再热段管道热处理作业指导书模板.docx
再热段管道热处理作业指导书1 .施工氾围XX电厂Ix135MW工程，再热热段管道材质为12CrlMOV,规格分别为:42622,325×16x508×26和245l20本作业指导书适用于主蒸汽管道焊口的焊前预热及焊后热处理施工，同时适用于其返修焊口的热处理工作。加热方法为远红外加热，电脑温控仪控温，自动温度记录仪记录。焊后热处理采用高温回火工艺。2 .编制依据2.1 湖北电力勘测设计院图纸。2.2.1 火力发电厂焊接技术规程D1./T8692.2.2 焊接工程一览表。2.2.3 公司焊接工艺评定报告。3 .施工准备3.1 材料保温材料选用硅酸铝针刺毯以及石棉布，16#铁丝。3.2 施工机具。3.2.1 选用DWKA型电脑控温柜一360KW,工作时输入电压380V,输出电压220Vo需经校验合格并在有效期内的方可使用。3.2.2 采用铠装热电偶，需经校验合格并在有效期内的方可使用。3.2.3 数字显示测温笔若干支，主要用于焊件预热及焊接过程中的温度监测对比。3.2.4 二次电源线选用16mm2铜软线，热电偶连接线全部采用补偿导线。3.2.5 远红外加热器型式根据焊件形状、空间位置等情况选择。其中规格为42622的管道，处理需用加热器规格为1330×250,功率为20KWo规格为325l6的管道，处理需用加热器规格为1000×250,功率为20KWo规格为50826的管道，处理需用加热器规格为1440×200,功率为30KWo规格为245l2的管道，处理需用加热器规格为700×200,功率为20KWo3.2.6 其它工器具：虎头钳、螺丝刀、电笔、校线灯、手电筒、绝缘胶布、记号笔等。3.3 技术资料3.3.1 热处理工艺曲线图3.3.2 技术交底记录4 .施工工序4.1 工艺流程费处理焊工整施工普父底4.2 工序方法4.2.1施工准4.2.1.1热处理人员须经培训合格，并持证上岗。4.2.1.2热处理参数选择见下表:规格材质恒温时间(分钟)升/降温速度(/h)每侧预热宽度(mm)处理加热总宽度(mm)426×2212CrlMoV60280250500325×1612CrlMoV60300250500508×2612CrlMoV12024020060024512CrlMoV30300200400×12电焊前预热温度为200-300oC（环境温度低于5。C时，预热温度选上限；高于5。C时，选下限），焊后热处理温度为720-750oCo4.2.1.3 施工场所应有防雨、雪措施，高空作业时脚手架应牢固可靠。4.2.1.4 根据焊口规格准备尺寸合适的保温棉，并用石棉布将其裹上，缝制整齐，以方便包扎焊口。4.2.2焊前预热4.2.2.1 施工前检查控温设备是否完好,如有故障或异常，应及时处理。422.2热电偶两点对称布置在距离坡口20mm处，热端与工件接触紧密，以保证测温准确。4.2.23用预热专用的加热器分别绑扎在焊缝两侧，绑扎应牢固加热片应紧贴管壁。加热器应距坡口边缘15mm,以方便焊接。预热宽度从焊口中心开始，每侧加热宽度值、预热温度及升降温速度值见上表。4.2.2.4在用硅酸铝材料包扎时（外部必须包上石棉布），每侧比加热器增宽50100mmo4.2.2.5用电源导线将加热器与控温柜连接起来，将每块加热器的引线根据控温点的划分，接到控温设备的相应输出插座上。4.2.2.6加热器电源线全部接好后，应详细检查有无短路现象，加热器的引线、热电偶的补偿导线是否碰在发热体上，接法是否正确，确认无误后方可送电加热。4.2.27当温度升到要求的预热温度,且温度基本均匀（热电偶两个测点读数值偏差不超过10。C）时，即通知焊工开始焊接。4.2.3焊后热处理4.2.3.1 热电偶采用两点对称布置在施焊管道焊缝边缘两侧（水平管道应上下布置）。4.2.3.2 在进行热处理时，将与管材规格相配套的加热器展开绕焊口一周，用16#铁丝绑紧，加热器与管壁紧贴，不应松动。1.1.1.1 处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于上表规定值。4.2.3.4 先用硅酸铝针刺毯保温棉包扎两层，再用石棉布包扎最外层，包扎好的焊口应整齐美观，保温宽度每侧比加热器增宽100150mm。对水平固定位置的焊口，保温厚度下部应比上部稍厚。4.2.3.5 温度升至720-750oC,且温度基本均匀，温差小于50。（:时开始计算恒温时间。降温过程中，如降温速度过慢（与设定值比较），要采取适当措施，可减小保温棉厚度以提高降温速度。温度降至300。C以下时不再控制降温速度，应关闭电源，使焊接接头自然冷却。4.2.3.6 热处理过程中不允许管道内有穿堂风，否则应采取封堵措施。4.2.3.7 口在热处理过程中不得受力，对口及焊接用的固定装置应待处理完毕才能拆除。4.2.3.8 热处理的全过程应连续进行，不应中断。如遇故障突然断电,应待恢复送电时,按正常升温速度重新升温;如遇加热器烧坏时，应缓冷降温，温度降至300。C以下时，重新包扎，重新送电进行处理。5 .控制点5.1 热处理工作人员应做好工作记录，每10分钟记录一次，同时监控自动工艺曲线记录图是否异常。5.2 热处理全过程结束后应打上操作人员代号钢印。6 .质量标准6.1 热处理过程中，热处理工艺曲线记录图出现异常时，委托进行硬度检验。6.2 热处理后，焊接接头的硬度不超过母材布氏硬度加100o7 .安全技术措施7.1 热处理人员必须遵守各项安全及文明施工的规定。7.2 在送电前，检查电源线有无短路现象，工件应有良好的接地。7.3 严禁在设备运行过程中插拔电源接插件。7.4 高空作业时应扎好安全带。7.5 施工人员应穿戴好工作服，接触高温工件时应戴石棉手套。8 .人员组织施工负责人：技术负责人：安全负责人：质量负责人：热处理人员：3-4人9 .文明施工工艺要求9.1 施工过程中应挂警示牌。9.2 热处理线走向应规矩，严禁乱拉、乱撤。9.3 保温棉堆放要整齐，不用时应及时回收。9.4 施工完毕应清理干净施工场所，不得遗留保温棉残块，铁丝等杂物。
