住宅楼深基坑土方开挖施工方案.doc

某某工程 深基坑土方开挖施工方案编制人：_ 审核人：_审批人：_ XX建设有限公司某某工程项目部目 录一、第一分部 综合说明41、工程概况42、编制依据43、总体施工部署5二、第二分部、土方开挖施工71、施工准备72、主要施工方法83、确保工程质量的技术组织措施104、确保安全生产的技术组织措施115、确保文明施工的技术组织措施116、确保工期的技术组织措施及施工网络图127、减少噪音、降低环境污染技术措施148、地上、地下管线及道路的保护措施159、与其他施工队伍友好配合措施1510、质量保证措施1511、安全生产及文明施工1612、临边安全围护16三、第三分部、基坑降水方案171、工程概况172、工程地质情况173、降水方案选择174、井点设计依据185、施工前的准备工作186、施工工艺标准197、施工组织与管理208、人工挖孔井施工安全技术要点209、井成孔验收2210、施工安全及注意事项2211、安全文明施工措施2212、施工质量控制2313、安全生产文明施工2314、降水系统安置与管理2415、深井布置与土方开挖2416、封井2417、观察井2418、管井井点计算24四、第四分部、基坑工程安全监测方案25五、第五分部、应急预案29八、附表、附图301、管井降水水位观测记录表302、基坑支护工程施工总进度计划表303、井点平面布置图304、基坑土方开挖平面布置图305、基坑总平及监测点布置图30一、 第一分部 综合说明1、 工程概况工程名称：浦城某某基坑支护工程建设单位：福建省恒通房地产开发有限责任公司设计单位：福建省闽地建筑设计院监理单位：福建璟源工程监理有限公司施工单位：XX建设有限公司某某位于浦城县兴华路与南浦北路交叉口，南向为光明路，东临城区，西侧为南浦北路，北接兴华路，地处繁华商业地段。总用地面积21445m2，施工现场比较宽广,平坦。主要由6栋住宅楼、商铺等配套用房组成。+0.00的绝对标高为229.45m,室内外高差均为0.15米。本工程总建筑面积（包括商铺和配套用房）78508.1平方米，基础为钢筋混凝土筏板基础，结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构。基坑底标高分别为：南侧-8.4m、北侧-7.3m，基坑总面积约为21100 m2。自然地面标高为-0.4m、-0.1m基坑深度8.0m，7.2m。本工程施工场地狭窄，土方开挖时对相临建筑物的影响较大，边坡支护尤为重要。土方开挖时要做好标高控制，严禁超挖。该工程地下水位较高，根据当地地质报告，地下水位埋深6.0 米左右，根据当地气候雨期降水较多，估计水位有所升高，土方开挖前须做好基坑降水。2、编制依据该施工组织设计的编制主要依据：福建省闽地建筑设计院设计的基坑支护图纸；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：建筑地基基础技术规范DBJ13-07-2006建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）建筑基坑工程技术规范（YB 9258-97）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工手册（第三版）1997 年建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001岩土工程手册建筑工业出版社 1995 年3、总体施工部署3.1、质量目标根据合同要求确保合格，分项隐蔽工程验收一次合格率100%。竣工验收一次合格率100%。3.2 工期目标根据合同要求，确保总工期75天完工，开工日期按业主要求。工期控制点（因开工日期未定，暂按5月5号开始安排工期，待开工日期确定做相应调整）高压旋喷桩止水帷幕：5月5日6月13日 40天深井开挖： 5月15日6月05日 22天第一层土方开挖； 5月25日6月15日 22天第一层边坡支护： 5月26日6月16日 22天第二层土方开挖： 6月16日6月23日 8天第二层边坡支护： 6月17日7月29日 13天第三层土方开挖： 6月24日7月01日 8天第三层边坡支护： 6月25日7月07日 13天第四层土方开挖： 7月02日7月09日 8天第四层边坡支护： 7月03日7月11日 9天第五层土方开挖： 7月03日7月15日 13天收口边坡支护： 7月14日7月18日 5天基坑清理： 7月03日7月17日 15天注：以上计划按施工有效工作日编排，连续雨天，工期相应顺延。（高压旋喷桩止水帷幕与边坡支护工程由建设单位另行发包给福建省广润建筑发展有限公司承担施工）。3.3、安全文明施工目标现场施工期间，现场安全文明达到市“安全文明优秀示范工地”标准。3.4 施工部署该工程挖土为放坡开挖，挖土前先采用无砂钢筋混凝土滤水管作护壁的深井降水方式进行先降水。开工前应协调办理交通、环卫、环保车辆通行手续，根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由北侧中部塔吊基础位置分别向东、向西开挖，同时向南行走方向挺进，最后收口在南侧中部大门处。第一层在地下水位以上可先挖并做土钉墙。采用4台美国CAT320L（1M3）反铲挖掘机，16 辆斯太尔自卸车，进行土方开挖。该工程土方分五层开挖，每层开挖完毕随后进行钢筋混凝土锚喷支护。3.4.1、拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号设备或设备名称型号规格数量额定功率生产能力备注1挖掘机CAT320L4完好2电焊机BX3-300-25完好3切割机2完好4泥浆泵BW3203完好5污水泵WQ40-15-410完好6自卸车斯太尔16完好7水准仪2完好8位移收敛计3完好9井点机13完好3.4.2、主要劳动力计划 劳动力计划表 单位： 人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工降水 土方开挖 技术工810普通工830放线工26机具工48司机216电工11维修工12注意：施工人员和施工机具可根据现场作业情况随时调整二、第二分部、土方开挖施工土方开挖与降水及支护的具体施工步骤定位放线深井施工降水施工第一层第一段挖土第一层第一段护面施工分层分段挖土分层分段护面施工。1、施工准备1.1 工程投入的主要物资该分项工程主要投入抽水泵、水管、配电箱、电缆线、钢板、钢丝绳、防滑草袋、铁锨、扫帚等物资，其数量及进场时间根据现场施工情况配备。1.2、拟投入的机械设备情况及进出场计划投入的主要施工机械设备见上表以上机械设备挖土前一天进入施工现场，工程完工，经验收合格后机械设备退场。1.3、劳动力计划劳 动 力 计 划 见上表2、主要施工方法2.1、设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。根据图纸及现场实际情况，该工程基坑较深，属深基坑挖土。整个基坑按图纸分6个剖面放坡。西北侧1-H轴至3-N轴为1-1剖面，其中1-H轴至S-C轴段按1：0.5的系数放坡，坡度角约为63度。S-C轴至3-N轴段按1：0.8的系数放坡，坡度角约为52度；北侧1-1轴至2-20轴为2-2剖面，按1：0.9的系数放坡，坡度角约为47度；东北侧2-P轴至D-D轴为3-3剖面，按1：0.9的系数放坡，坡度角约为48度；东南侧D-D轴至1/0A轴为4-4剖面，按1：0.5的系数放坡，坡度角约为63度；南侧1/01轴至6-19轴为5-5剖面，按1：0.6的系数放坡，坡度角约为60度；西南侧5-A轴至3-N轴为6-6剖面，按1：0.6的系数放坡，坡度角约为58度。基底留有500-700 宽的工作面（包括排水沟），先放好总坡顶线、坡脚线，经复测及验收合格后开始开挖（分层挖土每层放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖）。2.2、基坑挖土分五层进行，局部仅3-3剖面东北侧2-P轴至D-D轴分四层进行。以2-2剖面为例：第一层挖1.5 米，第二层挖1.2 米，第三层挖1.5 米，第四层挖1.5 米，第五层挖1.1 米，预留20cm土层人工清理。2.3、第一层第一段挖土从基坑北侧中部塔吊基础位置开始分别向东、向西开挖，同时向南行走路线挺进。第一层在地下水位以上可先挖并做土钉墙。每个施工段长度为20m，开挖时边坡预留30cm 人工清理修坡。2.3.1、挖机施工流水节拍计算：整个基坑土方量为21100m2*7.2m=m3 。1#机、2#机主要负责沿基坑四周一圈配合土钉喷锚放坡工作，承担挖土量相同，3#、4#机主要负责在基坑中部区域范围工作，承担挖土量相同。每台机平均承担量为：/4=38000 m3，考虑1#机、2#机负责挖坡，进度不能按正常效率发挥，故1#机、2#机负责出土量各为3万立方米，3#、4#机负责出土量各为4.6万立方米。3#、4#机按每天出土量950 m3计算，正常挖土不计算雨天，实际工作天数为49天，1#机、2#机按每天出土量600 m3计算，正常挖土不计算雨天，实际工作天数为50天。1#机、2#机按出土量600 m3计算有效挖土范围为600/1.5米/40米=10米。即1#机、2#机挖土界限从坡顶起算距坡顶10米处撒灰线，灰线之外属3#、4#机承担的挖土范围。挖机每层每施工段（20米）需要时间为0.5天，1#机、2#机平均分配总长各为280米，280/20米=14个施工段，14*0.5=7天。综上计算1#机、2#机的施工流水节拍为7天一个流程。恰好符合喷锚支护砼的养护时间，中间无间歇空间时间，属于固定节拍流水施工，是最理想的一种施工方式，各个工序之间的时间均相等。1#、2#机第一层第一段开挖分界线在北侧中部塔吊基础位置的西边（1-24轴处）开始分别向东2-20轴、向西1-1轴方向开挖，同时向南行走路线挺进。2.4 第一层第一段挖土结束，随后进行边坡支护，待第一层第一段已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后（养护期大于7天后），进行第二层土方开挖，挖掘机回到第一层开挖起始点按第一层行走方向进行第二层开挖，开挖至标高-3.0米，挖深约1.2米，每个施工段长度为20m，开挖完成后，立即修整边坡，并按土钉墙施工流程进行护坡施工。2.5 待第二层已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后（养护期大于7天后），进行第三层土方开挖，开挖至标高-4.5m, 挖深约1.5米，每个施工段长度为20m，开挖完成后，立即修整边坡，并按土钉墙施工流程17进行护坡施工。待第三层已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后（养护期大于7天后），进行第四层土方开挖，开挖至标高-6.0m, 挖深约1.5米，每个施工段长度为20m，开挖完成后，立即修整边坡，并按土钉墙施工流程进行护坡施工。2.6 待第四层已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后（养护期大于7天后），进行第五层土方开挖，开挖至标高-7.1m（-8.2 m）, 余土200mm人工清土，仅清除基坑工作面范围内的余地。底板下的土方待整个基坑挖到设计标高时一次性清除。挖深约1.1米，每个施工段长度为20m，开挖完成后，立即修整边坡，并按土钉墙施工流程进行护坡施工。土方边坡按规定放坡坡度比例施工。2.7、待每次挖至距槽底标高20cm 时，采用人工清挖至设计槽底标高。2.8、待开挖至距离坑底50cm 以内时，测量人员抄出50cm 水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。2.9、前阶段挖土便道设在基坑的西北大门方向，中后期主要出土口设在基坑的南侧大门，宽度6m，长度35米，坡度为12度，便道收口时采用挖土机倒退挖除便道土体，最终剩余部分采用15米加长臂挖土机PC200LC-6或采用13米加长臂挖土机PC120-6挖除，支搭脚手架进行该处边坡支护施工。2.10、因该工程基坑坑底标高不统一，每次挖至设计坑底标高时，及时通知业主和监理进行基槽钎探施工。2.11 施工中对控制桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。2.12、土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，沿基坑周边设置30cm宽 30cm 深排水明沟，且在中部与转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。2.13、特殊处理挖土部位：由于施工现场整个基坑大开挖后无施工道路通向基坑内部，基坑外围也无场地可以设置塔吊基础，故现场3台塔吊基础均布置于基坑内部。所以开始挖土首先考虑将北侧一台塔吊基础的土方全部一次性挖除，采用搭设脚手架来进行喷锚施工。以确保塔基早日完成并安装好后可以开始投入前期的垂直运输工作。待基础安装完成后，立即将此部位的土方回填以确保土体反压平衡。回填土分层夯实后表面采用20厚1：2水泥砂浆抹面处理。3、确保工程质量的技术组织措施建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002 认证标准与要求进行全过程的质量管理。3.1、质量标准项次项目允许偏差值（mm）检验方法1标高+0 -50水准仪检查2长度、宽度-0设计中心向两边拉尺量3边坡坡度不允许坡度尺检查4、确保安全生产的技术组织措施建立以项目经理为负责人的安全保证体系。开工前组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。4.1 根据现场情况，该基坑西南角处有原有办公楼的下水管道，土方开挖前，应采用人工挖除该处土方，方可进行机械开挖。4.2、在距基坑四周0.5m 周围用48 钢管设置两道护身栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。基坑上口边1m 范围内不许堆土、堆料和停放机具。在锚喷支护上口5m 范围内不许重车停留。各施工人员不许翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。4.3 基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。4.4、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。4.5、机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。5、确保文明施工的技术组织措施我公司已经制定了CI（企业识别）战略，而且我公司已经通过ISO24001：1996 环境管理体系和OSHMS28001：2001 职业安全健康体系认证，该工程在现场文明管理上自始至终都要严格要求，主要技术组织措施如下：5.1、项目部全体人员佩带统一制作的胸卡。安全帽有企业的统一标志，正面贴司徽。5.2、项目现场可根据业主的意见决定是否并排放置放大的业主要求与公司质量方针标牌。5.3、施工现场的料具堆放等需有一个合理的布局，而且要制定一个科学严密的现场管理制度。5.4、施工现场合理布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。5.5、材料进场堆放：砖码垛，砂石等地材砌池堆放并加以覆盖，避免扬尘。半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。5.6、严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土方开挖与边坡支护和降水等工序的关系，保持良好的施工程序。5.7、建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。5.8、每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具等，将施工现场清理干净，并安放整齐，以备再用。5.9、施工现场设置沉淀池，保持施工现场的清洁，运输车辆不得带泥浆进出现场，土方外运时车辆必须进行覆盖，并做到沿途不遗撒。5.10、施工现场严禁从高处向基坑内抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工中的扬尘、袋装水泥必须覆盖，不得随意露天堆放，以免雨淋。5.11、施工现场所有的工作人员在施工现场应佩带证明其身份的证卡。5.12、施工现场设专人供水和专用保温水桶，水桶加盖、加锁、防止污染。施工人员不准喝生水，严禁公用一个器皿喝水。5.13、施工现场的主出入口处实行“三包”，随时清扫运土车及送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前及现场内的清洁，树立业主与本公司的良好形象。5.14、经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。5.15、进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。施工现场施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。工地内可设立“两栏一报”（宣传栏、读报栏、黑板报）。5.16、建立健全现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。5.17、现场文明要高标准严要求，达到“安全生产、文明施工优秀工地”的标准。6、确保工期的技术组织措施及施工网络图该工程处于地下施工，工序复杂，穿插作业较多，工期紧，且处于雨期施工，因此，开工时的施工组织部署及作好雨期施工技术措施很重要，合理作好施工前的机械、劳力安排，材料准备，保证开工时机械、劳力及材料充足。6.1、进度安排及进度控制该工程土方开挖共分五层进行，每层19天，因流水施工，边坡支护穿插进行施工，共计60天完成土方开挖。6.2、组织措施6.2.1、公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。6.2.2、项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施：组 长：项目经理副组长：生产负责人、技术负责人成 员：施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、试验员6.2.3、建立保证工期联席会议制度，由工程项目部、工期领导小组和业主.监理等部门，定期召开保证工期会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施6.3、技术、设备、劳力保证措施6.3.1、现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。6.3.2、现场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。6.3.3、优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。本工程合理划分流水段，编制施工进度计划，工期网络控制采取三级网络动态管理，严格按网络计划施工。6.3.4、安排强有力的施工劳力。保证施工连续进行。6.3.5、选择优良的施工机械，确保工程施工期间设备、机械完好，保证工期目标的实现。6.4、资金、材料工期保证措施6.4.1、本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力的布署、机械的充足配备、材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程积极安排高技能作业人员，同时为雨季配备充足的作业人员提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。6.4.2、本工程主要材料由公司项目部统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，保证材料能够及时供应。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场，进行复试检测。避免因检测而耽误材料的使用。6.5、外围环境工期保证措施6.5.1、积极定期的与当地环卫、市政、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程顺利施工。6.5.2、做好外围环境的工作，取得周围办公人员及附近居民的理解和支持。为保证工程的顺利进行，我们在施工期间，对处理周边关系及社会协调等诸方面将采取如下措施：施工期间的交通问题我方将与当地公安、交警、环卫等有关部门取得联系，保证施工期间施工车辆行走路线，确保工程施工正常进行。协调解决外围环境问题首先，从自身抓起。我们在施工期间将认真执行国家环保部门有关规定，尽量减少对周围环境的影响。并走访工地周围的单位及办公人员，协调好相互间的关系，与他们达成谅解。夜间施工与附近居民的协调由业主出面协调解决。我公司在承建的同类工程的施工中，遇到过类似问题，但我们能较好的协调处理各方面的关系，顺利完成了工程建设任务，我们有决心、有信心、有能力协调好施工过程中的各种关系，以确保工程的顺利完成。7、减少噪音、降低环境污染技术措施7.1、进入施工现场的施工机械、设备要求噪音低、效率高，污染物排放低，达不到要求的机械设备禁止进入施工现场。7.2、土方外运时，土方车必须覆盖，防止洒落，随时清扫施工现场及运输道路，减少污染。7.3、锚喷支护时，空压机必须噪音低，质量完好，安放在远离居民区的位置。8、地上、地下管线及道路的保护措施8.1、根据现场情况，该工程基坑西、南两侧的自来水管道及各种强弱电光缆均与基坑周边近1米左右。土方开挖前须人工挖除基坑西、南侧各种管道处的土方，待管道明露后方可采用机械挖土，机械开挖时由专职指挥人员指挥挖掘机开挖土方，防止该处管线的损坏。8.2、挖掘机进出场必须用拖车拖至施工现场，履带式挖掘机严禁在混凝土路面上行走。以免破坏道路。9、与其他施工队伍友好配合措施9.1、定期组织业主、监理及其他施工队伍参加的协调例会，解决施工中存在的各种问题。9.2、分包队伍服从总包单位制定的质量、工期、安全目标，达到业主的要求。9.3、详细阅读施工图纸及有关资料，服从大局，积极做好各施工队伍中的配合。9.4、与各施工队伍密切保持联系，通讯畅通，相互间需配合的工作提前说明。9.5、解决好与各施工队伍间的工序配合问题，保证工程的顺利进行。10、质量保证措施1) 在基坑开挖前,组织有关工程技术人员及各工种负责人，主要操作人员对施工图进行全面交流的技术交底。2) 分层开挖要严格控制标高、严禁超挖，技术人员跟班作业，及时解决施工中发现的问题，并做好施工资料，对工程资料的收集整理，要做到及时并正确和完整。3) 基底底留20cm土方采用人工开挖以免超挖和干扰基底土，坑边护坡30cm，采用人工开挖，保证坑边土质的稳定性。4) 开挖中，注意机械的旋转，不得碰撞围护系统，基坑周围5米范围内不得堆土、行车，挖土机不得在喷锚围护上直接行走。5) 进行全面的质量管理,对每个施工环节严格把关，对成孔深度，土钉制作质量，喷射砼的厚度及砼配合比，锚头焊接质量等进行严格监督检查。6) 严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收合格后按规格、型号进行分批堆放，然后取样送试验室进行质量复检合格后，方可进行加工使用，坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在整个施工过程中，由专业队伍进行对周边的土体变形情况过程的工程监测，实行信息化施工。11、安全生产及文明施工1) 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。施工现场建立安全网络，严格执行安全交底制度。加强对施工人员的安全教育，增加安全意识和自身的保护意识，严格遵守工地制定的各项安全规章制度。2) 挖掘机作业时，有专人指挥,做到现场有人管，安全有人抓。严禁在挖土机臂下站人，抓斗下人员走动，挖土机回转直径范围内不准任何人进入。3) 施工现场的主要通道口、危险区域设立警示牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。4) 各种电器设备，有专人管理，做到一箱一机一室。5) 加强对施工人员的管理，杜绝打架斗殴、赌博等危害社会治安情况发生。6) 特殊工程的作业人员必须持证上岗，并专业人员不得随意操作。7) 正确使用各种安全防护用具，不得损坏现场的安全防护设施。12、临边安全围护1) 在工程开工前，基坑四周临边设置围护栏杆，并布置三处钢管爬梯，供施工人员基坑作业上下通行。2) 护面砼浇捣时，在内侧距围栏边500处，预埋钢筋251500，露头150。围护搭架竖向钢管套在露头钢筋上，起到固定位置的作用。基坑四周临边安全围护均采用脚手架钢管搭设，铺设毛竹脚手片，并绑扎牢固。设置三处上下通道钢管爬梯，西边扶手并用安全围护，通道口设置安全围栏，沿基坑四周挂碰目安全。宣传标语和警示牌，做到预防为主、安全第一。三、第三分部、基坑降水方案1、工程概况本工程总建筑面积（包括商铺和配套用房）78508.1平方米，基础为钢筋混凝土筏板基础，结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构。基坑底标高分别为：-8.4m、-7.3m，局部集水坑处标高为-9.9m、-8.8m。基坑总面积为21100 m2。自然地面标高为-0.4m、-0.1m基坑深度8.0m，7.2m。2、工程地质情况场地地下水主要赋存在圆砾中的孔隙水及基岩中的裂隙水，圆砾层为主要含水层，裂隙水主要分布于强风化花岗岩裂隙中，根据当地施工经验：地下水涌水量在3-8m3/h、圆砾层渗透系数为1.5×10-3cm/s、强风化花岗岩层渗透系数为8.2×10-4cm/s，含水层富水性中等，透水性一般，地下水主要接受大气降水和相邻含水层侧向补给，多以地下径流及地面蒸发方式排泄，受季节影响，地下水位变化幅度约为0.6-2.4m。勘察场地地下水主要为第四系散岩类孔隙潜水，第四系松散岩类孔隙潜水主要赋存于第四系全新统冲积层中，主要接受降雨的垂直入渗补给，水位及水量受季节变化控制，向低洼地段排泄。本区松散层中有富水含水层，由于冲积层以砂卵石为主，且厚度较大，富水条件较好，水量较丰富。勘察期间地下水稳定水位一般为0.6-2.4m。含水层综合渗透系数为100m/d，水量较大，应做好降水、排水工作。表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给。按最高地下水位2.4m计算，需降水约50640m3。3、降水方案选择首先本工程基坑面积约达21100平方米，属大面积基坑，土方量大，约15万立方，土方开挖工期较长，基坑降水质量是土方开挖施工进度的关键，对周围环境影响很大，所以施工时必须做好管井降水。根据场地水文地质条件，场地地下水位较高，开挖深度内上部为杂填土，下部为透水性较好的砂砾及卵石层。故采用轻型井管埋设困难且降水效果不佳工期又长，因此，决定在基坑周边及内部采用管井降水。其次本工程为超过8米的深基坑工程，为了达到良好的降水效果，使基坑尽快满足土方开挖要求及给基坑支护创造良好的作业环境，且大大缩短了进入实体工程施工的工期，在此前提下参照该地区以往降水经验和流砂等特殊土层地质情况，设计编制本方案，决定采用大口管井降水与基坑内集水井和明沟排水相结合的降水方案，使用该组合降水方法为安全可靠的、经济合理的降水方案。若采用机械钻井成孔护壁施工工艺，在本工程地质特殊的情况下难度较大，且代价高。4、井点设计依据1）、依据（1）某某工程项目设计图。（2）工程特点及岩土勘察报告。（3）建筑与市政降水工程技术规范JGJ/111-982）、井点设计 在基坑内共布置10口管井，其中底板范围内设三口，其余7口设置在坡底位置线上，井深11m为4口；井深10m为6口，采用人工挖孔工艺成孔。管井间距约为70m，成孔直径1300mm，采用外径为1200mm，内径为1000 mm的无砂钢筋混凝土滤水管作护壁。挖土前降水直接作为滤管使用。挖土结束时采用内径300mm，外径400mm的无砂砼滤水管，二管之间空间用碎卵石回填。开挖完成后，视井内涌水情况基础底板范围内的大部分或全部管井全部封堵。排水沟设500*500*500明沟，沿基底坡底四边一圈贯通设置，沟内坡度双向坡入管井。管井定位详见管井平面布置图。施工时根据现场实际情况略有变化。5、施工前的准备工作5.1、降水井、排水沟和过滤池的布置：降水井及排水沟某某工程管井降水平面布置图，过滤池设置，因本工程东侧为人工河道，地下水抽出直接排入河道内，不进入市政管网，故不考虑设置过滤池。5.2、降水机具的购置；每口降水井需降水：50640m3/10口=5064m3。根据试抽水情况和进度计划，选用流量为30-40m3/h的水泵，经比较采用WQ40-15-4型污水泵，380V电压控制，流量为35m3/h，扬程为15米，整个基坑设置10只污水泵，备用污水泵2只。5.3、整个场地布置用电线路；现场用电设备的线路：现场共设二级箱1只，三级箱5只，每只三级箱控制2台水泵。每台水泵由单独控制开关控制，即必须达到“一机一闸”。5.4、施工组织：（1）、机械设备组织：按施工方案要求备齐所需施工机具、气体检测仪、通风机、水泵、活动爬梯、照明、动力电器以及挖井所需的施工机具等，明确各种机具的安全操作规程。（2）、劳动组织：由于挖井过程主要由人工来完成，因此整个现场布置降水项目负责人1 名，技术员1 名，电工1人、机修工1人、井下作业人员8人，普工8人，值班人员3人。用电线路问题由电工负责解决，污水泵内部故障由机修工负责排除。5.5、工期安排：（1）施工工期：挖井 15 天，试抽水 1 天。抽水作业根据基坑支护施工而定，本工程降、抽水总时间暂按 30 天考虑（2）降水工期：按照地下室部分的施工进度，应在所有二级箱、三级箱和线路安装到位后组织排水，并做好降水井的水位观测记录。根据降水实际效果确定开槽挖土时间。大部分降水井在土方开挖结束后基础底板砼浇筑之前用砂砾和碎卵石回填至垫层下300处。降水井封井视地下水水量在井内积聚速度另定。在地下室结构全部完成后停止降水。6、施工工艺标准6.1、操作工艺挖孔工艺流程：测量放线定井位开孔成孔作业（分节挖土和出土）安装护壁（无砂钢筋混凝土滤水管）重复作业至设计井底标高验底验收。6.2.测量放线与定井位放出井位中心线并进行复核，以井孔中心为圆心，以井的设计半径加护壁厚度为半径，画出井的开挖轮廓线并撒白灰标示；安装提升设备时，应使吊篮的粗绳中心与井孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。6.3.开孔成孔作业挖土时应分层进行，每层应先挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深0.81.0m为一个开挖节段；挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证井位、垂直度和截面尺寸正确；6.4.安装护壁（无砂钢筋混凝土滤水管）每挖一节段，施工一节。单元高度0.81.0m。首节护壁应按施工放线定位构筑沿口圈，沿口圈还应该高出地面100mm，厚度不应小于300mm,并留有堤土器支腿孔。使上下两节护壁之间紧密连接。安放要对准孔位，扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。7、施工组织与管理7.1人工挖孔井应由具有相应资质的专业队伍施工，须明确项目技术负责人和专职安全员。挖孔井工程的现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、操作规程、安全生产技术知识等；7.2开工前由项目经理部向全体管理人员和操作人员，按照施工方案中制订的安全技术措施以及有关的安全技术规范、规程的要求，进行安全技术交底，并做好书面记录；7.3参加挖孔井作业的工人应是1835岁男性青年，作业前必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业疾病的人员均不能参与施工；7.4现场应安排专人做好挖孔井施工记录，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录。8、人工挖孔井施工安全技术要点8.1井孔下挖过程中，必须每挖一节土（每挖深80100cm），做一节护壁（安放一次预制砼管）。井孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜；8.2挖孔井孔口应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推动活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板并放下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节预制混凝土管护壁在井口处须高出地面25cm，以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔伤人。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。8.3、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。8.4、每次下孔作业前必须先通内，作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖井施工必须备用柴油发电机应急。 8.5挖孔井施工一般不得在孔内放炮破石，如遇特殊情况必须在孔内放炮时，须制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施；8.6挖孔、成井必须严格按审批后的施工方案执行，若发现问题需要变更，应及时与相关负责人联系，孔井护壁后如果无可靠的安全技术措施，严禁破石修孔作业。8.7正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施；8.8挖孔人员上下孔井必须使用安全爬梯；井下所需工具应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷；上、下井孔应有可靠的通话联络，如对讲机等；8.9挖孔井作业人员下班休息时必须盖好孔口，或用高度大于80cm的防护栏杆将井口封闭围挡；8.10夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场；8.11井下操作人员连续工作时间不宜超过4h，且应及时轮换。8.12现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守；8.13井孔内一律采用12V安全电压和带罩防水照明灯，井上现场可用24V低压照明，施工用电均须安装漏电保护装置；8.14挖井至4m以下时，下井前应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值时，须用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业；8.15 下孔人员必须戴安全帽