《铜铝复合板带箔》.docx

ICS77.150.30CCSH62中华人民共和国国家标准代替GB/T32468-2016GB/T32468-202x铜铝复合板带箔Coppercladaluminumplate,sheetsandstrips（讨论稿）20x-×实施20x-×发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布1范围本文件规定了铜铝史合板带箔的术语和定义、要求、试验方法、检脸规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）内容。本文件适用于电力、通讯、电子、建筑、导热等行业用铜铝复合板、带、箔.2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该H期对应的版本适用于本文件：不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBfT228.1-2010金属材料拉伸试验笫1部分：室温试验方法GBfT232金属材料弯曲试验方法GJB446胶粘剂90°剥离强度试验方法（金属与金属）GBfT1423贵金属及其合金密度的测试方法GBfT2423.22-2012环境试验第2部分：试脸方法试脸N：温度变化GB<3190变形铝及铝合金化学成分GB4340.1金属材料维氏硬度试第1部分：试验方法GB"5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GBr6462金属和氧化物潼盖层厚度测后显微镜法GBfT7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB<8165不锈钢复合钢板和钢带GB"8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB<20975铝及铝合金化学分析方法GB"26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分板带材GBrr3198铝及铝合金箔GBAT16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法YS/T482铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法GB"351金属材料电阻率测量方法GB"13298金属显微组织检验方法GB"31563金属覆盖层厚度测量扫描电镜法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1铜铝复合板带coppercladaIuminumplate,sheetsandstrips以担及铝合金为基层，采用连续铸造半熔态轧制复合方法或者其他方法，在其面或两面连续复合一定厚度铜及铜合金板带的复合材料，其豆合界面为冶金结合。3.2冶金结合metalIurgicaIbond是指两种金属的界面间原子相互犷散而形成的结合。3.3复层claddingmetaI铜铝匏合板带中发挥各种功能性作用的铜及铜合金。3.4基层basemetaI铜铝复合板带中承担辅助作用的铝及铝合金。3.5连续铸造半熔态轧制复合法continuouscastingandsemi-moltenrolIingcompositemethod在连续铸造的工艺基础上通过孔制的工艺，使两种材料在半熔态下实现轧制豆合的方法。3.6剥离强度peelstrength单位宽度豆层从基层表面剥离时需要的力。3.7复合率recombinationrate铜铝豆合板带豆层和基层之间呈冶金结合状态的面积占界面总面积的百分率。3.8金属间化合物（IMC）IntermetalIicCompound在铜铝豆合材料中由铜铝扩散而形成,提供异种材料间结合力的一种或多种化合物影响铜铝金属间结合，*来源于汉语科技词系统Tr色金属卷第三部分有色金属领域汉语科技词系统实例。4要求4.1 产品分类和标记4.1.1 铜铝复合板带的产品分类铜铝复合板带产品分类示意图，如图1所示:链层撼层单科敏令a、单而铜铝豆合b、双面铜铝复合图1单面、双面铜铝复合板带箔示意图4.1.2 规格外形及状态铜铝豆合产品的常用牌号、类型、状态及规格应符合表1的规定，特殊规格由供需双方协商确定。表规格外形及状一批注2:细化该表批注王3R2:双面料最商30%正常板材厚度都是俩干，需要扩到6000吗？黄铜是否保留W-号产品分类状态规格铜更层厚度比（K）厚度（DHUO宽度<1>nun板材长度<1>11mT2/1060单面铜铝复合软化退火（O）、轧制制化（HI8）8%'30%O.16.O130060>30%'50O.4.58006000>4.5'14.5於800-单面铜铝过渡软化退火（0）8%'25%0.3'16.O8006000T2/1060/T2双面铜措复合/铜铝过渡软化退火（0）、轧制硬化（H18）8%'30%0.16.OW13006000T2/8030IR面铜铝复合软化退火（0、轧制制化（H18）8%'500.00.11300-表规格外形及状恕（续）批注:细化该表批注王5R4）:双面料最高30%正常板材厚度都是俩干，需要扩到6000吗？黄铜是否保尔牌号产品分类状态规格铜复层理度比（K）厚度(Dnm宽度<B>mm板材长度<1>InmT2/8030单面铜铝复合软化退火（0、轧制硬化（HW）8%'30>0.1'16.0W13006000>30'5(W0.I'4.58006000>4.5'14.5800一单面过渡软化退火（0）8%'25%0.316.08006000T2/8030/T2双面复合/过渡软化退火（0）8%'30%0.00.1W1300一软化退火（0）、轧制硬化（HlB）8%'30%0.16.0W13006000T2/1100单面复合退火半硬（H24）、轧制制化（HI8）8%'30%0.16.0W1300近6000>30%'5(W0.14.58006000>4.5'14.5800一T2/3003单面复合轧制硬化（H18）8%'300.00.11300-8%'30%>0.16.0W130060>30'500.4.58006000>4.5v14.5於800-T2/80U单面复合软化退火（0）8%'30%0.00.1W1300-软化退火（0）、轧制硬化（HI8）8%'30%0.16.013006000>30¾"500.4.58006000>4.5'14.5800-1168/3003单面电合退火半硬（H24）8%'50%0.016,0W1300近60001170/3003单面复合退火半硬（H24）8%'500.Ql'16.0W130060004.1.3标记示例批注6:单面、双面、各个结构、板带箔+嵌入式四个状态,示例包含病/普级别（因为对角线长度有普通级和高精尖的区分）Q/G字符示蔻是否需要在前面标识,比如说产品分类中增加示例的数贵批注王7R6:yi无嵌入式结构产品标记按产品名称、牌号、状态、产品分类、铜红层厚度比、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：|示例I：双面铜铝过渡板,铝合金墙体牌号为1060、钢复层牌号为T2、状态为软化退火（O）、截面外形为铜铝过渡（G）,期复层庠度比为20%、离精级,厚度为10.0m11宽度为900丽、长度为100Omm,标记为：双面钢铝过渡板T21060T2OV-20-高10.OX900×2000GB/TXXXXXXXX示例2：单面铜铝复合带卷，铝合金基体为3003、钢复层牌号为T2、状态为轧制硬化（H24）、截面外形为全面复合（Q）.铜复层厚度比为1优、厚度为0.5mm、宽度为30Omm、卷径（外径）为150Omnh标记为：单面铜铝复合带T2/3003-H24-QT00.5X300Xd>1500GB/TXXXX-XXXX单面铜铝更合箱，铝合金基体为8011、期复层牌号为T2、状态为轧制硬化（HI8）、截面外形为全面复合（Q）、铜更层厚度比为ISi、厚度为0.025mm、宽度为250mm、卷径外径为200三,标记为：胞面铜铝复合箔T2/3003-H18-Q-100.025×250×200GB/TXXXX-XXXX4.2化学成分铜身层的化学成分应符合GB/T5231的规定。铝基体的化学成分应符合GBb3190的规定。4.3尺寸允许偏差4.3.1铜复层厚度允许偏差铜豆层厚度比允许偏差应符合表2,也可根据需方需求，由供需双方协商确定：表2铜复层厚度比允许偏差钢复层厚度比K铜复层熔度比允许偏差8%'2±5%XK>20%'50+10%×K4.3.2铜铝复合板带箔厚度不同铜复层厚度比的允许偏差应符合表3、表4规定4.3.2.1铜铝复合板带箔（铜复层厚度比30%）表3铜将复合板带厚度允许偏差单位为鱼米厚度宽度800>800'1300厚度允许偏差,0.01*0.1±5%t>0.2±0.02±0.03>0.20.5±0.03±0.03>0.51.5±0.04±0.05>1.53.0±0.05±0.05>3.OT5±0.10±0.15>4.56.0±0.15>6.0'8.0±0.30>8.0'14.5±0.50当要求厚度允许偏差全为（+）或全为单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍.表4铜铝复合板带厚度允许偏差单位为强米厚度宽度W300>300-800>8007300厚度允许偏差O.O1'O.02±5%t>0.020.1±0.005±0.005+0.005>0.l0.2±0.005±0.005+0.010>0.20.5±0.010±0.015±0.015>0.50.8±0.020±0.020±0.020>0.81.2±0.020±0.030±0.030>1.22.0±0.030±0.050±0.050>2.03.0±0.040±0.070±0.080>3.0-6.0±0.080±0.120±0.150>6.Q8.0±0.100±0.150+0.200>8.QM.5±0.200±0.200+0.300>14.5'16.0±0.300±0.300±0.500H当要求厚度允许偏差全为<>）或全为（一）单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍.4.3.3铜铝复合板带宽度允许偏差4.3.3.1铜铝复合板宽度允许偏差铜铝复合板宽度允许偏差应符合表5的规定。表5铜铝复合板宽度允许偏差摩度宽度“300>300-7001300卷纵剪允许偏差剪切允许偏差0.1-0.8±0.3±0.7+3.0>O.8-3.O±0.5±0.8+5.0>3.O-8.O±0.8±3.0+8.0>8.0-14.5+10.0>14,5-16.0kl2.0批注8:确认该允许偏差胞位为亳米，当要求宽度允许偏差全为（+）或全为（一）单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。4.3.3.2铜铝复合带宽度允许偏差铜铝更合带宽度允许偏差应符合表6的规定。,：工宽度W200>200-300>300-600>600-1300宽度允许偏差0.00.1±0.5（高精级），+1.0（普通级）±1.0±2.0>0.12.0±0.15±0.20±0.6士0.8>2.。5.5±0.20±0.25±0.8±1.0>5.58.5±0.40±0.60±1.0±2.0,当要求宽度允许偏差全为（÷）或全为（一）单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍.4.3.4铜将复合板长度允许偏差表7铜铝复合板长度允许偏差单位为亳米原度K限1000>1000-2000>2000'3000>3000FooO>4000'6000长度允许偏差0,1-2.0±2.0土2.5+3.0±3.0±4.0>2.0-4.5±3.0±3.0±4.0±4.0±6.0>4.516.046.0+7.0+8.0+9.0+10.04.3.5铜铝复合板对角线允许偏差铜铝豆合板对角线允许偏差应符合表8规定表8对角线允许偏差单位为亳米长度对角线允许偏差普通级高精线3500不要求，或供需双方协商确定W0.8XHlOO>35001.2×b100注：为宽度4.3.6铜铝复合板平整度H18及H24状态的板材的平整度应符合表9规定，其他状态板材平整度不要求。厚度长度宽度任意弦长1500>1500'2000>2000'2S(W>25006000W1300300'600纵向平整度横向平整度局部平整度0.0.5供需双方协商确定>0.5'3.060W8.010.0205.0<3.0>3.06.0W4.56.08.0154.02.1>6.0'16.03.04.0S8.0W124.01.8长度大于2500mm时，任意取2500的纵向平整度应符合表中规定。4. 3.7铜铝复合带侧边弯曲度带材侧边弯曲度应符合表10的规定。表10带材侧边弯曲度宽度mm带材厚度nun3.0>3.0侧边弯曲度rai'inN25100WlW5>100'400WO.83>400'1300WO.824.4力学性能4.4.1 室温拉伸性能铜铝豆合板带的室温纵向拉伸性能应符合表11的规定。I一批注:厚度范W为（03-16.0）表11铜铝复合板带的纵向拉伸性能牌号状态厚度mn抗拉强度AM（）a断后伸长率4»%T2/10600<0.1285-T2/1060/T20.2.0>10010牌号状态厚度1111n抗拉强度AMpa断后伸长率月4%T2/1060T2/1060/T2O>2.012015H18<0.1>150-T2/8030T2/8O3O/T2OO.l'0.3<150-180-T2/1100»24O.l'6.0130180>10H18<0.1180-O.4.0N200T2/3003H180.00.035>320一>0.035'Q.2>3000.2'3.0>200T2/8011O<0.1N100>20.1120"15015H18<0.1>1600.l'2.0180一注：表中未列入的铜铝更合板带的性能由供需双方协商确定，4.4.2维氏硬度厚度大于等于05mm的铜铝复合板带箔，应进行维氏硬度测试，其室温维氏硬度性能应符合表12的规定。表12维氏硬度范围复层/基层牌号状态0H241118,HVO.3铜发层T255'85100'130然基层10602235（不含35）35'45UOO4O'5O>553003>55801130'4050aH18状态（根据GB/T4340.1的要求定义一下厚度的铜钻友合板带,铜亚层维氏硬度应采用HV0.5,注：表中未列入的铜恺红合板带的性能由供需双方协商确定.状态为O、H24的铜铝豆合板带可进行弯曲试验。弯曲试验条件应符合表13的规定。板带材弯曲外侧不应IT肉眼可见的裂纹。表13弯曲试验厚度tnn弯曲角度内侧西芯直径mn0.176.090。2t4.6剥离强度4. 6.1剥离强度应分级表示，不同等级的剥离强度应符合表14的规定。表4.14剥离强度剥离强度等级厚度mm>2.02.(特殊客户要求批注（101：需要新增应用领域-恃确定A、修订立项报告，新增领域神要各行业回函，至少35家，行业龙头企业/协谢协会协助谢宣B、猫要供料使用情况及对应的剥离强度实际数据及应用情况90“剥离手工剥离180测离16'12对折折断不分层2120212对折折断不分层1403>20对折折断不分层>1604Z30对折折断不分层1804.7 剪切强度铜铝复合板带应进行剪切强度测试，其剪切强度应符合表15的规定。表15剪切强度铜碗层公称原段mm剪切强度断裂形态0.61045Mpa铜复层断裂或剪切面断裂（剪切面断裂面，铜复层侧能明显可见铝基体及用银白色）>1.060Mpa4.8 复合率4.8.1铜铝分离后不应有肉眼可见的缺陷点。4.8.2铜铝复合板带应进行复合率检测，复合率应为10病。4.9热稳定性2:-181654.91铜铝匏合板带在温度851、湿度85$的环境，放置100O小时，铜铝剥离强度应符合4.6原等级的规定，如满足剪切强度测试条件，则同时应符合47的规定。4. 9.2铜铝豆合板带（铜豆层220%时）在230'C的环境，保温24小时，铜铝剥离强度应符4.6原等级的规定，如满足剪切强度测试条件，则同时应符合4.7的规定。4.9.3铜铝巨合板带在温度变化范围-50©'130'内，循环100O次，铜铝剥离强度应符合4.6原等级的规定，如满足剪切强度测试条件，则同时应符合4.7的规定。4.10直流电阻率基层材质为1060/8030的豆合材料的直流电阻率，应符合表16的规定，其他牌号由供需双方协商确定。表16直匍电阻率I批注王12:是否需要增加电导率，与编修描述方式作为一致牌号钢层比例K直流电阻率（PG（imn2/mT2i06020%SO.0265T2/1060/T230%WO.0255T2/803020%W0.0267T2/8030/T230%0.02604.11耐折度需方对耐折度Tr要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明.典型材料耐折度要求,应符合表17的规定：表17耐折度厚度Bm状态耐折度（次）0.0550>50.(M5H180.0350>50.02011180.025H18>84.12金属间化合物金属间化合物层应均匀连续，不应有明显断裂。不同剥离强度等级对应的金属间化合物厚度应符合表18规定。表18IMC厚度剥离强度等级IMC厚度nm1、2>2000nm3>1000'2000nm4100Onm4.13表面质量4.13.14.13.2差的要求。4.13.3铜铝且合板带箔表面不允许有裂较、裂边、起皮、漏铝、粘铝、鼓泡、珞坑等缺陷：铜铝县合箔材不允许研磨。铜铝熨合板带表面允许有可研磨清除的表面缺陷，但清除后，应满足431铜覆层厚度允许偏5试验方法5.1化学成分分析方法宓层铜化学成分分析按GB/T5121或YS"482的规定进行，仲裁时按GB/T5121的规定进行。基层铝化学成分分析按GB/T20975或GB/T7999的规定进行，仲裁时按GB/T20975的规定进行。品合材料无法分离时，使用该批号的厚度大于1.Omm时的坯料进行测试。5.2尺寸测量方法5. 2.1铜豆层厚度比测量方法5. 2.1.1铜铝红合板带（厚度不小于3.0mm）的铜红层厚度检测按照GB/T6462的规定，使用3D影像测量仪进行测试，取样及测试要求见附录A。5. 2.1.2铜铝豆合板带（厚度小于3.0mm）的需要按照GB/T1423进行密度测试，计凭铜豆层厚度。5. 2.2外形尺寸测量方法5. 2.7.1铜铝豆合板带（厚度不大于0.1mm）的外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行。5. 2.7.2铜铝豆合板带（厚度小于0.1mm）的厚度按照GB"3198的规定进行。5.3力学性能检验方法5.3.1铜铝豆合板带（厚度不小于0lmm）的拉伸试验方法按GBT228.12010的规定进行，按照GBZT228.1附录B表BJ中所规定的P2试样进行。5.3.2铜铝豆合板带（厚度小于0.1mm）箔材的拉伸试验方法按GB“16865的规定进行，按照GB"168656.2.2.1矩形定标矩试样POOl进行。5.3.3维氏硬度检测参照GB"4340.1的规定进行。5.4 弯曲性能试验方法铜铝爱合板带的弯曲性能按GB/T232的规定进行。5.5 剥离强度检测方法5.5.1铜铝复合板带的90°剥离强度检测按GJB446的规定进行。5.5.2铜铝复合板带的180°剥离强度检测方法见附录B。5.6 剪切强度检测方法铜铝豆合板带界面豆合的剪切强度测试采用铜层厚度N06mm的样品，的切强度取样要求及测试方法见附录C。试验结果以3片试样的剪切强度算数平均值表示，双面豆合料应分别表示。5.7 复合率检测方法批注14：原标瓶中有年号，什么情况下保留年号，什么情况按照最新标准走？5.7.1 铜铝丸合板带的身合率按GBrr8165Hl附录A的超声波探伤方法进行，试验用试样应在产品加工过程中板带厚度大于等于6mm时选取。5.7.2 将物料剥离后检杳铜复层表面呈现出均匀银白色。5.8 热稳定性检测方法铜铝复合板带的热稳定性试验参照GBrr2423.22-2012,按照本文件581和5.8.2的规定进行.5.8.1 取铜铝复合板带20OmmXloomm,放置于温度为85C、湿度为85%的环境中，放置100oh后，按照5.6和5.7的规定分别测试其剥离强度和剪切强度.5.8.2 取铜铝夏合板带20OmmXlOOmm,将样品放置于温度为-50C的冰柜中保温5min后取出，在空气中放黄5min,再放入I3（C的烘箱中保温5min后取出，在空气中放置5min,再放入-50C的冰柜中，如此循环IO次后，按照5.6和5.7的规定分别测试其剥离强度和剪切强度。5.8.3 取铜铝复合板带200mm×100mm,将样品放置于温度为23（C的马弗炉中保温24h后取出按照5.6和5.7的规定分别测试其剥离强度和剪切强度。5.9 直流电阻率检测方法直流电阻按GB/T351规定的方法进行测定。厚度VOJmm的带材的直流电阻可由供方采用规定厚度<0.15mm）.3mm）的坯料检测直流电阻作为其试验结果.5.10 耐折度检测方法铜辂复合箝采用厚度小于02mm样品,沿着轧制方向取样,数盘为三片，试样长度尺寸为150三±211un,试样宽度尺寸为15三±2mm°安装试样，试样应成一平面、且勿与折曲装置安装面接触。在安装试样时，不要用手触摸折曲部位。若拉力指示器的读数出现变化时，应作调正。试样在4.9N快力条件下作每分钟批注1151：学厚选择彩大张力痔确定175次来回折曲。测定试样出现断线时的折曲次数，取平均值作为耐折曲性（次数）。5.11 金属间化合物厚度检测方法金属间化合物测试按照GBrr13298金属显微组织检验方法中取3,2.1中E垂直:轧制表面的纵截面，的方法制样，取样位置要求横跨铜铝豆合界面，按照机械抛光进行，用扫描电镜对金属间化合物按照GBZT31563金属獴盖层厚度测量扫描电镜法进行测定。IMC层惇度的电镜图片示例见附录De5.12 表面质量检查方法表面质量用目视或采用5倍放大镜检查。6 检验规则6.1 检查和验收6.1.1 产品应由供方或第三方进行检险，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定。6.1.2 需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件或订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量、外形尺寸及其允许偏差的异议，应在收到产品之日起I个月内提出；其他异议应在收到产品之日起3个月内提出.如需仲裁，应由供需双方在需方共同取样或协商确定。6.2 组批产品应成批提交险收，每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成，每批重量应不大乎6000kg。6.3 检验项目铜铝复合板带的检验项目分为出厂检验项目和型式检验项目，见表16。出现下列任情况时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；b）产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）产品的结构有较大改变时：d）产品停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：0连续二年未进行型式检验时：g）需方要求时；h）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。表16检验项目|批注【冽：核对全文内容中的检验项目检验项目出厂检验项目型式检验项目化学成分外形尺寸铜复层厚度比V对角线V平整度V表16检验项目I（续）检验项目出厂检险项目型式检险项目外形尺寸侧边弯曲度除对角线、平整度和侧边弯曲段外的其他外形尺寸VV箝材厚度VV拉伸性能VV维氏硬度VV弯曲性能VV剥离强度VV剪切强度VV现合率V热稳定性直流电阻率耐折度VV金属间化合物VV表面质量VV注：表中“V”表示“必验项目”，表示“非必验项目”6.4取样枇注【1刀:核对全文内容中的检验项目取样应符合表17的规定。表17取样检脸项目取样规定要求的章条号试脸方法的堂条号化学成分每批任取1个试样4.25.1铜复层厚度比，每批任取1组试样4.35.2外形尺寸逐卷（张4.35.2拉伸性能毋批任取2卷（张）、每卷沿轧IM方向取I个试样4.45.3维氏硬陵每批任取2卷（张）、每卷（张）取1个试样4.45.3弯曲性能每批任取2卷（张）、铅卷（张）取I个试样4.55.4剥离强度毋批任取2卷（张）、每卷（张）取1个试样4.65.5剪切强度每批任取2卷（张）、每卷（张）取1个试样4.75.6表17取样（续）检脸项目取样规定要求的堂条号试脸方法的堂条号现合率每批任取2卷（张）、每卷（张）取I个试样4.85.7热稳定性每批任取2卷（张）、祗卷（张）取1个试样4.95.8直流电阻率每批任取2卷（张）、每卷（张）取I个试样4.105.9耐折度每批任取2卷（张、每卷（张）取I个试样4.115.10金属间化合物每批任取2卷（张）、每卷（张）取I个试样4.125.11表面质Ift逐卷（张）4.135.12*1组试样指条款5.3.2中图2中所规定A-A.B-B,C-C三个试样。6.5 检验结果的判定6.5.1 化学成分不合格时，判该批产品不合格。6.5.2 外形尺寸偏差和外观质层不合格时，判该卷（张）产品不合格.6.5.3 当力学性能、弯曲性能、剥离强度、且合率、热稳定性、直流电阻率、耐折度、金属间化合物及铜复层厚度比不合格时，应从该批产品（包括该不合格试样代表的那卷产品）中另取双倍数送的试样进行重旦试验。重且试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重且试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批产品不合格。7 标志、包装、运输、贮存和随行文件7.1 标志、包装、运输'贮存板带箔材的标志、包装、运输、贮存应符合GBrr8888的规定。7.2 随行文件每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，还宜包括：a）产品质肽保证书，内容如下： 产品的主要性能及技术参数： 产品特点（包括制造工艺及原材料的特点）： 对产品质量所负的责任； 产品获得的质质认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果。b）产品合格证，内容如下： 检验项目及其结果或检验结论： 批号； 检验日期： 校验员签名或盖章。C）产品质危控制过程中的检验报告及成品检验报告：d）产品使用说明：正确搬运、使用、贮存方法等；C）其他。8 订货单内容订购本文件所列产品的订货单内应包括下列内容：a）产品名称：b）牌号:c）供应状态；d）尺寸规格；e）精度等级（Tj要求时）0重量；g）恻边弯曲度、平整度、铜身层厚度比、复合率、热稳定性（有要求时）；h）本文件编号；i）其他。附录A（规范性）铜复层厚度比测试方法A.1按照图2中A-A,B-B.GC所示位置在铜铝身合板带的横截面上选取3个贯穿试样。单位为亳米图2复层厚度测试取样位置示意图批注18:1/2W是1/2试样宽度，洛铜提出修为WA.2单面铜铝品合板带每个试样的测量点数应不少于5个，但必须包含试样中铜身层的最厚和凿薄的I"2,如点，以5个点位的平均值为该试样的铜史层厚度值。A. 3双面铜铝豆合板带每个试样的单侧铜更层厚度测量点数应不少于5个，但必须包含该侧铜旦层最厚和最薄的点，以两侧铜复层厚度的平均值之和为该试样的铜身层厚度值。A. 3铜铝复合板带的铜复层厚度比由公式（1）计算得出：K=×100%（1）式中：K铜铝复合板带的铜复层厚度比，单位为百分比（%）；t第铜红层的厚度，单位为型米（mm）；t铜铝豆合板带的公称厚度，单位为亳米（mm）。附录B（规范性）180°剥离强度及测试方法B. 1铜铝曳合板带180°剥离强度测试采用的样品，沿轧制方向取样，数量为5片（双面竟合/过渡板带需要对双侧铜层进行分别测试），取样位置如图3所示，取A、B、C三个位置试样，A处紧邻2片、B处一片、C处两片，试样宽度尺寸为10mm±1mm,试样长度尺寸为30Omm±5mm,应采用锯切加工方式，要求试样边部不得有肉眼可见的变形。图三取样位置8. 2对试样进行预处理，将试样头部进行高温加热，破坏头部剥离强度，手工剥开2cm,将使用夹具夹持两端剥开5cm,将剥开处夹持于夹具中，铜熨层夹持于万能拉伸试照机上夹具，仪器清零，铝基层夹持于下夹具（双面熨合材料剥开铜例位于上夹具，铜铝未分开侧位于下夹具），未分离处夹持于特制工装中，保持上夹具与未剥离的部分形成稳定的45°夹角，以50mmmin速度进行测试，运行机器，要求机器运行的位移大于50mm,取50mm到运行结束中最小力值作为180°剥离力值，记录力值数据。B. 3铜铝复合板带的180°剥离由公式（1）计算得出：_FIgo,Inht/oi80-=JJ-（2）式中:180.试样180°剥离强度，单位为牛每兆米（NZmm）；F180三m（n一试样180°剥离的最小力值，单位为牛顿（N）:H试样剪切面宽度，单位为充米（mm）：附录C（规范性）剪切强度制样要求及测试方法C. 1沿轧制方向取样，数量为3片（双面豆合/过渡板带需要对双侧铜层进行分别测试），试样尺寸为100mm×10mm.试样剪切面尺寸为IOmmX2mm,其中槽宽要求2mm±0.lmm,试样的夹持面为IOmmXIOmm,如下图4、图5所示，槽应采用线切割的方式，同时应注意不得损伤另一层的铜层或者本侧的铝豆层。单位为嶷米图5剪切试样图-B）单面过渡试样C.2测量要求：A）用3D影像测量仪测量搭接面的长度，精确至0.01mm：B）使用卡尺测量槽宽精确至0.1mm：C）把试样对称地夹在万能拉伸试验机的上、下夹持器中，注意应保持上下应平直:D）对界面的拉伸剪切强度按式（3）计算：式中：r界面拉伸剪切强度，单位为兆帕（MPa）；P试样剪切破坏的最大负荷，单位为牛顿（N）;H试样剪切面宽度，单位为熠米（ran）:1.试样剪切面长度，单位为亳米（mm）。附录D（资料性）IMC层厚度的电镜图片示例见附录DD.1金属间化合物层厚度图片示意如下图6,放大倍数为1万倍，一个视野中测试三个点位距离，涵盖视野中的最大值和最小值，实际IMC层厚度取三点均值。图6扫描电镜图