安全检查表分析（SCL）记录表.docx

(SC1.)记录表分析时间：2015.01.10以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施从未发生胜任日常检查有规程严格执行224从未发生胜任日常检查有规程严格执行224从未发生胜任日常检查有规程严格执行224从未发生胜任日常检查133从未发生胜任日常检查有规程严格执行224审核人:安全检查表分析单位：合成氨车间分析对象：行车序ja_检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果1钢丝绳润滑良好、无断裂无油断裂人员伤害2吊钩无裂缝、有保险有裂缝、无保险吊装物体脱落伤害人体3手操器完好损坏人员伤害4电缆完好、无破损破损触电事故5限位器运行正确、灵活好用不灵活影响生产分析人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间分析对象：造气洗汽塔分析时间：2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1塔体完好无腐蚀无泄漏腐蚀严重漏液漏气影响生产、中毒从未发生胜任日常检查1332出口法兰垫片螺栓安装完好无泄漏螺栓松动有脱硫液漏出影响生产、中毒从未发生胜任日常检查1333压力表灵活标准不标准.失灵影响生产曾经发生胜任日常检查修理1334人孔完好无泄漏泄漏影响生产、中毒曾经发生胜任日常检查2245塔基螺栓无松动无塌陷塔体倾斜设备损坏从未发生胜任日常检查122审核人:分析人:分析时间：2015.01.10安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间分析对象：造气废热锅炉序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1基座及固定装置基座平稳坚固基座倾斜设备损坏从未发生胜任日常检查1222炉体完好无腐蚀无泄漏腐蚀严重漏气影响生产、中毒从未发生胜任日常检查1333出口法兰垫片螺栓安装完好无泄漏螺栓松动有漏出影响生产、中毒从未发生胜任日常检查1334压力表灵活标准不标准.失灵影响生产曾经发生胜任日常检查修理1335人孔完好无泄漏泄漏影响生产、中毒曾经发生胜任日常检查224审核人:分析人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间分析对象：造气炉分析时间:2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1基座及固定装置基座平稳坚固基座倾斜设备损坏从未发生胜任日常检查1222炉体完好无腐蚀无泄漏腐蚀严重漏气影响生产、中毒从未发生胜任日常检查1333水夹套无腐蚀无变形无漏水严重漏水发生爆炸人员伤害从未发生胜任日常检查2244灰斗及风箱无腐蚀无漏气漏气发生爆炸人员伤害从未发生胜任日常检查2245方门及圆门无泄漏漏气发生爆炸人员伤害从未发生胜任日常检查2246大盖法兰无泄漏泄漏起火、爆炸从未发生胜任日常检查224审核人:分析人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间造气分析对象：离心风机分析时间：2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1电动机运转平稳无杂音温度8（TC振动有杂音温度过高电机损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1332联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1223壳体密封良好密封不严漏气环境污染从未发生胜任日常检查有规程严格执行1224转子运转平稳振动设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行2245介质温度不超过设计温度温度过高转子变形从未发生胜任日常检查有规程严格执行224审核人:分析人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间分析对象：三废锅炉分析时间:2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1压力表选型正确在监测期内指示正确无误选型不正确损坏泄漏测不出压力影响生产从未发生胜任日常检查有规程严格执行2242炉体无裂缝有裂缝设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行3风帽完整性通透性不完整、有堵塞影响生产从未发生胜任日常检查有规程严格执行4风室无裂缝有裂缝影响生产从未发生胜任日常检查有规程严格执行5上煤机减速机润滑良好钢丝绳无断裂减速机缺油钢丝绳断裂设备损坏人员伤害从未发生胜任日常检查有规程严格执行1226安全阀在鉴定期内无泄漏失灵泄露影响生产从未发生胜任日常检查定期检测2247排污阀完好损坏影响生产曾经发生胜任日常检查122审核人:分析人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间分析对象：三废刮板机分析时间：2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1电动机运转平稳无杂音温度8（TC振动有异声温度过高电机损坏从未发生胜任日常检查1332减速机运转平稳无杂音振动有杂音设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1333联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发生胜任日常检查2244链轮无严重磨损缺失部分磨损严重有缺口刮板损坏链脱轨曾经发生胜任日常检查1335轴承润滑良好缺油轴承损坏从未发生胜任日常检查1336铁链条无严重磨损严重磨损断链条曾经发生胜任日常检查1337刮板无裂缝有裂缝刮板损坏曾经发生胜任日常检查133审核人:分析人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间分析对象：提升机分析时间：2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1电动机运转平稳无杂音温度8（TC振动有异声温度过高电机损坏从未发生胜任日常检查1332减速机运转平稳无杂音振动有杂音设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1333联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发生胜任日常检查2244链轮无严重磨损缺失部分磨损严重有缺口挖斗损坏链脱轨曾经发生胜任日常检查1335轴承润滑良好缺油轴承损坏从未发生胜任日常检查1336铁链条无严重磨损严重磨损断链条从未发生胜任日常检查1337挖斗无裂缝有裂缝挖斗损坏曾经发生胜任日常检查133审核人:分析人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间三废分析对象：离心风机分析时间：2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1电动机运转平稳无杂音温度8（TC振动有杂音温度过高电机损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1332联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1223壳体密封良好密封不严漏气环境污染从未发生胜任日常检查有规程严格执行1224转子运转平稳振动设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行2245介质温度不超过设计温度温度过高转子变形从未发生胜任日常检查有规程严格执行224审核人:分析人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间三废分析对象：引风机分析时间：2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1电动机运转平稳无杂音温度8（TC振动有杂音温度过高电机损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1332联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1223壳体密封良好密封不严漏气环境污染从未发生胜任日常检查有规程严格执行1224转子运转平稳振动设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行2245介质温度不超过设计温度温度过高转子变形从未发生胜任日常检查有规程严格执行224审核人:分析人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间分析对象：颗式破碎机分析时间：2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1机体无裂缝有裂缝设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1332皮带轮无损坏皮带槽有缺口三角带损坏从未发生胜任日常检查1223压板无严重磨损磨损影响生产曾经发生胜任日常检查有规程严格执行2244弹簧无裂缝有裂缝设备损坏曾经发生胜任日常检查有规程严格执行2245运转运转正常有杂音设备损坏曾经发生胜任日常检查有规程严格执行224审核人:分析人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间循环水分析对象：离心泵分析时间：2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1电动机运转平稳无杂音温度8（TC振动有杂音温度过高电机损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行2242联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行2243泵体固定牢固无松动振动螺栓松动设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行2244密封密封良好密封不严漏水水损失曾经发生胜任日常检查修理2245叶轮完好腐蚀磨损影响生产从未发生胜任日常检查有规程严格执行1336接口法兰法兰垫片螺栓安装良好无泄漏水泄漏水损失从未发生胜任日常检查有规程严格执行212审核人:分析人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间分析对象：脱硫塔分析时间:2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1塔体完好无腐蚀无泄漏腐蚀严重漏液漏气脱硫液损失从未发生胜任日常检查1332出口法兰垫片螺栓安装完好无泄漏螺栓松动有脱硫液漏出脱硫液损失从未发生胜任日常检查1333液位计灵活标准卡阻不标准.过高或过低影响生产曾经发生胜任日常检查修理1334出入口压差工艺要求过高影响生产曾经发生胜任日常检查2245塔基螺栓无松动无塌陷塔体倾斜设备损坏从未发生胜任日常检查122审核人:分析人:(SC1.)记录表静电除尘器分析时间2015.01.10以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施曾经发生胜任日常检查有规程严格执行224曾经发生胜任日常检查有规程严格执行144从未发生胜任日常检查144从未发生胜任日常检查224从未发生胜任日常检查224从未发生胜任日常检查有规程严格执行133曾经发生胜任日常检查有规程严格执行224曾经发生胜任日常检查有规程严格执行224安全检查表分析单位：合成氨4E间分析对象:序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果1输出电压按工艺要求无指示或过低除律效率差影响生产2输出电流按工艺要求无指示或过高除焦效率差影响生产3塔体无腐蚀，垫片螺栓安装完好无泄漏腐蚀严重煤气泄漏人员伤害和污染环境4清洗排污按工艺要求煤气泄漏人员伤害和污染环境5液位计完好无泄露损坏泄漏人员伤害和污染环境6接口法兰垫片螺栓安装完好无泄漏螺栓松动煤气泄漏人员伤害和污染环境7高压套管无污损无放电剧烈放电设备损坏8夹套蒸汽温度按工艺要求过低高压瓷瓶损坏审核人:分析人:(SC1.)记录表分析时间：2015.01.10以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施从未发生胜任日常检查122从未发生胜任日常检查144从未发生胜任日常检查224曾经发生胜任日常检查有规程严格执行224曾经发生胜任日常检查有规程严格执行144审核人:序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果1基础完好无严重裂纹无严重不均匀下沉有裂纹下沉不均匀损坏设备2塔体完好无腐蚀无泄漏半水煤气泄漏人员伤害环境污染3排污阀完好无泄漏半水煤气泄漏人员伤害环境污染4液位计完好无卡阻过高或过低影响生产5上水阀按工艺要求开启开启过多封气影响生产单位：合成氨车间安全检查表分析分析对象：洗气塔分析人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间分析对象：脱硫泵分析时间：2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1电动机运转平稳无杂音温度<8（TC振动有杂音温度过高电机损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1332联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1223壳体密封良好密封不严漏液脱硫液损失从未发生胜任日常检查有规程严格执行1224叶轮运转平稳振动摩擦设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行2245油位视镜1/2过低缺油设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1226接口法兰密封良好脱硫液泄漏脱硫液损失从未发生胜任日常检查有规程严格执行2127压力工艺要求波动或无指示影响生产曾经发生胜任日常检查有规程严格执行224审核人:分析人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间分析对象：罗茨鼓风机分析时间:2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1电动机运转平稳无杂音温度80,C振动有杂音温度过高电机损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1332联轴器在同一轴线轴线偏差设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1223壳体密封良好密封不严漏气人员中毒环境污染从未发生胜任日常检查有规程严格执行1224转子运转平稳振动设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行2245介质温度不超过设计温度温度过高设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行2246油位油位在规定刻度内油位低设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1317操作压力压力在规定范围内超压泄漏设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行236审核人:分析人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间分析对象：压缩机分析时间：2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1主机电机资料齐全电流在规定范围内超电流电机温度高电机损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行2242主机资料齐全无振动声音正常振动有异声设备损坏从未发生胜任日常检查2363安全阀在鉴定期内有铅封无泄漏煤气泄漏人员伤害、中毒从未发生胜任日常检查有规程严格执行2364压力表选型正确在鉴定期内指示正确无泄漏煤气泄漏人员伤害、中毒从未发生胜任日常检查有规程严格执行2365接口法兰法兰垫片螺栓安装完好无泄露煤气泄漏人员伤害空气污染、中毒从未发生胜任日常检查有规程严格执行2246操作温度温度在规定范围内温度高设备损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行1337操作压力压力在规定范围内超压泄漏人员伤害从未发生胜任日常检查有规程严格执行2368机油油位视镜1/2油位低机器损坏从未发生胜任日常检查有规程严格执行122审核人:分析人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间（压缩）分析对象：缓冲器分析时间：2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1基座及固定装置完好无严重裂纹无下沉有裂纹基础下沉设备受损从未发生胜任日常检查、按规程执行1222罐体完好无腐蚀、无泄漏腐蚀严重、漏气人员伤害、污染环境、煤气中毒从未发生胜任日常检查、按规程执行1443安全阀在鉴定期内无泄漏失灵、泄漏人员伤害、环境污染从未发生胜任日常检查、按规程执行2244接口法兰垫片、螺栓安装完好螺栓松动、煤气泄漏中毒、环境污染从未发生胜任日常检查、按规程执行144审核人:分析人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间（压缩）分析对象：油水分离器分析时间：2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1基座及固定装置基础是否损坏下沉基础下沉设备受损从未发生胜任日常检查、按规程执行1222罐体无腐蚀、垫片螺栓安装完好无泄漏腐蚀严重、漏气人员伤害、污染环境、煤气中毒从未发生胜任日常检查、按规程执行1443安全阀在鉴定期内无泄漏失灵、泄漏人员伤害、环境污染从未发生胜任日常检查、按规程执行2244接口法兰垫片、螺栓安装完好螺栓松动、煤气泄漏中毒、环境污染从未发生胜任日常检查、按规程执行1445排污阀完好无泄漏损坏泄漏中毒、环境污染从未发生胜任日常检查、按规程执行224审核人:分析人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间（压缩）分析对象：油泵分析时间：2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1电动机平稳无杂音运转震动有杂音温度过高电机损坏从未发生胜任日常检查、按规程执行1222联轴器在同一轴线上轴线偏差设备损坏从未发生胜任日常检查、按规程执行2243泵体固定无松动螺栓松动设备损坏从未发生胜任日常检查、按规程执行2244接口法兰密封良好密封不好漏油影响环境从未发生胜任日常检查、按规程执行2245冷却水冷却水畅通无冷却水油温过高曾经发生胜任日常检查、按规程执行224审核人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间（压缩）分析对象：注油泵分析时间：2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1电动机平稳无杂音运转震动有杂音温度过高电机损坏从未发生胜任日常检查、按规程执行1222联轴器在同一轴线上轴线偏差设备损坏从未发生胜任日常检查、按规程执行2243泵体固定无松动螺栓松动设备损坏从未发生胜任日常检查、按规程执行2244接口法兰密封良好密封不好漏油影响环境从未发生胜任日常检查、按规程执行224审核人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间（变换）分析对象：热交换器分析时间：2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1基座及固定装置基础是否损坏下沉基础下沉设备受损从未发生胜任日常检查、按规程执行1222炉体是否腐蚀泄露有泄漏经济损失从未发生胜任日常检查、按规程执行1443压力表好用、保持灵敏性压力表失灵经济损失从未发生胜任日常检查、按规程执行2244接口焊接是否开焊开焊泄漏经济损失停车从未发生胜任日常检查、按规程执行1445内部列管是否腐蚀泄露有泄漏停车更换经济损失从未发生胜任日常检查、按规程执行2246温度计符合规格好用、保持灵敏性失灵停车经济损失从未发生胜任日常检查、按规程执行224审核人:分析人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间（变换）分析对象：水加热器分析时间：2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S风险度R建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1基座及固定装置基础是否损坏下沉基础下沉设备受损从未发生胜任日常检查、按规程执行1222塔体是否腐悦泄露有泄漏经济损失曾经发生胜任日常检查、按规程执行1443接口法兰法兰垫片良好无泄漏泄漏经济损失停车从未发生胜任日常检查、按规程执行1444人孔法兰垫片良好无泄漏密封不严、漏气经济损失从未发生胜任日常检查、按规程执行2245温度计符合规格好用、保持灵敏性失灵影响生产经济损失从未发生胜任日常检查、按规程执行224审核人:分析人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间（变换）分析对象：变换炉分析时间：2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1基座及固定装置基础是否损坏下沉基础下沉设备受损从未发生胜任日常检查、按规程执行1222炉体是否腐蚀泄露有泄漏经济损失从未发生胜任日常检查、按规程执行1443压力表好用、保持灵敏性压力表失灵经济损失从未发生胜任日常检查、按规程执行2244接口焊接是否开焊开焊经济损失停车从未发生胜任日常检查、按规程执行1445人孔法兰垫片良好无泄漏密封不严、漏气经济损失从未发生胜任日常检查、按规程执行2246温度计符合规格好用、保持灵敏性失灵停车经济损失从未发生胜任日常检查、按规程执行224审核人:分析人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间（变换）分析对象：饱和热水塔分析时间：2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1基座及固定装置基础是否损坏下沉基础下沉设备受损从未发生胜任日常检查、按规程执行1222塔体是否腐蚀泄露有泄漏经济损失从未发生胜任日常检查、按规程执行1443压力表好用、保持灵敏性压力表失灵经济损失从未发生胜任日常检查、按规程执行2244接口法兰法兰垫片良好无泄漏水或气泄漏经济损失从未发生胜任日常检查、按规程执行1445人孔法兰垫片良好无泄漏密封不严、漏气经济损失从未发生胜任日常检查、按规程执行2246温度计好用、保持灵敏性失灵误操作经济损失从未发生胜任日常检查、按规程执行224审核人:分析人:安全检查表分析（SC1.）记录表单位：合成氨车间（变换）分析对象：热水泵分析时间：2015.01.10序号检查项目检查标准失效模式（未达到标准的状态）未达到标准可能造成的后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性1.严重性S建议改正控制措施偏差发生频率员工胜任程度现有的安全管理措施1基座及固定装置基础是否损坏下沉基础下沉设备损坏从未发生胜任日常检查、按规程执行1222机体固定牢固、无振动震动螺栓松动设备损坏从未发生胜任日常检查、按规程执行1443油位油位是否正常油位低或油质差设备损坏从未发生胜任日常检查、按规程执行2244压力表符合规格灵敏好用压力表失灵经济损失曾经发生