多层综合办公楼施工组织设计#河南#框架结构.doc

目 录 第一章 编制依据及说明 2第二章 工程概况.3第三章 施工范围及要求.4第四章 施工总体目标.4第五章 主要分部分项施工方案及技术措施 5第六章 质量管理体系及措施 .55第七章 安全管理体系及措施62第八章 环境保护管理体系及措施65第九章 工程进度计划及措施71第十章 施工项目管理及节能措施 .76第十一章 冬、雨季施工措施85附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 编制依据及说明1.1编制依据1.1.1建筑、结构、安装施工设计图纸。1.1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。1.1.3国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。1.2编制说明针对本工程实际情况，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、防止噪音及环境保护措施、推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料在本施工组织设计中作为重点阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。在本施工组织设计中，我们编制了推广应用新工艺、新材料、新技术、新设备的计划。并使用微机进行施工全过程的管理，在科技进步领域里以实现不断进取，推动生产力的发展。本工程为我公司的重点工程，为确保把本工程建成市文明工地，省优质主体工程。我公司制订的主要措施如下：1）施工管理人员及班组要提前进入施工现场并熟悉图纸及施工工艺作法。2）施工过程中所需的材料、设备及各种机具要按施工进度有计划的组织进场。3）各分项工程应做到随做随检查，发现问题及时修改，避免大面积返工耽误工期。4）严格按进度计划施工。第二章 工程概况工程名称：沁阳市农村信用合作联社综合办公楼建设单位：沁阳市农村信用合作联社总建筑面积：11061.39m2；建筑层数：7层 建筑层高：层高为3.6m工程地址： 沁阳市覃怀路与香港街交叉口东北角结构类型：框架结构 耐火等级：建筑耐火等级为二级。2.1建筑设计概况：本工程为7层框架建筑,本工程建筑构造及装修作法如下：楼地面：水泥砂浆楼地面、防滑陶瓷地砖楼地面、防滑玻化砖楼地面与600*600地砖楼地面。内墙：陶瓷内墙砖内墙面、墙面刷乳胶漆。外墙面：外墙为干挂花岗岩板及40厚酚醛泡沫板保温。屋面：倒置式铺块材上人屋面、倒置式铺块材不上人屋面、水泥砂浆屋面。踢脚：玻化砖踢脚线、水泥砂浆踢脚线。2.2结构设计概况本工程的抗震设防烈度为7度，建筑耐久年限为50年。 基础：基础形式为筏板基础，基础采用砼强度等级为C30、垫层C15，墙、柱、梁、板、楼梯基础顶至7.16米采用砼强度等级为C35，墙、柱、梁、板、楼梯7.16米以上采用砼强度等级为C30，构造柱、圈梁、压顶采用砼强度为C20。第三章 施工范围及要求3.1施工范围本工程施工范围按设计单位提供的工程施工图纸为准。包括土建、给排水、火灾自动报警、暖通、强电、消防、弱电，均属施工范围。3.2工程要求 工程质量要求：严格按现行国家规范施工，施工质量达到国家规范规定的合格标准后，确保创市文明工地，省优质主体。工期要求：总工期要求为日历天数365 天。第四章 施工总体目标4.1工程质量目标我们将精心组织施工，确保工程质量按国家验收标准GB503002001建筑施工质量验收统一标准市文明工地，省优质主体工程一次性验收。4.2施工工期目标经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们承诺施工总工期控制在365天以内，全部施工完毕并交付使用。4.3安全文明施工目标安全文明施工是加快工程进度，提高工程质量起主要作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。我们将根据国家、市有关安全文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，实现达“市安全文明施工工地标准”；在整个施工过程中，无重大安全事故。4.4环境保护目标本工程按国家有关规定，做好环境保护工作。达到新乡市文明工地要求。维护好周边环境。第五章 主要分部分项施工方案及技术措施5.1施工测量5.1.1主要测量仪器及校验本工程使用的测量仪器及用途名称误差用途J2经纬仪一测回水平方向标准偏差±秒；一测回垂直方向标准偏差±秒。建筑定位，建筑轴线竖向投测S3BZ水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于±毫米建筑物的一般高程测量50米钢卷尺50米钢卷尺长度误差为±毫米量距5.1.2定位放线建筑物的定位放线是确定建筑物平置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。采用激光经纬仪，平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线控制桩。建立高程控制网：根据业主提供的高程点，引至施工现场，设立四个高程控制点，每次引测闭合差必须在允许范围内。当控制网测定并经自检合格后提请有关技术部门，通知甲方、监理验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。5.1.3基础开挖放线：根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础画出基础边线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格后方可正式开挖。5.1.4建筑物基础放线：a、基础放线：当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。基础放线经有关技术部门和建设、监理单位验线后方可正式交付施工使用。5.1.5楼层放线：a、轴线控制网竖向投测：每层轴线基准控制网上设六个控制点，用激光经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。b、高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3mm，以其平均点高程作为基准线。5.2土方工程 土方开挖采用机械开挖人工辅助开挖的方式，选用（EX-300）反铲挖掘机，自卸汽车配合运输土方。 土方开挖时，首先在基坑周围用48钢管搭设架子，外侧满挂密目网，并在周围设置警示牌。基坑开挖采用放坡。夜间挂红色警示灯，并设专人对边坡进行巡视。挖掘机挖土采用一端开挖方法，汽车配合随挖随运，挖土一次完成。在基坑底标高以上预留10cm土层，进行人工清理。放线人员抄出底部50cm控制线，钉好水平标高控制桩。当清理接近基底标高时，随时用尺以小木桩上50cm控制线检查清底标高，防止超挖。清理至设计标高后，进行地基验收，由建设单位、勘察设计单位、监理单位、施工单位共同对基坑进行验收，签署验收意见，对地基施工提出具体施工方案，保证地基基础施工的顺利进行。基础验收合格后。方可进行垫层，基础垫层为100mm后C15砼。5.3钢筋工程5.3.1钢筋进场存放钢筋试验：钢筋进场都必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋按规定做原材复试试验。复试合格的钢筋才能投入施工中使用。5.3.2钢筋制作：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。5.3.3钢筋连接接头：钢筋接头形式：凡钢筋直径d14的级受力钢筋接头采用焊接连接钢筋接头部位和数量：严格按图集03G101-1要求施工。5.3.4钢筋绑扎：钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。5.3.5主要部位做法：5.3.5.1基础钢筋绑扎：a、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。b、钢筋绑扎时，双向受力钢筋应满绑。c、底排筋用C30细石混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保钢筋保护层厚度。d、绑扎完下层钢筋后，摆放20钢筋马凳，然后再绑扎上层钢筋。5.3.5.2柱钢筋绑扎：a、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入式振捣棒时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。b、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎。5.3.5.3梁与板钢筋绑扎：a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b、箍筋的接头应交错设置，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。d、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。5.4模板工程为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（5×10、10×10）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。5.4.1柱模板5.4.1.1工艺流程：搭设安装架子第一块模板安装检查对角线垂直和位置安装柱箍第二、三块柱模安装全面检查校正加固。5.4.1.2安装柱模板施工要点：将柱根部清理干净。使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。用10×10木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用10螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距不大于500mm。5.4.2梁模板5.4.2.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。5.4.2.2施工要点：在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。5.4.3楼板、楼梯模板5.4.3.1工艺流程：搭投支架安装横纵钢、木楞皮标高及起拱铺设模板块检查上皮标高平整度与相邻楼板模板连固。5.4.3.2施工要点：满堂支架立杆间距为1.0m1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。5.4.3.3楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。5.5混凝土工程本工程采用商品混凝土，由于工程量大、质量要求高，必须精心组织，确保主体结构砼工程质量。混凝土将根据现场实际情况，每层分二阶段平行流水作业，每施工段每层分两次浇筑，先浇筑框架柱、剪力墙混凝土至梁底以下200mm，第二次再浇筑余下结构。对于少量的小型构配件混凝土采用现场搅拌。5.5.1施工准备5.5.1.1材料准备：根据设计要求提前将混凝土标号、数量计划列出清单并报材料供应部门。5.5.1.2机械选择：混凝土浇筑机械选用插入式振动棒和平板振动器，负责砼的捣固。5.5.1.3每次浇筑之前向有关管理人员及操作进行技术交底，明确浇筑进行方向，以及浇筑进度，上下两层混凝土浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的停电或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序进行作业。5.5.1.4了解近期天气预报，尽量避开大雨天气，并预先做好雨天应急措施。5.5.1.5会同安装班组对安装预埋件、预留洞等逐一进行检查核对，确保无遗漏和错误。5.5.1.6各专业工长、质检员应办理浇筑混凝土前的有关手续，包括钢筋、安装线管。预埋件等隐蔽验收记录，钢筋、模板等分项质量验评，混凝土浇灌许可证等。5.5.1.7各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试正常，准备充足并留有备用。5.5.1.8现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接到施工部位并留有接线箱。5.5.2施工方法5.5.2.1工艺流程：通知送混凝土质量检查浇筑养护5.5.2.2混凝土梁板交界处二次浇捣，保证混凝土结构的整体性。振捣混凝土时严格按规范要求进行振捣，禁止过振和漏振现象。特别是柱子混凝土浇捣，如高度超过2m，应设串筒、溜槽，防止离析。5.5.2.3每次浇筑采用12小时两班连续作业。按每次浇筑的工作时计划和浇筑时间确定劳动力计划。在下达浇筑令之前，各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋、模板保护、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。5.5.2.4混凝土养护混凝土浇灌完毕12小时后应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水、养护二次，养护时间不得少于7昼夜。高温时，应用麻袋（草袋）覆盖，并常浇水养护。5.5.2.5填写好混凝土施工记录，制作混凝土试块，并将混凝土试块标准养护28天进行试验，试验结果作为混凝土强度的评定依据。同时每层结构应留置相应的同条件养护试块，作为评定依据。5.5.2.6自拌混凝土用于小型构件现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土保持一致。根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。混凝土搅拌最短时间混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于250250-500大于500小于及等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式6060905.5.3质量标准：5.5.3.1混凝土使用材料必须符合有关规定，并有出厂合格证和试验报告。5.5.3.2混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并作好施工日志。5.5.3.3混凝土应振捣密度，无蜂窝、孔洞、露筋等现象。5.5.3.4现浇混凝土结构构件的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1轴线位移4尺量检查2标高层高±3用水准仪或尺量检查全高±10用水准仪或尺量检查3截面尺寸±3尺量检查4垂直度层高4用2米托线板检查全高10用经纬仪或圆线锤或尺量检查5表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查6预埋管预留孔中心线位移5尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3尺量检查8预埋螺栓中心线位移3尺量检查9预留中心线位移10尺量检查5.5.4砼施工质量保证技术措施5.5.4.1施工前有合格证的原材料检测报告、实验室配合比和施工配合比。5.5.4.2结合气候条件，适时调整配合比。5.5.4.3混凝土浇筑时由专职振捣手负责砼捣固，对高度大于2m的柱、墙浇筑时设串筒或溜槽，对大体积混凝土结构进行分层浇捣，二次浇筑应考虑混凝土凝结时间，尽量减少施工缝留置。需留置施工缝时应在梁中1/3范围和柱顶梁底下300mm处，施工缝处理严格凿毛、冲洗、扫浆等程序。5.5.5安全技术保证措施5.5.5.1混凝土浇筑前，对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套。湿手不能接触电源。5.5.5.2垂直运输机械提升砼时，应设制动安全装置，升降应有明确信号。5.5.5.3使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。5.6砌体工程：本工程为加气混凝土砌块墙体。5.6.1加气混凝土砌块5.6.1.1工艺流程：放线准备、立皮数杆排砖撂底焊接拉接钢筋墙体砌筑拌制砌筑砂浆质量验收5.6.1.2施工方法和技术工艺 a、墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，砌块提前2天用水润湿。 b、砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为5070mm。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。c、每楼层或250m3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。d、墙体砌筑：砌筑时，选择正确的组砌方法，砌块必须反砌（底面向上），砌体应当上下皮对空错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/2，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝12mm，竖向灰缝12mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。墙体应拉通线砌筑，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线锤控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。砌块留槎要留斜槎。e、砌块墙与框架柱交接处，要加拉结钢筋，沿框架柱每500mm设一道，每道2根6钢筋（带弯钩），钢筋伸出柱的长度不少于1000mm，埋入砌块墙水平灰缝内。 f、填充墙的拉接：室内填充墙在门顶位置设置200mm高钢筋混凝土梁一道，当墙长大于5米时，应按规范和图集要求，墙体顶部与混凝土梁或板有可靠的连接。5.7回填土工程5.7.1工艺流程：基坑槽底清理分层铺土、耙平检查土质检查密实度修整找平夯打密实验收5.7.2土质要求：回填用土优先采用新近挖出的不含有机杂质的土，土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。回填用土不能过分潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。5.7.3施工重点：外墙800范围内回填土采用2：8灰土，回填灰土时，要将灰土拌和均匀，土色一致。土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度不超过250mm，铺摊后用土耙耙平。用蛙式打夯机夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，纵横交叉。分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。5.8脚手架工程5.8.1室内脚手架支撑体系：本工程质量要求高，模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架支撑体系必须保证具有足够的强度和刚度，以保证混凝土顶板的施工质量。而且施工时要求方便、快捷、易操作，故本工程选择钢架管支承体系。每层楼板浇筑完后，强度达到规范要求时，可以搭设室内满堂红脚手架，脚手架验收合格后才能进行顶板钢筋模板工程。脚手架立杆间距为900mm，扫地杆高度300mm，每1200mm加一道横杆。搭设架子时，必须将扣件紧固，作业面上满铺脚手板。模板的拆除由施工员提出书面申请，技术负责人审批。 5.8.2主体外脚手架结构每层要搭设2个御料平台，作为每层拆除顶板模板后的出料口。御料平台施工计算 御料平台平面3×2.5=7.5m2，平台架自重300kg，堆放重量1600Kg。 =300Kg+1600Kg×0.8安全系数=2052Kg 2052÷7.5=274Kg/m2 设8根立钭杆每根G=300Kg承载力 300Kg×8=2400Kg 20522400符合要求 验算弯矩M=FL/4=1000×1.4×1.4×4/4=1400N.M M=Wnf 14002067符合要求 验算稳定N/ff 查表得Lo=1500、r=15.8 1500/15.8=94.8200符合要求 5.9建筑物沉降观测测区规划 5.9.1水准点设置 各测区均设置两个水准点，水准点均采用深埋式，设置100钢筋混凝土钻孔桩，其顶设d10，L150半圆螺栓。 水准点设置应不在车道及堆料等易损坏部位，属永久性的，具体位置待入场后，经现场实际观察后再行设置。5.9.2观测点设置 观测点设于外墙上，具体设置部位由设计人指定位置，（如下图）在墙主钢筋上加焊16“L”形钢筋即可。水准点设置图 5.9.3沉降量观测5.9.3.1沉降观测采用S3水准仪及塔尺进行。5.9.3.2观测时间：本工程应在施工开始进行对建筑物进行沉降观测，施工期间观测日期和次数根据施工进度进确定；完工后第一年每2个月观测一次，以后每四个月观测一次，直到沉降变形稳定标准为止。将观测成果资料整理后送交甲方。5.10装饰工程5.10.1施工部署及施工统筹安排工程采取“样板引路”的措施，所有工作均以样板为标准进行施工。工程各类装修施工执行河南省建筑工程分项施工工艺流程相应章节执行，工艺流程、质量控制及检查均执行相应标准。装修施工及05YJ图集作业前要编制装修施工方案，并按要求进行审批。施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积装修。为了落实装修作业的样板化，保质保工期完成装修作业，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌筑、抹灰、面砖、涂料等多种专业班组进行穿插作业，施工前，项目部对各专业班组进行详细的文字交底和必要的操作培训，施工中保持作业人员绝对稳定。主要工序的交叉施工原则，实现微机管理的现代化。利用计算机的智能网络优化施工组织设计，找出决定工序的关键线路，其它工种与关键线路紧密配合，交叉作业。工作面交叉原则。装修施工要与结构工作面划分区域，使之具有一定的独立性，避免过多的干扰。安全防护设施交叉的原则。注重安全防护，使安全防护中的“三宝”、“四口”、“五临边”落实到施工作业人员的心中。装修与水电安装之间的交叉原则。装修与水电安装之间历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水、电的交叉问题是一切交叉的重点，必须重点解决,同时进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内。 5.10.2装修工程主要施工方法：5.10.2.1内墙面抹灰工程 机械、材料：采用现场搅拌砂浆。工艺流程：基层处理抹底灰基层拉毛基面湿润清理养护抹面层灰抹中层灰施工要点：a、先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。b、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。c、踢脚板要比罩面灰墙面突出5-8mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺沿上线用铁抹子切齐，修边清理。d、每层抹灰之间的时间间隔，约4-5小时，即初凝后再施工下一层。e、养护时避免受强风吹，尤其是穿堂风，要有挡风措施，养护时间不少于7天。f、抹灰时要用力挤压，保证粘接牢固，面层表面压光。g、抹灰砂浆要在规定时间用完，严禁在砂浆内随便加水。5.10.2.2墙面面砖工程面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。面砖的吸水率不得大于10，面砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。施工工艺：a、选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。b、基层处理：砖墙面基层：提前一天浇水湿透。c、抹底子灰：将基层浇水湿润，分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰，第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋基本相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。d、预排面砖、弹线：1)预排面砖应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，面砖排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。2)弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按519排砖间距为宜。e、贴面砖：1)预先将面砖泡水浸透，凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。2)在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。3)浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）面砖，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。4)以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。5)铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。6)铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。5.10.2.3外墙酚醛泡沫板保温酚醛泡沫板外墙外保温系统的一般工艺流程：基层墙面处理、验收吊垂线、套方、弹控制线界面处理剂配制胶粘剂粘贴FPF板安装锚栓抹底层抹面胶浆贴压网布抹面层抹面胶浆饰面层施工。施工要点a、基层墙体处理：墙面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘结的附着物。在基层墙体验收合格后，抹水泥砂浆找平层。找平层抹灰应分层进行，一次抹灰厚度不宜超过10mm。用2m检测尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿修补平整。b、弹控制线应符合下列要求：1)根据建筑立面设计和外墙保温系统的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直及伸缩缝、装饰缝线。2)在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制FPF板粘贴的垂直度和平整度。c、配制胶粘剂应符合下列要求：1)配制胶粘剂应由专人负责，按产品说明书的要求配制。要求搅拌均匀，稠度适中，保证胶粘剂有一定粘度。2)将配好的胶粘剂按产品说明书的要求静置一定时间后，再次搅拌方可使用。调好的胶粘剂应在规定时间内用完。d、粘贴FPF板应符合下列要求：1)粘贴前应按设计要求绘制排板图，确定异型板的规格和数量，并在基层上用墨线弹出板块位置图。2)现场采用专用切割工具裁切FPF板，但必须注意切口与板面垂直。3)粘接时应分区段进行、各区段应保持足够的防火间距粘贴方式采用条粘法。、条粘法:将板背面抹好调好的粘接胶浆，厚度约10mm，然后用专用的工具“镘刀”沿竖向将胶浆刮成条型，多余的胶浆回收。将抹好粘接胶浆的FPF板粘贴在墙体基层上，并用手揉挤、粘实，粘接面积应满足5.3.4条款的要求。用2米靠尺检查表面平整度、垂直度，及时将挤出板边缘的胶浆清除干净，以免影响拼缝宽度。做法见下图。条粘法示意图、防火隔离带与基层应满粘，并应与FPF板施工同步进行。4)应自下而上、水平粘贴，上下两排竖向错缝宜为板长的1/2，最小错缝尺寸不得小于200mm。墙角处应交错互锁。门窗洞口四角处的保温板应采用整块板切割成型，不得拼接，接缝距洞口四角距离应不小于200mm。5)板与板之间的缝隙应采用聚氨酯发泡材料填充处理。e、锚栓固定应在FPF板粘贴至少24小时后进行。锚栓固定时，其规格、数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。f、防护层施工应符合下列要求：1)在FPF板固定后经检查验收，进行抹面胶浆防护层施工。宜做到边固定边涂抹保护层，未涂抹保护层的FPF板高度不应超过三层（9mm）。2)在FPF板的表面涂抹一层面积略大于一块网布的底层抹面胶浆。立即将网布布置其上，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向四周抹平，使其紧贴底层抹面胶浆表层。3)在底层抹面胶浆凝结前用抹面胶浆罩面。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。施工间歇应在变形缝、阴阳角、挑台等处自然断开，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层胶浆不应完全覆盖已铺好的网布，需与网布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网布搭接处平整度超出偏差。4)墙体阴阳角、门窗洞口四周、建筑物首层等易受碰撞部位，防护层构造应满足以下要求：保温系统防护层构造要求：A、墙体阴、阳角部位应采用耐碱玻纤网布挂贴，并实施交错翻包搭接（每边的翻包搭接宽度均不小于200mm）；也可先挂贴一道耐碱玻纤网布，然后再加设一道耐碱玻纤网布（每边宽度均不小于200mm）。B、门窗洞口周边应采用不小于200mm宽耐碱玻纤网布进行包边加强，包入洞口内侧100mm宽，并在四角加贴300mm×200mm耐碱玻纤网布，铺贴角度为45°。C、挂贴的耐碱玻纤网布在保温墙面与非保温面交界处，其保温墙面内网布应伸出100mm宽与非保温面搭接。成品保护a、对安装完保温板的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在胶粘剂达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。b、应防止重物撞击墙面。c、防止施工污染。质量验收a、一般规定1）FPF板外墙外保温系统工程的施工质量验收应按国家和河南省现行相关标准的规定要求进行。2）建筑节能工程施工各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做好记录。3）施工质量验收以每5001000划分为一个检验批，不足500也划分为一个检验批；每个检验批每100至少抽查一处，每处不得小于10。4）墙体节能工程随施工进度应对下列部位或内容及时进行隐蔽工程验收,并应形成详细验收记录和图像资料：A、保温层附着的基层及其表面处理；B、保温板、防火隔离带的粘结或固定；C、锚固件、嵌固带铝合金托架设置；D、增强网铺设；E、墙体热桥部位处理；F、被封闭的保温材料厚度。5.10.2.4地砖工程施工工艺1）基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖（楼梯间贴嵌防滑条）勾缝、擦缝养护踢脚板安装施工方法1）基层处理、定标高a、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。b、根据0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。2）弹控制线a、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。b、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的给向控制线平行，不平行时应调整对平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则：A开间方向要对称（垂直门口方向分中）；B碎尽量排在远离门口及隐蔽处，如暖气片下面等。C为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；D根据排砖原则画出排砖较，有地漏的房间应注意坡度、坡向。3）铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。、结合层拌合：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。、铺贴时，砖的背面朝上打开粘结浆，铺砌到已刷好的水泥浆、找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。、拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮捶拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 4）楼梯间贴嵌防滑条 5）勾缝、擦缝 面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 A勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 B擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求按缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 6）养护 铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。7）镶贴踢脚