厂房通风与空调施工方案#四川.doc

孵化园扩建工程通风空调工程施 工 方 案一、工程概况 某某区孵化园扩建项目用地位于成都某某区孵化园，北侧紧邻孵化园北路，基地东侧是拉德方斯，其地下有地铁一号线穿过。基地南侧有已建成使用的孵化园3#楼及6#楼，西侧为华诚公司用地，尚未进行建设。原孵化园园区北侧入口从基地中部穿过，用地东侧与拉德方斯共用车行出入口，西侧与华诚公司共用道路，并与孵化园北路连接，南面与孵化园内3#楼及6#楼共用经调整的道路。某某区孵化园扩建项目为科研办公园区，规划净用地34022平方米，规划总建筑面积54992平方米。本工程由一幢16层主楼及5层裙房组成，地下设2层地下室。建筑面积尺寸184.7mx54.9m，呈“L”型。本子项根据建筑功能分割为两部分，即主楼、裙楼。其中，主楼地上16层，1层层高5.4m，25层层高4.2m，,5层以上层高3.3m,建筑总高度58.9m(不计室内外高差)，采用框架剪力墙结构。裙楼地上5层，1层层高5.4m，25层层高4.2m，建筑总高度22.2m。裙楼采用框架结构。本工程安装工程主要包括：室内、外生活给排水、雨水系统、消防系统、电力配电系统、电气照明系统、通风防排烟系统、建筑防雷与接地及安全措施等。2.通风空调概况2.1空调水系统空调水系统的水平管路以通程式布置为主。1.水管 :管径DN50mm采用焊接钢管, 250mm>DN>50mm采用无缝钢管，DN250mm采用焊接螺旋钢管，空调凝结水管采用热镀锌钢管。空调水管连接方式：1. 水管与设备.阀门采用法兰或螺纹连接,其余均焊接。2.2空调风系统空调送、回风管采用25mm厚玻璃棉不燃复合保温风管(容重75kg/m30.74m2.K/W0.74m2)：管板基材为离心玻璃棉板，内层贴玻纤无纺毡并敷红色抗菌防霉专用耐久性隔离介质。2.3机械通风系统卫生间设置机械通风系统，各层排风通过管井后集中屋顶排放，风机设于核心筒的屋顶，排风机采用低噪声风机。地下车库设平时与火灾共用排风系统。排风通过管井在首层直接排至室外，并同时设置补风系统。机电用房等房间设机械通风系统，排风由管井在首层直接排至室外。管道采用不燃复合玻璃钢风管。2.4防排烟主楼防烟楼梯间及合用前室，分别设置机械加压送风系统。地下一、二层置机械排烟系统。管道采用不燃复合玻璃钢风管。二、编制依据：1、施工图 工 程 名 称图 纸 编 号出 图 日 期孵化园扩建工程设施1182010年3月2、主要图集序号类别图 集 名 称图 号1通风空调工程图集91SB62国家风机安装94K101-133防、排烟设备安装99K1034管道支架及吊装03S4025管道和设备保温98R4186卫生间通风器安装94K3023. 主要规范规程序号类别名 称编 号1国家高层民用建筑设计防火规范GB50019-20032人民防空地下室设计规范GB50038-20053人民防空地下室设计防火规范GB50098-98-20054公共建筑节能设计标准GB-20055采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242-20026通风与空调工程及验收规范GB50243-20027制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-84三、施工部署1.劳动力组织本工程工程量大，工期短，所需要的劳动力数量多。工种包括管工、起重工、电焊工、气焊工、通风工等。2. 施工资源准备2.1 劳动力计划拟投入劳动力计划:通风工：30人，水暖工20人，焊工：10人，电工：2人。2.2 施工机械设备投入计划本工程拟投入的施工机械机具和工具需求计划如下表所示。设备名称单 位数 量咬口机台2剪板机台1折方机台1电脑台1千斤顶台4电焊机台4砂轮切割机台2角向砂轮机台3锤击钻台5手枪钻台5倒链台3液压弯管机台1电动套丝机台2电动试压泵台23. 现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。了解施工用临时水、电线路。 3.1临时用水由于管道安装过程中用水量较少，只有在管道试压及调试时才用到较大数量的水，现场临时水水泵的扬程160米，基本可满足试压需要。3.2 临时用电 施工期间的机具设备所需要的用电均接自工地的临时用电电源，所有固定机械按要求配三级箱，所有接线必须符合临时用电要求，避免乱拉乱接电源。所有设备调试用电必须进行严格的计算，在满足要求的情况下进行，部分功率较大的设备等正式电源到位后进行调试。4施工程序4.1 基本顺序本工程为高层建筑工程，宜采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统、分区进行安装。空调风系统从地下一层开始施工，空调水系统从一层开始施工。4.2.施工要求上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。4.3施工顺序原则 先地下，后地上。 先干线，后支线。 尽量预制，减少零散安装。 先配合（与外专业、各工种），如预埋、预留，后单独作业。 先风（烟管）、再水（管）、后电（线管），即电躲水、水躲风。 小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。四、具体施工工艺及方法：（一）、空调风系统施工方法 1、施工做法及质量保证措施1.1 镀锌风管材料及厚度要系 统材 料大 边 长厚 度(mm)密封方式新风风管镀锌板3200.5PE板320<b6300.6630<b10000.751000<b12501.01250<b20001.2630<b12501.01250<b20001.22000<b40001.5 1.2 FSC无机不燃风管法兰规格(mm)风管直径D或风管边长b材料规格(宽×厚)连接螺栓D(b)40030×4M8400D(b)100040×61000D(b)200050×8M10 1.3工程质量控制点及控制措施工程内容质量控制点质量控制措施施工准备材料计划、材料送审施工方案认真编制风管制作风管加工、法兰加工、风管组装加强自互检，严格执行工艺通风管道系统安装吊架间距、位置、牢固性严密性、弯曲度、水平度、标高绘制综合图，加强三检，消除质量通病风管保温选材、严密度、厚度、平整度消除质量通病消声器安装型号、位置、单独支吊架制安、法兰结合部严密消除质量通病设备安装安装方法，位置标高正确制定专项施工方案系统调试设备温升、噪音、振动、风口送排风情况、设备进出口风速、支管至风口流量制定专项施工方案1.4通风与空调安装工程质量允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差mm检查方法1风 管安 装水平度（每2m）3/1000拉线、尺量垂直度（每2m）2/1000吊线、尺量总偏差20尺量2风 口安 装水平度3/1000拉线、尺量垂直度2/1000吊线、尺量3风 机安 装中心线、平面、位移10尺量标高±10尺量4保温层表面平整度5靠尺、塞尺施工准备风管制作吊架制安风管安装阀部件安装设备安装漏风量检查风管防腐保温空调设备运转风量分配系统调试2、通风系统安装流程3、施工准备3.1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。3.2组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。3.3按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作工序合理布置风管加工设备。3.4所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。3.5镀锌钢板应符合国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带GB3880的要求，其性能宜选用机械咬口类。选料清洁板料法兰下料展开下料焊接剪切打眼冲孔倒角咬口折方检验合口成型棉布擦拭检验密封编号4、风管制作4.1选料1) 风管和部件的板材按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。2) 镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其它辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。3) 接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保材料质量。4.2下料1) 严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作。2) 本工程矩形风管弯头采用内外同心弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。4.3剪切倒角剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。4.4咬口风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象；管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。4.5折方咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。4.6合口成型风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。4.7法兰加工1）矩形风管法兰加工采用模具法加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，且不得有开裂与孔洞。2）矩形风管法兰加工：法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。4.8铆接风管与角钢法兰连接，管壁厚度1.5mm，采用翻边铆接；铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。风管铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。4.9翻边1）翻边尺寸要均宽，最小6mm，咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。2）要求翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。4.10口缝处理完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦拭干净，按加工单标注，标在风管内侧注明相关文字、代号。4.11检验标识风管制作完毕后，由专职质量检查员对其外观、尺寸等参数进行检查，检查合格后，清理干净，加盖印章，并按系统分别编号，杜绝不合格品出厂。5、风管支、吊架制作与安装5.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架91SB6用料规格和做法制作。2.6.2风管支、吊架一般采用角钢、槽钢、圆钢制作；圆管直径、矩形管大边长小于500mm时，应使用不小于25×25×3角钢；圆管直径、矩形管大边长小于1000mm时，应使用不小于30×30×4角钢；圆管直径、矩形管大边长大于1000mm时，应使用不小于40×40×4以上型号的角钢；圆管直径、矩形管大边长大于2000mm时，应使用50×37×4.5以上的槽钢。5.3型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。5.4在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。5.5通丝吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。5.6一般镀锌钢板风管设置支、吊、托架间距应符合下列规定：1）水平安装：直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m。大于等于400mm者，间距不超过3m走道内吊架间距不超过2.5米；2）垂直安装：间距不超过4m，但每根立管的固定件不应少于2个；3）悬吊的风管，应在适当处设置防止风管摆动的固定点；安装在支、吊架上的圆形风管，应设托座；4）户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求；5）防火阀、消声器处设置单独吊架。5.7本工程支吊架的固定采用膨胀螺栓法。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板上打膨胀螺栓固定支吊架。5.8支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。5.9对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。5.10支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。吊架示意图5.11电动风阀、排烟阀等部件安装处必须设置单独支吊架，并避开风口、检视门、测试孔等部位，以免影响系统安装或操作。6、风管安装安装风管吊架风管连接风管漏光试验风管保温安装风口空调设备运转风管空吹空调系统调试运输及码放风管安装空调设备安装6.1风管连接1）角钢法兰连接方式2）风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用密封胶条，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。3）法兰垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。4）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。6.2风管安装1）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右。2）风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用地面组装，而后抬至吊架上调整的方法安装。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。五、通风、防排烟系统施工方法1、玻璃钢管道制作1.1 施工准备1） 材料及主要机具，所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有 法定检测部门的证明技术文件。2）玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。3） 主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。4）所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。1.2作业条件：1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。2）有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。3）作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。4）成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。1.3操作工艺 1）工艺流程 支模成型 (按规范要求一层无机原料一层玻纤布)检验固化打孔入库2） 按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用11经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。3）玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表4-17的规定（见图4-7）。 玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格 表4-17矩形风管大边尺寸(mm)管 壁 厚 度 (mm)法 兰 规 格a×b (mm)<5002.5340×10501100033.550×121001150044.550×1415012000550×154）法兰孔径： 风管大边长<1250mm 孔径为9mm， 风管大边长>1250mm 孔径为11mm，法兰孔距控制在110130mm之内。5）法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。 2安装工艺： 2.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。 2.2法兰中间垫料采用8501胶条垫料规格为12×3。 2.3支吊托架形式及间距按下列标准执行： 风管大边1000mm 间距<3m（不超过） 风管大边>1000mm 间距<2.5m（不超过） 2.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见下表）以加大受力接触面。支托架规格（mm） 表4-18风管大边长托 盘吊 杆<50040×48501100050×4101001200050×510>200050×4.5122.5 风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚），见图4-9。2.6所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。2.7 应注意的质量问题 1） 支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。 2 ） 法兰垫料不是凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。 3） 风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。3、阀部件安装3.1穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。3.2穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用耐火石棉帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。3.3多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。3.4 在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。3.5 防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后作动作实验，阀板启闭要灵活，动作可靠。排烟阀安装后作动作实验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。3.6风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。3.7水平风管安装完毕后应对水平度及垂直度进行检查符合规范要求（GB50243-2002），其水平度偏差不得大于3mm/m，风管总偏差不大于20mm；垂直风管安装垂直度偏差不得大于2mm/m，总偏差不大于20mm。3.8直接与通风机等通风空调设备相连接的风管，宜在设备就位后安装。风管与风机等设备之间采用长度适当且不小于50mm的柔性接头。3.9铝箔柔性金属软管，需采用专用抱箍式吊卡安装牢固，且安装应平整不允许有大的弯曲（弧度及角度），以免受拉伸破坏及产生额外的阻力。4、风口安装4.1风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。4.2散流器安装方式4.3条形风口安装铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰；无扭曲变形；转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。4.4外墙百叶安装外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节，安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理，避免雨水渗入、鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。 4.5排烟风口安装工程安装之重点，安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理，以保证防火系统的功能。例图如下4.6安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。4.7在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。4.8成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。 (5)水系统试运行，应尽量使通过各水源热泵机组、循环水泵、冷却塔的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各水源热泵机组、循环泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。3.风系统调试系统风量的调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。新风机风量调整：采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风管风量，即为实际风量，作好记录。风机风量调整：先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测风口风速时应在距风阀5-10cm 处放风速仪，并使它与气流流向垂直。六安全文明施工1.安全施工要求1）.所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽。2）.机械设备使用做到定人、定机、定岗位、明确责任。用电时做到一机、一闸、一箱一漏电，配电箱应有门锁及防雨措施。3）.所有上岗人员进入施工现场必须进行安全教育，并经考试合格后才能上岗。4）.进入施工现场人员要穿戴好本岗位所需的劳保用品，不准赤脚、赤臂，不准穿凉鞋、拖鞋、短裤和无袖背心。5）.坚持文明生产，要经常清理和保护设备、保持工作现场清洁、整齐、畅通无阻。6）.各种安全、卫生、防护、消防和环保设施以及各种警示牌、标志、标语等要注意爱胡和保养，不准随意拆除或挪为他用。7）.上班作业前应认真察看，在施工洞口、临边安全防护和脚手架防护栏、当脚板、立网是否齐全牢固，脚手板是否放正、绑牢、有无探头板和空隙。8）.六级以上强风和大雨、大雾天气应停止露天高处和起重吊装作业。9）.施工现场用火，应申请办理用火证并派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟、动火、吸烟到吸烟室。2.高空作业安全要求：1）有心脏病、高血压等疾病者，不宜从事高处作业。2）凡在坠落高出基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处作业，为高处作业。3）高处作业者要把衣服束紧、戴好安全帽、备好安全带、登高禁止穿硬底或带钉易滑的鞋。4） 2m以上作业，应使用安全带，使用单梯顶端应有安全沟或有防滑装置，放梯角度以60度为宜，使用人字梯，接绳要牢固，地面要平整，作业中梯下要有专人看护，禁止两人以上同时登同一梯子作业。5）登高上下时，手中不能携带工具、材料、焊线等物，工具应放在工具袋内，上下传递工具、材料等严禁投掷。6）高处作业要注意避开电线2m以外，遇有高压线路避不开，必须采取搭设托架等安全措施后方可施工，夜间作业应有充分照明。7）施工人员禁止攀登无腿或没有加固的模板。3.用电安全要求1）非电工禁止动用、检修电器设备或线路，非本岗位人员禁止进入配（变）电室。配电室、配电箱门前禁止堆放物品，任何人不准挪用电器设备上的元器件。2）开始作业和闸前，首先应检查线路或设备有无其他人员工作或检修，运转等部位有无障碍物，对设备进行检修或保养时应拉闸断电并挂出“禁止合闸”的警示牌，任何人任何情况下遇有“禁止合闸” 的警示牌时绝对禁止合闸。3）一切电器、机械的金属外壳必须有可靠的接地，设备、工具的电源接线，只准许电工操作。4）各类电动工具应由专人保管，定期检查，临时电源箱内应配有漏电保护器，接插电源时要认真检查以防电源电压不符，烧坏电器。工作行灯必须使用36V以下安全电压。5）在操作中遇到掉闸断电，应通知电工查明原因排除故障，不准自行合闸。6）电焊作业必须双线到位，不得将焊把线连接在管道、结构钢筋上作为导体。7）焊机设备的安装、检修及电源接线必须有操作证的电工操作，做到先断电后接线，线路穿过道路应架空或埋地穿管通过。8）登高作业要遵守“高空作业安全要求”，戴好安全帽、系好安全带，攀登中不准将焊线缠绕在身体上拖拽。9）电焊机须有专用闸箱，必须装设漏电保护器，焊机一次线接线长度不超过3m，并有一、二次防护罩。10）电焊机要有防雨、雪设施，禁止长期露天使用，氧气乙炔瓶夏季要有防晒措施。