.0mm,弹簧有效长度应不小于650mmoD.2试验方法D.2.1实壁套管D.2.1.1取长度为50Omm±IOmm的实壁套管试样六根。D.2.1.2三根试样在常温下进行，另三根试样放入低温箱内。低温箱内温度控制如下：a)-5型和90型，温度为-5C±20C;b)-15型、一25型和90/-25型，温度为-15C±2bCoD.2.1.3将试样与弹簧同时放入低温箱内，当试样和弹簧在低温箱规定温度下放置2h后，取出弹簧和套管，立即将弹簧插入套管内并按图D.1所示的固定夹具固定套管，然后缓慢地压下带弯曲轮的手柄，将套管弯曲成180°,放开手柄使套管弯曲成大约90°,弯曲半径应符合表D.1的规定。试样从取出低温箱到弯曲应在IOS内完成，如果超过IOS后，重新调节5min。D.2.1.4取下套管并撤出弹簧，试验后检查套管试样表面是否有可见裂纹。D.2.2波纹套管D.2.2.1取六根波纹套管试样，每根试样长度至少为其外径的12倍。D.2.2.2三根试样在常温下进行试验，另三根试样放入低温箱内，箱内温度控制按D.2.1.2规定。D.2.2.3将低温箱内处理好的套管取出立即进行试验，将套管垂直放于图D.2所示的弯曲试验装置中进行弯曲，弯曲半径应符合表D.2规定。先向左弯曲大约90°,然后回到垂直位置，60s÷2S后再向右弯曲大约90°,回到垂直位置停留60s±2s,以上操作重复进行4次，在最后一次不将试样弯回到垂直位置，而使其处于与垂线约成45°角的弯曲位置保持5min,然后将套管一端朝上，一端朝下，按图D.3规定选择相应的量规，检查量规能否在其自重作用下从管中自由滑落及套管表面情况。附录E（规范性）弯扁性能的测定E.1试验设备E.1.1实壁套管弯曲装置见图D.1。实壁套管弯曲后最小内径量规见图E.1,量规尺寸见表E.1。标引序号说明：D一直径。注：量规材料为渗»光钢，边端倒角；制塘公差：用.05E轴向尺寸偏差：±02m允许磨损：O1Olmno图E.1实壁套管弯曲后最小内径规示意图*E.1实壁套管弯曲后最小内径规尺寸单位为亳米直径D套管公称尺寸E.1.2波纹套管弯曲试验装置见图D.2,波纹套管弯曲后最小内径量规见图D.3oE.2试验方法E.2.1实量套管E.2.1.1取三根实壁套管试样，其长度应符合表E.2的规定。«E.2套管试样长度单位为亳米公称尺寸162025试样长度340±10370±10450±10E.2.1.2按图D.1规定的弯曲装置及表D.1规定的半径，用D.1.5中规定的弹簧将套管一次弯成90°,然后按图E.2将试样固定在刚性支架上。将固定好试样的刚性支架置于烘箱中，-5型套管、-15型套管、-25型套管，烘箱温度为60°C±2°C,90型套管、90/-25型套管，烘箱温度为90±2,恒温24h后，按图E.1和表E.1的规定选择相应的量规，使试样与垂直线成45°的位置，即一端向上，一端向下，检查量规是否能在其自重作用下从套管中自由滑落。E.2.2波纹套管E.2.2.1取三根波纹套管试样，其长度应至少为其外径的12倍。E.2.2.2按图D.2规定的弯曲装置及表D.2规定的半径进行弯曲试验，首先将试样弯曲成90°±5。，然后弯回到垂直位置，随后向相反方向弯曲成90°±5。，弯曲后将试样固定在支架上，如图E.2a）所示。单位为亳米a）弯曲固定装置标引序号说明：11.rJT;2刚性支架。b)JO三i4AS%SmS图E.2弯曲固定装置示意图E.2.2.3将固定好试样的支架置于烘箱中，-5型套管、-15型套管、-25型套管，烘箱温度为6（C±2C,90型套管、90/-25型套管，烘箱温度为90°C±2C,恒温24h后，试样仍固定在支架上，将支架置于使试样与垂直线成45°角的位置如图E.2b）,即一端向上，一端向下，此时按表D.3规定选择相应的量规，检查是否在自重作用下从套管中自由滑落。附录F（规范性）耐热性能的测定F.1试验设备E.1.1套管耐热试验装置示意图见图FJo标引序号说明:1夹具；2重块；3钢杆；4试样：5支座.图F.1套管耐热试验芸示意图F.1.2配件耐热试验装置示意图见图F.2。标引序号说明：1下端为SR2.5球状的钢制锥形体;2试样：3一钢性支座。图F.2配件耐热试鞋装置示意图F.2试验方法F.2.1套管F.2.1.1取三根长度为100mm±5mm试样，将试样与图F.1所示的耐热装置一起放入烘箱内。F.2.1.2烘箱内温度控制如下：-5型套管、-15型套管、-25型套管，烘箱温度为60C±2C,90型套管、90/-25型套管，烘箱温度为90°C±2C（F.2.1.3试样与耐热仪在烘箱内保持4h±5min,然后按图El将试样放于耐热仪上，试样上放置一根直径为6mm±0.1mm的钢杆，钢杆轴线与套管轴线垂直，试样通过钢杆被施加如表F.1的规定荷载，载荷偏差为规定值的十%。*F.1耐热试验荷载套管类型轻型中型重型荷载（含钢杆）kg1.02.04.0F.2.1.4试样被加荷后保持24h±15min,然后试样在保持受荷作用下冷却至室温，撤去荷载，立即将试样竖起，实壁套管按图F.3和表F.2选定相应量规，波纹套管按图D.3和表D.3选定相应量规，检查量规能否在其自重作用下从套管中自由滑落。标引序号说明：D-量规的直径；1量规的长度；R一圆角半径。注：量规材料为渗光钢，边端倒角；制造公差：地05mm;轴向尺寸偏差：±02mm;允许磨损：0.01mm。图F.3实壁套管内径规衰F.2实壁套管内径规尺寸单位为亳米套管公称尺寸直径D长度1圆角半径R1611.95032015.55032520.36033226.37534034.1803表F.2实壁套管内径规尺寸（续）单位为亳米套管公称尺寸直径D长度1圆角半径R5042.810536355.21153F.2.2配件F.2.2.I视具体情况从配件上制取三个试样，试样尺寸至少大于钢珠尺寸。F.2.2.2将试样及图F.2所示的耐热试验仪一起放入温度为60C±2C的烘箱内，试样放于耐热仪的平板上，将下端为SR2.5球状的钢制锥形体放在试样上，对于配件应压在其凹面处，在20N压力作用下保持1h,到达规定的时间后取出试样，在室温下冷却后测定压痕直径D。附录G（规范性）电气性能的测定G.1试验设备G.1.1铜电极。G.1.25OOV直流电源。G.1.32000V、50HZ正弦波形交流电源。G.1.4OUAIOlIA电流表。G.1.5万用表。G.1.6钢珠。G.2试验方法G.2.1套管电气性能的测定G.2.1.1套管绝缘强度取三根长度为1200mm±10mm套管弯曲成图G.1所示形状并固定好。将试样放在水中，试样放入水中的长度为100Omm±10mm.然后在样管中充水，管中水面高度与外部水面高度相同，水温为23±2。将两个电极分别插入套管内及套管外的水中，静置24h±15min,在两电极间施加2000V、频率为50Hz的正弦波形电压15min+g*,观察该过程试样是否被击穿。标引序号说明：1 电极；2导电包层：310uA三流电流表;4电极;5套管。图Gl电气性能试验示意图G.2.1.2套管绝缘电阻另取三根长度为120Omm±10mm的套管，在每根套管一端包一层至少IOmm长的导电层，将套管弯曲成图G.1所示的形状并固定好。将100Omm÷10mm长度的试样放入水中，然后在样管中充水，管中水面与外部水面高度相同。要求水温在60C±2C下恒温2h,2h后在电极两端施加500V直流电压，套管端部包上的导电层也接入电路。60s÷2s后进行绝缘电阻测量。G.2.2配件电气性能的溜定G.2.2.1配触缘强度将配件与套管相接的端口用绝缘材料堵好，其中一个端口应可穿入两根电线，电线在试样内的长度为25mm,且试样内两电线的端部去掉绝缘层长12.5mm,两电线的端头应有12.5mm的距离。将钢珠填满试样，钢珠最大直径为2.5mm。对非绝缘螺钉固定的试样，按生产厂家要求的方式将试样装配好。将试样放入一个容器内，并用钢珠填满容器。用万用表测量两电线间电阻，以检测试样内钢珠的导电性，确保电阻值不大于10<.将一个电极插在容器中试样外的钢珠内，在电极和电线间加2500V频率为50HZ正弦波形电压，检查试样在15min内是否被击穿。G.2.2.2配件绝缘电阻在两电极间加500V直流电压60s±2s,测量其绝缘电阻的值。