洛阳万基水泥2800td熟料生产线煤磨中控操作规程.docx

洛阳万基水泥有限公司2800td新型干法熟料生产线煤磨系统中按操作规程（试行）批准：张劲光审核：贾景献编制：高志鹏编制日期:2007年6月洛阳万基水泥有限公司1 .目的12 .范围13 .指导思想14 .工艺流程简介15 .运转前的准备工作26 .正常操作过程37 .正常运转中的维护和检查98 .故障处理99 .停磨1110 .安全须知1111 .自动化测点一览表1312 .主要设备参数13煤磨中控操作规程一、目的树立安全第一的观点，生产合格煤粉，满足回转窑锻烧。二、范围本规程适用于煤磨中控操作，从原煤仓至煤粉仓间的所有工艺设备。三、指导思想1 .树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放；2 .严格遵守设备操作规程,杜绝违章、精心操作；3 .制定3X9In风扫煤磨的最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保煤粉细度、水分合格，确保煤粉仓料位，实现安全文明生产。四、工艺流程简介打开原煤仓下的闸板阀，原煤经煤称(03G-2)、双翻板阀(03G-3),喂入煤磨(03G-4)o通过调节给煤机(03G-2)的胶带运行速度，可以定量地控制入磨煤量。用于烘干原煤水分的热源来自窑头废气，经旋风收尘器(IoaG-34)、高温风机(03G-16)送入煤磨(03G-4)o旋风收尘器(IOaG-34)收下的窑灰经双翻板阀(IOaG-34-1)排出。原煤进入风扫煤磨对原煤进行烘干同时带动原煤(或煤粉)在磨内流动,粗磨后的物料，通过磨尾进入煤磨动态选粉机(03G-5),进行分选。含有煤粉合格品的气体出煤磨动态选粉机(03G-5)后，进入高浓度防爆袋收尘器(03G-8)。这台设备即是收集煤粉成品的生产设备,又是净化气体的除尘设备。净化后的气体由排风机(03G-10)排入大气。经煤磨动态选粉机(03G-5)选下的粗粉经螺旋输送机(03G-6)返回磨头，再次粉磨。袋收尘器(03G-8)收下来的成品煤粉经回转锁风阀和螺旋输送机(03G-11)卸入煤粉仓(03G-27)储存。煤粉仓内的废气经袋收尘器(03G-42)净化除尘，排入大气。储存的煤粉经由两套转子秤(03G-14.1和03G-14.2)分别输送至转窑燃烧器(10Ga-3)和分解炉燃烧器。为便于煤粉仓下料，煤粉仓底皆设置了空气疏松系统以便煤粉能均匀、稳定地卸到两套转子秤(03G-14.1和03G-14.2)o为防止袋收尘器、煤粉仓等发生火灾，煤粉仓附近都设置有CO2灭火装置。为防止爆炸在风管和收尘器上以及煤粉仓上都设计有防爆阀，在爆炸时可以防止辅助设备过压损坏。五、运转前准备工作(一)开磨前的准备与检查1 .现场对系统设备进行巡检，并确定各润滑点的润滑满足要求，各水冷却部位的循环水流动正常，压缩空气供气压力正常。具备开机条件；2 .进行连锁检查，确定现场所有设备均打倒“中控”位置，并处于备妥状态；3 .开机前通知相关人员；4 .如果使用热风炉，通知现场确认柴油储备情况并清洗油枪；5 .检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足时启动原煤输送组;6 .通知化验室做好取样准备；7 .通知维修工确认灭火系统可随时投入运行；8 .检查各档板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。各处防爆阀是否完整，要求完好；六、正常操作过程(一)开机过程1 .利用热风炉作烘干热源时的操作(1)启动煤粉仓收尘组：(2)启动煤粉入仓输送组：(3)启动选粉机并适当给定转速；(4)关闭冷风阀和热风阀，启动防爆袋收尘器、煤磨排风机组,调节相应阀；(5)关闭冷风阀(03G-18)热风阀(03GT7)、油阀，打开送油压缩空气阀门，进行油枪清吹，使磨机入口和保持微负压约-200Pa,入磨风温不超过100,出磨风温(75对系统进行预热；(6)启动热风炉设备组(混合风机及二次风机)，调节混合机阀，启动点火油泵，调节油压，现场点火。调节二次风阀、冷风阀、油阀开度等参数，使磨机系统缓慢升温预热。升温时间按磨出口温度每分钟2升至70后再恒温30分钟进行控制，通知现场维运人员合上磨机慢速驱动装置并慢转磨机.(7)当煤磨预热达到要求后，启动煤磨组。启动该组前，需现场确认慢转离合器断开，各润滑油泵30min前启动并都处于备妥状态；(8)启动煤磨喂煤组。根据系统状态调整给煤机的喂煤量，喂一定的原煤，开始粉磨操作，随着喂煤量的增大的同时，加大风机入口阀门，入磨热风阀门的开度，适当关小冷阀的开度，以保证出磨风温小于70；2 .利用篦冷机热气作为烘干热源(1)启动煤粉仓收尘组；(2)启动煤粉入仓输送组；(3)启动选粉机并适当给定转速；(4)依次关闭冷风阀(03G-20)和热风阀(03G-22)及热风炉出口阀(03G-23),关闭冷风阀(03G-18)启动高温风机(03G-16)热风阀(03G-17)启动袋收尘器、煤磨排风机组，调节相应阀，使磨入口处保持微负压-200Pa,入磨风温不超过100,出磨风温W75C,对磨机系统缓慢升温预热；(5)当磨机系统预热达到要求后，磨操同巡检工联系准备开磨;(6)通知启动煤磨组，启动该组前，需现场确认慢转离合器脱开，各润滑油泵30min前已启动，并都处于正常状态；（7）启动煤磨喂煤组，根据系统状态调整给煤机的喂料量，喂一定的原煤，开始粉磨操作，随着喂煤量的增大的同时，应加大风机入口阀门，入磨热风阀门的开度，适当关小冷风阀门的开度，以保证出磨风温小于70；当磨机充分预热后开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动主电机后要注意主电机电流、主轴承温度等参数。根据磨机电流、差压、进出口气体温度、选粉机电流等参数调整给料机喂煤量。同时调整各阀开度，确保磨机稳定运行。（二）正常操作1 .喂煤量的控制磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的多少是通过原煤仓下的定量给料机来调节，喂料量的调整幅度可根据磨机的电流、磨耳及压差等参数来决定，在增减喂料量的同时，调节各阀门开度，保证磨机出口温度和煤粉细度。（1）原煤水分增大，喂煤量要减少，反之则增加，也可用调节热风量的办法来平衡原煤水分的变化；（2）原煤易磨性变好，喂煤量要增加，反之则减少；（3）根据磨耳声音的高低调节喂煤量。同时应注意原煤仓，给煤机、下料溜管等处是否堵塞导致断煤；2 .磨机出、入口温度磨机出口温度对保证煤粉水分合格和磨机稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。出口温度主要通过调整喂煤量，热风阀和冷风阀来控制（出口温度控制在65-75oC）,磨机入口风温主要通过调整热风阀和冷风阀来控制（入口温度控制在200-300oC）o3 .煤粉水分（控制指标W1.0%）为保证出磨煤粉水分达标，根据喂料量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风机档板及其它阀门开度，保证磨机出口温度在合适范围内。4 .煤粉细度（控制指标W3-5%）为保证煤粉细度达标，在磨机操作中，可以通过调整选粉机转速、喂料量和系统风量来加以控制，若出现煤粉过粗，可增大选粉机转速、降低系统的通风量，减少喂煤量等方法来控制，若出现煤粉过细，可用与上述相反的方法进行调节。5 .袋收尘进口风温袋收尘进口风温太高时（进口风温控制在70-75C）,要适当降低磨出口风温，袋收尘进口风温太低65。C时，有可能导致结露和糊袋,应适当提高磨出口风温。6 .袋收尘出口风温（出口风温65）正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内着火，应迅速停止主排风机，关死袋收尘进出口阀门，采取灭火措施；若出口风温低于进口风温较正常为多且差压上升，判断为袋收尘漏风应立即通知现场处理。保持袋收尘出口风温不要太低，以防结露糊袋。7 .煤粉仓锥部温度（60-70oC）若出现异常持续升温，应通知现场检查。根据温升和现场检查情况可采取一次性用空仓内煤粉后重新进煤粉防止锥部温度继续升高的措施。8 .设备的正常运转生产过程中应随时注意观察磨机、选粉机、排风机等设备的运转状况，尤其是传动部分的轴承温度变化情况，发现异常或温升超限应及时采取有效措施。（三）停机操作1 .正常停机（1）停止原煤输送组，确认原煤仓料位，如长时间停磨（预计8h以上）应将煤粉仓放空，10天以上,要把原煤仓放空.以防结块自燃。(2)同现场巡检联系做好停磨准备；(3)关小热风阀开度，开大冷风阀开度，调节给煤机喂煤量至最小，降低磨出口温度；(4)当磨出口温度下降至65时，关死入磨热风阀，停磨喂料组，5-1Omirl后停磨主电机、选粉机；(5)停磨20min后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内无煤粉后可停收尘器、煤磨排风机组和煤粉入仓输送组；(6)关闭收尘器入口和出口阀，经常密切关注系统温度，防止系统着火；(7)停磨后按相关规程对系统进行检查，并注意以下几点：a.确认入磨热风阀、袋收尘进口阀门，主排风机入口阀全关；b.系统停机时间较长时，原则上应排空煤粉仓，若因窑系统原因不能排空时，应加盖生料粉分隔空气；c停机后，中控室仍需密切监视系统各点温度，现场应继续巡检。2 .紧急停机当系统发生如下情况时，采取紧急停机措施：(1)系统发生重大人身、设备事故时；(2)袋收尘灰斗发生严重堵料时；(3)煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时；(4)防爆阀破裂系统压力急剧变化时；(5)风机故障，上游设备联锁跳停时；(6)给煤机故障，不能正常下料时；(7)其它意外情况必须停机时。(四)运行中的注意事项1.正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、磨音、选粉机电流和转数、热风阀、冷风阀、主排风机阀开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统安全、稳定、优质、高效运行。2 .操作过程中，要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化，温度大于65C或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要的处理措施（如敲打等）直至正常。3 .当系统出现燃爆、急冷或其它紧急事故时，立即关闭入磨热风阀，进行系统紧急停机。4 .尽量将两煤粉仓控制在高料位后（85%左右），勒观察煤粉仓顶部、锥部温度。锥部温度超过85且有上升趋势时，表时煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理。5 .在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整排风机风门的开度，细度的调整主要是调整选粉机的转速、循环负荷必须控制在一定的范围内。6 .无论在何种情况下，磨机必须在完全静止状态下启动，严禁在筒体摆动的情况下启动。7 .严禁在30分钟内连续两次启动磨机。8 .在磨机开机前（预热过程中）和停机后最初一段时间内，一定要严格监视系统温升的变化，杜绝爆燃、起火现象的发生。9 .运转记录数据要及时、完整、真实、有效。七、正常运转中的维护和检查正常生产中，应通过调节主排风机和热风机阀门开度以及喂料量大小控制磨出口负压在T.8KPa-2.0KPa,出口温度在65-75之间。煤磨生产的主要任务是保证回转窑用煤需要，任何时候都不允许煤粉仓上空超过3.0米，必须保证煤粉细度不大于8%,水分不大于1.0%o同时在保证持量的情况下尽量提高磨机产量以节约电耗和球耗。当磨机电流较低（21A）,钢球装载量感觉不够时应及时补加钢球,以提高磨机产量，缩短运转时间。重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压选粉机电流和转数、热风阀、冷风阀、主排风机阀门开度，发现问题及时分析和处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统安全、稳定、优质运行。八.故障处理1 .饱磨表现：磨音沉闷，磨机出口压力较高（大于2.5KPa）,进口压力较低（小于200Pa）,磨机电流减小。处理方法：止料，调节热风阀门及冷风阀门开度控制粗粉分离器温度不至超高，保持磨机继续运转，待磨内多余物料排出，各项参数恢复正常后再投料继续生产。2 .磨机轴瓦温度高当轴瓦温度较高时，应立即通知巡检工检查润滑油是否正常，油质是否变坏，循环水是否正常，同时测量轴承温度，若小于70,而油路正常应手工注油将温度降到60°C以内，同时停止喂料，通知电、钳工做彻底检查，若一时不能查清原因，必须手工注油使温度下降后再停磨检查处理，如果因断油或其它不明原因使轴瓦温度上升，必须停止喂料，加大手工注油量，将油温降到60C以下时停磨处理,决不允许在轴瓦温度较高时断然停磨。3 .磨机出口负压低于T.3KPa首先查看主排风机风门实际开度是否正常，若正常再看各防爆阀是否破损漏风，磨尾管道是否堵塞，粗粉分离器及细粉分离器是否堵塞以及粗粉分离器内筒是否破损，逐项排除异常情况即可恢复正常。4 .磨机出口负压高，大于2.5KPa可能原因:一是磨机进口管道堵塞；二是磨内物料过多；三是磨尾有大量杂物或堵塞。针对不同情况采取相应措施：一是疏通进口管道;二是暂时停止喂料；三是打开磨尾检查门将杂物放出，管道疏通。5 .选粉机出口温度高采取措施：一是降低磨机进口温度；二是增加喂料量；三是适当减少主排风机拉风量，即关小阀门。6 .煤粉细度超标或较大检查粗粉分离器内筒是否破损，细度调节板是否在正常位置或者有无破损，各防爆阀是否破损。7 .水分超标可提高选粉机出口温度，若热风不够，则可适当开大高温风机进口阀门，若仍不能满足要求则可适当减料。8 .掉衬板可通过听磨音来判断，在正常的钢球跌落声中是否夹有较大或沉闷的撞击声，另一个就是观察螺栓松动、漏煤情况判断衬板是否脱落。九、停磨当煤粉仓满仓或指令停磨时，应首先停止喂料，然后逐渐关闭热风阀门，加大冷风阀开度、关小尾排风机入口阀门开度，停高温风机机，停磨主电机，启动磨机慢动装置，盘磨5分钟，再停稀油站油泵电机，停收尘停主排风机及其相关需停设备。十、安全须知本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、热风炉、窑和预热器燃烧器等设备。1.当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，避免煤粉的混流。2 .贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体。3 .确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机上。4 .在磨机或煤仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道涨紧，立即进行必要的测量。从设备中流出来的煤粉应立即用抽气机抽走。5 .在煤粉输设备附近禁止吸烟。6 .在煤粉输送线上进行焊接等作业时，必须停止设备，仔细清理及采取严格的预防措施以后才能允许作业。（必须有主管的书面授权,在设备接收之前，要有试运行主管的书面授权）7 .注意观察贮存煤粉的温度。8 .在发生爆炸可能着火的情况下，立即停止喂煤，防止进行新鲜空气和煤粉混流。9 .不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法灭火(如蒸汽、泡沫、碳酸化合物、惰性气体等)。10 .布料器内煤粉层出现冒烟或明火时，要用湿袋子覆盖灭火。I1.灭火或压力膨胀装置，如防爆板等要定期检查。当煤粉仓内装满煤粉时，禁止进入内部。当内部为空时，必需经主管授权且在充分换气和有第二人在场的情况下方可进入，而且确保绳子拴紧，氧气供应装置有效。确保煤粉输送管道及风管接地。确保灭火装置正常，惰性气体贮气瓶充满。注意：灭火装置启动方式：自动启动方式(根据某些报警值(HH)启动)，手动启动方式(操作员决定什么时候启动灭火装置)。12 .煤粉安全注意事项：(1)混合气体中煤粉的爆炸极限浓度:烟煤的下限为20g11上限为150gm3,煤粉制备系统中气体含尘浓度为500-1000g/m3,在易燃易爆范围内。(2)可燃爆煤粉的平均粒径.烟煤为8Um,褐煤为3um,贫煤为6Umo煤粉越细越容易爆炸，在煤粉制备过程中，除尘器及除尘器管道内积蓄的煤粉料径在10m以下的达到80%以上，正处于燃爆范围。(3)煤的挥发分小于10%,爆炸危险性小，挥发分大于20%,爆炸危险性大，挥发分越高,爆炸的危险性越大。(4)氧的浓度在16%以上易引起爆炸，小于14%则视为惰性气体。(5)煤粉的着火温度为500530°C,自燃温度为140-350,烟煤高温表面堆积粉尘(5nm)的自燃温度为160-260C,如果在较厚的煤粉料层中较低的温度就可以发生自燃。一般要求煤磨入中热风温度小于300,为避免结露，出口气体温度高于露点30-50。十一、自动化测点一览表在操作中，操作员要根据屏幕上反映的参数对照表中所给测点参数对系统运行情况进行判断并及时调整，同时要对设备运行情况进行监视，使系统和设备在最佳状态下运行，表中所给出的正常值系指系统正常时系统设计理论值，在实际运行时，要根据实际情况加以调整和确认。序号测点名称报警条件正常操作参数单位1磨机进口温度300200-2902磨机出口温度9070-803收尘器进口温度60-804收尘器出口温度60755收尘器锥斗1#温度60-806收尘器锥斗2#温度60-707收尘器锥斗3#温度60-708收尘器锥斗4#温度60-709煤粉仓内1#<8010煤粉仓内2#<8011煤粉仓内3#<8012煤粉仓内4#<8013磨前轴承温度1#温度55<5014磨前轴承温度2#温度55<5015磨后轴承温度1#温度55<5016磨后轴承温度2#温度55<5017主电机前轴承温度18主电机后轴承温度19主电机定子1#温度5520主电机定子2#温度55°C21主电机定子3#温度5522煤粉通风机前轴承温度6023煤粉通风机后轴承温度6024煤粉通风机定子1#温度5525煤粉通风机定子2#温度5526煤粉通风机定子3#温度5527磨机进口压力Kpa28磨机出口压力Kpa29收尘器进口压力Kpa30收尘器出口压力Kpa31去窑头罗茨风机出口压力Kpa32去窑尾罗茨风机出口压力Kpa33储气罐出口压力Mpa34高温风机阀门%35冷风阀门%36热风炉出口阀门%37热风炉冷风阀门%38热风炉通风机进口阀门%39热风炉放风阀门%40煤粉通风机进口阀门%41煤粉仓仓重t42原煤仓料位计m十二、主要设备参数序号编号名称型号规格数量定量给料机DE1.1020T4右装103G-2原煤容重0.9tm3粒度W30mm1台物料水分WIO.0%给料精度±0.5%序号编号名称型号规格数量输送量3.030th正常20t/h2M电动机（变频调速）功率1.5kW1台2P减速机1台203G-4烘干兼粉碎煤磨机3×6.5+2.5m1台生产能力18-20th（当进料粒度25mm,0.08mm孔筛筛余6%,原煤水份10%,煤粉水份1%,中等硬度）磨机转数18.3rmin传动型式边缘传动最大装球量43t填充率（）23.5气体温度进磨350°C出磨60-80oC主轴承冷却水需要量2×1.5m3h4P减速机MB1560i=5传动功率68OkW1台4M电动机YR560-6转速992r/min1台功率7IOkWIOkV4M1慢速驱动电机Y1801.-6功率15kW1台转速970r/min电压380V4P1慢速驱动减速器ZSY250-90-1速比i=901台4-1磨机主轴承稀油润滑站冷却水需要量1.5m3h1套4-1Ml电动机YlOO1.2-4功率3kW1台4-1M2电动机Y90S4功率IJkW1台4-1M3加热器功率2kW1台4-2磨机减速机稀油润滑站冷却水需要量1.5m3h1套4-2Ml电动机Y1001.1.4V1功率2.2kW1台4-2Ml加热器功率4kW1台303G-5煤磨动态选粉机1台生产能力24th（0.08mm方孔筛筛余2%）处理风量42000-50000m3h设备阻力1800Pa序号编号名称型号规格数量转子调速范围180300rmin5M电动机（变频调速）YJTG2001.-4功率30kW1台5P减速机B2SV02速比i=51台5-1稀油站XYZ-IoG1台给油量10mlmin冷却水0.6m3h5-1MI电动机2×0.55KW5-1M2加热器IKW403G-6螺旋输送机1.S500×13800mm-40-Cl-Ml1台倾斜角度0°转速40rmin输送能力64m3h6M电动机TSDYl60-11-42功率IlkW1台503G-8高浓度防爆型袋收尘器1.PM9C-10581台处理风量60000m3h阻力15001700Pa入口浓度v700gNm3出口浓度30mgNm3入口温度90过滤风速1.0mmin压缩空气用量20m3min气压0.50.7MPa8-1刚性叶轮给料机电机0300x30Omm1台8-1M减速电机IJkW1台603G-10高压离心通风机M9-26Nol3.5D逆时针45°1台风量45731-55892m3h全压86598230Pa转速1450rminIOM电动机YKK4501-4功率220kWIOkV1台703G-11螺旋输送机1.S500×10000mm-40-Cl-M11台转速40rmin输送能力64m3hIlM电动机TSDYI60-11-42功率IIkW1台803G-14.1煤粉计量称（窑头）1台物料名称：煤粉水份：12%序号编号名称型号规格数量给料量：正常7th最大10th温度7080特性气力输送14.1M电机功率5.3kW1台903G-14.2煤粉计量称（窑尾）1台物料名称：煤粉水份：12%给料量：正常10th最大；15th温度：7080特性气力输送14.2M电机功率7.5kW1台1003G-15罗茨风机1台升压68.6kPa流量62m3min附空气虑清器、进出口消音器、弹性接头、逆止阀、1套压力表、安全阀、减振器、隔声罩15M电动机Y315S-4功率IlOkW1台转速1480rmin1103G-16高温风机W5-48-llNol2.5C逆时针45。1台全压2049Pa处理风量46549m3h工作温度300转速1180rmin16M电动机Y280S-4功率75kW1台