城市环境综合治理项目污水处理厂污水管网施工组织设计广西管线改造附示意图.doc

一、总述1 编制依据11本工程招标文件、参考资料、标前答疑及有关补遗资料。12本工程有关设计图纸、设计文件、设计资料。13对工程现场和周围环境的现场调查资料、招标单位的有关问题答复。14国家现行有关法律法规、质量检验评定标准与验收办法及其他有关文件。15广西颁布的关于市政建设、环境保护的有关规定。16我公司现拥有的科技工法成果和现有的施工管理水平、机械设备、施工技术力量以及能力、长期从事城市污水处理工程建设所积累的丰富的施工经验。2 编制原则21严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。22坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料。23合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开平行及流水作业，正确选用施工方法，科学组织，均衡生产各工序的紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续、均衡、有序进行。24施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。25结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。26坚持自始至终对施工现场全过程监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。27严格执行国家有关部委颁发现行的和招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。严格执行广西及柳州市政府建设主管部门颁发的各种规定要求。3 编制范围本标书编制范围为柳州市环境综合治理项目（二期）三江县污水处理厂污水收集系管线改造工程第1合同段。4 指导思想以“高效、优质、安全、文明、环保”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。认真做好施工准备，精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备做充分准备。建立健全ISO9001：2000、ISO14001：2004和OHSAS18001：1999“三合一”管理体系，严格按照“三合一”管理体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工、且不破坏生态平衡，现场做到整洁、有序。我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。建立项目管理组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本公司将抽调优秀的项目经理，组建由一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗的施工技术管理人员组成的精干高效的项目经理部。本公司将以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。进一步推广全面质量管理，施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权。5 承诺我公司郑重承诺，若业主选中我公司承担该工程的施工，我公司将抽调精兵强将精心组织施工，保证满足招标文件中各条款的要求，严格遵循文件中的各项条款。遵循设计文件，规范和质量验收标准。在施工过程中，根据施工要求需要投入足够的人员、设备、材料和安全设施，充分发挥我单位施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成该项目的施工，确保施工组织的合理性。实施项目法管理，严格执行业主及监理工程师的指令。坚持高效、重诚、守信、完成业主要求的工期和质量目标。6 编制原则严格按照ISO9001：2000国际质量认证标准、ISO14001：2004环境标准、OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系规范要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量、环境保护和安全生产。严格执行基建程序，发挥技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度。充分发挥整体实力，大量地使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。加强工程管理的科学性、计划性，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保施工现场文明整洁。遵循国家及地方有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。严格遵守国家及地方有关消防要求，做好消防工作。保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划。确定施工所用的人力、物力、财力，确保施工合理化。制定可行的施工组织设计，确保施工实施方案可行性和合理性。避免或减少各区、各部位施工时相互干扰的原则，以便于各工序交叉作业。避免因施工影响交通运行。7 本工程执行的标准、规范施工及验收主要执行的规范及标准：严格按照本工程招标文件（第二卷）“1.3适用标准及规范”要求执行。二、工程概况项目名称：柳州市环境综合治理项目（二期）合同名称：三江县污水处理厂污水收集系管线改造工程第1合同段业主名称：柳州市污水治理有限责任公司1工程简介1.1本合同段包含三个子项：（1）古宜大桥污水提升泵站构筑物尺寸：内=12.0m，深度7.70m，占地面积630，建筑面积141，框架结构，包括设备、电气安装及调试。（2）二圣桥污水提升泵站构筑物尺寸：内=12.0m，深度7.70m，占地面积630，建筑面积141，框架结构，包括设备、电气安装及调试。（3）河西污水管网、中长街污水管网：截污主管总长度789米，支管d400长21米。其中：开挖段d500钢筋砼管长61米，d800钢筋砼管长48m；顶管段d800钢筋砼管长680m。截流井3座，圆形污水检查井20座。、中山路污水管网：截污主管总长度1547m，支管d400长21米。其中：开挖段d1000钢筋砼管长238米，d1000钢筋砼管长1309m；顶管段d800钢筋砼管长680m。圆形污水检查井28座。、尾气排放管：顶管段1000钢筋砼管长302m，DN1000的浆砌块石出口一座。圆形污水检查井6座。、二圣桥污水泵站出水钢管设计管道D426x8总长125m，其中:开挖段长度93m；围堰过二圣溪段32m。（4）河东污水管网、江滨路污水管：截污主管总长度443m，支管d400长4m。其中：开挖段d600钢筋砼管长7m；d800钢筋砼管长436m，顶管。截流井3座，圆形污水检查井8座。、观鱼路污水管：截污主管总长度453m，支管d400长4m。其中：开挖段d600d800钢筋砼管长37m，顶管段d800钢筋砼管长436m。截流井1座，圆形污水检查井9座。埋地钢管段D326x8长度53m。1.2工程内容 本合同段主要完成三江县污水处理厂污水收集系管线改造工程第1合同段工程中的河西截污干管工程、河东截污干管工程、古宜大桥污水提升泵站、二圣桥污水泵站的建设，包括进场准备、材料供货、运输、装卸和存放、排水管的顶进施工、开槽施工、检查井及顶管工作井、接收井的砌筑、与现状管线的连接和预留管的施工、路面及绿化恢复（包含设置雨水口、雨水蓖及雨水口连接），泵站的建设、设备的安装、调试，退场、验收等。2主要项目设计情况21污水提升泵房结构情况211基本说明1）设计使用年限：50年。2）抗震设防：抗震设防烈度为6度。22主要项目工程概述1）古宜大桥污水提升泵站：包括：污水泵房、阀门井、挡水堰、道路。 钢筋、砼强度等级：砼：封底C20、沉井井壁及底板C30，其余C25; 抗渗等级S6；钢筋：HPB235()I级,HRB335()II级污水提升泵站：构筑物，为单层建筑，建筑总高度9.9m，地面以下为池体结构，地面以上为框架结构，钢筋砼外墙厚700mm、内墙厚600mm、400mm；钢筋砼底板800 mm厚；底板面标高最低点150.900m，刃脚底标高148.200m；地面标高158.600m为坡面檐口，屋顶标高167.05m，用地面积为630，其中泵房建筑面积为141，站内道路150，围墙长约98。浆砌块石挡土墙52m。±0.000标高相当于1985国家高程基准。砌体结构为M5混合砂浆砌MU10蒸压灰砂砖。a、楼地面：泵房楼面采用浅色地砖地面；b、屋面做法：平屋面采用卷材涂膜防水屋面，做法参05J909-WW15屋15。斜屋檐采用蓝灰色彩瓦屋面，做法参照00J202-1-8W3。c、内墙做法：内墙面±0.000以上为混合砂浆墙面，做法参05J909-NQ7-内墙4D。内墙涂料做法参05J909-TL11-内涂3a，±0.000以下为钢筋混凝土墙面。卫生间内墙面贴浅色瓷砖。d、外墙：贴浅黄色面砖，做法参05J909-WQ15-外墙18D。e、门窗:卷帘门、成品夹板门、塑钢窗。 主要设备安装：阐门、钢丝绳格栅除污机、潜水排污（水）泵、电动闸阀、电动方闸门、电动单梁起重机及管道安装等。 施工要求及步骤：采用沉井施工，从原地面开挖基坑至黄海高程157.6m。基坑底直径不小于20m，高程低于157.6m的地表面应依基坑直径向外按高度比为1：20放坡，且原坡面挖成台阶状。基坑内分层密实回填中粗砂。制作沉井：污水泵房沉井总高度10.40m，沉井井壁分两次浇注，第一节制作高度9.30m（可分两段浇注），第二节制作高度1.1m。第一节井壁的混凝土达到设计强度后方可下沉，待第一节筒壁下沉至设计标高后即可按指定的施工水位期间依次进行封底、底板、隔墙的施工。第二节井壁及标高157.500m以上的隔墙须与泵房楼面板梁一次灌注。下沉方式：采用不带隔墙的不排水下沉（如果沉井地上下游围堰施工完毕且能抽干河水时施工，则可采用排水下沉）井壁下沉过程序中周围15m范围内不得堆土。井内挖土时，沿刃脚周边均匀挖土，下沉过程中，应防止突沉和不均匀沉降。刃脚进入基岩时，允许采用排水法下沉，此时宜用风镐或小爆破方式开挖，严禁无序大爆破方式开挖。下沉过程中，为了不至于发生涌土和流砂现象，要求井内水位必须高于井外水位1.0m。封底：沉井下沉至设计标高后，经验收合格后方可浇注水下封底砼。浇注混凝土之前，应在底板正中预埋一个d150钢导水管，封底砼应连续浇注，不得分格。当封底砼达到设计强度后，方可开始抽排沉井内的水，待井内水抽干之后，便可浇注底板砼，同时必须从滤鼓的钢滤管中抽水以降低地下水位。最后浇注中隔墙及第二节沉井井壁。施工期间应防止浮力引起结构破坏，各施工阶段允许最高水位（黄海高程）如下：封底砼达到强度，施工底板时的水位153.00m；底板达到设计强度时的水位153.00m；中隔墙施工完毕尚未浇注第二节井壁时的水位155.00m；如地下水位超过上述各值时，吸水井内或泵房内须注水压浮。 挡水堰：穿过原河床，需要对上下游进行围堰施工，为梯形结构，底宽6.2m，顶宽3m，总高4.9m，采用M10水泥砂浆MU40毛石砌筑。采用新鲜开采毛石，单块重应大于25kg；上下游围堰应同时拆除，并使挡水堰两侧水位差不大于1m。 阀门井：在沉井施工完后施工，底板标高118.450m，深2.15m。 道路：宽4m，断面结构为：土基层上200厚6%水泥稳定碎石+200厚C30水泥砼。纵向每5m分块，缩缝设传力杆。 电气部分：为二级用电负荷，需双回路电源供电，两路电源一用一备。2）二圣桥污水提升泵站同古宜大桥污水提升泵站做法。3）河西截污干管工程：管道材料及接口：顶管施工的管段采用钢筋砼钢承口排水管，接口采用双插口接口，其余部分采用钢筋砼排水管，采用橡胶圈承插接口，90°砂石基础、120°砂石基础。排水管道基础：钢筋砼管沟槽采用大开挖施工部分，采用砂石基础。管道基础要求敷设在原状土下，设计地基承载力不小于180KP。检查井做法：采用M7.5水泥砂浆砌MU15混凝土实心砖砌筑，井盖和盖座改用重型废弃物复合材料井盖。截流井做法：采用钢筋混凝土结构，C10混凝土垫层，池体结构C25、S6，井室井筒内外面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。管槽回填：沟槽管顶500以内回填级配碎石（级配碎石均需分层压实，每层厚度200，要求压实度大于94%）、素土压实、路基、路面。沥青路面恢复做法：土路基夯实，底基层为20级配碎石，上基层为20水泥稳定碎石，下封层为1.5沥青石屑，5中粒式沥青砼（AC-20密级配型），3细粒式沥青砼（AK-13A抗滑级配型）。2 现场21现场位置1）河西污水管网：位于河西老城区一带，沿中长街敷设，终点至二圣桥污水提升泵站，并最终排至污水处理厂进行处理；2）河东污水管网：位于河东开发区一带，沿江滨路和双鱼路敷设，主要是输送江滨路区和双鱼路区的污水，同时截流沿途污水至古宜大桥污水提升泵站；直至三江县污水处理厂处理；3）古宜大桥污水提升泵站：位于古宜大桥地下江滨路西侧。4）二圣桥污水提升泵站：位于三江县林业局招待所对面，稻草路北面。22水文·二十年一遇洪水位153.84·最低水位145.07·实测最大流量88003/·最小流量8.63/23气象条件本工程所处区域的气象条件是：年平均气温 19.0°C年平均降水量 1942.5年平均湿度 80%主导风向 北东北风，夏季偏南风年平均风速 2.3m/s24现场交通拟建截流管道紧邻318国道三江连接线，南侧邻浔江，东面为现状道路，交通便利。3 工期及质量要求31工期要求：计划开工日期为2009年10月30日，竣工日期为2010年9月29日，总工期为365日历天。32质量要求：合格。4 本工程执行的标准、规范的原则41从设计、施工、检查、验收、竣工直至交付使用、质量保修全过程都必须符合国家强制性标准。42按设计文件明确规定本项目使用的规范的标准执行。43设计文件没有明确规定本项目使用的规范和标准的，按国家标准优于建设部和地方标准。44国家标准、建设部标准都没有规定的，按设计文件的要求执行。45设计文件的要求高于国家标准和部颁标准时，按设计文件要求执行。46在合同履行期间，本工程所采用的标准或规范若有修改或新颁布，均应执行新颁布的标准和规范。三、 施工部署1施工组织机构和施工人员配备11施工组织机构实行项目法施工，设立一个项目经理部，辖设四个施工队，即管道综合安装一、二队（负责顶管施工及明挖管道施工）、土建施工队（负责提升泵站及检查井施工、路面恢复施工）、机电设备安装施工队（负责提升泵站水电及设备安装）。项目部组织机构如下：12项目部人员岗位职责1）项目经理：对所有工程全面负责，并负责各施工队的调配和互相协调。2）项目副经理：负责现场生产调度工作，同时协助项目经理处理好该项目中的有关工作。3）技术负责人：组织编制单位工程质量计划，施工组织设计，制定保证工程质量、安全的技术措施，并组织实施，负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并协助总工程师有关工作。4）施工队长：全面负责该施工区段工程的质量、安全、进度、文明施工等，并负责各作业班组的调配和互相协调，协助项目经理工作。5）技术员：负责项目的有关技术问题以及施工现场的管理工作，做好分项分部工程的技术交底以及施工方案的编制，工程质量记录的收集和整理，协助技术负责人搞好工作。6）施工员：负责各项目的质量、安全工作以及施工现场管理工作，检查和指导职工按图施工，贯彻施工组织设计规定的施工工序和施工方法，落实质量记录的填报、收集、整理工作，协助项目分部经理抓好生产进度工作。7）质检员：负责项目的工程质量监督检查，做好各分项分部工程的质量保证措施的编制以及对已完成的分项工程做出质量等级评定，协助技术负责人做好相关工作。8）安全员：负责公司项目的安全生产和文明施工，制定本项目的安全生产及文明施工制度，及时做好分项分部工程的安全防护措施技术交底，监督和检查施工现场的安全防护措施及文明施工措施的落实。9）测量员：负责控制点及其控制网的施测和施工过程中的放样的施测工作。10）试验员：负责原材料的取样送检试验，砼、砂浆试块的制作及按时送检，砼坍落度的测定并做好记录，根据现场原材料实际情况，调整配合比的材料用量。11）材料员：负责购买合格的材料并组织进场、入库现场管理。12）预算员（计划员）：负责工程的预结算及施工预算，向计划部提供施工材料计划，各种计划进度报表。2施工部署2.1总原则：先地下，后地上；先土建，后安装；先结构，后装饰；水电预埋管线配套进行。22施工区段划分根据本工程的特点：顶管施工工程量大、工期紧，又经过雨季、高温天气施工。特分为以下三个施工区段：第一施工区段：河西截污干管工程。第二施工区段：河东截污干管工程。第三施工区：古宜大桥、二圣桥污水提升泵站工程。23施工顺序及部署安排截污干管工程：截污干管为抢在雨季到来之前完工，先施工沿江管线，及过江倒虹管。污水泵房：安排在雨季到来之前完工，古宜大桥、二圣桥污水提升泵站施工顺序为：围堰泵房沉井施工吸水井及挡堰墙施工泵房上部结构；二圣桥污水提升泵站施工顺序为：泵房沉井施工吸水井施工泵房上部结构配电房及值班室施工。24施工准备工作241技术准备1）熟悉施工图纸，组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织方案，细化模板、顶管等分部分项工程的施工方案。2）施工前组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。3）原始资料调查分析：通过对当地的气象、工程所在地的交通及建材市场供应状况等进行调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。4）编制施工图预算和施工预算，为编制施工进度计划提供依据。5）在遵守国家和广西质量标准的前提下，建立健全质量、环境、职业健康安全三合一体系，编制质量创优计划贯彻质量、环境、职业健康安全三合一体系管理标准，编制本工程质量计划。6）进行逐级技术交底的准备，做好有关资料的准备工作及原材料的检验和各种配合比试验，根据施工进度提前向实验室申请各种配合比，并及时向班组交底。7）做好测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修以及认定工作。8）做好特殊工种的上岗认证考核和测试工作。9）做好工程技术资料、质量评定、检查资料、施工管理资料等的准备，各种所需的表格备齐。242现场准备1）清理现场障碍物，平整场地。2）铺设施工道路，修建排水防洪设施。3）布置水电管网，接通水源、电源。4）建立测量网点，作好定位放样准备。5）修建临时工棚，设置保安消防设施。243物资准备1）编制主要材料需用计划、采购计划和机械设备需用计划。落实施工材料的货源和运输工具，组织前期进货准备。2）根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工订货工作。3）组织施工机具配备和维修保养工作244人员准备1）按照工程实际需要配备相应的管理人员，建立健全的组织机构。2）根据工程规模、结构特点和复杂程度，遵守合理分工与密切协作的原则，科学调配、征用劳动力，组织高效率的施工队伍。3）根据施工组织设计的不同施工阶段提前组织劳动力进场，通过考核择优确定劳动人员。4）做好工人入场教育工作，按照开工日期和劳动力需用量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好工人生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育。同时对特殊工种进行上岗培训，培训不合格的不得上岗。245办证办理施工许可证、夜间施工许可证等手续，沟通市政、环卫、公安、税收等部门的联系。246运输方式选择各种材料及构件的场外运输主要通过载重汽车运至施工现场指定的堆放位置，土方运输利用自卸汽车，钢材等材料的垂直运输采用卷扬机、汽车吊或人工。247施工用水计算1)总用水量计算:现场机械用水量极小,故不考虑,仅考虑工程用水和施工现场生活用水及消防用水,工程用水主要考虑浇灌砼用水。工程用水:q1=k1(Q1N1/T1t)×(K2/8×3600)根据主要工程量汇总表知污水提升泵房下部结构砼数量大约1248m3,按每小时浇灌砼量为40m3/h（一台砼输送泵），浇完砼约31小时。q1=1.05×【(1248×250)/(1×4)】×【1.5/(8×3600)】=4.26(L/S)施工现场生活用水量: q2=P1N2K4/t×8×3600=80×40×1.4/1×8×3600=0.15(L/S)消防用水量q3q3=10L/S总用水量Q(q1q2)=5.9L/S<q3=10L/S则Q=10L/S2)管径的选择:d=(4Q/V1000)1/2=(4×10)/(3.14×1.5×1000)1/2=0.092m式中V=1.5m/S)选择100焊接钢管按总平面图埋地铺设,生活用水支管选择25的镀锌管。2.5.8施工用电计算:1)用电量计算,选择变压器根据附件二知:施工现场高峰期使用的主要机械设备为:砼机械、木工机械、钢筋机械以及工地内外照明,参考施工手册,用电量计算如下:P动=1.05(K1p1/cosK2p2) =1.05(0.6×282.9/0.750.5×128.4) =125KWP总=125×1.1=137.5KW在场外设立一台变压器,现场配置150KW的柴油发电机组一台。25质量控制点和关键部位251质量控制点主要项目的质量控制点如下：测量工程：水平桩、定位轴线、标高基础工程：钎探、土方开挖、轴线、尺寸。模板工程：垂直度、平整度。钢筋工程：材料、试验。砼 工 程：计量、振捣、养护。顶管工程：测量控制及纠偏26关键部位及工序261土建关键部位是1）砼的温度应力及裂缝控制。2）泵房沉井施工262安装关键部位潜水排泵安装四、 施工方案及主要项目施工方法1场地土方工程土方机械：2台反铲挖掘机，1台推土机，1台ZL50C装载机，1台压路机，土方水平运输用自卸汽车。2主要项目的施工方案和施工方法21污水提升泵站工程211 沉井下沉方案的确定 2.1.1.1 沉井制作方案1）沉井结构下沉受力计算根据以往经验，沉井高度大于10m，浇筑困难，下沉易引起倾斜，本沉井高达10.4m，采取分节制作，分节高度应保证其稳定性，使沉井能在自重下顺利下沉，沉井制作采用就地浇筑的方式，沉井分二节制作，分两次下沉。第一节制作高度9.3m，分两次浇筑砼，即5m、4m。第二节制作高度1.1m；为方便施工第一次沉井制作时的地面标高（刃脚位置）为-4.60 m（从原地面开挖基坑至黄海高程158.6m）。2）模板支设沉井模板采用木模板，支撑系统和脚手架系统采用38×3.5钢管支设，不设垂直施工缝，在上下节分节处设通长水平钢止水施工缝，钢板厚3m，宽500mm，内外模板间设采用12钢作对拉螺栓，间距300×600，止水钢片与钢筋之间采用双面焊。井壁支模时先支内模后支外模，一次支模高度比拟设水平施工缝高300mm。第一节沉井模板支撑系统及其脚手架系统落在地基土层上，第二沉井模板操作及支撑脚手架系统采用悬挑支设。支设方法如下：支设井外壁模板时，模板系统及脚手架系统(双排脚手架)均落在活动钢支架上，在制作前一节沉井时在沉井侧壁上部设置预埋钢板，拆模后将预制好的钢支架焊在预埋钢板上，作为后一节沉井壁模板支撑系统及操作脚手架的承力支架。3） 钢筋绑扎沉井钢筋采用人工绑扎。竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度及接头的间距按设计图纸和施工规范执行。内外钢筋加设14mm钢筋支撑，每1.5m不少于一个，以保证钢筋位置和保护层正确。钢筋用挂线法控制垂直度，用水准仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用水泥砂浆垫块控制保护层。4） 混凝土浇筑采用1台37米臂长泵车配4台混凝土运输搅拌车进行浇捣。将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚300mm500mm，防止地基不均匀下沉，产生倾斜；沉井分节处水平施工缝接缝时，应先凿毛并进行冲洗处理，再继续浇筑下一节，并在浇筑前先铺一层30mm厚砂浆(与同混凝土配合去掉石子) ；井壁采用C30等级S6抗渗混凝土，止水带安装要牢固紧密，止水带不得有缝隙孔洞，第一节施工期间正值冬季施工，气温较低，混凝土掺加抗冻早强剂，用防雨帆布搭设保温大棚，接厂区蒸气养护。2.1.1.2沉井下沉方案1)根据地质条件和地下水文，拟采用不带隔墙的不排水下沉。根据设计，沉井在现有地面以下埋深10.4m，下沉总深度为10.4m。根据地质条件和施工条件并结合制作分节情况，沉井下沉方案如下：第一次下沉9.3m，在第一节制作完砼强度达到100后开始下沉；第二节（1.1m）沉井及上部结构施工。2)沉井的下沉井内采用1台0.3立方米反铲挖土，挖土方法采取先挖中间，逐渐向四周，每挖土厚0.40.5m，四周刃脚下土方用人工全面分层掏挖，挖除的土方用吊斗运出井外。本工程的地层中土质随土层深度变化较大，针对不同的情况，应采取不同的挖土下沉方法：(1)沉井在软土中下沉沉井在软土中下沉时，一般在分层挖去井内泥土的过程中，沉井即会逐渐下沉，而且沉井刃脚始终埋在土层中。首先在沉井内挖成锅底，在沉井四周的刃脚处留有土堤，再逐步削平刃脚四周土堤，沉井在挖土堤时边挖边沉。 2.1.1.3 沉井的纠偏发现沉井在下沉过程中发生位移、倾斜、偏转时，应根据产生原因，用下述一种或几种方法及时纠偏。 (1)偏挖土纠偏法：当沉井入土较浅，纠正倾斜时，可采取在沉井刃脚高的一侧进行挖土，以减少刃脚下的正面阻力，增加在沉井低的一侧的阻力，使偏差在下沉过程中逐步纠正。纠正位移时，可有意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正，使沉井的倾斜和移位都在允许范围以内。(2)井外射水和井内偏挖土同时进行的纠偏法：当沉井入土深度较大，仅用上法纠偏有困难时，可用高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面破坏土层结构，降低该侧被动土压力，再用井内偏挖土法纠偏。有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重或水平拉力的方法来纠正。(3)增加偏土压或偏心压重纠偏法：在沉井倾斜低的一侧回填砂或土，使该侧产生的土压力大于高侧的土压力，也可在沉井倾斜高一侧压重使该侧刃脚下的应力增大，从而达到纠偏的作用。(4)沉井位置扭转时的纠正方法：沉井位置如发生扭转，可在沉井的对角偏挖土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉过程中逐步纠正其位置。2.1.1.4 沉井封底、浇底板沉井下沉达到设计标高，并经23d 观测证明下沉已稳定，或证明在8d内累计下沉量不大于10mm时，即应进行沉井封底。本工程采用排水干封底。排水封底的施工技术及操作方法，应符合以下要求：(1)首先应将新老混凝土接触面冲刷和凿毛，清除刃脚上的污泥，对井底进行修整成锅底形。由刃脚向中心设置放射形排水沟，铺设卵石作滤水暗沟，在井底的锅底部位设置集水井，以保持地下水位低于井底面300500mm。(2)清除井底土层表面积水，浇筑混凝土垫层，振捣必须密实，垫层混凝土强度达到设计强度的50以上时， 即可绑扎底板钢筋，钢筋两端应伸入刃脚或凹槽内，然后浇灌底板混凝土。底板混凝土的浇筑应在整个沉井面积上分层浇注，每层厚度为300500mm，由四周向中央进行，振捣密实。混凝土采取自然养护，养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到设计强度的70以上时，再将集水井逐个停止抽水和封堵。2.1.1.5 沉井下沉对周围土的扰动和破坏沉井下沉时，对沉井外围四周土体影响难以避免，土体破坏棱体范围内的有永久设施时，必须采取有效保护措施。土体破坏棱体范围与沉井下沉深度、土质、施工方法以及沉井的平面形状有关。1) 立即回填沉井外墙之间空隙地段至0.00m(平锁口梁)，回填材料使用中粗砂；回填必须密实，不得使用粘土，不得使用编织袋装回填材料，不要在支护桩与沉井外墙之间留有缝隙，沉井两侧短边回填宽度不得小于沉井宽度的1/3，基本恢复开挖前边坡的状态，在以后的开挖阶段中，若回填高度下降，应继续增填中粗砂，始终保持回填平锁口梁。2) 在沉井外墙回填底部埋入水平花管(上开花眼、外包土工布)引流至两侧竖向埋置D300钢管内，D300钢管宜侧壁开花眼，外包土工布，钢管内置水泵随时抽排汇集的滞水。3) 主动区压密注浆加固(在地面开裂范围内进行压密注浆加固)。注浆浆液采用水泥浆，水灰比0.55，注浆压力可以按0.5MPa控制，注浆管应反复提升直到孔口溢浆。4) 接长沉井外壁，始终确保沉井顶部不低于锁口梁顶部。5) 在锁口梁顶部与沉井外墙继续用型钢每2-3m设置若干临时支撑。21.2泵房上部结构2.1.2.1模板工程21.211材料准备模板采用规格尺寸为1830×915×20mm的木胶合板，配以50×100mm的木方、48×3.5钢管及配套扣件、立杆垫座，脱模剂等。要求所使用的模板厚度公差小，表面平整光滑，不翘曲，周边封口严密，木胶合模板必须有出厂合格证；木方等加工要求规格、尺寸准确、平直无翘曲，所用木材必须具有足够的强度、刚度；采用的钢管必须有产品质量合格证、钢管材质检验报告，表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，端面应平整，钢管表面必须涂防锈漆进行防锈处理，各项偏差值不得超过规范允许偏差值，如采用旧钢管，旧钢管必须每年进行检查一次锈蚀程度，锈蚀深度不得大于0.5mm。钢管的材质必须符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。支撑架必须有足够的强度、刚度、整体稳定性。模板进入现场后，应码放整齐。堆放场地应夯实、平整。在模板就位前应弹出模板就位线。模板安装前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂，要涂刷均匀，不得漏涂或流淌。21.212梁模板梁模板采用钢管支撑支架。安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长50mm厚的脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排钢管，立杆纵横距为1000mm，立杆设置斜撑与立杆连接，间距为1000mm。水平杆件步距为1200mm。模板架全高纵横两个方向设置剪刀撑，将整个架体形成一个共同受力的整体，架体外部必须设置抛撑等措施增强整体稳定性。所有杆件之间的相接处均用扣件连接紧固。设置纵横扫地杆。安装底楞前要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节最上面一道水平杆的高度，将木楞找平。在模板架最上面一道水平杆下设置双扣件，将其与立杆连接紧固，然后安装梁50×100mm木方底楞，调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，而后安装梁侧模板：安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，斜撑与木方进行联结。侧梁模上口要拉线找直，用拉条固定。然后复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，与楼板模拼接固定。21.213楼板模板楼板模板采用钢管支撑体系。安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长50mm厚的脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。立杆纵横距为1000mm，水平杆件步距为1200mm，支柱上铺50×80mm木方（注意木方放置方向），木方间距为400mm。模板架全高设置纵横剪刀撑，将整个架体形成一个共同受力的整体，架体外部必须设置抛撑等措施增强整体稳定性。所有杆件之间的相接处均用扣件连接紧固，必须设置纵横双向扫地杆，立杆顶端必须设置纵横向双向水平杆和水平剪刀撑，水平方向沿全平面每隔2步且不高于4.5m设一道剪刀撑。支架从边垮一侧开始依次逐排安装，同时安装木楞及横杆。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节最上面一步水平横杆的高度，将木楞找平。而后铺设木胶合模板块：先与梁模连接，然后向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。拼缝间用封口胶封好。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。对于高大模板必须有支撑计算书及专家审查批准。21.214柱支模框架柱采用48管架及100×100木方支撑。模板用钢模板。工艺流程：弹柱位置线 抹找平层做定位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑。柱模安装时，通排柱先装两端柱，用经纬仪校正垂直度并固定，然后拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，转角处带角模，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模连接卡紧，安装完两面再定另外两面，柱箍采用48钢管制成。柱安装到设计高度后，每边设2根斜撑，固定在事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制模板垂度，斜撑与地面夹角宜为450，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。21.215模板拆除不承重的模板（如梁侧模），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模。所指砼强度应根据同条件养护试块确定。虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应按规范要求至少保留两层支顶。模板拆除要满足隔层拆除的要求。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。拆模时，不得使用大锤，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。模板起吊时，应保证模板与结构实体的距离，防止模板碰撞结构实体。模板堆放应向后倾斜（约70度角），不得将模板堆放在施工层上，防止模板受风荷载作用时倾覆。模板堆放时，堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。21.216模板施工注意事项砼浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度标高，准确检查预孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。模板在使用前接触砼的一面须涂刷脱模剂。砼施工过程中安排木工看模，出现问题及时采取有效措施处理。在砼施工过程前，应清除模板内的一切杂物。模板脱模剂选用专用脱模剂。模板拼缝贴8宽的PVC胶带纸。21.22钢筋工程采用现场集中加工，加工成形后归堆并作标识。钢筋保护层采用同标号细石砼或砂浆试块。柱子受力筋采用电渣压力渣连接，梁16以上钢筋连接采用闪光对焊接头，板筋的搭接根据设计及施工规范要求，用扎丝绑扎连接。地下墙壁钢筋绑扎按设计要求留足保护层，不得有负误差，钢筋和铅丝均不能接触模板。所采用的钢筋应符合设计要求及现行国家标准规定。钢筋进场应进行双控，对于不合格钢筋禁止进场使用。21.22.1柱子钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层