商住楼空调安装工程施工方案#湖南#安装工艺.doc

第一章、主要施工方案1.工程概况工程名称：某某大楼空调安装工程建设地点：某某省株洲市人大院内建设单位：某某房地产开发公司设计单位：某某株洲市规划设计院某某大酒店空调安装工程具体内容如下:工程简介：本工程为新建建筑，地下2层，6层以下为酒店，6层以上为住宅。6层为转换层。1.1 空调冷热源简介本工程采用集中式制冷、吊顶式空气处理机加新风系统的中央空调系统。1.2 空调水系统简介本工程空调使用6层以下为酒店，6层以上为住宅。主管、水平主管为两管同程式。空调管道管材按下表选用：工作压力 公称直径Ps1.6MPaDN50mm镀锌钢管DN50mm无缝钢管冷凝水管U-PVC管水管的连接:根据规范要求，采用焊接连接，焊缝处作防腐处理。管道油漆：水管保温前应先除锈和清洁表面，然后刷防锈漆两遍，再做保温；管道等保温材料采用复合橡塑管壳。材料等级为难燃B1级。1.3 空调风系统简介空调风管采用镀锌铁皮风管，客房部分为风机盘管加新风空调系统，大餐厅等采用风柜加新风的方式。风管厚度及加工方法，按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的规定确定。1.4通风新风系统酒店内新风采用新风换气机和新风机提供，住宅部分为设计新风系统。1.5与空调系统有关的穿线、接线本设计空调配电采用三相五线制，所有空调设备均保护接地。空调机组电源采用BV-0.5-4*2.5mm2， SC20沿梁及墙明敷。风机盘管控制线采用BV-0.5-7*1.5mm2，SC20沿墙暗敷。1.6施工条件及特点1.6.1工程条件（1）施工情况 本工程为新建建筑，机房为原有机房。待工程完工后需对原机房进行扩容。机房为设计不在本次施工范围之内。（2）水电情况施工用水电已到位，主要工作是完成由接入点起至施工区域内的水、电线路的架设与配置。（3）交通情况本工程位于株洲沿江路与七一路交汇处，交通便利，能满足施工材料、设备的运输要求。（4）质量要求根据合同要求，达到工程施工质量验收规范所要求的合格及以上标准。（5）工期要求本工程计划工期至2011年4月前。1.6.2工程施工特点（1） 本空调安装工程涉及的专业多，系统比较复杂，需要一支技术水平高的专业施工队伍和一个优秀的项目经理部。要全面熟悉各专业图纸，加强专业之间的协调与配合。防止各专业间矛盾的产生，以免返工。另外要特别注意管线识别，作好标记，做好各专业的成品及半成品保护。（2） 本工程各专业施工工序应紧密衔接，合理调度安排至关重要。根据甲方的进度要求合理安排空调安装施工进度，确保关键工期，做到不影响后续施工。（3）根据房间使用功能的不同，空调末端设备采用适宜的安装高度，同时合理布置风管的位置，以达到舒适的空调效果。（4）本空调安装工程涉及单位多，因此在施工过程中与给排水、消防、强电、弱电、装修以及其它施工单位的配合与协作是本工程的重点及难点。特别是与装修单位的配合更为重要。要避免产生矛盾，首先要求施工人员必须熟悉本专业图纸的同时还应熟悉其他专业的图纸，特别是管线布置，应充分理解设计意图，一旦发现问题要及早提出，主动向甲方提出合理化建议。针对各专业管道的交叉问题应坚持“先里后外，先上后下，小管让大管，下管让上管”的基本原则施工，制定出切实可行的措施，使施工得以顺利快速的进行。（5）材料、设备采购和验收是本工程的重点。因为工程质量的好坏与设备、配件、材料有着直接的关系，所以要对进入施工现场的材料设备严格把住检查验收关，不合格的材料设备绝不允许进入施工现场，对每道工序认真检查验收，上道工序未经验收或验收不合格，绝不允许进入下道工序的施工。2. 施工部署2.1 施工管理目标针对本项目的工程性质、建设位置、工程规模和社会影响，公司把本工程列为全司的重点工程，实行责、权、利高度统一的项目法管理，执行ISO9001:2000质量管理体系，贯彻公司质量方针，依靠我司的科学管理、先进工艺、精良装备及高素质的施工技术人员、经验丰富的施工队伍，实现以下目标：（1）质量目标根据合同要求，达到工程施工质量验收规范所要求的合格及以上标准。（2）工期目标根据进度要求，确保在建设方要求工期内完成合同范围内的全部工程。（3）职业健康安全生产目标高处坠落物体打击死亡率为0，轻伤率控制在4以内，重伤率控制在0.1以内;无重大火灾事故;杜绝坍塌造成的人员死亡;无触电伤亡事故；杜绝重大机械设备事故，机械设备安全装置100%，机械完好率92%，杜绝急性中毒事故。（4）文明施工目标实行现场标准化管理和创“双文明工地”活动，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘。（5）环境保护目标按ISO14000环境管理标准进行管理，工程弃渣、污水排放、机械噪音控制及生产工具、生活垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行，实现绿色工地、绿色建筑，最大限度的保证施工现场的良好环境。（6）服务目标在施工过程中，严格按照合同约定同时满足业主对工程建设提出的各种合理要求，在工程交验后的缺陷责任期内，我公司选派优秀的工人组成维护队，为用户提供满意服务，对该工程出现的缺陷严格按合同规定负责及时修复，跟踪服务，认真做好工程的回访保修工作。（7）回访目标达到无工程质量投诉，让顾客满意。2.2 施工管理机构设置公司在全司范围内选择优秀的项目管理班子，组建工程项目经理部，项目部下设六组一室，六组即：财务组、施工组、预算组、技术组、供应组和安质组；一室即：综合办公室。各组室根据不同分工对工程施工进行管理和服务。拟安排六个施工作业班组，严格按工期网络计划合理组织劳动力。2.2.2项目经理部主要管理人员职责表如下：职 务主 要 工 作 职 责项目经理1、对整个工程的施工活动负全面责任，有权对项目部的所有事项进行裁决。代表公司进行对外经济活动和签订合同。2、是整个项目的施工安全、工程质量、现场文明、施工进度、资金使用的第一责任人。3、负责处理与协调同业主、监理单位、设计单位、各承包商及其供货商的关系。4、负责项目部资金管理，在确保施工质量、安全、进度的前提下，努力降低成本，提高企业综合效益。5、贯彻执行国家相关法规和企业管理制度，处理违章、违纪事件，优化施工环境。6、组织劳动竞赛，定期召开各种会议，部署各种内部检查活动，协调和处理各种矛盾和问题。7、负责内部承包管理，实施人力资源的优化组合，对人员和工资实行动态管理。技术负责人1、在项目经理的授权下，对整个工程项目的施工技术进行全面管理。2、主管施工技术、工程质量、施工安全工作，对工程的质量、安全负直接责任。3、贯彻执行国家有关技术规程、施工规范、工艺标准，负责项目组织设计、质量计划的审批。4、组织处理工程项目中的重大技术问题。5、组织工程技术资料的编制与管理、负责工程交验工作、对调试小组进行管理和培训。生产副经理1、在确保施工质量的前提下，抓好本项目的生产管理工作，协助项目经理贯彻实施质量、安全方针和目标，对质量、安全体系文件的执行情况进行监督检查。2、协助项目经理保证工程质量、安全体系有效运行，合理组织施工生产、安全文明施工，积极开展创优活动，争创优质工程。3、合理组织资源配置，建立健全机械、材料和工程施工队伍的选用制度，确保工程进度达到目标要求。4、在现场检查施工生产作业时，应检查工程质量、安全情况，并采取有效措施，确保工程质量、安全生产。5、对施工过程中忽视工程质量、安全的做法及违章施工，有权责令纠正，提出处理意见。6、认真做好施工日记，加强对施工作业班组的管理和考核，落实项目生产方面的奖惩制度。经营副经理1、掌握市场信息，做好项目部的合同管理、评审、监督和履约工作，保存合同评审记录。2、负责组织工程施工过程预结算工作。3、负责工程分承包控制程序、与顾客有关的过程控制程序、顾客满意度控制程序的贯彻实施。4、负责项目部的经营管理工作，制定经营工作规划，及时向公司呈报各种报表，为领导与项目部决策提供及时、准确的经营运作盈亏信息5、参与编制项目部内部承包方案及检查、考核工作。6、严格控制工程成本，跟踪、分析、测算施工进程中经营盈亏情况，及时发现问题，找出潜在因素，制订风险防范措施，提高抗风险能力。2.2.3 各班组主要工作分工水管安装班1、原管道、阀门及支架拆除。2、管道支架的制作与安装。3、管道、阀门的安装与试压冲洗。设备安装班1、原末端设备、风机、设备支吊架拆除。2、设备的二次转运。3、末端设备吊装、风机、设备支架就位与安装。风管制安班1、原金属风管、静压箱、风阀、风口中、支架的拆除。2、复合保温风管支吊架制安。3、复合保温风管安装。4、风口安装防腐保温班1、原管道、风管及设备保温的拆除。2、水系统管道、设备保温。3、系统标识。调试班1、设备的检测。2、设备单体调试。3、设备联动试车。4、系统性能检测与调整。电工班1、空调末端设备检查接线。2、电线穿管。3、电气调试。2.3 施工生产安排2.3.1现场施工布置根据现场情况按以下原则布置：生活区布置：在现场我方一部分人员布置在建设方安排处，另一部分在工地附近租民房安排职工居住。办公室：在工地办公楼402室。施工道路充分利用现有道路，尽量减少对现场交通的影响。施工用水从各楼层已安装好的取水点接入，再布管至各用水点。施工用电从业主指定的地点接出来，现场布置总配电箱，各层布置分配电箱，配电箱有专人负责，确保安全使用。2.3.2现场施工生产安排垂直运输：利用土建施工安装的塔吊与提升机进行垂直运输。现场制作加工场：由我方向建设方申请在楼层内施工处划出位置，作为现场集中制作加工场。风管的制作安装：风管的制作安装由我方组织专业施工队伍在我方加工中心制作完毕后再转运至现场进行安装。2.3.3设备材料采购与供应由经营部门做好施工图预算及分部分项工程工料分析；技术部门按施工图提出规格清单，根据进度计划提出设备材料需用计划和到货日期，供应部门据此制定采购计划并积极组织采购，按期到货。需由建设方与公司共同指定设备和主材品牌及价格的，应提前5至10日将需用计划报业主审查，供应部门应认真听取意见，在征得业主书面同意后方可采购。材料采购均按照公司编制的合格供方名录选定供货商，根据材料需用计划购置，同时加强现场检验，杜绝不合格材料进场。2.4 施工段划分2.4.1施工原则以设计图纸为依据，以国家颁发的施工验收规范为标准，以项目施工管理目标为准则，科学组织资源，合理有效利用时间和空间，组织有序、均衡地施工。施工原则是：设备管道安装阶段，自下往上组织施工，组织平行施工，交叉施工，以加快施工进度。调试验收阶段，先单体后联动。2.4.2施工阶段根据本工程工作量较大、工程难、工期紧的特点，为保证工程的整体目标，突出重点、难点，做好人、财、物准备工作，实施动态管理，根据施工流程的要求，拟将整个工程分为三个施工阶段，其中设备管道安装贯穿于整个施工过程，施工时应做好工程的分解和阶段性控制。2.4.2.1 设备、管道安装阶段包括空调风系统、水系统的安装。此阶段工程较为复杂，施工衔接紧密，工程量较大，投入的人、财、物较多，整个工程材料用量大，科学地组织施工，选择合理的施工工艺，保证工程质量，控制各子系统的施工工期是整个工程得以实施的保证。2.4.2.2 调试验收阶段调试验收工作包括对系统设备进行单体及联动运行调试验收。该阶段涉及单位多，专业配合多，施工人员多，因此该阶段的相互配合协调和施工成品保护尤为重要，也是体现工程管理水平的关键。2.5 主要施工设备投入施工设备、机具由公司统一组织调配，根据本工程施工进度和现场情况及时投入，保证充足的施工能力。具体机具使用计划见第七章。2.6 人力资源安排计划及管理（1）为确保本工程顺利实施，我公司精心选派优秀的项目管理人员。项目经理、施工技术负责人其任职资历、技术水平、施工经验等条件均符合建设方合同的要求。管理人员：在公司范围内选调专业水平高、管理经验丰富、身体健康、工作责任感强的管理人员和专业技术人员组成较强战斗力的管理团队。技术工人：从公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制班组组成专业施工小分队，配齐充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。（2） 劳动力必须按照施工进度安排、劳动生产率、施工任务及规划有组织地进退场。（3）工人培训、考核、试用合格后方能正式聘用，并签定劳动合同。（4）通过组织工人面试和考核进行技能鉴定，确定技能等级。（5）凡进入现场操作的工人应进行身体检查，体检不合格不得聘用。（6）工人进场前必须进行安全防护知识培训教育。（7） 特殊工种如电工、电焊工、起重工、设备操作工等必须持证上岗。（8）不准冒名顶替，不准使用患有不适宜从事建筑施工作业的伤病人员，转移或退场，必须办理转移或退场手续。（9）工人必须遵守项目部有关保卫、安全、场容等有关规定及制度。（10）按综合劳务单价结合劳动定额及实物量、出勤天数，每月结算工人工资。（11）在施工过程中继续对劳动力队伍监督考察，考核结果直接与人工工资挂钩，实施优质优价。（12）按月足额发放员工工资，不克扣、不拖欠，确保劳动力不流失，确保不发生劳资纠纷。2.7 工程资金管理（1）本项目的资金必须用于本项目的施工，同时公司在资金上全力支持本项目的施工。（2）严格执行国家的有关财经纪律和公司财务制度。（3）财务组按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经公司领导和项目经理批准后执行。2.8 工程成本与成本管理项目经理部在施工前确定工程成本目标，施工阶段定期对成本实际值与目标值比较分析，发现偏差及时控制处理，设专人编制成本控制工作计划与流程图，项目经理部认真做好成本分析与预测，对主要施工方案进行经济技术分析后，再对各项资源进行优化，施工人员及时签证，财务人员严格工作纪律与财务制度，确保工程资金与成本有目标的实现。2.9 施工过程交通、安全、文明措施（1）专人负责现场交通，协调建设、监理、其它施工单位交通车流，场外道路严禁堆放材料设备，确保道路畅通。（2）制定专门安全施工方案，对周边防护工程、高空作业、临时用电均制定专项安全施工方案。（3）做好文明施工，要求场地布置合理，材料堆放有序，作业和生活区域整洁卫生，3. 施工管理3.1 施工协调（1）参加包括建设方、监理方、设计院、各协作施工单位参加的每周一次的协调会议；负责解决施工中可能出现的问题，排除障碍，确保工期和工程质量。（2） 开工前编制详细分部工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织、有措施地顺利进行。（3）施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底，使施工操作人员尽早熟悉设计意图。（4） 服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。3.2 与建设单位配合（1）进场前与建设单位签订好工程承包合同，严格按合同的条款检查落实责任和义务。（2）按照本公司已经建立起来的质量管理体系，严格执行质量控制、检查及管理制度，以确保工程达到业主所要求的省优良工程。项目管理实施规划、关键和特殊工序作业指导书均按公司质量管理体系中技术文件和资料控制程序编制，报公司审批后执行。（3）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使建设单位工程师能顺利进行工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行建设单位的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好建设单位工程师的权威性，使其一切指令得到全面执行。（4）针对施工中可能出现的工程质量通病，执行公司质量管理体系中纠正和预防措施控制程序，报建设单位工程师审批后执行。（5）针对合同要求及公司质量方针和质量目标，为保证工程质量预控，制定项目质量保证计划，由公司管理者代表批准，报建设单位工程师跟踪监理。（6）对材料、半成品取样及试验的方法，执行公司质量体系中进货检验和试验控制程序，并邀请建设单位工程师进行监督，经检验试验合格后使用。检验、试验选择具有相应资质的检验单位，并报建设单位工程师认可。（7） 施工所使用的检验、测量和试验设备，执行公司质量体系中检验、测量和试验设备的控制程序，并请建设单位工程师进行监督。（8）施工所使用的施工机械执行公司质量体系中施工机械设备控制程序，保证其生产能力。（9） 施工过程中检验和竣工验收执行公司质量体系中过程检验和试验控制程序及竣工验收控制程序，并请建设单位工程师监督。（10）施工中不合格品执行公司质量体系中施工中不合格品控制程序，并请建设单位工程师进行监督。（11）产品防护执行公司质量体系中防护和交付控制程序，并请建设单位工程师监督。（12）针对合同工期要求编制施工进度计划、劳动力计划、材料计划、机具及资金计划，经审批后执行。（13）在定期召开的有关工程协调会上邀请建设工程师参加，汇报施工中问题，同时听取其提出的有关问题和意见。3.3 与设计单位配合（1）通过图纸会审及技术交底,根据其设计意图,提出详细的施工方案。与设计代表共同商讨解决施工中出现的有关问题。（2）以设计图纸为准进行施工,施工中出现的变更必须要有设计院的正式设计变更才允许施工。（3）虚心接受设计院对分项、分部、单位工程验收提出的整改意见，并及时处理。3.4与装修单位配合（1）在装修单位吊顶施工前,我方必需完成在风管上开风口的施工，并将风口的尺寸与位置详图交给装修单位。（2）配合装修单位做好在吊顶上开风口的施工，在水系统调试时与装风口时要特别注意保护好装修吊顶。3.5 与消防等其他单位配合对楼层吊顶区域进行整体考虑，合理安排空调管道安装空间，积极与消防、电气等其他专业施工技术人员协调沟通，相互配合。3.6 施工准备 3.6.1 准备工作计划结合工程实际进行灵活调整，并注意有些准备工作贯穿于整个施工过程。3.6.2准备工作内容前期准备：（1） 清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产设施；（2） 布置和交接现场水源、电源、交通、排水工程；（3） 材料及设备的进场组织；（4） 落实班组任务；开工准备：（1） 熟悉、会审图纸；（2） 编制施工图预算，并进行交底；（3） 编制进度计划及施工作业计划；（4） 汇总材料、劳动力、机具计划；（5） 落实材料货源、检验、机具调试运转；（6） 对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育。4 空调系统安装主要施工方法4.1空调水系统施工顺序施工准备技术交底测量放线支吊架及主管道制安设备运输安装管道阀件运输安装管道试压管道冲洗管道防腐保温调试运行标记标识验收交工。4.2 空调风系统施工顺序施工准备技术交底测量放线支吊架制作、安装风机等设备运输安装风管制作风管安装漏光检测风阀和风口安装调试运行风阀等标记标识验收交工。4.3主要施工方案4.3.1空调水系统安装4.3.1.1空调机组、风机盘管等末端设备安装（1）空调末端设备均应具有出厂合格证和性能测试报告；在安装前对机组抽样试压，进行电机遥测检查。（2）在安装前必须检查空载运行情况，应无异常噪音，电机转速符合设计要求，电机发热温度符合国家有关标准。（3）设备与部件、管道的连接严禁渗漏；与风口、风管的连接必须严密、牢固。（4）空调机组、风机盘管与管道连接处采用柔性接头；冷凝水管与机组连接处采用聚氯乙稀软管连接。冷凝水管出口处必须设置100mm的水封。（5）空调机组和风机盘管安装平稳、平正和牢固，并注意盘管的滴水盘不要倒坡。（6）水平误差每米允许偏差小于3mm；垂直度每米允许偏差小于2mm。（7）吊装风机、空调风柜均采用TJ10弹簧减震器。（8）室内机组位置正确、目测水平，冷凝水排放畅通。（9）严格按厂家的安装使用说明书要求进行安装。 风柜单体质量较大时，安装时视楼板建筑结构情况可选用如下两种方法中的一种或两种均用：（1）方法一：与土建单位配合，在风柜安装位置预留预埋钢板，采用焊接吊杆方式安装。（2）方法二：将楼面打穿，吊杆穿孔连接，两面焊接钢板加固。（3）安装时采用手动葫芦提升或电动液压升降机顶升。4.3.1.2空调水系统管道安装（1）空调水系统的主要设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。（2）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与末端设备的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。（3）各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调，在一些有吊顶及架空地板的房间应核实管道标高是否满足设备净空要求，以免施工误差造成管道返工。（4）管道穿越楼板、过墙处应设置钢制套管。套管穿越楼板时，套管顶部高出楼（地）面20mm，套管内径应大于管道外径50mm。过墙处套管两端与装饰面齐平；套管内保温材料应连续、严密、钢管套管应比相应管道管径大2号；套管与楼板或墙体相对固定，套管内应无焊缝及其他接口，并不得将套管作为管道支撑。（5）冷冻水管支、吊架管卡内应套导热系数小的木环，木环厚度与保温层相同，宽度应大于支、吊架支承面的宽度，并作防腐处理.衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。支吊架型式严格按标准图（国标88R420）制作安装，固定在建筑结构上时不得影响结构的安全。管道支架间距附后：公称直径（mm）最大跨度（m）公称直径（mm）最大跨度（m）15252.02508.032503.03008.565804.03509.01004.54009.51255.045010.01506.050011.02007.060012.0（6）管道安装时采用先干管后支管，先水平后垂直的方式进行；先将管件与管道于地面连接后，再行吊装，尽量减少空中对焊的工作量。（7）空调水管敷设，除设计图中注明外，供回水干管的敷设坡度一般为i=0.003，干管始末端抬高处设DN20自动排气阀，在管道最低处装排污阀。水平干管与支管连接时，支管应自主管横截面下半圆斜向45°开孔，以减少管道中杂物进入风机盘管内。（8）冷凝水管支管坡度0.01，总管坡度0.008；软管连接的长度，不宜大于150mm。（9）管道焊接工艺：管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量；管道对接口管壁在3mm以上的要开坡口，3 mm以下的必须焊透；坡口角度70°±5°单边“V”坡口，两焊接管之间留1-3 mm的间隙；焊接前要使两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上点焊四点为宜；管子组对时，内外壁应做到平齐，内壁错边不应超过壁厚的10，外壁错边不应超过壁厚的20。焊接表面不得有气孔、裂纹、未熔合焊缝；咬边深度不得超过0.5 mm，连续长度不得超过25 mm，总长度不超于焊缝长度的10；焊缝宽度盖过两边坡口2 mm，高度1-2 mm。（10）螺纹连接的管道，螺纹应清浩、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料。（11）管道和管件安装前必须清除管内外污垢、杂物以免日后堵塞设备。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。焊管或无缝钢管安装前，在表面除锈后，刷防锈底漆两遍。管道喷涂底漆前，应彻底清除表面的灰尘、污垢、锈斑，并保持干净，施工时应采取防火、防冻、防水措施，并不能在低温或潮湿环境下喷涂，喷涂油漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂、混色等缺陷。前遍涂刷彻底干后方能进行后一遍涂刷。（12）连接于空调机组及风机盘管上的接头，必须能够在维修时方便拆除清洗，其靠近机组的管段必须支撑和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架及柔性管接头，以消除管内应力的振动传递。（13）从机房出来的主管部分需埋地敷设，故要做好防腐处理，具体处理办法按设计院提供的方案进行处理。4.3.1.3 阀门安装（1）安装前，应按设计文件核对其型号、规格、质量，并按介质流向确定其安装方向。（2） 阀门安装前必须进行外观检查，对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。（3）当阀门与管道以法兰和螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，但是以焊接方式连接时，阀门不得关闭。（4）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。（5）室内阀门水平安装时，手轮、阀杆应竖直向上，且设置位置应以方便启闭为宜，阀门开启关闭位置应予标注。（6）水过滤器应方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。4.3.1.4管道系统试压与清洗（1）管道系统安装完毕应按设计要求进行水压试验。管道试验压力：空调水管的试验压力为1.0MPa。试验规定：压力试验升至试验压力后，稳压5min，压力下降不得大于0.02 MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格；凝结水系统采用充水试验，以不渗漏为合格；施工时采取逐层清洗、试压，再整体清洗、试压。（2）管道进行压力试验前管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合要求；焊缝及其它待检部位应尚未涂漆和绝热。（3）试验用压力表必须校验并在周检期内。压力表精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。（4）试压前，先关闭主管道上的阀门，将管段上其余的阀门全部开启，从进水管注入自来水。系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，反复充水，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时，停止加压，在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。试压中如发现漏水、管道变形等，则应对管道重新补焊及更改管道，更改完成后，应重新试压。直至合格。（5）管道水压试验后，应利用灌水流量及压力对管路进行初次冲洗。冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水色和入水口目测一致为合格。（6）整个系统安装完毕经初次冲洗后，在系统清洗加水之前，将所有设备的进出水阀门关闭，打开所有旁通阀门，系统加满水后，开动冷冻、冷却水泵进行管道清洗，运行一段时间后，清除滤污器内的杂物，反复进行数次。直至滤污器无杂物，干净为合格。然后打开系统最低点排污阀，排清管网内存水，管网反复排污数次，关闭管网的旁通阀，打开所有设备的进出阀门进行系统充水。（7）不允许清洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。即将管道上的温度计、调节阀及电动阀等拆除，待冲洗后再装上；设备暂时不与管道相通。（8）冲洗时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位置重点敲打，不得损伤管子。（9）压力试验、管道清洗应在建设单位的监督下进行。同时应填写好压力试验、清洗记录，做好资料保存工作。4.3.1.5 保温（1）空调供回水管、冷凝水管、阀门等经过试压、冲洗合格，做完防腐，并经隐蔽前验收检查合格后方可进行保温。管网系统试压合格后，清除管道表面的铁锈，焊接钢管、无缝钢管在除锈后涂红丹防锈漆二道，冷冻水管保温后应用彩色胶带每隔一定距离包一圈色环，水管上均应有明显的表示流向的箭头符号。其颜色为：空调供、回水管绿色冷凝水管黄色（2）空调冷冻供回水管、冷凝水管及管道阀门，均需以复合橡塑管壳进行保温。当35mm时，宜选用=20mm和=15mm或=20mm橡塑的保温板材包裹二层，其简图如下：第一层保温板材第二层保温板材外保护层采用镀锌铁皮咬口缝应错开未保温时管道 （3）对于大管道转弯处保温，可按弯头作法进行放样、裁料，进行粘接。（4）保温后的阀门启闭标记明确、清晰、美观，且操作方便。（5）保温材料的粘贴牢固，粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配，粘接材料宜均匀地涂在管道、部件和设备的外表面，保温材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。拼缝填实、整齐、平整一致，纵向缝错开。 阀门保温简图如下内部空腔填松散保温材料管道保温管道（6）橡塑保温管材及板材拼接缝处应平整，粘接牢固，纵向接缝应用橡塑保温专用胶带包缠，外露的管道横向接缝也应用橡塑保温专用胶带包缠。（7）空调管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，墙体或楼板的两侧，应放置夹板，中间的空间应用松散保温材料进行填充。（九）金属管道（套管）过墙封堵穿楼板的水管套管应为防水套管,一般水管套管及防水套管采用水泥砂浆封堵，带保温的水管在套管内用保温材料封堵密实，端口抹水泥沙浆密实,套管管径应比安装的水管大两号,长度较楼板两边各长20mm。4.3.2空调风系统及新风系统本工程空调风管均按原设计采用镀锌钢板风管，空调风管保温材料为橡塑复合保温材料，保温厚度=20mm。4.3.2.1风管制作4.3.2.1.1镀锌钢板风管制作流程。现场放线测量板材下料法兰制作折弯咬边风管拼接支架制安抽检风管安装漏风量测试末端连接风管部件安装风口安装单机试运转系统风量平衡（1）在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其在误差范围内。（2）下料后板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的严格性。（3）矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其它各板边咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增加风管的刚度。（4）手工咬口和缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。4.3.2.1.3风管与法兰的连接（1）风管法兰材料规格按设计图纸要求确定。（2）风管法兰预制应组对焊接，钻孔应使用同一模板，以保证其互换性，减少安装中的困难，采用直肢对焊不应采用45°斜口对焊。（3）风管与法兰连接前，应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。风管外边长尺寸的允许偏差：L300mm为1mm，L300mm为2mm；其法兰内边长尺寸的允许偏差为2mm，两对角线的差不应大于3mm。（4）风管与法兰连接时，采用翻边铆接，用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为69mm，法兰用料规格较小。取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。风管翻边四角开裂处应涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。4.3.2.1.4风管加固（1）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长于1200mm时，均用角铁或折筋方式在风管外侧加固。（2）最大加固间距圆形风管直径或矩形风管大边长非保温630mm或保温风管800非保温风管630mm或保温风管800mm一般风管1.2m2.5m通风风管0.7m1.2m4.3.2.1.5加固间距（1）风管大边630mm用插条压接，风管大边630mm寸时用法兰连接。（2）风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内。（3）法兰垫料不能凸入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积并形成涡流，增加风管内积尘。因此，在连接风管前，垫片必须在法兰上的孔洞位置冲眼；在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓，防止垫片凸入风管或错位；安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫料不产生移位而准确放在法兰中间位置。（4）紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固、均匀受力，不能成排的或沿周围一个挨一个地紧固，而且螺母应在法兰的同一侧，使外观整齐美观。4.3.2.2支吊架制作安装（1）支吊架制作形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合标准图集（T616）的要求。（2）支吊架的间距设置。一般风管支吊架按设计要求为风管外径或矩形风管大边800mm,支吊架间距不超过2.5米，风管外径或矩形风管大边800mm,支吊架间距不超过2.0米，同时参照施工规范要求。（3）支吊架安装位置应正确和牢固可靠，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得有油漆和油污，用膨胀螺栓时，钻孔直径和深度应符合YG膨胀螺栓施工技术暂行规定（YBJ204-1983）的要求，其钻孔位置应防止与梁、柱内埋设物相碰。（4）支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高；对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。（5）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。离风口或插接管的距离不宜小于200mm。（6）应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊或托架。（7）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。4.3.2.3支吊架刷油（1）刷油的要求：外表面涂防锈底漆、调和面漆各两遍（2）喷涂底漆前的表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。（3）漆膜附着牢固，且光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。（4）支、吊、托架的防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂，不污染管道、设备及支撑面。4.3.2.4风管安装风管安装工艺流程：熟悉图纸风管进场组装确定标高制作支吊架设置吊点安装支吊架风管顶升安装就位找平找正严密性检验补刷油漆风口安装验收。（1）施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号核对，复核无误后即可连接和安装。（2）风管及部件安装前应清除内外杂物及污物，保护清洁，位置、标高和走向符合设计要求。（3）风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙内；法兰间连接垫片一般采用35mm难燃PEF板。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。（4）风管安装前应对安装好的支吊架，进一步检查位置是否正确