300MW机组联锁、保护系统逻辑资料.docx

近年来，随着我国不断加快的经济发展步伐，电力工业也在发生天翻地覆的变更。300MW机组已经成为中国各大电网中的主力机组。随着自动限制技术的发展，在发电企业中过程限制的重要性被渐渐体现出来，而过程限制中联锁、爱护功能的完善性是发电机组平安、稳定的运行在电网中的基础，300MW机组联锁、爱护系统包括两大系统：一是依次限制系统，另一是燃烧器管理系统系统。本书介绍了火电机组联锁、爱护系统限制理论，并以300MW火力发电单元机组为限制对象，重点对机组的锅炉燃烧器管理系统、机组依次限制系统进行了探讨,内容包括的被控设备的工艺流程、限制系统的任务、被控对象的限制逻辑的设计等,并对实际运行中的一些细微环节问题进行了剖析。本书第一篇内容主要介绍依次限制系统的设计原则、并依据每个限制系统的特点，分别介绍了被控设备的逻辑；其次篇内容主要介绍锅炉燃烧器管理系统,。本书留意它的好用性和可操作性，依据以往300MV机组的联锁、爱护系统的调试阅历,提出一些看法供读者参考和借鉴。由于作者水平有限，加之编写时间仓促，书中的描述地不够具体，谬误和不妥之处也在所难免，敬请各位指责指正。目录第一篇依次限制系统(SCS)1第一章依次限制系统(SCS)系统概况1其次章SCS系统的设计原则2第一节SCS系统设计概况2其次节SCS系统子组级和驱动级的基本逻辑设计原则2第三节SCS系统其他设计6第三章300MVV机组锅炉风烟系统依次限制10第一节风烟系统概述10其次节空预器A子功能组依次限制15第三节吸风机A子功能组依次限制21第四节送风机A子功能组依次限制30第五节一次风机A子功能组依次限制33第四章主蒸汽和再热蒸汽系统依次限制36第一节主蒸汽和再热蒸汽系统系统概述36其次节主蒸汽、再热蒸汽系统依次限制43第五章高压加热器系统依次限制49第一节高加系统概述49其次节高加运行52第三节高压加热器依次限制53第六章除氧器系统的依次限制61第一节除氧器系统概述61其次节除氧器运行62第三节除氧器设备级限制63第七章给水系统依次限制65第一节给水系统概述65其次节给水系统运行70第三节锅炉电动给水泵子组依次限制73第四节汽动给水泵顺控限制逻辑77第八章凝聚水系统依次限制82第一节凝聚水系统概述82其次节凝聚水系统运行86第三节凝聚水系统依次限制87第九章其它依次限制系统93第一节协助蒸汽系统依次限制93其次节润滑油系统依次限制96第三节开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水系统依次限制100第四节真空系统逻辑限制107其次篇锅炉燃烧器管理系统(BMS)108第一章锅炉燃烧器管理系统概述108第一节锅炉燃烧器管理系统设计概念108其次节形成炉膛爆炸的缘由和防止措施113第三节炉膛平安监控系统的主要平安功能117其次章燃烧系统及设备119第一节风烟系统120其次节煤粉制备系统121第三章BMS系统逻辑程序127第一节炉膛吹扫(FurnacePurge)127其次节主燃料跳闸(MASTERFUE1.TRIP)与油燃料跳闸(OI1.FUE1.TIRP)128第三节燃烧器系统公用逻辑134第四节点火油枪限制139第五节磨煤机组限制(以磨组A为例)146第六节锅炉炉水循环泵限制160第四章BMS系统的调试阅历164第一节关于锅炉灭火爱护的阅历164其次节燃烧器管理的阅历173第一篇依次限制系统(SCS)第一章依次限制系统(SCS)系统概况依次限制系统是指300MVV机组的辅机依次限制系统，简称为SCS(SequenceControlSystem),它的任务主要是对大型单元机组的辅机包括电动机、阀门、挡板等设备的启停或开关进行自动限制。它可以依据生产过程的工况和被限制设备的状态等条件，依据限制系统中所预先设定的依次实现被控设备的启停或开关。SCS所采纳的依次限制策略是依据300MW机组的运行的客观规律的要求而制定的，它是将电厂的辅机运行规程采纳依次限制系统的逻辑实现。采纳依次限制系统后，只需通过限制画面的单按钮操作，辅机及相关设备的启停、开关就会依据设备的平安启停的规定依次和肯定的时间间隔自动动作，而运行人员可通过监视器监视各限制步序的执行状况，无须人为干涉，削减了大量的、繁顼的操作。同时在依次限制系统的设计中，各设备的动作都设计了平安联锁条件，只要设备的动作条件不满意，设备动作将被闭锁进行，这样可避开运行人员的误操作，保证设备的平安运行。依次限制系统一般分为三级：机组级、功能组级和设备级。(1) 机组级是最高一级限制，它是在少量的人为干预下自动的完成整个机组由起始状态到高负荷，甚至是100%负荷的启停限制。在实现机组级的限制时，各功能组均处于自动状态，每个功能组接受机组级限制吩咐执行操作程序，完成后向机组级反馈完成信息，由机组级向下一个功能组发送启动吩咐。(2) 功能组级是实现依次限制的核心部分，设备的依次限制逻辑及步序设置均在此实现，当操作人员发出功能组启动指令，同一功能组的辅机及相关设备都将依据预定的设备平安操作依次和肯定的时间间隔实现自动启动。(3) 设备级是依次限制系统的基础级，它对就地限制设备干脆进行限制，全部的辅机等设备的联锁逻辑的最终实现也在设备级。依据我国的现有的国产30OMW机组的可控性水平的实际状况，机组级在实际运行运用上还不能实现，一般在依次限制系统的设计中只考虑功能组级和设备级两种模式。第二章SCS系统的设计原则第一节SCS系统设计概况SCS系统是电厂中那些相互之间操作关系困难，而且具有肯定规律可循的机组协助设备启动、停止运行的依次限制系统。依据SCS系统分级限制的基本原则，可分为：功能组级、子组级和驱动级。目前，由于功能组级限制困难、影响因素众多而难以投入，因此，我国大型机组的SCS系统一般只设计子组级和驱动级两级限制。大机组普遍采纳DCS系统作为主要限制系统，依据DCS系统自身特点以及对SCS系统的限制水平要求的不同，两级限制的设计方法也是不尽相同的。SCS系统的逻辑回路可以设计得特别困难，也可以设计得很简洁。合理的SCS系统逻辑回路设计必需兼顾技术和经济两方面，逻辑设计应当基于满意限制要求的前提下，运用完量少的I/O点数，以期使DCS系统有最合理的性能和价格比。发电机组能否平安、稳定的运行,SCS系统在其中起着重要作用,而优良的设计是系统正常运转的关键。因此在设计中,必需了解设备和运行状况,并与调试人员、运行人员共同商讨,使设计方案尽可能符合实际工况,为机组的平安经济运行创建条件。第二节SCS系统子组级和驱动级的基本逻辑设计原则依据被控设备的限制方式及工艺系统的运行规律，子组级和驱动级的限制逻辑可分为基本逻辑和可变逻辑两种。可变逻辑是与工艺系统运行相关的逻辑，依工艺系统运行方式的不同而变更；基本逻辑是接受SCS系统限制的典型被控设备固有的限制方式和相对固定的动作逻辑，每种被控设备都有相对应的基本逻辑。可变逻辑和基本逻辑有机结合，才能实现对被控设备运行的依次限制，其中基本逻辑是SCS系统的基础，就像组成自动调整系统的PlD调整器一样，基本逻辑是组成SCS系统的基本单元。一、基本逻辑分类及相互关系1、驱动级基本逻辑分类SCS系统所限制的就地设备主要有：电动机、电动门、电磁阀、电加热器等，它们是驱动级干脆限制的设备，依据各自限制方式的不同，驱动级的基本逻辑可分为：不调整电动门基本逻辑；可调整电动门基本逻辑；高等级电动机基本逻辑；低等级电动机基本逻辑；双线圈电磁阀基本逻辑；单线圈电磁阀基本逻辑；电加热器基本逻辑等。2、子组级基本逻辑受驱动级限制的设备除了其自身的基本逻辑外，当它们结合在一起组成工艺系统时，往往有一些动作逻辑是相对固定不变的，这就是驱动级的上一级一子组级的基本逻辑。依据动作规律，子组级基本逻辑可分为：子组启动/停止基本逻辑；互为备用型基本逻辑；选线限制基本逻辑等。子组级和驱动级两者既是相互独立的，又是具有肯定的关系，它们之间的关系如图1所示。软连接子组级基本逻辑了孤启动基本逻辕互为符用基本逻辑一可变遗辑一驱动级基本逻辑图I子组级和郸动级基本逻辑的相互关系二、基本逻辑的组成及功能1、子组级子组级基本逻辑由信号及指令处理逻辑和状态显示逻辑两部分组成，如图2虚线框内所示。其他子组级信号键盘信号现场信号信号及指令处理状态显示逻辑去驱动级或子组基本逻辑图2子组级基本逻辑信号及指令处理逻辑是对外部信号、其他子组级或驱动级的联系信号、键盘操作指令等进行逻辑处理，确定各个指令的优先级，形成有条件的最终限制指令形式（长脉冲或短脉冲）。状态显示逻辑是把信号及指令处理逻辑送来的状态信号经过逻辑处理、运用色调变更、闪光/平光、文字指示、音响提示等显示处理方法在显示屏上为运行人员供应子组运行状态。2、驱动级驱动级基本逻辑一般由信号及指令处理逻辑、限制指令形成逻辑、状态显示逻辑三部分组成，如图3所示。其他子组级信号现场信号后备手操信号-信号及指令处理逻辑状态显示逻轮控制揖令形成逻辑去驱动级现场设备图3驱动级基本逻辑信号及指令处理逻辑是对外部信号、其他子组级或驱动级联系信号、后备手操信号、键盘指令等进行逻辑处理，确定各指令的优先级，形成对驱动级的限制指令。限制指令形成逻辑是对信号和指令处理逻辑送来的驱动级限制指令，针对被控设备限制方式，限制该被控设备具体的动作过程，最终转换成被控设备能够接受的具体指令信号，并对动作过程的正确和错误作出推断。如：发长脉冲还是短脉冲指令信号，动作过程正在进行还是已经完成，动作完成后取消还是保持限制指令等逻辑。状态显示逻辑是把信号及指令处理逻辑和限制指令形成逻辑送来的状态信号，经过逻辑处理，运用色调变更、闪光/平光、文字指示、音响提示等显示处理方法，在显示屏上为运行人员供应本驱动及运行状况。如一台电动门用慢闪光表示正在开启、正在关闭，用平光显示已经打开、已经关闭，用黄色快闪光表示打开无效、关闭无效、电动门故障等状态显示。3、举例说明下面以“送风机依次限制系统”为例，说明基本逻辑在SCS系统中的具体运用方法及特点。送风机依次限制系统由一下被控设备组成，送风机电动机、送风机出入口不调整电动挡板、送风机润滑油泵电动机组。依据这些设备的限制方式，采纳一下几种基本逻辑可以完成该系统的限制：子组级启停基本逻辑；高等级电动机基本逻辑（用于送风机）；互为备用基本逻辑（用于润滑油泵组/低等级电动机基本逻辑（用于每台润滑油泵不调整电动门基本逻辑（用于出、入口门）。低等级电动机基本逻辑干组启伊基木逻能U1N互为备用型基本逻a7、a号润滑油泵）于组后厅呈率应料_/（润滑油泵组）1低等级电动机基本逻辑总线或软接线不调整电动门基本逻辑（送风机出口门）不调整电动门基本逻辑（送风机进口门）XZ高等级电动机基本逻辑可变逻辑Ml（送风机）图4送风机启停逻辑构成该系统如图4所示。选用以上5种基本逻辑，再依据送风机启停运行发行，设计相应的可变逻辑，并将基本逻辑和可变逻辑相互联接起来，即构成了完整的送风机依次限制系统。从上面例子可以看出，运用基本逻辑，使SCS系统具有以下4个特点：（1） 标准化程度高，限制界面清晰；（2） 编程工作简化，主要工作是设计可变逻辑，即做好基本逻辑的接口工作；（3） 易于修改和扩展，相互影响小；（4） 适用于硬件结构不同的DCS系统。SCS系统是大型机组限制的重要组成部分，基本逻辑则是SCS系统的基础，在此基础上，还需结合具体工程的实际状况，留意从整体动身完善SCS系统的设计。要特殊留意基本逻辑与被控设备的强电回路的连接设计，合理的利用基本逻辑的功能，设计出好用的SCS系统，从而提高机组的自动化水平。第三节SCS系统其他设计一、工艺联锁开关的设置大型机组整个SCS的被控对象多,彼此相互关联,若各被控对象间的工艺爱护联锁接死.会带来很多不利影响。工艺爱护联锁信号均为电平信号,在常规SCS中,一经接上将不能变动。通常一些重要辅机都设有工艺联锁开关,可依据系统状况投/切联锁开关,但大量挡板、阀门等设备仍会出现“咬尾巴”现象。如风烟系统调试或检修后,希望启动前对全部挡板、阀门逐个操作就变得相当困难,更无法在集控室内完成。应用DCS设计构成SCS可摆脱常规方式约束,充分利用计算机软件优势,结合CRT显示功能实现常规方式无法或难以实现的功能。为便利分期调试和检修后的试验,在每个被控对象的驱动级都设置一个软联锁开关。软联锁开关可按功能子组划分,集中在CRT画面上显示操作,可成组、单个投切,也可自动投、手动投/切,但切除软联锁开关需加确认。采纳设置这种软联锁开关的方法,在系统退出运行时,某一个功能子组软联锁开关切除时,该功能子组的各个对象被分解为独立的设备,可随意操作。为确保机组运行过程中全部对象的软联锁开关都投入状态,任何一个功能子组投入自动后,将自动将该功能子组内的全部对象软联锁开关合上并保持;任何一个对象的软联锁开关未投,都将在CRT上的报警框内产生闪光报警,仅当全部对象的软联锁开关全部投入,闪光报警方能自动解除。二、报警信息的处理采纳DCS后,全部需报警的信息(模拟量、开关量)均已进入DCS,充分利用DCS的运算及逻辑综合功能,使得在CRT报警显示方面的功能大大增加;另一方面,可削减常规信号报警点数,突出重点地只将少数重要报警对象放在常规报警光字牌上显示,削减了因报警频繁、声/光交织对运行人员的干扰。在某些DCS中的依次限制设计中,也有要求DCS的依次限制输出对象报警信息的功能,主要基于DCS内部易于综合出报警信号。但每输出一个这样的信号,需占用一个I/O通道,代价较大。通常各DCS的平均价格约为350450美元/点。三、人机界面的设计人-机界面(CRT)是操作人员与SCS的接口,是实现其全部功能的唯一用户操作界面。除了硬件的保证、逻辑设计的合理性与正确外,SCS设计如何及其最终运用率关键在于人.机界面的设计。功能完善、操作便利敏捷、信息齐全及操作人员易于接受,是SCS设计成败的关键,应赐予足够的重视。依据设计、调试及投运SCS阅历,大致应有如下画面种类及要求。SCS操作画面:正常操作画面顺控操作画面冗余设备备用投/切操作画面具有示意指导的单操/组操画面各驱动级手动联锁开关投/切操作画面异样操作画面事故报警检索确认操作画面SCS提示画面顺控启/停允许条件一览画面工艺联锁及爱护跳闸一览画面1、操作画面(1) 功能组或功能子组的依次限制操作画面采纳工艺流程图和文字操作指导相结合的表示方式较为志向,以便操作人员可进行功能组或功能子组的自动依次操作,同时工艺流程图可直观显示被控对象的状态变更。操作人员也可借助操作指导在同一画面内的工艺流程图上干脆进行规定次序的单操。通常完成一个功能组或功能子组的依次限制操作宜在一个画面内进行,不宜在多幅画面内切换;相反,依次限制操作指导(启动和停止过程)不宜同时在一幅画面内进行,可依据当前操作按钮自动弹出和转换。(2) 操作步序的状态表示。执行依次限制操作时,每一个操作步序可由4种状态进行描述,且应由不同颜色定义加以区分,如:初始状态时为白色(操作步序的文字颜色或步序指示灯的颜色)；本步指令正在执行时为青色;本步指令执行完成时为绿色;本步指令执行超时为黄色。2、冗余设备的备用投/切操作画面在SCS中,属于重要辅机且具有100%冗余设备的备用投/切操作步骤很少,但需显示的状态较多,一般无需设计胜利能子组。但在这类设备设计时应考虑便于操作,以及状态显示完善的备用投/切操作画面。这类设备主要有凝聚水泵、凝升泵、凝汽器真空泵、开式循环泵和发电机定子冷却水泵等。3、具有示意指导的单操/组操作画面此类操作画面主要适用于汽水系统、锅炉排汽和疏水系统等,这些系统较为繁杂,很多被控对象间即构不胜利能子组也非简洁的单操,而是受到运行规则、工艺参数或工艺联锁的约束。如串联门操作、除氧器汽源间的切换联锁和汽轮机防进水爱护等。这类操作画面较敏捷,画面形成将因操作系统不同而各异。但无论画面形式如何,都须要在画面中给操作人员供应足够的操作揭示（文字形式、状态指示和其它任何直观形式）。4、驱动级联锁开关手动投/切操作画面以功能子组或若干相关功能子组为单位划分画面,即一个功能子组（或相关功能子组）内的各被控对象的驱动级联锁开关归入一个操作画面。每个驱动级的联锁开关以相应被控对象的测点名加被控对象的示意图表示。5、事故报警确认操作画面SCS主要用于单元机组的辅机启/停操作,贯穿于机组从点火直至停机的各个阶段,但SCS操作不是连续进行的,因此操作员长期连续监视的画面主要是工艺流程图或协调限制系统的画面。而限制系统的任何一个被控对象出现事故报警,只能通过工艺流程图或协调系统操作画面上方的SCS报警栏给出指示。为了能对出现事故报警的被控对象进行快速检索、判别和确认事故类别（跳闸、断线及执行指令超时等）,就须要定义且合理、有效地组织事故报警确认操作画面。6、SCS提示画面主要指功能组或功能子组中主要辅机依次限制的启、停允许条件和能引起主要辅机跳闸的爱护跳闸信号一览画面,此类画面通常主要用于功能组或功能子组启、停操作时的条件检查。四、设计建议：依次限制的设计尚有很多问题须要在实践中探究和完善。采纳DCS后,与常规联锁间的界面以何种方式处理更好,人-机界面应为运行人员供应哪些最基本的操作和提示,才能更有效地利用好依次限制功能,这些都须要同行及上级主管部门探讨,尽早制定一个相应规范,以宏观指导今后的SCS设计,特殊是给DCS的国外承包商一个明确的依次限制设计技术规范书,使其设计的系统更适合于技术要求和操作习惯,为SCS的设计、应用向更加好用化的方向推动。第三章300MW机组锅炉风烟系统依次限制锅炉风烟系统是电厂中最重要的辅机系统之一。本章重点介绍300MW机组锅炉风烟系统的主要设备，包括送风机、吸风机、一次风机和空气预热器及其附属设备和风烟通道挡板的依次限制。第一节风烟系统概述一、300MW机组锅炉风烟系统简介300MW机组一般采纳图所示风姻系统。系统配置两台轴流式送风机、两台离心式吸风机、两台离心式一次风机以及两台三分仓回转式空气预热器，具有相互独立的一次风和二次风系统。一次风总风量由CCS通过变更一次风机进口调整挡板一度进行调整。二次风由送风机出来，经过空气预热器加热，送至炉膛前后墙，通过各层二次风调整挡板等进入炉膛。二次风总量由CCS通过调整送风机动叶角度进行调整。*1.两台吸风机供应抽吸烟气的动力。从炉膛出来的高温烟气经过过热器、再热器、省煤器和空气预热器释入热量后，进入降电除尘器除尘，经吸风机排入烟囱。烟气流量由CCS通过调整吸风机调整挡板开度进行调整。风烟通道分为A、B两个通道。连结送风机A、空预器A和吸风机A的风烟通道称为A通道，连结送风机B、空预器B和吸风机B的通道称为B通道。在每台一次风机、送风机出口，吸风机出口，以及空预器烟气侧和一次风侧进出口、二次风进出口以及除尘器进口均设置有截止挡板。再加上一次风机、吸风机调整挡板，送风机动叶总计有很多块。这些挡板用于开通和关闭烟风通道。在入口导叶送风机出口，空预器一次风、二次风出口均分别设有A、B侧连通风道，在空预器烟气侧出口设有A、B侧连通烟道。这些连通风道和连通烟道和各截止挡板开关位置适当组合，能满意单侧空预器，单侧送、吸风机，以及送、吸风机和空预器交叉运行的要求。该系统在除尘器进出口均设连通烟道，因此除尘器和吸风机可以交叉运行。二、风烟系统依次限制概述风烟系统的依次限制设功能组级依次，子功能组级和设备级限制三级。整个风烟系统依据主要设备划分为8个子功能组，即空预器A、空预器B、吸风机A、吸风机B、送风机A、送风机B、一次风机A和一次风机B。每个子功能组设有自动启动依次，有的子功能组还没有自动停止依次，每个设有启停限制逻辑和部分爱护逻辑,启动停止（或开关）均必需满意规定的平安联锁条件，保证锅炉和风烟系统设备的运行平安。依据风烟系统的运行要求，风烟系统投入运行，首先开通整个风烟通路，即把风烟系统全部截止挡板和调整挡板均打开，再停吸风机，最终停空预器。一次风机则依据锅炉燃烧系统的要求启停。每台风机启动时必需满意通路条件，即除了风机本身进出口挡板外，其余通路已打开。同时，风机本身附属设备已正常投运，如轴承润滑油系统等，风机启动时要求在空载下运行，出口挡板应关闭，对于轴流风机,动叶位置应调至0%位置，离心式风机进口调整挡板应关闭。从本章其次节起，将具体介绍各功能组的限制逻辑，由于A通路设备与B通路设备的限制逻辑基本相同，因此只介绍A通路的四个子功能组。三、挡板电动执行器基本限制逻辑目前大型火电机组风烟通道中有很多截止挡板，它们一般均由电动执行器驱动。电动执行器限制回路一般由两个部分组成，即基本限制逻辑和依据被控对象在生产工艺过程中特点确定的联锁逻辑。目前基本限制逻辑一般是由继电器电路硬件实现的。这里以某机组送风机A出口挡板为例，介绍一种具有代表性的风烟通道挡板电动执行器的基本限制逻辑。在以后的探讨中，挡板限制逻辑重点介绍挡板开关的指令和联锁逻辑。送风机口挡板限制逻辑：1、挡板开启当按下挡板就地开启按钮或存在从SCS来开挡板指令（按CRT开启挡板按钮或由自动依次来的开挡板信号），满意下列全部条件：挡板处于关闭状态或未全开；挡板开力矩开关未动作（即开力矩在许可范围内挡板不在就地操作的关闭过程中没有从SCS发来关挡板指令；无电气故障信号。则挡板起先开启，如在开启过程中上述条件始终满意，则当挡板行程开关送到全开位置时，电路切断，电机停转，挡板状态指示灯呈红色。如在开启过程中有从SCS发来关闭指令，则以达反向旋转，关闭挡板，如有电气故障信号，则马达停转,挡板位置维护不变。2、挡板关闭当按下挡板就地关闭按钮或存在从SCS来关挡板指令（满意开挡板闭锁条件，即送风机A停止已超过20秒时，按下CRT关闭挡板按钮或有从自动依次来关挡板信号），满意下列全部条件： 挡板处于开启状态，未全关； 挡板关力矩开关未动(即关力矩在许可范围内没有从SCS发来开挡板指令；挡板不在就地操作的开启过程中；无电气故障信号。则挡板起先关闭，如在关闭过程中上述条件始终满意，则挡板行程开关达到全关位置或关力矩开并动作(关力矩超过规定值)时，电路切断，电机停转，挡板状态指示呈绿色。如在关闭过程中，有从SCS发来开启指令，则马达反向旋转，开启挡板。如有电气故障信号，则马达停转，挡板位置维持不变。当挡板既不在全开，又不在全关位置，则挡板状态指示灯呈黄色。四、风烟系统启/停依次1、启动依次：依次启动条件：火检冷却风机至少有一台已在运行且扫描冷却风压力不低。(1) 当依次启动条件成立以后，有启动指令存在时，先延时一段时间。(2) 延时时间到了以后，发指令启动空气预热器A子组。(3) 本步为空步。(4) 当二次风挡板均在点火位置；或者在炉膛有火焰的状况下，发指令启动吸风机A子组。(5) 当吸风机A子组启动以后，发吩咐启动送风机A子组。(6) 当送风机A子组启动结束以后，延时一段时间后，启动过程结束。2、停止依次(1) 发指令停止送风机A子组。(2) 当送风机A子组已停止以后，发指令停吸风机A子组。(3) 当吸风机A子组已停止以后，发指令停空预器A子组。(4) 当空预器后A子组已停止以后，依次结束。第二节空预器A子功能组依次限制引进型300MW机组锅炉配有两台竖轴式转子回转（即受热面旋转）的回转式空气预热器，转子整个横截面分为烟气、一次风和二次风三个通流区，因此又称为三分仓回转式空预器。预热器转子作逆时针方向旋转，转子转速为0.97rmin由热烟气加热的传热元件，先经压力较高的一次风仓加热一次风后，再经过压力较低的二次风仓加热二次风。转子重量较重，全部由转子轴下端的支承轴承担当。转子轴的顶部装有一个导向轴承，导向轴承可上下浮动，使得转子轴在温度升度时可作上方向的膨胀。为了确保导向轴承、支承轴承的牢靠工作，分别配置有独立的润滑系统，由各自的润滑油泵供油。为了确保转子的牢靠性，每台空预器配有两套转子传动装置。正常运转时由主驱动马达驱动，转子从静止到启动以及主驱动马达发生故障时由后备马达驱动。主驱动马达和后备马达有各自独立的电源。在空预器的烟气侧进出口，二次风进出口及一次风出口均设有截止挡板，其中烟气侧进口挡板由三块组成，二次风出口挡板电二块组成，其余均由一块组成。锅炉风烟系统投运时，空预器最早投入。风烟系统停运时，空预器最终停止运行。空预器投入运行时，首先启动导向轴承和支承轴承润滑油泵，再启动协助马达,由于协助马达一般起到启动空预器的盘车作用，所以协助马达启动300秒后，自动启动主驱动马达。然后先打开空预器二次风出口挡板，再打开烟气侧进口挡板。而在空预器停止时，则首先关闭烟气侧进出口挡板，再关闭二次风出口挡板，然后停止主驱动马达，最终停润滑油泵。一、空预器A子组启动依次空预器依次启动的条件为，空预器支承轴承油泵和导向轴承油泵在运行，当按下空预器A子功能组启动按钮或有来自风烟功能组的启动吩咐时，则依次按下列次序进行一系列动作：(1) 启动润滑油系统导向轴承和支承轴承润滑油泵；(2) 润滑油压正常后，置暖风器A入口蒸汽调整阀自动，打开四抽至暖风器隔离阀；(3) 启动空预器A协助马达；(4) 当空预器A协助马达已运行后延时等待300秒钟启动空预器主马达；(5) 主马达启动后，发出打开空预器A二次风进口挡板和出口隔离挡板指令；(6) 空预器A二次风进口挡板和出口隔离挡板全开后，发出打开空预器A一次风进出口隔离挡板指令；(7) 当空预器A二次风进口隔离挡板和出口隔离挡板均已打开后，发出打开空预器A进口烟气挡板指令；(8) 空预器A进口烟气挡板全开后，发出打开除尘器A进口隔离挡板指令；(9) 当除尘器A进口隔离挡板打开以后，依次复位结束。二、空预器A子组停止依次空预器A停止有爱护动作引起的爱护停止，自动依次停止和手动启动依次停止一种方式，爱护停止又分为二种状况，一种为空预器A沟通马达和直流马达均停止,另一种为MFT。空预器A手动和自动执行停止依次的条件为空预器A入口烟气温度满意肯定要求(即：温度低)。停止时按下列次序进行一系统动作。(1) 停止空预器运行,(2) 关闭空预器A进口烟气隔离挡板，(3) 关闭除除尘罂A的进口挡板；(4) 关闭空预器A二次风进、出口挡板。(5) 关闭空预器A一次风进、出口挡板(6) 等待若干时间后，在无火焰的状况下，若空预器A烟气进口挡板、除尘器A的入口挡板、空预器A的二次风进出口挡板、空预器A的一次风进出口挡板至少有一块已关至最小，则执行下一步。(7) 打开空预器A烟气进口挡板，(8) 打开除尘器A的进口挡板，(9) 打开空预器A的二次风进、出口挡板，(10) 打开空预器A一次风进出口挡板(11) 依次限制停止程序结束。三、空预器A协助驱动马达限制逻辑协助马达用于空预器启动和主马达故障时备用。1、协助马达的启动空预器润滑油站条件满意，方可允许启动空预器协助马达。发生下列状况之一，发出协助马达启动恳求指令，(1) 空预器A主驱动马达跳闸；(2) 按下CRT上协助马达启动按钮。2、协助马达的停止发生下列状况之一时，发出停止协助马达指令：(1) 按下CRT上协助马达停止按钮；(2) 空预器A主驱动马达运行后。四、空预器A主驱动马达限制逻辑1、主驱动马达的启动在空预器A支承轴承油泵运行、空预器A导向轴承油泵运行、空预器A协助马达已运行的条件下，出现下列状况之一时:(1) 按下CRT上主驱马达启动按钮;(2) 有空预器启动依次发来的启动主驱动马达的吩咐时。则发生主驱动马达启动指令。主驱动马达运行后联锁停协助马达。2、主驱动马达的停止主驱动马达停止分二种。状况一：在空预器烟气进口温度低的条件下，按下CRT上主驱动马达停止按钮时，发出吩咐停主驱动马达。状况二；空预器A支承轴承油泵或导向轴承油泵二者有其中之一全部停止时，延时5秒钟以后，自动停空预器A主驱动马达。五、空预器A二次风进、出口挡板限制逻辑1、挡板开启指令。当发生下列状况之一：按下CRT上开启挡板按钮；有从空预器A启动依次来开挡板信号；有从空预器A停止依次来开挡板信号；则发出打开空预器A二次风进、出口挡板指令。当满意下列状况之一时，则发生空预器A二次风进、出口挡板联锁开指令，空预器A运行.空预器全停2、挡板关闭指令当空预器A的进口烟气挡板全关后，方可允许关闭二次风进、出口挡板。当发生下列状况之一，1）按下CRT上开启挡板按钮；2）有从空预器A停止依次来关闭挡板信号；则关闭空预器A二次风进出口挡板。当满意全部下列状况时，则发生空预器A二次风进、出口挡板联锁关闭指令:1）空预器A的进口加气挡板全关2）在空预器A的沟通、直流马达均停止3）空预器B的沟通或直流马达在运行六、空预器A烟气进口挡板限制逻辑1、挡板开启指令当满意下列开启空预器烟气进口挡板许可条件之一： 空预器A已启动，二次风挡板均已打开； 送风机A、B,吸风机A、B均已停止。此时如出现下列状况之一：按下CRT上开启挡板按钮；有从空预器A启动依次、停止依次来开启挡板信号。则发出开启空预器A烟气进、出口挡板指令。此时如出现下列状况之一：空预器全部停止,空预器A运行，二次风挡板均已打开；则发出联锁开启空预器A烟气进口挡板指令。2、挡板关闭指令当满意以下的状况时，允许关闭空预器A烟气进口挡板:1）吸风机全停;2）送风机全停；空预器A姻气进口挡板关闭有下列三种状况：在CRT上手动关闭；有空预器A停止依次发吩咐关闭。满意以下条件时，发出联锁关闭空预器进口烟气挡板：当空预器A主马达和协助马达均停止时，空预器B主马达在运行且相关挡板已开启，空预器A烟气进出口挡板自动关闭：七、空预器A一次风进、出口挡板限制逻辑1、挡板开启指令：发生下列状况之一；有CRT开启指令；有从一次风机启动依次来开挡板信号。则发出打开空预器A一次风进、出口挡板指令。满意以下状况之一时，发出联锁开启空预器一次风进出口挡板吩咐：空预器A运行,空预器全停；2、挡板关闭指令当满意空预器A进口烟气挡板全关时，则允许关闭空预器A一次风进、出口挡板在空预器A停运且空预器B运行和进口姻气挡板及一、二次风进、出口挡板已开启的状况下，则联锁关闭空预器一次风进、出口挡板。第三节吸风机A子功能组依次限制吸风机供应烟气的抽吸动力。某电厂300MW机组锅炉配有两台吸风机，其形式为离心压，其压头比轴流式风机大。吸风机风机和马边轴承分别配置有独立的润滑油系统，每个系统配置有两台润滑油泵。润滑油系统由水进行冷却，所需冷却水量为41.7升/分，冷却器最大冷却实力为7.9KW<>吸风机风量通过变更吸风机入口导叶开度来实现。在吸风机出口设备有截止挡板，用于切断烟气通道。由于除尘器出口没有连通烟道，因此除尘器与另一侧吸风机可交叉运行。吸风机功能组除主设备吸风机外，其它主要附属设备有风机、马达的润滑油泵，吸风机进出口烟道挡板以及除尘器入口烟道挡板。一、吸风机A子组启动依次吸风机依次限制系统原理和特点吸风机顺控原理简图吸风机依次限制系统的原理是通过分散限制系统自动配工况满意引风机的启动条件,牢靠地完成引风机的启停及联锁爱护功能.并引入程序执行时间爱护的概念,使系统平安性能进一步提高。当程序启动后,系统顺次自动完成启动油站油泵建立润滑油压、启动轴承冷却风机、关闭出入口风门并推断是否存在跳机条件在以上全部启动条件具备的状况下,启动风机,然后开启出入口风门,从而完成引风机依次限制启动程序。与传统的限制方式相比,引风机依次限制启停更平安、牢靠,操作更简便。吸风机A通路条件满意以下的状况，则允许吸风机启动依次启动。D空预器A运行且相关设备均已打开，2)吸风机B停止；3)送风机进、出口挡板未关；若有来自风烟功能组或CRT上的启动吸风机子组的吩咐，则按下列次序进行动作。(1)启动润滑油系统1(2) 启动轴承冷却风机；(3) 至少一台轴承冷却风机启动后，将协助风挡板打开；(4)将吸风机口导叶置手动且关至最小；(5) 将吸风机A出口挡板关闭；(6) 将吸风机A进口挡板关闭；(7) 吸风机A进、出口挡板已关闭，进口导叶已置手动且关至最小后，发指令，启动吸风机；(8) 吸风机已启动后，等待30秒后打开吸风机A进、出口挡板，但若吸风机进、出口挡板已打开则不延时年接执行下一步；(9) 吸风机A进、出口挡板已打开以后，发指令要求，吸风机A进口导叶投自动；(10)结束。二、吸风机A子组停止依次吸风机A子组停止分爱护停止、CRT按钮停止及来自风烟功能组的停止吩咐，吸风机A子组爱护信号动作时吸风机A子组无条件停止。吸风机手动停止和依次停止的条件为：无MFT的状况下，吸风机B在运行或炉膛无火焰。吸风机A停止按如下步骤进行。(1) 将吸风机A入口导叶置手动且关至最小；(2) 吸风机A进口导叶已置手动且已关至最小后；则发吩咐停吸风机马达;(3) 吸风机A停止以后，关吸风机A进、出口挡板和进口导叶；(4) 当吸风机A进口隔离挡板和进口导叶关闭以后或二台吸风机均停止，由等待一段时间；(5) 若吸风机B已停止，则打开吸风机A进、出口隔离挡板，并将进口导叶手动调至最大。(6) 结束。三、吸风机A进口挡板限制逻辑1、挡板开启指令出现下列状况之一时，则发出打开吸风机A进口挡板指令。(1) 按下CRT上开启挡板按钮；(2) 在吸风机A已启动的状况下，由吸风机A启动依次开启挡板指令；(3) 吸风机A、B全停时或停止依次来吩咐时，自动打开。当发生以下状况时，则出现联锁开启吸风机进口隔离挡板吩咐。(1) 吸风机全停(2) 吸风机A运行且出口挡板已开启(3) 板关闭指令当出现下列状况时，则发出关闭吸风机A进口挡板指令。在吸风机A已停止的状况下，按下CRT上关闭挡板按钮或有来自依次的关闭吩咐时；在满意以下状况，则发出联锁关闭吸风机A进口隔离挡板吩咐。1)吸风机A已停止2）吸风机B运行3）吸风机B进、出口隔离挡板全开四、吸风机A出口挡板限制逻辑1、挡板开启指令出现下列状况之一时，则发出打开吸风机A出口挡板指令。（1）按下CRT上开启挡板按钮；（2）在吸风机A已启动的状况下，由吸风机A启动依次开启挡板指令；（3）吸风机A、B全停时或停止依次来吩咐时，自动打开。当发生以下状况时，则出现联锁开启吸风机出口隔