4号锅炉水冷壁安装作业指导书.docx

嚏APCC安徽电力建设其次工程公司作业指导书编号：T320-G1.-024版本号：1.O状态：执行淮北临涣煤泥肝石电厂二期(2×330MW)机组工程#4锅炉水冷壁安装作业指导书编制：日期：审核：日期：工程部：日期：质保部：日期：安环部：日期：批准：日期：ftAPCC#4锅炉水冷壁安装作业指导书编号：T320-G1.-024版本号：1.O状态：执行目录1 .目的2 .适用范围3 .编制依据4 .工程概况5 .作业条件和打算6 .作业程序、方法和要求7 .质量限制要求及计量要求8 .质量记录9 .平安管理、文明施工及环境爱护10 .工程建设标准强制性条文11 .附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1. 目的指导淮北临涣煤泥砰石电厂二期工程2X330MW机组工程B标段#4锅炉水冷壁安装工作。2. 适用范围本作业指导书适用于淮北临涣煤泥砰石电厂二期工程2×330MW机组工程B标段#4锅炉水冷壁安装工作。3. 编制依据3.1 淮北临涣煤泥砰石电厂二期2×330MW机组工程B标段施工组织总设计；1.1 2淮北临涣煤泥砰石电厂二期2×330MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计；3.3 淮北临涣煤泥砰石电厂二期2×33OMW机组工程#4锅炉水冷壁、刚性梁、钢架安装图纸及相关技术资料；3.4 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（D1./T5047-95）；3. 5电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组D1./T5210.2-200903. 6电力建设平安工作规程火力发电厂（D1.5009.1-2002）；3.7 电力建设平安健康与环境管理工作规定（国电电源200249号）；3.8 电力工程强制性条文（2006版）；3. 9安徽电建二公司起重机械性能手册。4. 工程概况4.1 淮北临涣煤泥砰石电厂二期工程#4锅炉采纳哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司生产的亚临界循环流化床一次中间再热自然循环汽包炉，高温绝热旋风分别器,自平衡U型回料阀，露天布置。4.2 锅炉炉膛燃烧室尺寸为16650mm×16190mm×40522mm0下部分成裤衩腿形式，包括两个风室和两个布风板，燃烧室各面墙全部采纳膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。燃烧室中上部炉布置有8片水冷屏，左右各四，对称布置。4.3 燃烧室四周上部、中部及顶部的水冷壁管子节距均为90mm,管子规格为660×6.5mm,管子材质均为SA-210配水冷屏为膜式结构，管子规格为663.5X7mm,材质为SA-210Co水冷壁延长墙共12片，左右墙各6片，管子规格663.5×7mm,材质为SA-210C,水冷壁总重约640吨（包括水冷壁、延长墙及水冷壁固定等重量）。总焊口数约7268只。4.4 水冷壁上集箱共4件，包括顶棚水冷壁集箱（规格为6273X4Omnb分为左、右各1件），侧水冷壁上集箱（规格为6273X45mm,左、右墙各1件），材质均为SA-106C；水冷壁下集箱8件，包括前后墙水冷壁下集箱（规格为457X58mm,共2件），侧墙水冷壁下集箱（规格为457X58mm,共2件）材质均为SAT06C,水冷壁前、后中间集箱（规格为219X32mm,共4件），材质均为SAT06C。4.5 顶棚水冷壁集箱安装标高5013211un,中心线在K-B轴线上；左、右侧水冷壁上集箱安装标高49582mm,距锅炉对称中心线8325mm；前后墙水冷壁下集箱安装标高4000mm；侧墙水冷壁下集箱安装标高为4000mm05. 作业条件和打算5.1 人力资源配备序号岗位/工种数量序号岗位/工种数量1项目经理1人7安装工40人2生产经理1人8起重工12人3技术负责1人9架子工8人4技术员1人10操作工4人5平安员1人11电焊工12人6质检员1人12电工1人5.2机械及主要工器具配备序号名称数量序号名称数量1BTQ2000塔机1台17火焊工具4套225t汽车吊1台18电焊工具15套35t卷扬机4台19钢丝（IInm）2kg425t汽车1辆20游标卡尺300mm1把5水准仪1台21Im钢直尺2只660t42m龙门吊1台22300mm钢直尺10只7经纬仪1台23水平尺5只82.lt-25t卸扣若干24样冲2只9lt-20t葫芦若干25活络扳手（12”）5把108.7-36.5钢丝绳若干26三级盘5只11水平管150米275m钢卷尺2把12坡口机2台28100m标准尺1把13小口径对口钳15把29对讲机5部14平口螺丝刀15只30角向磨6台15无齿锯（300mm）1台31内磨机6台16空压机1台32手电筒6只5.3作业条件5.3.1施工人员应细致学习作业的一般操作规程、作业指导书、设备图纸及电力建设平安工作规程（火力发电厂部分），做到明确设备的各项技术数据、切实驾驭水冷壁安装的施工方法、技术要求、质量标准及平安规程。5.3.2施工前，对施工人员进行技术交底及平安文明施工交底，使施工人员熟识设备图纸、了解施工方法和技术要求，了解其作业场所和工作岗位存在的危急因素,防范措施及事故应急措施。5.3.3凡参与高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等疾病者不宜从事高空作业的人员，不得参与水冷壁安装施工作业。5.3.4起重工、架子工、电焊工等特别工种须有有关法定部门颁发的有效合格证件。5.3.5带档作业的安装工须娴熟驾驭锅炉受热面安装的工艺、程序、质量标准和平安措施，施工人员应熟识设备图纸和本安装作业指导书，具有安装同类型（或类似）机组的工作阅历。5.3.6选用的机械设备和工器具的状态正常。5.3.7计量工器具的规格、量程、精度满意要求，且在检定有效期内。5.3.8有关材料和设备已到货，质量和数量满意施工要求。5.3.9施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。5.3.10施工作业面有平安通道，工作区域“四口、五临边”防护牢靠。5.3.11个人平安防护用品用具齐全牢靠。5.3.12作业区域脚手架搭设完毕，阅历收并挂牌。5.3.13工作区域应配置三级盘，满意水冷壁安装的电源要求。6.作业程序、方法和要求6.1作业依次6.1.1水冷壁左、右墙吊挂一左、右墙上集箱一左、右墙上部组件f左、右墙中部组件一水冷壁延长墙f顶棚出口集箱及吊挂一顶棚一水冷壁前、后墙吊挂一前、后墙上部和中部上段组件一前、后墙中部下组件一左、右墙下部上段组件一前、后墙下部组件一水冷壁隔墙一布风板f左、右墙下部下段及隔墙下段风室水冷壁一水冷壁密封安装一水冷壁验收。注：(水冷壁吊挂必需在汽包就位、次梁全部安装好后方可起先装)6.2作业方法和要求6.2.1水冷壁左、右墙上部组件吊装D先将水冷壁左、右墙吊挂及左、右墙上集箱安装好，集箱尺寸：1654OmmX273mm,重5342kg。水冷壁左右墙出口集箱吊装由BTQ2000塔机从炉膛零米起吊，吊装到安装位置用葫芦接钩穿装吊杆。2) 水冷壁上部左、右墙各组合成4个组件，组件最重约IOt,尺寸11622*650Omm。3) 水冷壁组件吊装采纳BTQ2000塔式起重机主吊，组合好后运输到炉膛零米由BTQ2000塔机或炉顶布置的卷扬机卸车到起吊位置，搭好对口脚手架后，由塔机起吊，25t汽车吊协作翻身，立起后由塔机单机吊装至安装位置抛锚在上部吊杆梁上。4) BTQ2000塔式起重机选用一对628T2m的钢丝绳，钢丝绳两点四股受力起吊组件，吊点连接方式为107t卸扣与管排上的插板吊耳连接；抬吊选用一对19.5-20m的钢丝绳，钢丝绳两点四股受力起吊组件，吊点连接方式为4.9t卸扣与管排上的插板吊耳连接。5) BTQ2000塔机吊装最大幅度为44m,额定起重量26.5t,组件重量为13t(加吊钩、钢丝绳、卸扣、对口脚手架平台)，负荷率50%。6) 2.2水冷壁左、右墙中部组件吊装1) 左右墙中部水冷壁上下两段每面墙组合3件,组件重12.9t,尺寸20800*543Omm。组合好后待上部水冷壁与上集箱对口结束后进行吊装，就位抛锚在上部水冷壁上。2) BTQ2000塔式起重机选用一对628T2m的钢丝绳，钢丝绳两点四股受力起吊组件，吊点连接方式为107t卸扣与管排上的插板吊耳连接；抬吊选用一对619.5-20m的钢丝绳，钢丝绳四点四股受力起吊组件，吊点连接方式为4.9t卸扣与管排上的插板吊耳连接。3) BTQ2000塔机吊装最大幅度为44m,额定起重量26.5t,组件重量为16t(加吊钩、钢丝绳、卸扣、对口脚手架平台)，负荷率60.3%。6.2.3水冷壁延长墙1) 先将水冷壁延长墙出口集箱安装好，集箱规格：364011un×298mm,重1245kg。水冷壁延长墙出口集箱吊装由5t卷扬机从炉膛零米起吊，吊装到安装位置用葫芦接钩就位在刚性梁上。2) 水冷壁延长墙左右侧各6片，每片分上下弯头和中间2段直管段，在地面进行整体组合，组合后重1.6t,尺寸21350*765.5mm。3) 组合好后运输到炉膛零米由25t汽车吊卸车到起吊位置，搭好对口脚手架后，由塔机起吊，25t汽车吊协作翻身，立起后由塔机单机吊装至安装位置抛锚在中部水冷壁上。6. 2.4顶棚水冷壁安装1) 先按图安装顶棚出口集箱及吊挂装置，集箱规格：8485mm×273mm,重2325kg。由BTQ2000塔机从炉膛零米起吊，吊装到安装位置用葫芦接钩穿装吊杆。2) 顶棚水冷壁前后各分2个组件组合(其中前部中间一片不组合，预留吊装开口),组件最重9.2t,尺寸8300*8148m11°待左右墙中部水冷壁和前后墙上部和中部抛锚后进行吊装，吊装时将顶棚运输到炉膛零米，由塔机吊装就位，一端干脆穿装吊杆，另一端抛锚在次梁上。(吊装前，顶部集箱应提前就位)3) BTQ2000塔机吊装最大幅度为42m,额定起重量28.7t,组件重量为12.2t(加吊钩、钢丝绳、卸扣)，负荷率42.5%。6. 2.5前、后墙上部和中部上段组件1) 上部水冷壁前、后墙与中部水冷壁上段在地面进行组合，每面墙组合4个组件,组件最重133尺寸22530*660Omm。2) 水冷壁组件吊装采纳BTQ2000塔式起重机主吊，组合好后运输到炉膛零米由BTQ2000塔机或炉顶布置的卷扬机卸车到起吊位置，搭好对口脚手架后，由塔机起吊，25t汽车吊协作翻身，立起后由塔机单机吊装至安装位置抛锚在上部吊杆梁上。3) BTQ2000塔式起重机选用一对28T2m的钢丝绳，钢丝绳两点四股受力起吊组件，吊点连接方式为107t卸扣与管排上的插板吊耳连接；抬吊选用一对19.5-20m的钢丝绳，钢丝绳四点四股受力起吊组件，吊点连接方式为4.9t卸扣与管排上的插板吊耳连接。4) BTQ2000塔机吊装最大幅度为44m,额定起重量26.5t,组件重量为12t(加吊钩、钢丝绳、卸扣、对口脚手架平台)，负荷率45.3机6.2.6前、后墙中部下组件1)前、后墙中部水冷壁下段分别组合成2件，重8.33尺寸8670*8325三.组合好将管排运输到炉膛零米，搭好对口脚手架，由BTQ2000塔机或51卷扬机起吊上端，25t汽车吊协作翻身，立起后吊装到安装标高后，抛锚在前、后墙中部上组件上。1) 以BTQ2000塔式为例：选用一对628T2m的钢丝绳，钢丝绳两点四股受力起吊组件，吊点连接方式为1O7t卸扣与管排上的插板吊耳连接；抬吊选用一对小19.5-20m的钢丝绳，钢丝绳四点四股受力起吊组件，吊点连接方式为4.9t卸扣与管排上的插板吊耳连接。2) BTQ2000塔机吊装最大幅度为44m,额定起重量26.5t,组件重量为11.3t(加吊钩、钢丝绳、卸扣、对口脚手架平台)，负荷率42.6%。6.2.7左、右墙下部上段组件1) 左、右墙下部水冷壁分2个组件组合，重7.8t,尺寸7290*813OnIm。2) 水冷壁组件运输到炉膛零米安装位置下方，搭好对口脚手架后，由卷扬机吊装就位，25t汽车吊协作翻身，立起后由卷扬机吊装至安装位置抛锚在左、右墙中部下段上。6. 2.8前、后墙下部组件1) 前、后墙下部水冷壁每面墙分2个组件组合，重81,尺寸12120*570OnIm2) 水冷壁组件运输到炉膛零米安装位置下方，搭好对口脚手架后，由卷扬机吊装就位，25t汽车吊协作翻身，立起后由卷扬机吊装至安装位置抛锚在中部水冷壁上。6.2.9水冷壁隔墙1)水冷壁隔墙分上下两段，上段及刚性梁在炉膛零米进行组合，组合分左右两个组件，重10.7t(不包括刚性梁重量)，尺寸16260*440Omm,组合好后由顶棚下来的两台5t卷扬机抬吊，两台5t卷扬机协作翻身，然后由葫芦接钩抛锚在侧墙上，中间斜拉抛锚在前、后墙和顶棚上。两个组件就位后进行找正对口，安装结束后方可吊装布风板。下段组合、吊装见风室水冷壁安装方案。6.2.10布风板1)布风板共4件不进行组合，单件重14.63尺寸8263*4029mm,单件运输到炉膛后由两台卷扬机抬吊就位抛锚在水冷壁上。布风板安装结束后进行风室水冷壁安装，用卷扬机协作吊装。6.2.11左、右墙下部下段及隔墙下段风室水冷壁。1)风室水冷壁由左右墙下部下段、隔墙下段及前后墙下部组成，其中前后墙单独组合吊装见。左右墙下段和隔墙下段均不进行组合，吊装由25t汽车吊单件吊装抛锚在上部管排上。6.2.12水冷壁组合件安装、找正、加固6.2.12.1水冷壁组合件吊装结束后，刚好按相应受热面吊挂装置图纸对其进行整体找正工作，阅历收合格后方可对集箱及组件下端进行临时加固。留意事项：1) 集箱加固时，加固型钢在集箱处只得焊接在集箱预埋钢板上或在集箱上用型钢做框架，不得干脆焊接在集箱筒身及管座上；2) 加固型钢在钢结构侧的加固点不得干脆焊接在钢结构立柱上，应在钢结构立柱上用型钢做好框架后，再焊接在框架上，在30mm以上的厚钢板上焊接时应严格执行焊前预热措施。6.2.12.2已找正好组件的应有具体的记录和验收签证。6.2. 13水冷壁组合件拼缝、焊接1) 组件拼缝时应先间断焊接经复检尺寸合格后再全部施焊。2) 全部焊缝应严格按相应图纸要求进行焊接，焊缝的高度和宽度切不行多焊，以免产生较大的变形。3) 拼缝前测量两管排之间的间距并记录好，待拼缝完后再测量一次。通过几次测量估计管排拼缝时的收缩量，作为以后拼缝时的预留量，以弥补焊接变形产生的收缩量。4) 拼缝焊接应由焊接技术员合理支配焊接依次，分段跳焊，如发觉有变形应马上实行措施进行校正。5) 拼缝完刚好打磨焊缝至平滑，由专业火焊工割除临时加固件和连接件并打磨干净。细致检查焊接、打磨和火焊切割部位，发觉缺陷刚好上报处理。6) 水冷壁向火面管子对口及拼缝焊接完成后必需打磨光滑，基本做到与母材平滑过渡。6. 2.14水冷壁密封安装1) 依据图纸要求进行密封件安装；2) 焊接前必需经过安装技术员确认，焊接技术员交底；3) 密封件不得混用、代用。4) 2.15水冷壁集箱检查与安装5) 依据水冷壁集箱图纸中的各集箱尺寸及技术要求，复核各集箱的尺寸、筒身规格、中心样铳眼位置等技术参数。6) 集箱检查时，通知监理到场进行旁站，集箱两端如有一端封死的则须要用内窥镜进行检查，并且细致检查集箱管接座的角焊缝焊接质量。7) 在集箱与管排组合前，必需将全部集箱内部清扫干净，各管接座应无堵塞，施工人员必需用适当规格的钢丝绳对每个管接座进行清理检查，并彻底清除“钻孔底片”。对于无法望见集箱内部状况，可采纳内窥镜进入集箱内部，进行检查。8) 水冷壁集箱安装见、内容。7. 质量限制要求及计量要求7.1 质量限制要求1. 1.1必需进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。2. 1.2严格依据本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经相关人员同意并重新编、审批，不得擅自更改。7. 1.3不合格项按不合格处理程序处理。8. 1.4实行规范化作业，工序每进行一步，必需进行相应一级的验收，填写相应表格等书面记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。9. 1.5安装过程中做好成品爱护，不得在设备上乱写乱画，吊装前应清理设备表面的油渍、灰尘、泥土等杂物，确保安装后设备的清洁。不得随意在设备上动用电火焊。10. .6在设备检查过程，发觉的设备缺陷必需先打设备缺陷单告知监理、业主及设备厂家，得到回复后方可进行处理。11. 1.7每道工序应经相关人员的验收确认，不得越点施工，盲目施工。12. 1.8对口前应做好防风、防雨等措施，焊接部分详见#4锅炉上部水冷壁焊接作业指导书。13. .9发觉的设备缺陷及施工中损坏的设备应刚好上报，不得隐瞒。14. 1.10全部机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度满意安装要求并在有效运用期内。15. .11组件在吊装前应按规范要求进行通球试验，若焊后不好通球，则实行焊前通球,并且通球后刚好形成通球记录。16. 1.12管子通球试验时，球径应符合通球球径标准。17. 1.13临时加固件需割除打磨干净，严禁割伤母材18. 1.14#4锅炉水冷壁安装质检划分表（见附录一）19. .15#4锅炉水冷壁安装安装质量限制标准（见附录二）7.2 质量通病及预防措施7.2.1 质量通病：炉膛水冷壁管排规格较多，在施工中很简单形成错接、错用。预防措施：在设备清点、编号时必需按图细致细致地区分，然后再按要求进行标识，标识应规范、清晰、明显、永久。7.2.2质量通病：计量器具破损，造成测量数据出现偏差。预防措施：全部机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度满意安装要求并在有效运用期内。7.2.3质量通病：施工中发觉设备缺陷或损坏设备不报告，造成设备平安隐患。预防措施：每道工序应经相关人员的验收确认，不得越点施工，盲目施工；发觉的设备缺陷及施工中损坏的设备应刚好上报，不得隐瞒。7.2.4质量通病：施工人员随意对水冷壁管排，销钉进行割除。预防措施：受热面管子尽量用机械切割。非经技术人员许可不得随意在设备上动用电焊、火焊。若用火焊切割时，应铲除铁渣和不平面，并留出机械加工坡口的余量。在受热面上动火焊时，应由专业火焊工进行。爱护好销钉，避开其脱落，对缺少的进行焊接。7.2.5质量通病：管排和散管通球、组合后，管口未封闭。预防措施：管排和散管在坡口、通球及组合后，管口应刚好封闭，吊装前细致检查管口封闭状况，未封闭管必需重新通球。组件吊装到位后再次检查，直到管口对口时方可去除封闭物。7.2.6质量通病：水冷壁拼缝焊接时造成管排变形预防措施：水冷壁的拼缝、密封等焊接时应严格依据图纸要求施工，合理支配焊接依次，不得漏焊、少焊，以防止产生密封不好、焊接强度不够、焊接变形过大等。7.3计量要求7. 3.1测量过程限制支配（见附录三）7. 3.2测量要求、计量要求转换及实力分析表（见附录四）8. 质量记录8. 1施工技术记录；8.2质量检验评定记录；8. 3缺陷处理记录；8.4 设计变更、设计修改记录；8.5 工程照片；8.6 工程资料收集(重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等)。9. 平安管理、文明施工及环境爱护9.4 危急源分析与评价9.4.1 危急源：水冷壁组件起吊移位产生后果：起重损害、机械设备事故预防方法：1) 依据吊物的重量平安合理地配备各类起重工器具(如钢丝绳、卸扣、倒链等)的规格、数量。钢丝绳、卸扣、倒链等起重工器具在运用前应进行细致细致的检查，确认合格后方可投入运用。2) 设备吊装前，应对施工环境、各承力点、吊耳进行全面确认，经检查确认全部条件满意后方可施工。3) 起吊件应捆绑坚固。吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未放置稳妥时严禁松钩。4) 钢丝绳应防止打结或扭曲。钢丝绳严禁与任何带电体接触，钢丝绳不得与设备棱角干脆接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他松软物，并应绑扎坚固。5) 每天作业起吊前，须检查起重机械的平安装置和其它平安设施等，确认在正常状态时才能开工。重物吊离地面约IOCm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认一切良好后方可正式起吊。6) 起重机械不得无证操作，操作人员须听从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应听从任何人发出的危急停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中留意力应集中，起吊过程或中间停顿阶段,不得离开操作室。7) 当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的受热面起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。8) 设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间,以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。9) 2m以上高处作业必需系好平安带，平安带应挂在上方坚固牢靠处，在特别高处作业应有两道防护。10) 加强施工现场限制监督力度，主管技术员、平安员应到场进行指导监督工作。11) 施工前组织相关施工人员进行具体的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清晰施工流程和施工中的危急点及留意事项，明确各自岗位和责任。12) 在施工过程中发觉的问题应刚好反馈给技术人员及相关领导，不得隐瞒和私自处理。施工时应严格依据作业指导书和交底要求施工。13) 施工前对作业环境进行检查、确认，刚好消退担心全的因素后，方能支配作业。9.1.2危急源：运用角向磨光机、电焊机、坡口机等电动工器具产生后果：触电、飞溅、飞屑等损害预防方法：1) 爱护接地线或接零线连接正确、坚固。2) 电缆或软线完好、插头完好。3) 开关动作正常、敏捷、无缺损。4) 电气爱护装置、漏电爱护器、机械防护装置完好。5) 施工中，全部配电箱保证数量足够且定置放置。全部移动电源盘均实行一机一闸爱护，移动电源盘在进出线末端均采纳防电线拉脱措施。6) 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，全部移动电源盘和电动工具都有台帐并办理运用登记手续。7) 砂轮片有缺损或裂纹时严禁运用，打磨作业时必需正确佩带、运用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片运用。角向磨光机运用应符合如下规定：1作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。2磨光机所用砂轮外缘的平安线速度不得小于80ms.3在切割作业时，砂轮不得倾斜。9.1.3危急源：焊接及运用氧气、乙焕切割产生后果：火星飞溅及燃烧爆炸预防方法：1) 电焊机、氧、乙快气瓶应放置化，避开长距离拖放皮带；气瓶必须要有防震圈且瓶阀不得沾有油脂；电焊机一二次线、气管皮带确保完好，走专用通道。2) 施工现场配置足够的灭火器材。3) 动火作业前清除施工区域四周的易燃易爆物品。4) 动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围及工作时限内动火。并设监火员进行监火。5) 2文明施工9.2.1全部施工人员应在本岗位范围内细致履行职业平安卫生及环境职责。9.2.2现场运用的工具箱统一编号、统一标识、统一布置，施工班组不得随意移动。9.2.3班组的施工废料刚好清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。9.2.4建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。9.2.5全部进入现场的人员必需穿工作服，正确佩戴和运用劳动防护用品，持证上岗。9.2.6运用统一规范的氧、乙焕和僦气瓶笼。氧、乙快和氧气皮管必需布置整齐有序、美观。氧、乙焕管子在运用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；全部的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙快皮带下班前必需收回。9.2.7严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要顺手关闭。9.2.8加强现场的钢丝绳、卸扣的运用管理，不用的钢丝绳刚好收回，禁止乱放现象。9.2.9施工过程中消退施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。9.2.10设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，平安牢靠。9. 3环境因素分析9.3. 1环境因素：施工前搭设作业层脚手架和作业面平台。影响因素：影响文明施工。管理方案：作业过程顺手清理多余的脚手管、扣件、脚手板、铁丝等，作业完毕刚好拆除脚手架和局部作业平台，物件堆放整齐有序。9. 3.2环境因素：水冷壁组合过程中产生废料。影响因素：影响文明施工。管理方案：每环节作业完毕刚好将废料收集，分类放入垃圾箱。10. 3.3环境因素：管道坡口打磨。影响因素：产生金属碎屑，飘散空气中被人吸入肺部后产生危害。管理方案：施工人员戴上口罩和防护面具。11. 工程建设标准强制性条文11.1 从事锅炉、压力容器和管道焊接，应取得相应的资格证书。11.2 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格,并必需按本规范的规定对设备进行复查。如发觉制造缺陷应提交业主与制造厂探讨处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时.，应由业主和制造单位代表签证。10. 3合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必需进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。10.4 管子安装前必需进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应留意勿使熔渣或铁屑落入管内。10.5 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm,同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。10.6 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。11. 附录附录一：水冷壁安装质检划分表附录二：水冷壁、风式水冷壁安装质量检验标准附录三：水冷壁安装测量过程限制支配附录四：水冷壁安装测量参数、计量要求转换及实力分析表附录五：水冷壁吊耳制作图附录六：水冷壁钢丝绳、吊耳强度计算附录七：水冷壁起吊、抬吊、抛锚吊点图附录八：水冷壁脚手架搭设示意图附录九：锅炉机械平面布置图附录一：水冷壁安装质检划分表工程编号工程名称性质验收单位限制点s_质量验收表编号分部工程分项工程检验批施工单位监理单位制造单位建设单位工程编号工程名称性质验收单位限制点S质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位Ol锅炉本体安装09水冷壁安装主控02水冷壁组件及单片安装01受热面设备检查表02联箱安装主控表03水冷壁安装主控表表05风室水冷壁安装主控01受热面设备检查表02风室水冷壁安装主控表附录二水冷壁安装质量检验标准工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行牢靠封堵用压缩空气进行吹扫管子尺寸外径偏差mm符合图纸随机抽查；用游标卡尺，千分尺和测厚仪检测壁厚偏差膜式水冷壁管排长度偏差主控mm符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查宽度偏差主控mm对角线偏差主控mm门孔单根管直管段长度偏差nun符合图纸用钢尺检测弯管角度偏差度符合图纸钢尺、拉线检测弯曲度mm10视察，目测弯曲度较大的在互成90°两个方位拉线、钢板尺检测口工坡加坡口型式主控三符合图纸视察坡口角度偏差度2.5用“焊缝检验尺”检测坡口端面倾斜偏差mm符合D1./T5047-95中条规'定用直角尺、塞尺检测坡口清洁在管端内外1015mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽焊接前，视察检查管子对口对口错位主控nun<10%管壁厚度，且Wl用100mnI缺口尺、塞尺检测对口偏折度主控mm2200在离焊缝中心20Omin处用钢板尺、塞尺检测W2mm对口间隙主控mm符合D1./T869-2004中表1的规定,V型坡口符合作业指导书的规定过程中用塞尺检测备装设安管排对口焊接前通球试验主控符合D1./T5047-95条规定对口焊接后检杳试验记录管子对口符合本部分表视察，焊接测量尺测量安装后整体宽度偏差主控mm2/1000,最大不大于15弹簧称拉钢尺检测管排垂直度偏差mmW1%。长度且W15吊线坠，用钢板尺检测膜式壁拼接时边排管间距偏差mm±3依据图纸，钢板尺测量连接装置符合图纸，膨胀自如视察密封件符合图纸，平整、坚固，严密不漏视察密封焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好视察锅炉联箱检查、安装质量检验标准工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层视察外表局部缺陷深度接管座mmW10%设计厚度视察联箱筒体nun1联箱管接头端面倾斜度符合D1.TT5047-95中第条规定用钢板尺、玻璃管水平测量与联箱间角度偏差度符合图纸直角尺、钢板尺抽查或者放样抽查管接头间距离偏差!三符合图纸靠近联箱筒体和管口位置用钢板尺抽查联箱、接管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物用灯光、反射镜检查减温器喷管喷孔畅通，喷头方向正确视察减温器内部套筒固定坚固，壁厚符合图纸要求视察合金钢元件材质主控无错用，合金部件在明显位置作醒目标识光谱分析并出具报告安装联箱划线联箱两端面有纵横中心线标记（铳眼）用钢尺、玻璃水平管复核联箱标高偏差主控nun+5按本部分附录E第2条规定检查联箱纵横水平度偏差主控mmW3按本部分附录E第3条规定检查联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差主控mm÷5以锅炉中心线为基准，按本部分附录E第1条规定，拉线、吊线坠，分别在联箱两端头位置，检测与联箱纵向中心线的距离联箱间中心线距离偏差mm±5按本部分附录E第1条规定，检测两联箱中心线两端的距离联箱、接管座内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物封闭前、用灯光、反射镜等检查风式水冷壁安装质量检验标准工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行牢靠封堵用压缩空气进行吹扫管子尺寸外径偏差mm符合图纸随机抽查；用游标卡尺，千分尺和测厚仪检测壁厚偏差膜式水长度偏差主控mm符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等冷壁管排宽度偏差主控mm检测或在校管平台上对样检查对角线偏差主控mm燃烧器偏差门孑1.蛇形管排长度偏差mm符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查宽度偏差mm单根管直管段长度偏差mm符合图纸用钢尺检测弯管角度偏差度符合图纸钢尺、拉线检测弯曲度mm10视察，目测弯曲度较大的在互成90°两个方位拉线、钢板尺检测附件（密封填块、套管、吊挂装置等）位置正确，无损伤、缺失视察，钢卷尺检测材质主控无错用，符合设备技术文件的要求核对技术文件、出厂证明，合金钢部件光谱分析并出具报告，在明显处作标识受热面单根管（排）通球试验主控符合DI5047-95第规定现场通球试验厂家焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好视察，焊缝尺寸用焊缝检验尺抽查组合组合件长度误差mm10钢卷尺组合件宽度误差nun5钢卷尺组合件对角线误差mm8钢卷尺安装纵横中心误差nun10钢卷尺支褪间风室水冷壁风帽相对标高误差主控twn10用水平仪或玻璃管测量支褪内相邻风室纵横中心误差主控twn2用钢尺测量支褪内相邻风室风帽固定床面相对标高安装误差mm2水平仪或玻璃管测量管子对口主控符合本部分表规定刚性梁安装刚性梁标高偏差mm+5水平仪或玻璃管测量刚性梁与受热面管中心距离偏差nun±5钢尺刚性梁与水冷壁连接符合图纸，无漏焊、错焊，膨胀自如视察:?装密封面平整度偏差主控nun2钢尺密封件焊接主控不允许有夹渣、咬边等表面缺陷视察焊接焊接焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊