办公楼工程模板施工方案#北京.doc

中石油某某大厦工程 模板施工方案 编制单位： 编制时间： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 目 录1.编制依据31.1. 施工图纸和图纸会审记录31.2. 标准、图集、规范32.工程概况32.1.设计概况32.2.模板工程概况52.2.1工程典型平面图52.2.2.工程典型剖面图72.3模架工程施工难点83.施工准备83.1技术准备83.2.现场准备93.3.机具准备93.4材料准备103.4.1.模板材料技术要求103.4.2.材料准备104.模架体系选择114.1.模架体系选型原则114.2.模架选型115. 模架方案设计125.1.模板方案说明125.1.1.承台模板125.1.2.基础梁侧模板125.1.3.导墙模板135.1.4.后浇带模板135.1.5.剪力墙模板135.1.6.顶板、梁模板135.1.7.框架柱模板155.1.8.门窗洞口155.1.9.楼梯模板155.1.10.主楼核心筒模板165.1.11.特殊部位模板166模架施工工艺及控制要点166.1.模架加工工艺166.2.墙体模板176.2.1.施工工艺流程176.2.2.控制要点176.2.3.模板加固措施176.3.柱模板196.3.1.施工工艺流程196.3.2.控制要点196.3.3.柱模加固206.4.顶板、梁模板216.4.1.施工工艺流程216.4.2.控制要点226.4.3.梁板模板加固226.5.门窗洞口256.5.1.门窗洞口模板施工工艺256.5.2.施工要点256.5.3. 门窗洞口模板加固266.6.特殊部位模板266.6.1.楼梯模板266.6.2.后浇带模板加固图278质量保证措施278.1.质量控制措施278.2.模板安装允许偏差288.3.质量通病及预防298.4. 模板质量保证措施318.4.1.墙、柱模板质量保证措施318.4.2.墙、柱模板施工注意事项328.4.3.框架梁、楼板模板质量保证措施329.安全、环保文明措施329.1.墙体、框架柱模板安全措施329.2.脚手架搭设安全措施349.3.环保文明施工措施3510. 模板计算(详见计算书)361.编制依据1.1. 施工图纸和图纸会审记录序号名称编号1结构施工图第1册第2册2建筑施工图第1册第2册3图纸会审记录2012.12.291.2. 标准、图集、规范序号类别名 称编 号1国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构设计规范GB50010-2010组合钢模板技术规范GB50214-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001人民防空工程施工及验收规范GB 50134-2004建筑结构荷载规范GB50009-20012行业标准建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-91建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-992.工程概况2.1.设计概况序号项目内容1建筑特点主楼为框架核心筒高层、裙楼为框架剪力墙2抗震设防8度3建筑面积总建筑面积（m2）74761.6占地面积（m2）7287.6地下建筑面积（m2）13267.8地上建筑面积（m2）61493.8主楼标准层建筑面积（m2）1983裙楼标准层建筑面积（m2）31124建筑层数主楼地上24层地下2层裙楼地上5层地下2层5结构形式基础形式筏板基础+承台基础主体结构形式核心筒+框架6抗震等级一级7楼梯结构形式楼梯结构形式钢筋混凝土8结构断面尺寸基础底板厚度（mm）2000（主楼）、300（裙楼）框架柱截面（mm×mm）1500×1500、1400×1442、1247×1100、1300×1100、1200×1233、1200×1000；1200×1200、1179×1000、1152×1000、 1057×900、1100×900、1000×1033、1000×1000、 1057×900、1000×800、962×800、800×800、600×600、350×350、600×400、400×400等。剪力墙厚度（mm）550；500；450；400；350；300；250。内墙厚度（mm）200mm楼板厚度（mm）400、350、300、250mm、180mm、150mm、140mm、120mm、110mm100mm2.2.模板工程概况2.2.1工程典型平面图2.2.2.工程典型剖面图剖面图2.3模架工程施工难点2.3.1.工程规模大，构件尺寸大，层高比较高。以上情况对模板的设计提出更高要求。本工程层高较高，弧线设计比较多。其中主楼的筏板厚度为2m，地下墙体厚度达550mm，主楼部分结构有型钢混凝土劲性柱，对施工人员的水平提出了比较严格的要求。2.3.2.型钢混凝土结构框架柱截面达到1500×1500mm，无法设置穿柱螺栓，地下室人防工程对临空墙模板穿墙螺栓等的特殊要求增加了施工成本。模板加固难度较大。2.3.3.地下室人防工程对临空墙模板穿墙螺栓等的特殊要求增加了施工成本。2.3.4.地下室人防工程、地下一层因平面面积大，施工时的流水段多，对施工缝处的模板支设质量要求高，否则影响结构质量和表面观感。2.3.5.本工程楼板厚度变化较多，地下一层有250、300、350、400厚；16层有100、110、120、140、150厚；标准层有100、120、140等，给模板标高的控制造成一定难度。2.3.6.本工程需要考虑模板周转的周期,不得积压。根据塔吊的起吊最大重量及回转半径，核心筒和框架柱模板配置应以合理组织施工流水段等减少落地板。2.3.7.核心筒内支撑系统应本着合理施工、安全、便捷的原则选型。3.施工准备3.1技术准备3.1.1.购买该工程模板体系支设的相关施工工艺，及规范标准，并学习。3.1.2.项目技术负责人组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，并做好图纸会审工作。3.1.3.根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。3.1.4.项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3.1.5.根据施工进度，模板工长提前制定模板进场或加工计划。3.2.现场准备3.2.1.分别在主楼区域北侧、东侧设置两处模板场地，均在北塔和南塔的作业范围内。3.2.2.模板场地应压实、平整，并采用150厚C20混凝土硬化。3.2.3.模板场地应高处施工道路，防止积水。3.2.4.模板加工机械均应设置加工棚，禁止露天作业。3.3.机具准备主要机具及工具准备表名 称规 格功 率数 量锤 子重量0.25、0.5KG60个活动扳手最大开口宽65mm5把圆 盘 锯MJ5035kW2台手提电锯M-651A1.05kW4台手 电 钻钻头直径1220mm12个台 钻VV508S520W2台手提电刨0.45kW4台压 刨MB10657.5kW2台平 刨MB5005kW2台砂轮切割机配套15个钢 丝 钳长150mm、175mm20把墨斗、粉线带4个水 准 仪DZS3-11台电子经纬仪DJDZ-G1台激光垂准仪PL-11台水 准 标 尺5m5把钢 卷 尺50m3把靠 尺JZC-23把3.4材料准备3.4.1.模板材料技术要求(1)模板材料、构配件进场前必须具有材料出场质量证明文件。各种模板材料提前做计划并提交材料部门进行采购和组织进场。(2)模板材料及支撑体系数量、规格、型号必须满足设计和施工计划要求。方木进场要对其规格、材质、外观、含水率等指标进行验收，不合格的不允许进场。木胶合板模板进场时检查出厂合格证、规格尺寸等内容，以确保与施工要求相一致。（3）碗扣架和钢管扣件、可调顶托、支座等由总包及时租赁进场备用。3.4.2.材料准备序号名称单位数量进场时间备注115mm厚多层板m2280002012.11分批进场18 mm厚多层板m2140002012.11250×100mm方木m35002012.11分批进场3100×100mm方木m33002012.11分批进场42.4m根65002012.11分批进场1.8 m根65002012.11分批进场1.2m根540002012.11分批进场5碗扣架横杆1.2m根720002012.11分批进场0.9m根150002012.11分批进场0.6 m根150002012.11分批进场6立杆顶托个540002012.11分批进场76m钢管根60002012.11分批进场83m钢管根40002012.11分批进场91.5m钢管根80002012.11分批进场10平卡m150002012.11分批进场11顶托个180002012.11分批进场12十字卡个240002012.11分批进场13转卡个50002012.11分批进场14密目网m2250002012.11分批进场15大眼网m280002012.11分批进场161000mm长16止水螺栓个65002012.11分批进场171000mm长16对拉螺栓个20002012.11分批进场4.模架体系选择4.1.模架体系选型原则模板设计根据本工程特点在保证质量的前提下，遵循经济合理、方便施工、易装易拆的原则。4.2.模架选型构件支撑体系垫层垫层模板采用15mm厚模板现拼，用12的钢筋棍固定。基础承台及连梁裙楼承台、地梁等基础模板采用240mm砖墙砌筑。主楼筏板基础模板采用370mm砖墙砌筑800mm高，基础上部再支设1200高的15mm厚木模板。砌筑砖墙采用MU7.5页岩砖、M5水泥砂浆砌筑，砖墙内侧做完防水后抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层，拐角处抹成圆弧状。筒体±0.000以下15mm厚多层木模板，±0.000以上全钢大模板±0.000以下墙体墙体采用15mm厚多层木模板，竖楞规格为50mm×100mm、间距20cm的方木，横楞为双根48钢管，间距间距500mm600mm, 对拉螺栓为16的止水螺栓。±0.000以上墙体主楼核心筒模板采用定型钢模板，由专业模板公司设计，井筒内搭设钢管架子平台配合施工。柱子方柱和异形柱采用厚度为18mm的多层木模板、5×10cm方木200的背楞及型钢柱箍的拼制柱定型组合模板。顶板顶板面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm方木，沿多层板短向布置，间距250mm，主龙骨采用100×100mm方木，沿多层板长向布置，间距1200mm。采用扣件满堂架支撑体系，顶部采用可调支托，全都布置在主龙骨下方；立杆根据层高主要采用1200mm长的立杆组合接长而成。梁梁模板用15mm厚多层板现场加工而成，梁侧模采用15mm厚多层板，上下两边横肋采用100×100mm方木，中间采用50×100mm方木，间距为300mm。当梁高超过900mm（含900mm）时，加设16穿梁螺栓，螺栓水平间距间距约为600mm，螺栓距离梁底300mm。梁侧模竖背楞采用双48×3.5mm钢管。侧模采用48×3.5mm钢管三角撑加固，三角撑间距小于600mm；梁底模面板采用15mm厚多层板；梁底次龙骨采用50×100mm方木，垂直于主龙骨方向立放，间距中到中250mm。主龙骨采用100×100mm方木，间距900mm，支撑采用碗扣架。当梁、板跨度4m时，梁底模板跨中按1.53起拱，起拱的时用架子上部的可调顶托调整。楼梯模板主楼±0.000以下和裙楼梯模板采用现拼方式，楼梯底面采用15mm双面覆膜多层板加背肋进行拼制；次龙骨采用50 mm×100mm木方，间距不大于300mm，主楼±0.000以上楼梯采用定制钢楼梯。5. 模架方案设计5.1.模板方案说明5.1.1.承台模板承台垫层宽出承台周围300mm，留出砌筑240mm厚砖模板、20mm防水找平层以及12mm厚防水层（考虑附加层）和20mm厚防水保护层的尺寸。承台模板砌筑时预留基础梁豁口。承台砖模砌筑完成后，养护三天，开始回填土施工。5.1.2.基础梁侧模板侧模也采用砖模，基础梁垫层浇筑时宽出梁两侧300mm，留出砌筑240mm厚砖模板、20mm防水找平层以及12mm厚防水层（考虑附加层）和20mm厚防水保护层的尺寸。梁砖模砌筑完成后，养护三天，开始回填外围亏土，采用粘土回填，以保证回填土和砖模共同作用，抵抗混凝土浇筑时的侧压力。5.1.3.导墙模板导墙模板采用15mm厚木模板，支设高度为550mm高。内侧横楞采用50mm×100mm方木，间距250mm；外侧竖楞采用248，间距600mm一道。5.1.4.后浇带模板（1）主楼筏板后浇带：主楼后浇带因在主楼筏板浇筑完成24小时后浇筑，因此主楼筏板后浇带模板用快易收口网与钢筋网片组成模板体系。钢筋钢片与筏板主筋连接在一起，快剔收口网与钢筋网结固定。（2）裙楼基础后浇带：裙楼基础后浇带采用15mm厚木模板内贴快易收口网，龙骨采用10cm×10cm的方木。（3）顶板后浇带：顶板后浇带模板体系与顶板整体模板体系独立，必须保证拆模时顶板后浇带的模板不受挠动。顶板后浇带安装方法与同层模板安装、加固方法相同，每边超出后浇带边缘不少于80cm 。5.1.5.剪力墙模板（1）本工程±0.000以下墙体均采用15mm厚多层木模板，350厚的墙体采用15mm厚多层木模板，竖楞规格为50mm×100mm间距20cm的方木，横楞为间距30cm(底)60cm(顶)的48钢管；250厚的墙体采用15mm厚多层木模板，竖楞规格为50mm×100mm间距20cm的方木，横楞为间距50cm60cm的48钢管。对拉螺栓为16的止水螺栓。横、竖背楞在相交处用铁丝及3形扣件与模板紧固，横杆的钢管搭接长度不小于300mm。墙体并用48钢管斜撑及可调顶托加固，保证墙体垂直度。模板安装前用钢管搭设操作架，模板边安装边用钢管架稳定。（2）集水坑、电梯坑模板模板施工：电梯井和积水坑木模采用吊模施工，为防止模板在浇筑混凝土时上浮，用16的钢筋辊与加固钢筋焊接。为防止模板整体下落，在底板上每间距600mm设20钢筋支撑，并于马凳焊接（注:严禁与底板钢筋焊接）。电梯基坑、大的积水坑等较深、浇筑混凝土较厚的部位，主要采取措施防止模板在混凝土的压力下上浮，必要时采用模板上部加配重的方式防止上浮发生。5.1.6.顶板、梁模板（1）顶板模板：顶板面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm方木，沿多层板短向布置，间距250mm，主龙骨采用100×100mm方木，沿多层板长向布置，间距1200mm。采用扣件件满堂架支撑体系，顶部采用可调支托，全都布置在主龙骨下方；立杆根据层高主要采用1200mm长的立杆组合接长而成。（2）梁模板：根据梁截面尺寸，梁模板用15mm厚多层板现场加工而成，梁侧模采用15mm厚多层板，上下两边横肋采用100×100mm方木，中间采用50×100mm方木，间距为300mm。当梁高超过900mm（含900mm）时，加设16穿梁螺栓，螺栓水平间距间距约为600mm，螺栓距离梁底300mm。梁侧模竖背楞采用双48×3.5mm钢管。侧模采用48×3.5mm钢管三角撑加固，三角撑间距小于600mm；梁底模面板采用15mm厚多层板；梁底次龙骨采用50×100mm方木，垂直于主龙骨方向立放，间距中到中250mm。主龙骨采用100×100mm方木，间距900mm，支撑采用碗扣架。当梁、板跨度4m时，梁底模板跨中按1.53起拱，起拱的时用架子上部的可调顶托调整。（3）梁、柱接头模板：根据柱和梁的不同组合截面尺寸，梁柱节点部位的模板用多层板加工成定型模板。一套节点定型模板由两部分组成，一部分加工成阳角模，另一部分根据两个阳角模之间的实际尺寸进行拼裁（即补齐两个阳角模之间的空缺）。两部分模板之间的拼缝要密合，端头保持平齐。整套梁柱节点模板的下口线距离梁底至少30cm，在此高度范围内设置一道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。（4）满堂红脚手架搭设使用碗扣式钢管脚手架，钢管立杆间距为±0.000以下为900×900；±0.000以上为1200×1200mm，水平拉杆的竖向间距为1.2m。所有杆件均使用碗扣式钢管，竖向支撑使用的钢管长度以层高和楼板厚度为基准进料，以满足层净高支撑要求。序号施工部位结构层高（m）板厚(mm)1地下二层5.922地下一层5.10250、300、350、4003首层5.40180425层4.50100、120、140、1505标准层4.00100、120、140624层5.60100、120、1407屋面6.38140（3）钢管的上部用长度为600mm的可调顶托顶住木方，钢管下方垫50×100的木方，长度不少于500mm。每层的竖向钢管应在同一条直线上。5.1.7.框架柱模板柱模板采用18mm厚木胶合板模板制作整体模板，竖楞采用50mm×100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。柱箍采用双根8#槽钢，间距500mm, 最底一层距楼面300mm。采用16对拉螺栓，且螺栓帽采用双帽，支撑采用48×3.5mm架子管刚性支撑，钢管与地锚锁定。5.1.8.门窗洞口本工程洞口模板采用15mm厚木胶合板模板，配12#角钢阴角连接，50mm×100mm方木作背楞。门洞口宽度小于1200mm洞口侧模加五道水平支撑(50mm×100mm方木)，每两个支点间距400mm，门洞上端加八字撑(50mm×100mm方木)。门洞口宽度大于1200mm门洞与窗洞内支撑采用钢管和可调顶托。洞口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度1.5m时，每道支撑设两根50mm×100mm方木。洞口模板厚度比墙厚小12mm，角铁厚度与木胶合板模板厚度存在差额，差额用5mm木胶合板模板找平，在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止混凝土漏浆。5.1.9.楼梯模板主楼±0.000以下和裙楼梯模板采用现拼方式，楼梯底面采用15mm双面覆膜多层板加背肋进行拼制；次龙骨采用50 mm×100mm木方，间距不大于300mm，楼板支撑次龙骨沿纵向分布； 主龙骨采用100 mm×100mm木方，间距不大于1200mm。楼梯侧面及踏步采用50厚木板或木模板加工成踏步状进行拼制。采用钢管支撑，立杆纵横向间距不大于1000mm，横杆用48钢管水平向加固,楼梯水平施工缝留设在楼板斜段距两端1/3跨度范围内。楼梯模板施工前根据层高放样，先支休息平台模板，再支楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，再支外邦侧模和踏步模板。支模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。在具体施工时注意踏步装修层的预留。主楼±0.000以上楼梯采用定制钢楼梯。5.1.10.主楼核心筒模板采用定型钢模板（详见定型钢模板施工方案）5.1.11.特殊部位模板（1）梁柱节点模板梁柱节点范围内在阳角设置3道50×100mm方木，模板之间的拼缝要闭合，并塞设双面密封条以避免漏浆，地下车库顶板框架梁与柱截面宽度相同，临近梁柱节点处用梁夹具夹固。（2）主次梁节点模板根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。6模架施工工艺及控制要点6.1.模架加工工艺6.1.1.对梁、柱、门窗洞口等需现场加工模板，模板加工必须保证截面尺寸准确，两对角线误差小于1mm，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密，不大于2mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。用在同一块模板上的方木高低要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好，故次龙骨必须双面刨光，主龙骨单面刨光。背楞与面板连接的钉子一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时容易造成混凝土表面浮浆脱落，影响混凝土外观质量。6.1.2.木模板进场后，要对模板的厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的木胶合板模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加封边漆加以利用。墙体钢大模板与定制钢楼梯进场时，组织现场技术人员、质检人员、模板工长、材料人员和分包单位技术人员对进场模板逐一检查，并详细记录检查数据，对加工质量和尺寸误差超出允许范围内的模板单独标识，并通知模板生产厂家进行返修，返修后仍然达不到质量要求的坚决退场。大型钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须 具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷刷两遍防锈漆。6.2.墙体模板6.2.1.施工工艺流程钢筋隐检组装前检查安装门窗洞口模板检查验收安装一侧模板、横龙骨临时支撑安装对拉螺栓、调整支模头安装另一侧模板、横龙骨安装竖龙骨安装支撑调整模板检查验收浇筑砼模板拆除。6.2.2.控制要点墙体位置线及控制线经验收合格，按照位置线安装门窗洞口模板和预埋件，并与墙体钢筋固定牢固。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，如板面平整度误差过大，墙根需用砂浆找平，分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。 安装时先安装角模，并与钢筋临时固定，再安装一侧模板，临时支撑固定。按照对拉螺栓的位置将套管固定，清扫墙内杂物，随后将另一侧模板就位，依次将其余模板就位，并随时做好支撑。背楞依据设计要求的规格、数量、间距自下而上安装，并随时拧紧对拉螺栓固定。墙体模板按位置线就位后，安装拉杆和斜撑，调整斜撑和拉杆使模板垂直后，锁定斜撑和拉杆。墙构件侧模板拆除时，在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。冬施时，以临界强度报告为依据，达到临界强度后方可拆除。模板拆除时，先拆除支撑，拆除连接件，再拆除模板。6.2.3.模板加固措施（1）承台、基础梁侧模板采用砖模如下图所示(2)剪力墙模板立面布置如下图(3)基坑模板加固如下图所示(4)外墙模板加固如下图所示6.3.柱模板6.3.1.施工工艺流程钢筋隐检合格 搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模安装柱箍安装支撑检查验收浇筑混凝土模板拆除6.3.2.控制要点浇筑顶板时，必须在柱四面预埋地锚，并将柱四面找平，安装前，将柱内杂物清理干净，安装时，将柱模板吊运至支模处，根据柱位置线立上模板，模板母口内粘贴海绵条，安装上下各一道柱箍，初步调校后安装其余柱箍。斜撑为48钢管和可调U型托，同时配置10钢丝绳拉结。模板拆除同墙体模板拆除，拆除后，用木胶合板模板加工1.2m高护角进行保护。6.3.3.柱模加固（1）柱子立面加固如下图（2）当柱子截面1200×1200mm时（3）当柱子截面1200×1200mm时6.4.顶板、梁模板6.4.1.施工工艺流程搭设碗扣架体放可调上托放主龙骨放次龙骨铺木胶合板模板校正标高板面清理检查验收绑扎梁钢筋浇筑砼模板拆除6.4.2.控制要点(1)板: 从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高，保证上下层支柱对应。安装主次龙骨并找平。铺装木胶合板模板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，靠墙处贴海绵条与板面相平。铺装完毕后，对模板进行校正，检查标高，起拱高度，方法为拉线找直、吊线找正。顶板梁内不专门留置清扫口，预留梁柱头模板不封口，待顶板模板模内清理干净后封口。本工程框架板轴线跨度为8.1m,7.5m, 按全跨长度2为起拱依据，板起拱按15mm起拱。起拱时，中间起拱，四周不起拱，起拱时必须在立碗扣架立杆时调节标高起拱。梁柱节点、顶板吊邦按节点图做好加固。模板拆除同梁模板拆除。(2)梁:梁模板拼缝采用硬拼缝，梁模板侧模板包底模板，下面龙骨包住侧模，梁底模与柱交接处张贴海绵条。按照施工规范1/10003/1000起拱，本工程框架梁轴线跨度为8.1m,7.5m, 梁起拱按15mm起拱。起拱时，中间起拱，两端不起拱，主次梁节点处，次梁随主梁起拱，起拱时必须在立碗扣架立杆时调节标高起拱。梁模板拆除：降下可调顶托，先拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模和楼板模板，取下木胶合板模板和方木，再拆除碗扣架。顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，本工程板轴线跨度为7.5m×8.1m,楼板和梁砼拆模强度必须达到100%后，经过技术负责人同意后方可拆除。6.4.3.梁板模板加固（1）楼板支撑架±0.000以下楼板厚度大部分在180、250、300、350、400之间，因此其顶板碗扣架立杆间距为900m，支模示意如下图（2）±0.000以上楼板厚度大部分在150以下，因此其顶板碗扣架立杆间距为1200m，支模示意如下图（3）±0.00以下梁侧次龙骨50×100mm方木，间距300mm，梁侧模竖背楞采用双根48×3.5mm钢管，间距600。侧模采用48×3.5mm钢管三角撑加固，三角撑间距600mm；当梁高h700时，加设16穿梁螺栓，螺栓水平间距间距为600mm，螺栓距离梁底200mm，竖向间距500mm。梁底模面板采用15mm厚多层板；梁底次龙骨采用50×100mm方木，间距200mm，垂直于主龙骨方向立放。主龙骨采用100×100方木，间距900mm，当梁宽b500mm时，在梁底增加1根立杆（特高梁如400×2000也加1根立杆）。支撑采用碗扣架，立杆间距900mm。当梁、板跨度4m时，梁底模板跨中按1.53起拱，起拱的时用架子上部的可调顶托调整。梁加固图如下所示(4) ±0.00以上梁侧次龙骨50×100mm方木，间距300mm，梁侧模竖背楞采用双根48×3.5mm钢管，间距600。侧模采用48×3.5mm钢管三角撑加固，三角撑间距600mm；当梁高h700时，加设16穿梁螺栓，螺栓水平间距间距为600mm，螺栓距离梁底200mm，竖向间距500mm。梁底模面板采用15mm厚多层板；梁底次龙骨采用50×100mm方木，间距200mm，垂直于主龙骨方向立放。主龙骨采用100×100方木，间距1200mm，当梁宽b300mm时，在梁底增加1根立杆。支撑采用碗扣架，立杆间距1200mm。当梁、板跨度4m时，梁底模板跨中按1.53起拱，起拱的时用架子上部的可调顶托调整。梁加固图如下所示6.5.门窗洞口6.5.1.门窗洞口模板施工工艺组装门窗洞口模板立门窗洞口模板找门窗洞口水平位置及标高并固定安装门窗洞口支撑6.5.2.施工要点门窗洞口、孔洞口模板要按图纸安装，保证其尺寸准确，位置正确，口角方正。固定牢固，固定方法采用绑扎附加筋，在附加筋上焊顶模棍的方法，也可采用暗柱定位框兼三面顶模（上、中、下）浇筑在混凝土中的办法，既保证暗柱钢筋不移位，又能使洞口顶模不焊接在受力钢筋上，也能确保洞口不变形。顶模棍端头要用无齿锯切割且刷防锈漆。门窗洞口砼浇筑时，门窗洞口两侧布灰要均匀，防止两侧压力不均造成洞口变形。墙体模板安装前，门窗洞口模板侧面必须粘贴海绵条。由于角钢厚度与木胶合板模板存在5mm高低差，模板安装时，必须用5mm后木片将其垫平。先将角模顶丝松开，然后拆除四角的八字撑，再拆除水平支撑；禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽>1m时，拆模后立即用钢管加顶托回撑。6.5.3. 门窗洞口模板加固6.6.特殊部位模板6.6.1.楼梯模板6.6.2.后浇带模板加固图8质量保证措施8.1.质量控制措施8.1.1.组织学习施工方案和技术交底：严格执行交底制度,在每一道工序之前应将施工方案,技术交底,以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。8.1.2.严格执行样板制度，样板模板经验收合格后，方可大面积施工。8.1.3.建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。8.1.4.加强模板工程的质量预检（1）组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的的板面，特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。（2）检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。（3）板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。（4）支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。（5）模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放；8.1.5.浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。8.1.6.加强施工过程中的成品保护。（1）模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。8.1.7.建立模板工程管理网络和模板预检报验程序。8.2.模板安装允许偏差项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺 量2底模上表面表高±5水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础±10尺 量柱、墙、梁+4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板高低差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺垂直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露尺寸+10、-010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10、011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插 筋中心线位移5尺量外露长度+10、08.3.质量通病及预防部位现象原因防治措施墙体模板烂根模板底不平导致漏浆。在浇筑混凝土顶板时，在墙、柱根部支设模板处分别用2m和4m的刮杠刮平，并控制墙体两侧和柱四周的板面标高，标高偏差控制在5mm以内，并用铁抹子找平，支模时，在墙、柱根部加设海绵条。错台模板存在变形或连接件未连接牢固。支设模板前严格检查模板有无变形的情况，发现问题及时修理；模板支设完成后，认真检查所有连接件连接是否到位，支撑是否松动，支顶是否到位。漏浆穿墙套管或预留洞模板与板面存在缝隙合模之前认真检查穿墙套管的尺寸和截面形状，对于尺寸不合格或截面出现斜面的情况禁止用于工程当中；加工预留洞模板时，严格控制尺寸，并在与板面接触的位置处贴海绵条。胀模穿墙螺栓漏加；支撑松动未及时发现。模板安装完成以后，全数检查墙体模板的穿墙螺栓是否存在漏浆的现象，并检查螺栓是否全部拧紧；检查模板支撑是否到位、牢固；浇筑混凝土时，派专人看模，发现模板支撑松动，及时调整。地下室外墙渗漏模板的穿墙螺栓或顶模棍未加止水钢板。安装穿墙螺栓和顶模棍之前，检查所有的穿墙螺栓和顶模棍，是否全部在中间处加设止水钢板，未加设止水钢板的穿墙螺栓和顶模棍严禁用于地下室外墙及临空墙施工。接高板不垂直大模板和接高板做完，导致大模板上口尺寸偏差较大。大模板支设完成以后，在模板上口处支设顶模棍，严格控制上口尺寸，检查完且合格后，方能支设接高板。顶板模板平整度偏差大板底支撑未按要求起拱；使用废旧的多层板。支设顶板模板时，严格按照要求起拱，多层板如