广场节能施工方案#上海.doc

一、工程概况1、工程建设概况工程建设概况一览表 表1-1-1工程名称某某万达广场工程地址某某镇建设单位上海万达广场置业有限公司勘察单位某某建筑西南勘察设计研究院设计单位某某设计研究院（结构）同济建筑设计研究院（围护）监理单位某某建设监理有限公司合 同 工 期合同质量目标一次通过质量验收，合格率100%。2、工程建筑设计概况一览表 表1-2-1占地面积635公顷总建筑面积2346万m2层数地上高层27层/裙房5层、3层层高首层5.4米二至五层5.1米地下1层标准层3.2米地下540m±0.00绝对标高4.750m室内外高差0.15m自然地坪标高-0.300m基底标高-6.50、-7.90 建筑高度99.1m/25.8m/15.6m装饰外 墙玻璃幕墙、氟碳板、石材幕墙、铝板幕墙楼地面花岗石地面、细石混凝土地面、地毯、地砖内 墙大玻璃磨光花岗石、水泥砂浆抹平、白色乳胶漆、壁纸墙面、柚木饰面板顶 棚轻钢龙骨石膏板吊顶、吸音吊顶、矿棉板吊顶防水地 下混凝土自防水、结晶渗透型防水涂料、外墙防水涂料屋 面SBS改性沥青防水卷材、混凝土刚性防水层保温节能屋面、外墙采用聚苯乙烯板3、工程结构设计概况一览表 表1-3-1地基础埋深6.5m持力层4粉质粘土承载力标准值桩基础最大的承台尺寸2000mm×2000mm承台高800mm(1000mm)主体结构形式框架结构主要结构尺寸梁:400mm×800mm300mm×600mm板:100mm、120mm、180mm柱：800mm×800mm、1200mm×1200mm墙:200mm抗震设防烈度7度混凝土强度等级及抗渗要求基础C30墙体C30板C30(水下)楼梯C30钢筋类别级HPB235、级HRB335、III级HRB400二、编制依据1建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-882建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013工程测量基本术语标准GB/T50228-964工程测量规范GB50026-935建筑桩基技术规范 JGJ94-946砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20027建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20018屋面工程质量验收规范GB50207-20029施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200510外墙饰面工程施工及验收JGJ126-200011建筑工程冬期施工规程JGJ104-9712工程网络计划技术规程JGJT1219913建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809114建筑机械使用安全技术规程JGJ33200315施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200516建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303-200217、外墙外保温工程技术规程JGJ1442004；18、膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG1492003；19、绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）GB/T10801.1-2002；20、外墙外保温建筑构造（一）02J121-1；21、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；22、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007；23、民用建筑节能工程施工质量验收规程 DGJ32/J19-2006 ； 24、建筑涂料施工及验收规程 JGJ/T 29-2003 25、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。26、我国现行的有关机具、设备和材料的施工要求和标准。27、本公司质量环境管理体系文件及企业标准。三、施工工艺（一）、幕墙工程1.1施工测量测量工作是结构施工、幕墙设计、幕墙施工的纽带，是保证工程质量的重要技术措施，是提高幕墙施工效率的重要途径。1、测量任务要求：测量工作按前期测量、施工放线、施工测控、验收测量四个阶段实施。(1) 前期测量：确认幕墙安装施工的基准线；根据结构施工图核定现场施工误差，对于现场结构和图纸不符，结构误差超差、预埋件位置超差处提交总包确认、确定解决方案，并书面反馈幕墙设计师，据此调整幕墙施工图，划定各幅幕墙的分界线，为各施工队建立统一的施工基准。(2) 施工放线：根据施工图，将标高传递到各楼层，并统一标识；在各楼层标识出幕墙的前后控制线、幕墙的转折线、收口控制线、分格线、转接件定位十字线；验证施工图、确认幕墙边部构件、面板加工尺寸，以保证幕墙材料进场的配套性、施工的完整性，提高施工效率。(3) 施工测控：提供施工基准，实施幕墙施工过程日常的监控，确保幕墙的施工质量。(4) 验收测量：真实记录幕墙的施工误差，填写幕墙验收记录。2、测量技术要求：(1) 测量工作要在项目经理（现场工程师）的统一组织下，专人专职负责，各分项工程施工队共同完成，以保证测量工作的一贯性、统一性、广泛性。测量人员要进行岗前技术培训，取得上岗证后方可进行测量。(2) 测量仪器应进行定期检测，仪器使用前应进行严格检查，并调整误差。(3) 测量工作要在风力小于4级的情况下进行，施工基准的测量要每日定时测量。(4) 幕墙测量工作要在结构施工测量的基础上进行，幕墙测量前要在监理工程师（总包）的主持下，由结构施工单位进行技术交底，移交测控网，提供和幕墙相关联部位的现场施工变更记录和施工测量记录；要对土建施工单位提交的标准桩进行复测，经监理工程师（总包）确认后方可作为幕墙测量基准。(5) 幕墙测量前要认真阅读建筑施工图、结构施工图、现场施工变更记录、土建施工测量记录、幕墙施工图；测量过程中，要遵循“从整体到局部，先控制后定位”的原则精心测量、准确记录。如有小的误差，要消除在本楼层，不得累积；如主体结构施工误差大于允许值，应书面提请总包协调进行剔除和修补，如结构无法修整，需修改幕墙设计时，应通过监理（总包）确认后，通知幕墙设计师及时变更幕墙施工图。(6) 各幕墙施工队要主动接受测量人员的监督和指导，严格执行施工要求。3、测量方法：(1) 采用内控法将测量基准传递到各楼层；(2) 在外墙面布设施工控制点，控制点间挂施工钢丝线；(3) 通过各楼层校核施工钢丝线；(4) 在各楼层外立面弹出转接件安装十字控制线，(5) 测量结构、预埋件施工误差。(6) 填写测量记录表，绘制误差曲线图。4、测量工具配备序号机械设备名称型 号数 量备 注1经纬仪DT22日立牌2铅垂仪PD32日立牌3水准仪DS11日立牌4电子全站仪Set2B1日立牌5钢尺50m若干日本产6水平管30m2国产7电锤3博士牌8射钉枪3国产9墨斗5国产10油漆55国产11对讲机GP887合资12钢丝绳若干国产13紧线器若干国产14钳子2国产5、测量人员组织：项目经理 （本工程专职） 技术人员 （本工程专职）施工员 （本工程专职） 质量员 （本工程专职）测量工 10名（专职人员）幕墙安装工 6名（各由施工队配合）架子工 4名（根据需要确定）1.2 幕墙加工组装1、幕墙材料的进场检验1.铝合金型材1进场检验1铝合金型材的材质符合设计要求，其化学成分、力学性能符合国家标准要求；玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准变形铝及铝合金化学成分GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。2铝合金型材室外可视面采用氟碳喷涂处理，其他表面均采用阳极氧化处理，颜色待定，应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237规定的质量要求，表面处理层的厚度应满足如下要求：氟碳喷涂表面平均膜厚不小于40µM，局部膜厚不小于35µM。阳极氧化膜厚级别不低于AA15。3表面处理需符合以下规范建筑铝型材、阳极氧化、着色型材（GB/T5237.2-2000）建筑铝型材、氟碳漆喷涂型材（GB/T5237.5-2000）铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范（GB8013）4用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3。壁厚的检验应采用分辨率为0.05的游标卡尺或分辨率为0.1金属测厚仪在同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，并取最小值。5铝合金型材表面应清洁、色泽应均匀，不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发黏以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。表面质量的检验应在自然光条件下，肉眼观察检查。2加工质量标准构件截料尺寸允许偏差项 目允许偏差直接截料长度尺寸L横梁±0.5立柱±1端头角度15斜角截料长度尺寸L横梁±0.5立柱±1钻孔尺寸允许偏差项 目允许偏差（）孔位的允许偏差±0.5孔距的允许偏差±0.5累积偏差±1铣槽尺寸允许偏差项 目abc允许偏差（）+0.50.0+0.50.0±0.5铣豁尺寸允许偏差项 目abc允许偏差（）+0.50.0+0.50.0±0.5铣尺寸允许偏差项 目abc允许偏差（）0.0-0.50.0-0.5±0.53组织质量标准构件装配尺寸允许偏差项 目构件长度（）允许偏差（）槽口尺寸2000±2.02000±2.5对边平行尺寸20002.020003.0对角线尺寸差20003.020003.5相邻构件装配间隙及同一平面度的验收控制目标项 目允许偏差（）装配间隙0.5同一平面度0.52、玻璃1制作玻璃幕墙的玻璃必须磨边、倒棱，磨边不仅提高了玻璃的加工精度，提高玻璃的外观质量，更重要的一点是消除了玻璃的边沿缺陷，使其有受到风压、震动、热胀冷缩等作用时，不致因产生应力集中而受到损坏。2玻璃尺寸偏差及外观质量应符合热反射玻璃JC693，玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的要求。3中空玻璃边沿采用双道密封，密封胶采用中性硅酮结构迷密封胶，胶的宽度符合设计要求性能符合现行国家标准中空玻璃GB11944的要求。4夹层玻璃采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成；其性能符合国家现行标准夹层玻璃GB9962规定。5钢化玻璃性能符合现行国家标准幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841的规定。6玻璃外观质量的检验，应在良好的自然光或散光条件下距玻璃正面约600处，观察被检验玻璃表面。缺陷尺寸应采用精度为0.1的读数显微镜测量。7中空玻璃质量的检验指标，应符合下列规定：玻璃厚度及空气隔离层的厚度应符合设计及标准要求。中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2。胶层应双道密封，外层密封胶层宽度不应小于5.。半隐框和隐框的中空玻璃的外层应采用硅酮结构密封胶，胶层宽度应符合机构时间计算要求。内层密封胶采用丁基密封腻子，打胶均匀、饱满、无空隙。中空玻璃内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。8中空玻璃检查方法在玻璃在那或组装前，以分度值为1的直尺或分辨率为0.05的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点，测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度。以分度值为1的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。观察玻璃的外观及打胶质量情况。3、石材1石材幕墙的造型和立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合规范设计要求。2石材的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。3石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求4石材吸水率应小于0.8%，花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa。且应符合以下规范：天然花岗石荒料（JC204）天然花岗石建筑板材（JC205）5进入现场的石材要在监理工程师的见证下，随机抽取样品进行封样，到上海市法定检测机构进行其弯曲强度不应小于8.0Mpa的检测。4、铝板13厚氟碳喷涂铝单板应符合现行国家标准铝及铝合金轧制板材（GB/T3880-1997）、变形铝及铝合金化学成分（GB/T3190-1996）的规定。2铝板表面平均厚度不小于40µM，局部膜厚不小于35µM.铝板喷涂颜色、色差、加工工艺及折弯圆处理均能满足设计要求。5、钢材1所有钢材应附有质量证明书。钢材入库前需办理交验手续，质检员核对牌号、炉批号是否与质量证明书相符，并检查质量证明书载明的数据是否符合设计要求。2当对钢材的质量有疑义时，专检员会同材料工程师提出材质复证。3钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠。当有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负公差之半。4钢材堆放要妥善，严禁水浸，防止锈蚀。材料按工程分开堆放，并有标识，不得同其他工程材料混放。5同一炉批号的钢材应作为顺序标识供号料时移植，使之能够追溯。6、中性硅酮耐候密封胶、中性硅酮结构密封胶1硅酮结构胶具有认定证书、抽查合格证书和国家指定机构出具的结构胶相容性和剥离性粘结性试验报告。2结构胶密封胶牌号应符合设计要求，并保证在质保期内使用。3石材密封胶还需提供无污染证明。2.人员组织：每班人员配备工种配料员调直工下料工划线工铣工钻床工清洗包装人数2名4名10名3名6名5名10名3.设备序号设备名称型号数量（台）1数显双头切割机XJE-80012台式型材切割锯LS15440型13型材万能铣床WX6214数控多头铣床FX8515多头组合钻床WES6716仿形钻孔机ZB5417组角机ES470814、玻璃板块的组装1.组框1依据生产计划的板块组织图，分阶段分类组装。2用原色、清洁、干燥的棉布沾丙酮或甲苯清洁横、竖框料合面。3镶嵌橡胶密封条，橡胶密封胶条型号正确，平整，长度要比边框内槽口长1.5%-2%，其断口在四角，斜面断开后应拼成设计角度，用401胶水粘结牢固后嵌入槽内。4横竖料组装时在接触面处、螺钉孔涂硅酮密封胶。5插接横、竖框料，调整组合尺寸符合工艺要求后锁紧螺钉，在所有碰口处、螺钉处封硅酮密封胶。6清理残溢外露的硅酮密封胶。7贴上标签、码放在平整的养护架上。2.玻璃安装、注胶1依据组合图及材料清单所示，从仓库领取玻璃和单元框架。2核定框架、玻璃编号和尺寸，确认编号正确，尺寸误差在允许范围内。3用原色、清洁、干燥的棉布沾丙酮或甲苯清洗铝合金框架和玻璃。4框架粘结双面胶条，粘结要平直，胶缝宽度、厚度要符合设计要求。5安装玻璃，玻璃下部为明框结构时，玻璃下部垫两块橡胶垫，玻璃下部为隐框结构时，玻璃下部镶嵌玻璃托条。玻璃安装方向要正确，镀膜玻璃为室内片，周边缝隙均匀，玻璃和双面胶条贴合密实。6安装玻璃嵌条，装橡胶密封条。7贴保护胶纸，胶纸要平直，转角处要规整。8注胶:注胶要按顺序进行，以排除空隙内空气，注胶要均匀、密实、无气泡，打胶后要用刮刀刮去多余的胶，并修光刮平，不得有结疤现象。混胶机混胶要比例准确，混胶均匀。每班打胶前采用蝶形试验检查混胶均匀性，用折断试验检验胶的固化时间（配合比例）。每班次要留下剥离试验、切口试验样品，以检验胶的固化程度。每次开始注胶时，都要记录本批注胶开始的板材编号；停工时记录最后一块板材编号。在加工的板材上，将清洁工、注胶工的工号用钢印打在铝料的非装饰面上。9注胶后要及时揭去保护胶纸，清洗胶迹。10检验合格后，贴上标签，存入养护区养护。打胶后玻璃板块要水平静止养护，要分层摆放在专用养护架上，不得相互叠加。静止养护场地要求：温度为23±5，相对湿度控制在70%±5%、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果。1.3 玻璃幕墙安装方法1、玻璃板块、幕墙组件的运输1根据施工计划要求制定详细的运输计划，现场存放要按照施工顺序分类存放，通道畅通。2玻璃板块、幕墙组件运输和存放使用专用的周转架，不得相互叠加，周转架工地存放地要平整、无震动。3玻璃板块、幕墙组件存放位置距建筑物5米左右，并在上面盖上保护木板以免某种不慎造成幕墙板块的损坏。当地面存放场地有困难时，可运到楼层存放。4根据施工计划要求，制定垂直运输计划报总承包。运输量较大时，提前两天向总包提出专项运输申请。2、幕墙安装1安装前要认真阅读施工图和测量记录，预埋件偏移，漏埋部位要采取补救措施；使用的化学粘着螺栓要进行现场拉拔试验。2安装转接件：转接件为三维可调结构，转接件安装时要和十字定位线对正，用螺栓顶紧。3幕墙立柱、横梁的安装：安装幕墙立柱横梁，转接件和立柱接触处垫2厚绝缘垫片，以防不同金属接触产生的电化学腐蚀。由于受结构的限制，幕墙立柱在结构梁处上下层断开，立柱按层设置成拉弯构件，立柱下段通过芯管和转接件连接，并留有一定的伸缩量；幕墙横梁和立柱插接处垫2弹性垫片以便横梁的热胀冷缩。根据安装控制线，安装幕墙立柱并用螺栓顶固定。测量立柱定位尺寸，轴线前后偏差不大于2，左右偏差不大于3。用水准仪测量立柱安装高度，高度偏差不得大于2.5。用铅垂仪测量立柱的垂直度，单支构件偏差不大于2.5。转接件表面热浸镀锌处理，现场焊接处，焊接后清除焊渣后刷涂铁红防锈漆2度，银粉漆2度。横梁安装定位要以楼层为单元放线，楼层误差要消除在本层内，不得积累。用水准仪将楼层标高线引到立柱外表面上，以楼层标高线为基准，在立柱上弹出横梁安装基准线。横梁顶固定后，测量横梁安装偏差，相邻横梁安装偏差不大于1，同层安装偏差不大于5。测量立柱的垂直度，分格尺寸符合质量标准，超出允许偏差的要调整至设计要求。旋紧固定螺栓，旋紧时要对称进行，以免立柱受力不均产生偏斜；要有弹性垫圈防松措施。4幕墙防雷接地 幕墙的立柱在不大于10m范围内采用柔性铜导线上、下连同一根，铜导线的截面积不小于25。 在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或连接件采用5×40的扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。 兼有防雷功能的幕墙压顶板采用3铝单板制成，幕墙压顶板系与主体结构屋顶的防雷连通。 防雷体系安装后，现场进行电阻测试，接地电阻不大于4。5幕墙防火封闭：幕墙与各层楼板、隔墙外沿间设置防火层，采用100厚防火岩棉填充。防火岩棉下用1.5镀锌钢板承托。当玻璃板块跨过防火隔断时，此部位玻璃采用符合设计要求的防火玻璃。防火层四周用防火胶密封。6隐蔽工程验收，幕墙面板安装前，要对以下项目进行隐蔽验收 立柱横梁与主体结构的连接节点的安装。 立柱伸缩缝及芯管的安装。 立柱横梁连接节点、附框连接节点的安装。 防火保温设施、内排水节点。 幕墙防雷接地节点的安装；接地电阻测量。 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 幕墙伸缩、沉降缝、防雷缝及墙面转角节点的安装。7镶嵌面板，面板安装定位要可靠，板缝均匀，螺钉压紧力要均匀，不得有螺钉漏装现象。8密封胶嵌缝，注胶前要将板缝清洗干净，不得有灰尘、露珠；泡沫垫杆要干燥，填充密实，深浅一致；注胶要均匀平整顺直，粘结严密牢固，无气泡，周边干净无胶迹污染。9清洗，幕墙清洗要用中性清洁剂，柔软擦布，要做好周边产品的保护。1.4、干挂石材幕墙安装方法1、石材幕墙安装工艺要求（1）埋件的清理、测量、修补认真阅读预埋件分布图，剔除预埋件表面沙浆层，并用钢丝刷刷净预埋件表面沙灰；根据预埋件分布图、幕墙立柱分布图，在墙面弹出预埋件标高线和立柱中心线；十字交叉线为转接件安装基准。测量预埋件安装偏差；对于漏埋预埋件要补种化学螺栓，安装转接件底板 ；对于预埋件偏差较大，已偏离立柱中心线的预埋件，要增加过渡转接件底板，底板一侧和预埋件焊接，另一侧补种化学螺栓。化学螺栓要通过现场拉拔试验，符合设计要求后方可施工。（2）安装转接件 先将预埋件表面清理干净，根据幕墙尺寸分格图划线定位，在充分校正无误后按设计要求焊接，焊缝有效高度不小于6mm。焊接后清除焊渣后刷防锈漆2度，银粉漆2度。（3）立柱的安装立柱采用120×60×5钢方通，表面热浸镀锌处理立柱安装前要进行调直，编号后按安装顺序排放整齐。根据安装控制线，安装边部、转角立柱，立柱调正后先点焊。测量立柱定位尺寸，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm用水准仪测量立柱安装高度，高度偏差不得大余2.5mm。用铅垂仪测量立柱的垂直度，单支构件偏差不大于2.5mm。检查幕墙立柱符合技术要求后，然后方可进行加回固焊接。依据边部（转角）立柱为基准挂设0.5mm施工钢丝线，钢丝线用花篮螺栓拉紧，钢丝线支点间距不大于15m，当基准立柱间距大余15m时，在中部补设基准立柱。依据施工钢丝线安装中部立柱，立柱前后、上下定位依据施工钢丝线，立柱左右定位要以基准立柱为基准测量，不得以相邻立柱为基准顺序测量，以避免累计误差。测量立柱安装尺寸符合技术要求后，方可进行满焊。立柱按楼层设置20mm伸缩缝，上下立柱用结头搭结，结头和立柱用M12螺栓连接，结头上设有竖向长圆孔，螺栓要位于长园孔中部，以保证立柱和结头的相对滑移。螺栓连接要有弹簧垫圈防松措施。（4）横梁安装 横梁采用50x50x4角钢，表面热浸镀锌处理 横梁安装前要进行调直，编号后按安装顺序排放整齐。横梁安装定位要以楼层为单元放线，楼层误差要消除在本层内，不得累积 。用水准仪将楼层标高线引到立柱外表面上，以楼层标高线为基准， 在立柱上弹出横梁安装基准线。横梁沿水平方向间隔不大于3600设置伸缩缝，伸缩缝设于立柱处，伸缩缝处立柱和横梁采用角码、螺栓连接，角码上设有左右长圆孔，以保证横梁的伸缩。横梁预固定后，测量横梁安装偏差，相邻横梁安装标高偏差不大于1mm，同层安装标高偏差不大于5mm。横梁调整符合技术要求后，再进行加固焊接。伸缩缝处以外横梁和立柱的连接采用焊接。按设计要求焊接后，清除焊渣刷防锈漆2度，银粉漆2度。（5）对立柱横梁安装偏差进行复核，超出允许偏差的要进行调整，符合工艺要求后，报请监理验收。（6）幕墙防雷接地属于二类防雷，设置不大余15mx15m均压环，并和主体建筑防雷系统可靠地联通，接地电阻不大于1。（7）幕墙防火层安装 。幕墙按楼层设置防火分区，层间梁和石材面板间设1.5mm镀锌钢板内填充100mm厚防火岩棉，岩棉内包铝箔防潮。防火镀锌板铺设要平整，防火棉填充要密实，防火层和幕墙间的缝隙要用防火胶密封。（8）隐蔽工程验收。面板安装前，要对以下项目进行隐蔽验收立柱横梁与主体结构的连接节点的安装。防火保温设施。幕墙防雷接地节点的安装；接地电阻测量。幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。幕墙伸缩及墙面转角节点的安装。隐蔽工程验收合格后，方可进行面板安装。（9）石材色差预防措施：1.石材加工厂按样板加工，色差明显的不予加工送货2.现场施工时，根据样板比较色差，不符合颜色要求的石材不上墙3.石材面板使用吊篮施工，便于随时把握颜色差异（10）石材面板配色检查：石材面板品种规格和封样一致。石材的编号同设计一致，不得因加工造成混乱。按施工顺序进行上水对色排列，石材外观质量符合规范要求。石材的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石材的外形尺寸均应符合设计要求。石材面板表面平整度符合标准要求，抛光石不得有暗裂、崩裂情况，表面光泽度与色差超标的必须剔除。（11）石材面板安装：不锈钢连接件安装：挂座由铝合金型材加工，挂座采用M10x30不锈钢螺栓和横梁联结，为防止不同金属接触产生的电化学腐蚀，挂座和横梁接触面衬垫1mmPVC绝缘垫片。同一挂座为上下两块面板共有，板材依据挂座定位，挂座安装精度决定板面安装平整度。调整挂座上下、前后位置符合设计要求，锁紧安装螺栓，螺栓要有防松弹簧垫圈。安装面板，根据面板分格控制线定位后，采用环氧树脂胶（大力宝干挂胶）把不锈钢挂件和石材粘结起来。下排板材安装就位后，重复以上方法按顺序安装石材面板。（12）密封胶嵌缝：嵌缝胶为无污染石材专用胶，封胶前要将板缝清洗干净，不得有灰尘、露珠；泡沫垫杆要干燥，填充密实，深浅一致；注胶要均匀平整顺直，粘结严密牢固，无气泡，周边干净无胶迹污染。（13）幕墙清洗：幕墙清洗要用中性清洗剂，柔软擦布，要作好周边产品的保护。1.5、铝塑板幕墙安装方法1.铝塑复合板加工制作面板在工厂加工，利用先进的数控机械设备加工，以保证面板的加工精度，金属板材加工允许偏差为：项 目允许偏差边长2000±2.02000±2.5对边尺寸20002.520003.0对角线长度20002.520003.0折 弯 高 度1.0平 面 度2/1000孔 的 中 心 距±1.52.屋面系统的屋顶部分施工工艺1幕墙施工顺序：测量放线钢框架安装墙体保温安装安装铝板幕墙外立面清洁2安装面板 每块铝板幕墙板块在加工厂通过下料、切角、折边、安装角片、加强筋及附框后，在每块板上贴上标签。在安装时分格图用竖框上的铝合金压板固定在竖框的安装位置上，并调整金属板块左右和前后位置，金属板的安装顺序与彩钢板的安装顺序一致，安装时注意保证相邻两板块的平面度及接缝间距。确保板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求后，用三元乙丙胶条将接缝封堵，并经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。3安装措施由于本工程地位显著，品味高，参加施工的单位较多，且屋面施工为高空作业，安全问题尤为突出，具体安全措施如下：1、人员进入现场进行施工前，必须进行安全教育，方案编制人对施工人员进行方案交底。生产负责人进行详细的技术交底、安全交底。教育职工处理好与其他单位施工人员关系。2、进入现场的施工人员必须带好安全毛窝，系好安全带，穿防滑鞋。3、吊装作业面内拉好隔离带禁止无关人员进入。4、信号工信号清晰准确，严格遵守十不吊的原则。5、所有高空作业必须挂安全带，高挂低用，挂于安全可靠之处。6、在外围搭设防护挑架，安装牢靠，安全网绑扎结实，钢管生根于可靠之处。并在钢结构施工段下部满部防落网。屋面外围拉设安全网，教育职工防风、防雨处理办法。7、钢管架搭设时必须保证与钢柱拉结牢固。8、所有立柱安装时必须用三根揽风绳进行固定。揽风绳接于牢靠之外，防止构件倾倒。9、安排专职安全员，焊接区底部铺设防火棉接焊花。产品设计施工图样、加工图样、技术文件发放部门的规定图样或技术文件发放部门生产部工程部采购部质检室预埋件布置图üü设计施工图üüü工程试验项目清单üü三性试验施工图样及清单üüü材料计量单üüüü工模具图üüü外协加工图üüüü公司内加工图üüü施工前，由技术人员组织施工员、各施工队长、进行技术交底，学习施工图纸，使之完全明白设计方案及设计意图，消除施工现场技术障碍。施工中各分项分部工程及竣工工程的验收都有技术主管组织施工员、专业质检员邀请总包方及监理方根据建筑装饰装修工程施工及验收规范（GB5021O-2001）、金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）及我公司的企业规范和施工图纸进行验收。（2)加工质量保证措施来料检验（1）产品进场首先由质检科对其质量保证书、产品合格证、检测报告；进口产品还要检验其有无中文翻译资料、原产地证明、海关检验报告等资料，资料不齐者，一律不准卸车。（2）材料卸车前，抽检用观察法检查其表面质量；用米尺、游标卡尺及测厚仪检验其厚度及外观尺寸；用镀膜仪检验其镀膜厚度等。抽检完全符合要求方可判定其为合格产品。首检与巡检 批量生产时，对每一个工作班、组完成第一个产品时，应进行首件检验，只有首件产品合格后才能进行批量生产。正式加工后，为了及时发现加工过程是否发生变化，还要定时或不定时的到作业场地巡回抽查，一旦发现问题，及时采取措施进行纠正。产品加工后要对其合格状态、加人工姓名、产品型号、数量进行标识，以便下道工序出出质量问题时进行追溯。对于不合格的产品进行“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不出库，产把质量关。注胶，系加工阶段的关键工序，关系到质量上的安全隐患。玻璃板块注胶前，要仔细观察结构胶的有效使用期限，来禁使用过期的结构胶。注胶前要将结构胶与玻璃和铝型材的接触面用二甲苯清洗干净，打注时用力均匀，注胶密实，不得有空隙和气泡出现。打胶前要进行蝶形试验和折断试验，检验双组份的混合情况及强度情况，并将试验样品封存。打胶与养护车间为全封闭车间，环境清洁、无灰尘，室内温度控制在15-27之间，相对湿度不低于50%，结构胶打注好后，在养护室内恒温恒湿养护1421天后，方可运至现场。包装与运输 所有加工的铝型材料及窗框料均用朔料保护膜包装；运输时产料下面与四周与车皮接触面均用木块垫好，玻璃板块运输时用专用玻璃运输钢架运输，钢架倾斜角度不大于10度。玻璃板块与钢架间是100mm厚朔料垫隔开，使之柔性接触，避免碰碎或出出擦伤、划伤现象。4、施工质量检测方法（1）材料堆放所有材料摆放要整齐、清洁，各种螺丝、焊条等零配件分别摆在木制多层货架上，并对其名称、型号、数量、状态进行标识。铝型材按照不同型号分别堆放，下方要用木方垫起，防污染防潮湿。玻璃板块应存放在钢制周转架上，倾斜度不大于10度。热镀锌钢材存放在焊制的钢框架上，并按型号，分类堆放。石材堆放时下面用木架垫好，石材距地面不小于100。严禁用纸箱覆盖或用草绳绑捆，以防下雨时颜色污染。所有摆放在室外的材料应有相度度应的保护措施。（2）节点与连接检验序号质量要求检测方法1预埋件及附件形状尺寸符合设计要求和有关规定观察检测2焊条牌号性能符合设计要求和有关规定观察检测3五金件焊缝质量良好，焊缝性能、长度符合要求观察检测4节点防腐处理符合要求观察检测5预埋件标高差：±10mm激光仪或经纬仪检测6预埋件进出差：±20mm激光仪或经纬仪检测7预埋件左右差：±20mm激光仪或经纬仪检测8预埋件垂直方向倾斜：±5mm激光仪或经纬仪检测9预埋件水平方向倾斜：±5mm激光仪或经纬仪检测（3）幕墙顶部连接质量要求和检验方法u 女儿墙压顶板坡度正确，罩板安装牢固，不松动、不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不少于150 mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密密封。u 检验时用手动检验和现场喷淋试验相结合，观察是否牢固或有漏水现象。（4）幕墙底部连接质量要求和检验方法u 镀锌钢材的连接件不得同铝合金立柱直接接触。u 立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸宿缝，空隙宽度不应不小于15mm并用弹性密封材料嵌填。u 检验时用分度值为1 mm的钢直尺测量和观察检查。（5）柱安装质量要求和检测方法序号质量要求检测方法1钢材及钢螺栓防腐处理良好观察并核对合格证2主柱与主体结构连接可靠观察3立柱、芯套装配良好；伸缩缝尺寸符合要求并打密封胶卡尺测量4铝材表面保护膜完整观感检查5防雷均压环确与预埋件连接观感检查6防腐垫片安装妥当观感检查7立柱直线度偏差限值3mm3m靠尺与塞规8相邻立柱标高偏差限值±3mm激光仪或经纬仪9同层立柱最大标高偏差限值±5mm激光仪或经纬仪10每幅幕墙分格线上的竖向构件垂直度偏差限值 当幅高30m时，10mm当30m<幅高60m时，15 mm当60m<幅高90m时，20 mm当幅高>90m时，25mm激光仪或经纬仪11相邻三立柱平面度偏差限值2mm激光仪或经纬仪12每幅幕墙竖向构件外表面平面度偏差限值： 当幅宽20m时，5mm当20m<幅宽40m时，7 mm当40m<幅宽60m时，9 mm当幅宽>60m时，10mm激光仪或经纬仪（6）横梁安装质量要求和检测方法序号质量要求检测方法1连接件规格、型号符合要求观察并核对合格证2横梁与立柱连接可靠观察3铝材表面保护膜完整观察4相邻横梁间距限值偏差：当间距2m时，±1.5mm当间距>2m时，±1.5mm钢卷尺测量5分格框对角线限值偏差：当间距2m时，±3.0mm当间距>2m时，±3.5mm钢卷尺测量6横梁水平度限值偏差：当间距2m时，±2mm当间距>2m时，±3mm水平仪7相邻横梁高低限值偏差：1.0mm钢直