螺纹车刀的特点及选用.docx

（一）螺纹车刀特点及应用范围常见的螺纹车刀有：焊接式硬质合金车刀、硬质合金单刃机夹式螺纹车刀、硬质合金机夹可转位式螺纹车刀及棱体螺纹车刀、圆体螺纹车刀等。焊接式硬质合金车刀，具有制造简单、重磨方便等优点，但同时对机床操作者的螺纹刀具修磨水平要求较高，常用于小工厂或单件零件的加工。硬质合金单刃机夹式螺纹车刀与硬质合金机夹可转位式螺纹车刀，由于刀片装夹迅速可靠、重复定位精度高等特点，具有较高的切削速度及效率，广泛应用于机械加工企业。常用于车削各类不同的内外螺纹。棱体型螺纹车刀及圆体型螺纹车刀，一般用于多齿螺纹加工，具有高效、高精度等特点，但该类螺纹车刀具有结构稍显复杂、制造及修磨较困难等缺点，仅应用于环套类零件的大螺孔加工，目前该类螺纹刀具渐渐被梳齿螺纹铳刀代替。（二）螺纹车刀结构形式及基本尺寸1 .单刃机夹式螺纹车刀的结构及基本尺寸国家标准GB/T10954-2006分别规定了机械夹固式硬质合金螺纹车刀的结构。所用的刀片形式如图3-57所示。8图3-57国标规定的螺纹车刀a）外螺纹车刀b）内螺纹车刀2 .机夹可转位式螺纹车刀的结构形式及基本尺寸机夹可转位式螺纹车刀目前尚无国家标准，其结构形式及基本尺寸可参考图3-58,所用可转位刀片如图3-59所示。图3-59机夹螺纹车刀用可转位刀片典型机夹可转位螺纹车刀夹紧结构有螺钉式（见图3-60）、楔块式（见图3-61）和上压式等，可根据具体情况自行选用。图3-60螺钉式机夹可转位螺纹车刀I-刀垫2-刀垫夹紧螺钉3-刀片夹紧螺钉4、5-扳手-3图3-61楔块式机夹可转位螺纹车刀I-刀垫2-中心销3、5-扳手4-楔块组件机夹可转位式螺纹车刀加工如图3-62所示。(三)机夹式螺纹车刀切削用量的选用1 .进给量进给量的大小和走刀次数，对螺纹的加工质量和切削效率有决定性影响。在螺纹加工过程中，为了获得最佳刀具寿命，工件直径不得超过螺纹外径的0.14mm,进给量应避免小于0.05mmro加工方式一般采用进给量递减的方式，最后一刀走刀可以是不进刀的空走刀，以消除切削过程中的弹性变形影响。实际进给量的大小和走刀次数应通过试验或根据实际情况而定，也可参照不同刀具厂商提供的切削参数进行选用。2 .进给方式选择螺纹车削共有三种进刀方式：径向、侧向和交替式。在实际应用中，工件材料、刀片槽形和螺距决定了进刀方式的选择。(1)径向进刀：最常使用的进刀方式，切屑成形柔和、刀片磨损均匀，适用于小螺距螺纹。加工大螺距螺纹时，切屑控制不良，振动较大。是加工硬化材料(如不锈钢等)的首选。加工示意图如图3-63所示。图3-63径向进刀(2)侧向进刀：该进刀方式可将切屑引向一个方向，可以较好地控制切屑。适用于切削大螺距螺纹和易发生排屑问题的内螺纹的加工。为了避免因后边缘摩擦而导致表面质量差或后刀面过度磨损，进刀角应比螺纹角小侧向进刀的轴向进刀量可简单地按05径向进刀量计算。侧向进刀方式如图3-64所示,切屑流向示意图(见图3-65)。走刀方向走刀方向(3)交替式进刀：主要用于切削大牙形。这种方法刀具磨损均匀，刀具寿命长。交替式进刀示意图如图3-66所示。图3-66交替式进刀(四)常见问题及解决方案螺纹车削加工中常见问题及解决方案见表3-26表3-26螺纹车削加工中常见问题及解决方案问IS»59格爰早期於怡切削速度过高降抵切削速度刀具材料不送当换戌酎麻性更好的工具材0切剂次数过多减少切削次数左右切前刃祭旭不均匀切剂速度过高降低用削速度刀具材舞不适当排或酎整性更好的刀具材W切削次数过多诚少切削次Ifc崩刃切削速度过海降抵切削速度刀具材料不退当挨成酎祭也更好的工具材料切剂次数过多我少切削次数产生裂纹切削速度过高降Ct均刖速度刀具材各不道当换成耐度性更好的77具材省切削次数过多M少切削次数嬖检走彩大切削速度过高降低切削速度刀具材料不限当换校南祭性更好的刀具材曾切削次数过多诚少切削次数加工而不良切削速度太低提高切削造It刀片高于中心高阑整中心高螺旋升角不正*通静谷适的刀货媒纹形状不正端纹牙型京不正确.将外每纹刀片用干内螺纹加工,我是相反使用正的刀提和刀片中心扁不正确il初中心制螺纹深度不够检Jt育吃T并进行修正