上海京城文体中心屋面网架施工组织设计.docx

上海晶城配套初中文体中心屋面网架编制：马晓明审核：董雷批准：王长宝编制日期：2014年12月4日目录1编制说明41. 1编制目的41.2编制依据41.3施工采用标准42工程概况52. 1工程概况52.1.1工程性质52.1.2工程总体概况52.1.3工程现场条件52.2工程特点及难点62.2.1工程特点62.2.2工程难点62.3实施目标72.3.1质量目标72.3.2安全目标72.3.3进度目标73施工部署73.1施工平面布置71.2 施工总体部署71.3 施工组织机构71.4 劳动力配置计划81.5 施工机械设备81.6 材料进场计划93. 6.1主结构94. 6.2维护结构95. 7施工进度计划94钢网架安装工艺96. 1钢网架安装工艺流程97. 2施工准备108. 3安装工艺104.3.1安装设备选择114.3.1.1吊装运输设备条件114.3.2安装准备114.3.3拼装顺序114.3.4质量验收标准144.3.5注意事项144.4风机支架安装151. 4.1施工准备：154. 4.2施工工艺155. 4.3注意事项154. 5现场涂装164. 5.1现场涂装165. 5.2涂料要求174. 5.3涂层的检验175维护结构安装工艺195. 1橡条安装工艺196. 1.1安装方法195. 1.2质量验收标准195.2屋面板安装195. 2.1屋面板安装255. 2.2安装注意事项255. 2.3质量验收标准196质量保证措施276. 1质量控制目的276. 2质量保证体系276.3 质量控制职责276.4 施工质量保证措施287质量达标措施297. 1安装阶段的质量控制297.2隐蔽工程质量控制348工程安全技术及文明施工措施388. 1安全方针和安全目标388. 2安全管理组织388. 3施工现场安全岗位职责398. 4安全会议428. 5安全教育428. 6安全交底438.3 安全检查438.4 确保安全的技术措施439工程环境要求、环保措施499. 1安全文明施工责任人499.2规范场容499. 3环境保护509.4 消防保安519.5 卫生防疫、生活区域卫生及其他5110工程危险源辨识53H工程应急救援预案6011.1 应急救援预案的目的6011.2 应急救援适用范围6011.3 应急救援工作程序6011.3.1 建立项目部应急救援组织体系6011.3.2 事故的应急响应6211.3.3 应急事故处理6312重大风险控制措施表6413安全技术交底记录表6514工程验收7015保修和售后服务7015.1保修和售后服务的目的7015.2保修和售后服务的基本要求7015.3保修和售后服务的措施701编制说明1.1 编制目的本方案编制的目的是：为上海晶城配套初中文体中心屋面网架工程的施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导该网架工程的施工及管理。1.2 编制依据上海晶城配套初中文体中心屋面网架施工组织设计是根据招标文件、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。1.2. 1国家有关建筑工程法规、规范及文件；1.2.2本公司IS09001国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量。1.3施工采用标准(1)建设项目管理规范(GB/T50328-2001)(2)建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)(3)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(4)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)(5)钢结构设计规范(GB50017-2003)(6)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)(7)网壳结构技术规程(JGJ61-2003)(8)建筑设计防火规范(GBJI6-87)(2001年版)(9)安全健康及环境管理工作规定(10)建筑工程施工质量验收定统一标准(GB50300-2001)（三）钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)(12)钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程(JGJ82-91)(13)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)(14)压型金属板设计施工规程(YBJ216-88)(15)钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:90)(16)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)(17)钢焊逢手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GBlI345-89)(18)冷弯内卷边槽钢(GB6723-86)(19)碳钢焊条(GB/T5117-1995)(20)低合金钢焊条(GB/T5118-1995)(21)电力建设安全工作规程D1.5009.1-2002(22)国家现行建设工程施工工艺标准、验收规范及有关规定(23)建筑法等国家现行建设管理法规(24)我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度(25)其它及本工程产品有关的中华人民共和国国家标准和行业、地方标准。2工程概况2.1 工程概况2.1.1 工程性质2.1.1.1工程名称：上海晶城配套初中文体中心屋面网架工程2.1.1.2建设地点：上海闵行区朱梅路239号上海晶城(上广电地铁)2.1.1.3总包单位：江苏天宇建设集团有限公司2. 1.1.4设计单位：徐州通域空间结构有限公司上海分公司2.1. 1.5钢结构设计单位：徐州通域空间结构有限公司上海分公司2.1.1.6施工单位：徐州通域空间结构有限公司上海分公司2.1.2工程总体概况上海晶城配套初中文体中心屋面网架水平投影面积约为1071平方米，网架结构形式为正放四角锥网格，上弦支撑，结构设计使用年限为50年，工程抗震设防烈度为7度，第一组。2.1.3工程现场条件2.1.3.1现场场地条件：现场场地要求平整、夯实，供施工用机具、吊车和构配件的堆放、分类、中小单元拼装用。2.1.3.2吊装运输设备条件：当地市场各种吊装、运输设备供应相对充足，能满足构件进行场地内水平和垂直运输。2.2工程特点及难点2.2.1工程特点2.2.1.1本工程水平投影面积约为1071平方米，网架结构形式为正放四角锥网格，上弦支撑。2.2.1.2本工程安装工程量大，几何尺寸、数量种类多，安装精度要求高，运输、安装难度大。本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后通过国内运输至施工现场进行安装，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号、打包。2.2.2工程难点2.2.2.1钢网架是由一个独立的螺栓球钢结构组成，在地面组装和高空拼装过程中，各构件的受力状况及设计受力状况是不同的，安装过程中的主要施工工况均需计算核定。2.2.2.2在确保质量、安全的前提下合理的安装方法选用是本工程的难点之一。2.2.2.3本工程屋面板材料的垂直运输方式选用本工程又一难点。2.2.2.4由于构件型号及截面尺寸都相对较多，这就对施工组织、工厂生产调度、构件运输调度等问题要求要精密组织，协调生产，保证工地的顺利安装。2.2.2.5由于施工现场为多工种交叉作业，现场施工必须要相互协调，合理布置安装设备，合理利用已有构件，努力减少辅助工作，尽量缩短施工工期。为保证整个钢结构工程的精确组装、正确定位，必须组织专人负责工件检验和定位测量、校正，并在人力物力上做好准备工作。2.3实施目标2.3.1质量目标2.3.1.1质量目标：分项工程优良率N98%；分部工程优良率98%;单位工程优良率96%；焊接一次合格率298%；技术质量管理得分率三95机质量事故返工损失率WO.05胎达到优良。1.3. 1.2工程质量计划指标：一次交验合格率100%；观感得分率90%以上；争创优质工程。2. 3.2安全目标文明施工，安全零事故。2.3.3进度目标严格按合同规定工期完成。3施工部署3.1 施工平面布置施工平面布置：3.2施工总体部署构件分替网架安装网架涂装橡条安装屋面板及围护安装3. 3施工组织机构3. 3.1项目组织机构设置3. 3.1.1总部管理机构业犷立R勾工eR理管邵质安R供运施工经理钢网架项目经理技术负责人-质检员一拼装班组图3.目部组E维理瓢WTfflI7OTCIffl441÷涂装班组定一览表3.3.1.3项表3.1o1111禾灰切咏口红珏即目：EE矶代成人员履历表(表3.1)本工程项目部机构主要管理人员拟分级管理姓名性别年龄职称专业职务经验年限拟担任职务项目经理部董雷男40工程师土建施工管理15网架项目经理炎马清男34助工工民建施工管理10网架施工经理B建孙珠男42工程师土建施工管理15技术负责人永朱胜男50助工土建施工管理20质检员马晓明男27助工土建施工管理5网架安全经理杨富民男53助工土建施工管理30施工员3.4劳动力配置计划现场劳动力配置拟定计划(表3.2)表3.2序专工不人数备S序1.工种人数备W1拼装工102测量工23安装工104电焊工25电工16起重工27辅助工108涂装工23. 5施工机械设备六、计划投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量R造份制年额定功率(KW)生产能力(MH)备注1汽车起重机25T2徐州2008/25T租赁2直流电焊机ZXEl-153浙江201230/自有3三相切割机ZMQ-5001浙江201225/自有4电锤ZICl-161浙江20121.5/自有5水准仪DSZ21苏州2010/自有6电钻JZ-IOA4江苏20130.5/自有7氧气、乙块设备/1江苏2010/自有8磨光机DMR(D)1江苏20132.0/自有9千斤顶IOT4江苏2013/自有10倒链3T2江苏2013/自有113. 6材料进场计划3. 6.1主结构3. 6.1.1网架及辅件、补漆用涂料一批次3. 6.1.2主楝条、次楝条一批次3. 6.2维护结构3. 6.2.1屋面板及辅件进场一批次3. 6.2.2防火涂料、辅件一批次。3. 7施工进度计划严格按合同规定工期完成。4钢网架安装工艺网架构件分类-架安施工计划钢网架安装工艺流程：基础复测装网架涂装。3.1. 钢网架安装工艺流程施工组织设计熟悉图纸文件4. 2.1钢网架安装用的螺栓、焊条、杆件、以及支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定，并应有出厂合格证。5. 2.2电焊机、钢卷尺、卡尺、水准仪、经纬仪、扳手、临时支撑、螺旋千斤顶、倒链等工具准备齐全。4.2.3作业条件1、安装前应对网架支座轴线及标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2、安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。3、放线布置好各支点位置及标高。4.3安装工艺从经济性、安全性以及施工质量等方面考虑，我公司拟采用高空散装法进行施工安装，此方法安全可靠性高，能确保工程质量和进度。4.3.1安装设备选择4.3.1.1吊装运输设备条件：拟采用地面拼装小单元，然后利用高空散装法进行施工安装。4.3.2安装准备由于网架面积大，构件种类多，必须按类分片堆放好，以便安装时分片提取材料。4.3.3拼装顺序4.3.3.1定位放线施工前，对轴线、标高等必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理交接验收手续，手续应包括：交接资料（重点为基准点的位置及坐标及标高的偏差）测量资料（重点为预埋件的尺寸、位置及标高的偏差）其他需要交接的技术资料4.3.3.2网架节点连接如下图：4. 3.3.2.1螺栓球正方四角锥网架高空散装法：1 .工艺流程：放线、验线一安装下弦平面网络一安装上弦倒三角网络调整、紧固一安装屋面支托一支座焊接、验收2.放线、验线及基础检查：3 .检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。4 .由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。5 .临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。6 .安装上弦平面网架：将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间上弦球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证上弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一跨间的腹杆及下弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，及上弦球拧入，固定。安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸及网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。7 .安装上弦倒三角网格：网架第二单元起采用连续安装法组装。从支座开始先安装一根上弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从上弦第一跨间也装一根上弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，上弦第一网格封闭。8安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。继续安装下弦球及杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，及另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各及球拧入，组成下弦第二网格封闭。按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。9 .安装下弦正三角网格：网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。安装下弦球及杆，采用一球一杆形式（即下弦球及下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。安装横向下弦杆，使球及杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球及相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球及上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。10 .调整、紧固。按照上图在地面拼装成基本单元格钢网架高空散装法钢网架高空散装法高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。检查网架整体挠度，可以通过上弦及下弦尺寸的调整来控制挠度值。网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。11 .安装屋面帽头：将上弦球上的帽头焊件拧入。在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。对螺栓球上的未用孔以及螺栓及套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。12 .支座焊接；检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。检查网架的挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。4.3.4质量验收标准4.3.5.1小拼单元允许偏差：上弦杆对角线长度偏差为±3.Omm,节点中心偏移为2.0mm,弦杆长度为±2mm,锥体高度为±2mm,杆件轴线的弯曲矢高偏差为1.1/1000且不大于5mm。（1.1：杆件长度）4.3.5.2中拼单元允许偏差：拼接长度偏差为±10mm。4.3.5.3钢网架安装的允许偏差为：纵向、横向长度为±1.2000（±30.0mm）,相邻支座高差为1./400且不大于15.Omm,支座最大高差不大于30.Omn1.（1.：跨长）4.3.5.4钢网架安装结束及屋面工程安装结束后分别测量其挠度值，挠度值W1.15倍设计值。4.3.5注意事项4.3.5.1钢网架安装后，在拆卸临时拉接时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。4.3.5.2钢网架安装结束后，应及时涂刷防腐漆。4.3.5.3钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、楝条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。4.3.5.4钢网架安装后，如需吊装楝条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架杆件使杆件变形。4. 4风机支架安装4.4. 1施工准备：4.5. 1.K钢材进场后要组织有关人员进行验收，检查实物和质量证明材料是否合格，不合格材料不得用于工程。钢材进场堆放要减少钢材锈蚀和变形。4.4.1.2,熟悉图纸，做好焊接工艺技术交底。核对图纸材料表和设计是否，核对各节点安装标高及混凝土结构标高是否相符，如有不符及时通知甲方办理工程变更或洽商手续。4.4.1.3、电焊条要按设计和规范要求进行选用，必须有质量证明材料，施工前按要求进行烘焙，严禁使用药皮焊芯生锈的焊条。4.4.1.4,用坡口焊接时需用引弧板，引弧板材质和坡口型式应及焊件相同4.4.1.5、施焊人员要经过培训并已取得国家认可的焊工操作证，且操作证要在有效期以内。4.4.1.6、现场供电应符合焊接用电要求。4.4.2施工工艺4.4.2.1、焊接：a平焊：要选用合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。b清理焊口：焊前要检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围是否有油污和锈蚀，烘焙焊条应按规定的温度及时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。c焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。d引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于IOmnb不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条及构件间保持2-4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头应在焊缝接头前方15-2Omm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起落处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。e焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水及熔渣保持等距离（2-3mm）为宜。f焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3-4mm0g焊接角度：根据两焊件的厚度而确定，焊接角度有两个方面，一是焊条及焊接前进方向的夹角为60-75度；二是焊条及焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条及焊件夹角均为45度；当焊件厚度不等时，焊条及较厚焊件一侧夹角应大于焊条及较薄焊件一侧夹角。h收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把是移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条及焊件垂直或由弧稍向下吹。4.4.3注意事项4.4.3.1.焊缝缺陷焊缝形状翘曲或尺寸偏差：产生原因主要是焊接顺序不正确，焊前准备不当，如坡口、间隙过大或过小，未流收缩余量。外部变形可采用机械方法或加热方法矫正。4.4.3.2、焊缝增高量，和宽度不符合技术条件，存在过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡现象：产生原因为焊接坡口不合适，焊接电流不稳定，沓接速度不均匀，焊接电弧高低变化太大。过宽、过高的焊缝可用机械方法去除，过窄、过低的焊缝可用熔焊方法补焊。4.4.3.3、咬边：产生的原因为电流过大、电弧过长；焊枪角度不对；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当。轻微的、浅的咬边可用机械方法修铿，使其平滑过渡，严重的进行补焊。4.4.3.4,气孔：焊件和焊接材料有油污、锈及及其它氧化物；焊接电流过小，弧长过长，焊接速度太快。可用铲去气孔处的焊缝金属，然后焊补。4.4.3.5、夹渣：焊接材料不好，焊接电流太小，速度太快，熔渣密度太大，阻碍熔渣上浮，多层焊时熔渣未清除干净。4.5现场涂装4.5.1现场涂装4.5.1.l施工方案1、为保证涂装质量，防锈底漆和中间漆在工厂内涂装，在运输和安装过程中漆膜遭破坏及防火涂装则应按本文要求现场施工。2、工厂涂装和现场修补的所有表面净化处理和除锈要求，应符合设计要求。3、本工程钢构件现场涂装则采用手工刷涂法。4.5.1.2现场涂装工艺1、除锈运输和安装过程中要注意保护漆膜,若漆膜被破坏则要对破坏处重新除锈刷防锈漆。在施工现场受条件所限，只能采用手工钢丝刷除锈,除锈级别St3,即除锈后的钢材表面应无可见的油污,并且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,显露的地材表面应有金属光泽。除锈的面积应比遭破坏的漆膜面积大10%左右。2、涂装现场修补漆膜只能采用手工刷涂,具体操作要点如下：A、漆刷采用扁型或歪脖型、弹性好的硬毛刷；B、直握并以腕力控制漆刷；C、涂刷时从一端按一定的顺序快速、连续地刷平和修饰,不宜反复刷涂；D、刷涂顺序：自上而下、从左到右,收尾时用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、平滑；E、刷涂的走向:刷涂垂直表面时,最后一道应由上向下进行;刷涂水平表面时最后一道应按光线照射的方向进行。4.5.2涂料要求供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。4.5.3涂层的检验4.5.3.1涂层的检验要求1、涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。2、涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85%的原则。3、涂层附着力检验要求：按照规范要求进行划格试验，附着力等级应达到要求。4. 5.3.2涂层检验方式：1、涂层外观质量检验方式：用目视法检验。2、涂层厚度检验方式：利用测厚仪检测，面积大于211f检测10个部位，3点、部位，小于211f检测5个部位，3点、部位。3、涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在涂层上划5X5的方格，其间距为Inmb然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照规范提供的图样进行对比。4.5.3.3涂层检验判定规则1、涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。2、涂层厚度检验断定规则：测得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。3、涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。4、涂装检验质量记录质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写钢结构涂装涂层检测记录，在施工过程中检验员根据涂装工序QC点检查表对该工序进行质量控制点控制及检查，并填写检查记录，由操作工在钢结构防腐防火涂装检验记录和涂装工序QC点检查表上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。4. 5.3.4涂装检验后处理经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产品应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员壹涂装工序检测记录，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。5维护结构安装工艺5.1楝条安装工艺5.1.1 安装方法按照图纸安装橡托，在橡托上划出橡条安装控制线，在控制线上安装楝条；楝条安装完毕后，在楝条侧壁上划出安装控制线，在控制线上安装次楝条；螺栓要紧固，安装高度、方位符合图纸要求。5. 1.2质量验收标准5. 1.2.1橡条间距允许偏差±5mm。5. 1.2.2橡条的弯曲矢高偏差为1./750,且不应大于12m11u(1.为楝条长度)5. 2屋面板安装5. 2.1屋面板安装6. 2.1一般安装要求(1)铝板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需及常年风向背。(2)铝板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。(3)在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。(4)固定螺钉要及铝板座码和楝条垂直，并对准槐条中心，打钉前应挂线，使钉线平直。(5)每安装5-6块铝板，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调整。若铝板有少许偏斜，可微调铝板的对正位置。如在锁定固定座时,将铝板向左或向右推移2mmo7. 2.2注意事项(1)搬运：成捆铝板吊运，须使用吊杆，吊绳需及铝板垂直吊运，并应置于起吊点上，要单捆起吊，小心轻放，不能将铝板拖行，单张铝板搬运，视铝板的长度，由施工人员抬运，以不使铝板变形为准。吊装时，应将铝板按安装方向放置安装平台上，避免铝板在安装平台上调头。搬运时不要在粗糙的表面上拖拉铝板，也不要将铝板相互之间拖拉，以免损伤面漆。(2)现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将铝板直接及地面接触，如放置室外发现表面污损，则应尽快擦洗干净，«条遇水后应及时擦干，以免污染使表面变黑。(3)铝板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在铝板上放置重物或脚踏，以免铝板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至铝板。(4)螺钉固定顺序必须及铝板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。切割铝板，尽量在地面平台进行，不得在靠近其他铝板的地方切割。如必须在安装平台进行时，不要在其他铝板上进行此项作业。切割时，铝板的正面朝下。切割后铝板上的残余屑末一定要清除干净。每天安装工作完成后，必须所有铁屑，杂物清扫干净。(5)吊上屋顶当天不能安装的铝板，要堆放成捆，加以束捆，以免铝板被大风刮走。(6)铝板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔，不能及铅、铜等材料接触使用，有硅胶的地方不能刷油漆。(7)铝板搭接前应除去保护性塑料薄膜，不干净的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处硅胶的密封效果，连接面要保证干燥、无尘。5.2.3具体施工方法5.2.3.1屋面底板的安装在安装前将板材安装控制线(屋面底板安装平行线)用经纬仪测设在楝条上。在板材安装前应检查楝条的直线度、挠度、及隐蔽工程内容、柳条安装必须符合设计图纸的弧度，槐条的安装高度应符合要求，从而保证板材安装后的平整度。屋面挑出部分底板安装作业面设置一脚手架,针对挑檐区域底板，根据其安装作业面，采用滑移式门式脚手架施工。底板的安装，采用自攻螺钉扣挂。安装时，如底板上方有吸音棉及无纺布的，则直接在拟安装底板上铺好，及底板一次性统一安装。在底板安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的槐条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每二十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网。当第一块压型板固定就位后，在板端及板顶各拉一根连续的准线，这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定O在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部及底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。压型底板通过自攻螺钉及主楝条连接，自攻螺钉的间距：横向为一波的距离，在波谷处及橡条连接。钢底板的安装顺序为由低处至高处，由两边缘至中间部位安装，搭接为高处搭低处。底板安装按板起始线放置后，用自攻钉紧固两端后，再安装第二块板。安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可在调正本标志段后再全面紧固。安装完后的底板应及时检查有无遗漏紧固点，对于底板安装边角位置，其空隙处用保温材料填满。在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出。铝镁镒板安装示意5.2.3.2屋面底板安装的质量控制彩钢底板安装时应注意板底的平整度，跨中挠度不得超过l200o钢底板横向间相互搭接一个波峰，如底板相互接触不严产生较大缝隙时就用5铝拉钉适当紧固。锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。板材在安装前应根据楝条间距，在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置，防止出现螺栓间距不一，或不固定在楝条上。板材在安装过程中随时检查纵横的搭接长度及接缝的情况，及时进行调整，在固定时因自攻螺丝打错处及时修补。板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔，如在开孔处不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔，不应使用无齿锯切割，因无齿锯切割开孔后的毛边或飞贱很容易出现锈斑，在开孔后用及板材同色油漆防腐。在安装过程中及时清理板材上的污杂物。5.2.3.3屋面板铝合金支座的安装整个屋面铝支座的安装流程为：安装前的测量放线一屋面铝支座的安装一安装完成后的复查一铝支座的安装精度调整。首先，采用经纬仪，将轴线引测到楝条上表面，作为铝合金支座安装的纵向控制线。然后，根据全站仪投放关键部位的铝支座三维坐标，用于控制整体弧度及曲线度。根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对底板安装的控制线测设。屋面板固定座的主要控制线为屋面板的平行线。固定座的主要控制线为屋面板的平行线、屋面板的安装起始线。对第一排支座位置进行复核，其支座间距应采用标尺确定。安装铝合金支座时，先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打四颗自攻螺钉。安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应及屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入其它螺钉，将其固定。安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。铝合金支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、及屋面板不平行的及时调整。5.2.3.5真空绝热板安装a进场验收检查规格、数量、厚度、包装、受潮情况，对不合格的，特别为已受雨淋保温材料必须进行清退或处理。b存放存放场地应在仓库，应保持干燥，有防风、防雨、防火设施，现场临时堆放时表面用防火布覆盖，并设灭火器材。c垂直运输通过在屋面安装定滑轮将材料提升至屋面。当时运至屋面材料当时用完，避免大量堆放。d绝热板安装绝热板安装及底板同时安装,在安装底板同时将绝热板安装，应保证两块板间的密实度，安装板材时将绝热板固定在Z型辅楝上。质量要求：绝热板铺设到位、密实，平整、无污染、无受潮、雨淋现象。5.2.3.6屋面板的咬口安装工艺铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板及支座对好，再将咬口机放在二块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板及板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口及板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。屋面板咬口示意5.2.3.7屋面镀锌钢天沟的安装在确保天沟的水平度及直线度的同时应保证屋面固定座、檐口收边板的安装尺寸，防止天沟上口不直或天沟骨架在安装铝支座的位置坡度不一，使在天沟部分无法将板端位置固定或檐口收边板不是直线。两段天沟之间的连接方式为对接氨弧焊接，天沟段的对接采用对接焊。镀锌钢板天沟对接前将切割口打磨干净，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。对接时注意对接缝间隙不能超过1mm,先每隔IOcm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。天沟焊接后不应出现变形现象，引起天沟积水，可在焊接两侧铺设湿毛巾，焊缝一遍成形。焊缝的处理需在天沟焊接处采用手动砂轮机打磨处理,打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。天沟焊接时应四周围焊，在焊接完成后必须对焊接部位焊渣清除及刷防锈漆二道。由于屋面排水有虹吸需要的，在安装时应注意确定相应的落水孔位置，开设落水孔。所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺及不平。最终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。天沟安装完毕以后，应进行相应的蓄水试验。