4模板安装---副本DOC.docx

交底内容：一、材料要求1、模板：15mm厚。2、木方子：40x90mm、50x10Omm用压刨双面刨光压制成统一规格。3、架子管：6m、4m、3m、1.5m。4、其它材料：3型扣件（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、14螺栓、十字扣件、转头扣件。脱模剂、海绵条等。二、主要机具：斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。三、作业条件1、模板设计依据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨、数量、排列尺寸，模板组装形式（就位组装或予制拼装），连接形式。支撑强度刚度及稳定性。必要时绘制大样图、节点图。模板应按施工流水做打算。验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。对水平结构混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m,施工荷载大于1OKN/M2或集中荷载大于15KN/M的模板支撑体系应进行专家论证。后浇带处的模板支撑体系应同周边水平结构模板分开，单独设立，并保证模板支撑体系的刚度及稳定性。2、楼层放好线并经过预检。检查的线位包括：轴线限制线、墙边线、柱边线、楼层标高线和模板限制线、门窗洞口位置线、梁位置线。3、混凝土接槎处在模板施工前，应预先己硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散的混凝土及其砂浆懦弱层全部剔除、清理干净用水冲洗，不留明水。如钢筋上粘有污染物应清刷干净，绑好钢筋爱护层垫块，并办完隐检手续。4、安装墙体、柱子模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷匀称，不得漏刷，模板上无过量的脱模剂。5、钢筋绑扎验收完成，水电管线、予埋件已安装完，钢筋爱护层垫块，模板定位筋已绑扎焊接完成。四、操作工艺4.1柱模板安装4. 1.1柱模板安装工艺流程放线一剔除接缝混凝土懦弱层一沿柱外侧5mm贴海绵密封条一安装柱模一安柱箍一拉杆或斜杆一加固校正一办预检一模板拆除4.1. 2柱模板安装的工艺操作要求1、依据放线的位置，在柱内四边的预留地锚筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2、安装柱模板：通排柱，先安装楼层平面的两边柱，经校正、固定，再拉通线校正中间各柱。一般状况下，模板按柱子大小，可以预拼成一面一片，就位后先用铁丝与柱筋绑扎临时固定，用木钉将两侧模板连接紧。安装完两面后，在安装另外两面模板。3、安装柱箍：柱箍用方钢制成，柱箍的尺寸、间距符合模板设计中的规定。4、安装柱模的拉杆或支撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的拉环上,用线坠限制垂直度，用花篮螺栓或螺杠调整校正。拉杆或斜撑与楼面夹角宜为45°,预埋在楼板内的钢筋拉环与柱距宜为3/4柱高。5、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。4. 1.3柱模板安装示意图直对拉煤档150ZnZYr30zn双拼方钢背楞A。柱边长C<群黄FF7WM8翠基腾FF号FFS4.2 墙模板施工4. 2.1剪力墙模板安装工艺流程放墙位置线和模板限制线一剔除接缝处混凝土懦弱层f安装窗洞口模板并在接触墙面的两侧粘帖密封条一楼板上沿墙外侧5m11粘帖海绵密封条-一安一侧模板,安另一侧模板f调整加固一办预检一模板拆除5. 2.2剪力墙模板安装的工艺操作要求1、按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖，门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑,洞口设45道横撑。门窗洞口模板与墙模结合处应加垫海绵条防止漏浆。2、把预先拼装好的一面墙体模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计规定。3、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。留意模板上口应加水平楞，以保证模板上口水平向的顺直。4、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，办完预检手续。5、调整好模板顶部的水平顺直，钢筋水平定距框位置，保证混凝土钢筋间距、排距及爱护层厚度符合设计与规范要求。4.2.3墙模板安装示意图:4.3 梁模板施工4. 3.1梁模板安装工艺流程放线、抄平一安装梁柱头模板一铺设垫板一安装立柱一调整标高和位置f安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装侧模一办预检一模板拆除5. 3,2梁模板安装的工艺操作要求1、放线、抄平：柱子拆模后在混凝土柱上弹出水平线，在楼板和柱子上弹出梁轴线。安装梁柱头节点模板。2铺设垫板：安装梁模板支柱之前应先铺垫板。垫板可用50mm厚脚手板或40InmX90mm木方，长度不小于40Onmb当施工荷载大于1.5倍设计运用荷载或立柱支设在基土上时，垫通长脚手板。3、安装立柱：一般梁支柱采纳单排，当梁界面较大时可采纳双排或多排，支柱的间距应符合模板设计确定，支柱间应设双向水平拉杆，离地30Omm设第一道。当四面无墙时，每一开间内支柱应加一道双向剪刀撑。支撑体系宜与混凝土柱子拉结,保证支撑体系的稳定性。4、调整标高和位置、安装梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，按梁轴线找准位置。梁底模板跨度大于或等于4m应按设计起拱。当设计无明确要求时，一般起拱高度为跨度的1/10003/10005、绑扎钢筋，经检查合格后办理隐检手续。6、清理杂物，安装侧模板，把两侧模板与梁底板用钉子或工具卡子连接。7、用梁托架支撑固定两侧模板，龙骨间距应应符合模板设计中的规定，梁模板上口应用定型卡子固定。当梁超群过60Omnl时，加穿梁螺栓加固或运用工具式卡子加紧，防止涨模漏浆通病。8、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端头一般作为清扫口，直到打混凝土前再封闭。检查合格后办模板预检手续。4.4楼板模板施工4.4.1楼板模板安装工艺流程抄平弹模板标高限制线一铺设垫板一支设架子支撑一安大小龙骨并在墙四周加贴海绵条用40mm×90mm木方顶紧f大于4m时模板支撑起拱f铺模板f校正标高一办预检.一模板拆除4.4.2楼板模板安装的工艺操作要求1、安装楼板模板支柱之前应先铺设垫板。垫板可用50mm厚脚手板或40mmX90mm木方,长度不小于40Onlnb当施工荷载大于1.5倍设计运用荷载或立柱支设在基土上时，垫通长脚手板。2、严格依据结构施工图进行支模。从边跨一侧起先安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安其次排龙骨和支柱，依次安装。龙骨和支柱的间距应符合模板设计的规定，碗扣式脚手架还要符合模数要求。3、调整支柱高度，将大龙骨找平。楼板跨度大于或等于加时应按设计要求起拱，当设计无明确要求时般起拱高度为跨度的1/10003/1000。此外留意大小龙骨悬挑部分应尽量缩短，避开出现较大变形。面板模板不得有悬挑，凡有悬挑部分，板下应加小龙骨。4、铺设模板：可从一侧起先铺，接缝严密不得漏浆。同一房间多层板与竹胶板不宜混用。5、楼板模板铺完后，用水准仪测量楼板标高，进行校正。并用2m靠尺检查平整度。6、支柱之间加设水平拉杆：依据支柱高度确定水平拉杆的数量和间距。一般状况下离地300mm处设第一道。4.4.3楼板安装示意图：4.5楼梯模板施工4. 5.1楼梯模板安装工艺流程放线抄平一铺设垫板T安装架子支撑有楼梯柱先支撑楼梯柱模板f安大小龙骨f按平台梁、平台板一校正标高位置一铺梯段底板一安楼梯侧模板一一吊踏步模板一办预检一模板拆除5. 5.2楼梯模板安装的工艺操作要求1、放线、抄平：弹好楼梯位置线，包括楼梯梁、踏步首末两级的角部位置、标高等。2、铺垫板、支立柱：支柱和龙骨间距应依据模板设计确定，先立支柱、安装龙骨（有梁楼梯先支梁），然后调整支柱高度，将大龙骨找平，校正位置标高，并加拉杆。3、铺设平台模板和梯段底板模板，模板拼缝应严密不得漏浆。在板上划梯段宽度线，依线立外侧模板，外侧模板可用夹木或斜撑固定。4、绑扎楼梯钢筋（有梁先绑扎梁钢筋）。5、吊楼梯踏步模板。办理钢筋的隐检和模板的预检。4.5.3楼梯模板示意图：4. 6基础模板安装钢筋交接验收一放线、抄限制标高并预检一导墙、后浇带集水坑、电梯基坑模板支设一导墙、后浇带止水条、止水带安装T办预检。集水坑、电梯基坑：1、采纳18mm厚的多层板按基坑大小加工成筒状定型模板，内衬钢管支撑(木方也可),并形成一个整体。配模的板面保证表面整齐，尺寸精确接缝严密。2、模板组装好后进行编号，安装时用塔吊将模板初步就位，然后依据位置线加水平和斜向支撑进行加固，上表面用钢管固定，并用1捆盘螺钢筋放在支好的模板上面，避开模板上浮，并调整模板位置，使模板垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。其做法见下图：集水坑、电梯坑模板图导墙1、导墙高度为30OnlnI依据图纸先拼装好模板，外邦两道水平方向方木(40X90MM),竖向背楞间距为400MM2、在墙两侧分别预埋直径为20Inm钢筋，间距为60Ornnb与底板筋点焊作为支撑点，以便加固。3、依据墙边线、限制标高，挂通长水平线支设模板，并用直径48丽的钢管加上可调顶托进行加固。4、安装止水钢板，钢板厚度为3mm,宽度为30Omnb埋入碎15Omnb凹槽向迎水面，搭接为100MM,搭接部位必需满焊。依据限制标富采纳2级14的钢筋与墙体钢筋焊接固定。“火井欢*5、模板固定完后拉通线检查模板要顺直，尺寸要精确，详细做法见下图：，/，/4V/.VZZZZzFZZZZZj4.7后浇带模板安装钢筋交接验收f放线、抄限制标高并预检一后浇带模板支设一后浇带止水条、止水带安装f办预检。后浇带采纳快易收口网作永久性模板。依据控图纸采纳直径14钢筋制作支架，间距为450UM沿后浇带边线布置，然后再用水平筋拉结连成整体。依据限制标高拉通线将支架焊固在底板筋上，其高度要保证止水条位于筏板中间，水平顺直。用线坠将后浇带边线引在支架上，使止水条中心与后浇带边线重合，并焊固在支架上。沿止水钢板焊接直径18竖向筋，间距为450MM,然后再布置直径为14的水平筋间距为200MMo挂设快易收口网，并用铅丝绑扎牢靠。五、质量标准5.1 主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受实力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬出。5.2 一般项目1、模板安装应当满意下列要求：模板与接缝处不等漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不等有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采纳影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2、用作模板的地坪、胎模等应平整光滑，不等产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂和起鼓3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。4、固定在模板的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装坚固，其安装符合如下表的规定:项目允许偏差预埋钢板中心线的位置3预埋管、预留孔中心线的位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,05、现浇结构模板允许安装偏差应符合下表规定:项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础+10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检杳层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面凹凸差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查六、质量保证措施1、放样配料员、工长、班组长、技术人员、质量检查员应仔细熟识图纸，核对图纸尺寸、规范标准，做好图纸会审。工，并加强检查。2、技术员、工长应对参与施工全体人员进行书面及口头施工技术交底，明确操作流程及施工工艺质量标准，对不重要部位、关键节点要组织技术较好的人工施3、放样配料图要组织工长、技术人员、质量员联合审查，无误后方可加工。4、多层板、方木要仔细检查，质量不合格的产品不得用于工程上。5、柱底、梁底板都应予留清扫口，以便完工后清理吹出杂物。6、模板接头除硬拼缝外，都应加密封胶条。7、墙、柱根部在顶板浇注砂时应派专人找平模板下口位置，座模前应加密封胶条，较大缝隙应实行特别措施，如垫软管或座浆，严防跑浆、烂根。8、预埋件、预埋筋应位置精确，并设专人检查，验收合格后方能合模。9、梁窝予留孔洞不得用聚苯泡沫，以防污染；梁窝予留应精确，便于拆除清理；碎浇注构成有专人看模清理。10加固螺杆一律加双螺母，墙厚40Omm以上的外墙，下部2/3高度应加三个螺母。11、梁板支柱底脚必需加垫板，并保证上下层立柱同心，不得出现虚撑立柱。12、梁跨度大于4m时按1/1000-3/1000起拱。13、每层标高限制点应明显标示，专人复检，柱碎拆模后应在柱身弹出中心线和标高线。14、加强施工工长、班组长、技术质量人员及相关人员的巡察检查，严格过程限制，削减整改返工。15、模板完工后马上吹除模内杂物锯末，未经清除，不得进行下道工序。16、加强各种协作，爱护上道工序成果。17、分项工序完工后，应严格工序检查验收程序，并签认记录。18、位浇注过程设足够的专人看护模板，发觉问题刚好处理。八、平安保证措施1、进场职工必需三级平安教化考试合格后方能进行操作施工，进场作业人员必需带防护用具。2、施工前由专职平安员及工进步行书面及口头平安交底。3、坚持每日班前平安会及每周一次全队平安会制度，总结教训，强调平安重点部位及留意事项。4、施工机械挂牌设专人操作，作业完后切断电源。5、施工班组长、工长、平安监督人员常常巡回检查，发觉隐患及违章作业应马上整改，对未实行平安防护措施的施工部位，停止作业马上整改。6、施工洞口、平台边沿应设防护栏杆，悬挂平安网，电梯井口应封闭。7、作业工作面脚手板应不少于两块宽度，并设防护栏杆；高空作业应挂平安网，作业工具放入工具袋内，传递物品不得抛掷。8、木模板加工区、堆放区必需有消防器具，刨茬、锯末当天清扫，堆放到指定地点。9、现场电气焊时应办动火证，并设专人看火，要有灭火措施及用具。10、拆模时必需检查架子及脚手板能否保证平安作业，拆模依次应按技术交底执行，照明用电应运用低压36Vo11、协作碎浇注看模时每班应不少于2人，不得单人看模。12、施工用电应专业电工接线，严禁私接电源。13、完工料清，文明施工，爱护环境，削减噪音。14、对违章作业人员要严罚，对违章指挥的有权暂停作业。九、碎浇注时的看模措施1、碎浇注时必需派不少于2人的跟班看护人员，看模人员应具有肯定的施工阅历及应急处理实力。2、看模人员应对重点部位，重点看护，一般部位加强巡察。3、看模人员应事先打算好应急用料，如I：铁丝、方木、木楔等用品，并配带照明用具，发觉问题有权暂停碎浇注。十、模板拆除10.1拆模强度要求1、墙、柱模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。若进入冬期施工，则应视冬期施工方法和强度增长状况确定拆模时间。2、顶板、梁拆模强度见下表构件类型构件跨度（m）设计抗压强度标准值的百分率（）板2250>2,W8275>8100梁、拱、壳8>75>8100悬臂构件100注：梁板混凝土的拆模除满意上表强度要求夕、，其养护龄期：一般混凝土不得少于7天，掺用缓凝外加剂和有抗渗要求的混凝土不得少于14天，强度达到100%后拆模。10.2竖向结构抗渗混凝土的拆模要求外墙有防水要求的混凝土终凝后强度达到1.2MPa后，先松动对拉螺杆，让模板与墙体脱开，但模板不拆除，在板墙上口浇水养护48小时后拆除模板，接着保湿养护14天。10. 3梁、板模板拆模1、梁板设置晚拆支撑，早拆部分在混凝土强度满意上表要求即可拆除，晚拆部分须待混凝土强度符合上表规定且在上隔层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。2、应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调整顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分别的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。3、用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。模板拆除后，运到堆放地点，必需支配木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中用意保证模板的平整性和完整性。4、拆除模板时，操作人员应站在平安的地方。5、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中起先，分别向两端拆除。6、拆下的模板刚好清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件刚好集中统一管理。10.4拆模依据模板拆除均以同条件试块试压结果为依据，拆模前必需向监理申报混凝土同条件养护试块强度报告，履行拆模审批手续。严禁私自拆除，对发生私自拆除现象，对相关班组长和干脆责任人严格按施工惩罚条例执行。备注：如有疑问或不明白处，刚好与技术部沟通解决。如有更好的建议刚好反映到技术部。