住宅楼工程塑钢门窗施工方案.doc

目 录一、编制依据 二、工程慨况 三、施工安排 四、进度计划 五、施工准备及资源配置 六、施工方法及工艺要求 一、编制依据1.1依据招标文件要求结合我公司丰富的施工经验进行编制。1.2依据的规范门窗框用聚氯乙烯型材：GB8814-2004PVC塑料窗：JG/T140-2005塑料门窗安装质量及验收规程：JGJ103-96建筑玻璃应用及技术规程：JGJ113-2003建筑结构荷载规范：GB50009 建设工程监理规范：GB50319-2000二、工程概况2.1工程名称：新都巷、交通巷综合整治工程2.1工程地点：某某区新都巷6-8号楼、交通巷9号楼及裙楼2.2工程特点本工程为旧城街道住宅建筑立面装饰整治工程，总计4栋，最高的是“新都巷7号楼” 18层，建筑高度为55.2m，8号楼为16层，6号楼为5层，交通巷9号楼分为5-7三个单元，5、6单元是16层，7单元是17层，总建筑面积50600，现根据设计要求外墙做外墙柔性面砖、涂料以及窗子的更换等项目。塑钢窗约10000平方米左右。此窗工程质量要求高，工期紧。为确保门窗工程质量和进度，根据此工程的具体情况，我公司为塑钢窗工程量身制定了施工方案。根据建设单位的有关要求及塑料门窗相关规范，该工程塑钢窗型材选用久塑60系列和80系列优质PVC塑料异型材。塑钢窗制作满足国家现行行业标准： JG/T140-2005PVC塑料窗,安装按JGJ103-96塑料门窗安装质量及验收规程相关规定执行.满足现行建筑防雷安全要求。三、施工安排本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点。3.1科学的组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本。文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。3.2根据具体条件，拟定施工方案、确定施工程序、施工流向、施工方法、管理措施、技术选择、安排施工进度和劳动力、机具、材料、配件及各种半成品的供应，确保本工程顺利施工。3.3规范和统一各专业技术操作人员的操作工艺、技术、质量标准、检测方法，真正做到有章可循、有法可依，从而加大工程施工的执行力度。3.4慎密地预计施工中的各种需要及不可预见因素的变化，以便作好事前准备。把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织更好地协调起来，使施工中的各单位、各部门、各阶段能协调一致，从而做到人尽其力、物尽其用。四、进度计划本工程塑钢窗供货及制作安装工期在甲方要求的时间内完成。结合该工程实际情况。且我公司能完全确保按工期要求完成。若甲方要求提前或延后竣工，应提前征得我方同意，并经协商双方认为合理的情况下，予以书面通知，以便我公司合理调整施工工期及作好相应的调整工作。若因甲方原因造成停工或影响工期的，则工期顺延，由监理单位予以协调并认同。在约定的合理有效工期内，本工程塑钢窗制安工程在甲方规定的时间内完4.1为了不影响工期，满足节点施工和总体进度的要求，分两个班组同时进行窗安装施工，交通巷一个班组，先进行施工主干道路临街立面。，后再进行背立面、侧面的施工，使其达到流水施工的目的，这样才能不误时间和工期；同理，新都巷为一个班组，先进行施工临街立面，后再进行背立面、侧面的施工。4.2我公司将根据合同的工期要求，集中人力、财力、物力确保工期不延误，在正常施工条件下，严格按总进度计划，进度计划横道图附后。五、施工准备及资源配置5.1技术、现场及资金准备施工过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员，谨防非施工人员进入。现场提前提供所需材料计划报材料部，材料部审核后所需资金报财务部审核，专款专用，保证所需资金到位。5.2劳动力、材料及设备准备1、项目团队的组建塑钢窗安装工程是建筑装饰工程的一个分项工程，实行项目管理制是一种科学的且实践证明切实可行的管理办法。根据该工程的具体情况合理地组建该工程项目的项目团队。项目团队的主要负责人是项目经理，项目经理应对该工程的质量与进度安全文明施工总负责，主要工作内容是协调，包括与建设单位、监理单位；与生产加工车间、项目团队内其它成员及安装班组成员的协调。项目经理下设技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员，施工员下设安装班组队长，由安装队长带领安装队员进行窗安装施工。根据工程量及工程进度要求配置项目管理人员，项目经理1人全面负责管理，技术负责人1人负责窗的技术管理。窗的制作安装设施工员1名、质量员1名、安全员1名、安装队长2名，每个安装队长带领1020名安装队员。管理机构设置如下表：项目经理技术负责人施工员资料员安全员质量员安装队员安装队员2、材料、安装材料及机具准备1）型材：塑钢型材选用久塑塑钢型材，平开窗、固定窗、推拉窗选用60系列，有纱窗的选用80系列，均为多腔型材。平开窗型材壁厚2.5mm，推拉窗型材壁厚2.2mm，钢衬的质量必须符合国家规范的规定。 2）玻璃：本工程玻璃原片采用成都明达5mm浮法玻璃，临街面的整憧立面部分塑钢窗采用59A5mm中空玻璃。其他房屋立面为单扇玻璃，大于1.5平方米的玻璃应采用双钢化玻璃。3）生产安装设备1、我公司现有生产设备（塑料门窗组装）设备名称代 号产 地数量（台）双面锯DS130天辰2V口锯KL148P天辰1V口锯LJVW-60天辰1水槽铣WS211天辰1水槽铣LXS02-3天辰1仿形铣SX01-100光明1锁孔机SK7天辰1锁孔机SSKC02-100光明1螺丝机SE3天辰1两点焊SL2VN1天辰1三点焊SHZ3-3500天辰1三位焊SL3V/V1天辰1四角焊SHW01-2600天辰1单点焊SH01天辰1自动清角机MPA-4C天辰2数控清角机SOTS-120德佳1V型清角机KA111天辰2玻璃压条锯GL142P天辰2端面铣AK258天辰1封盖铣SFX01光明1单点锯JL01光明1圆弧机SYH1800天辰1玻璃清洗机BXW1600德佳1丁基胶机JT01德佳1百叶冲孔机自制1单头切割锯LJZ-275天辰1四转涂胶台HZT01天辰1砂带磨边机BMB02天辰1分子带灌装机FGJ03天辰1热压机RYB1500A天辰12、该工程拟用安装设备电动冲击钻：10把手电钻：15把铁榔头：40把橡皮锤：30把吊线锥：20个4)在材料进场前3-4日内，主要项目管理人员及施工班组应进驻施工现场，并作好现场准备工作。1 落实现场办公地点、材料堆放地点；2 安排安装队员的食宿问题；3 明确指定现场施工用水、用电接口；4 核实现场施工条件的准备情况并复核洞口尺寸及数量；5 衔接配合施工的相关事宜。5）放样工具：线坠、墨斗、两用水平尺、角尺、钢卷尺、线绳等；6）安装常用工具及材料：螺丝刀（“+”、“-”型）、橡皮锤（或木锤）、铁锤、鸭嘴榔头、壁纸刀；固定铁件，各种规格的自攻螺钉、射钉、塑料膨胀管及配套螺钉、水泥钉、连接螺栓、楔形木塞等。7) 辅助材料：弹性保温材料、闭孔性聚苯乙烯发泡剂、内外墙密封胶及胶枪、清洗材料等；8) 配合工具:人字梯、高凳、跳板、安全帽、安全绳、麻绳等，特殊工程还应有焊机，玻璃吊运设备等。安装用材料及机具应完备、完好，机具量具等定期检验，若达不到要求及时更换。六、施工方法及工艺要求 1、塑钢窗安装是采用旧窗拆除，新窗的安装，旧窗洞口尺寸应先测量，然后确定新的窗子尺寸，根据确定后的窗洞口尺寸进行窗加工生产。洞口尺寸的确定方式可采取由窗施工班组在现场实测洞口尺寸的方式，但为确保窗安装质量及建筑物整体外观效果及实现窗批量生产，并形成书面表格。2、根据国家标准GB5824建筑门窗洞口尺寸系列规定，建筑门窗预留洞口尺寸的允许偏差应符合表2.1的规定。 洞口尺寸允许偏差 表2.1单位：mm 墙体表面洞口宽度或高度允许偏差检查方法未抹灰墙面（或未抹灰墙面）20002000240024004800>4800±5±10±15±20用钢卷尺测量已抹灰墙面（或已抹灰墙面）200020004800>4800±5±10±15用钢卷尺测量3、设计图纸会审及施工技术交底在工程进场施工前7天左右，由项目经理邀请建设单位、监理单位及门窗工程施工班组主要施工人员组织召开进场前施工协调会，其主要会议内容包括：设计方案图纸会审，施工技术交底及现场施工配合的有关事宜。4、图纸会审1 ）与会人员认真参阅“设计方案”对方案中存在的不详不足或有质疑的地方提出参考意见；2 ）由门窗设计人员进行解释或完善；3） 作好图纸会审记录，工程竣工后进入竣工资料并交城建档案馆作备案。5 、施工技术交底1由技术负责人进行书面的技术交底，交底内容包括：5.1.1 工程安装所依据的技术及质量标准；5.1.2 施工技术要求及特殊工艺技术措施；5.1.3窗洞口尺寸要求与窗制作尺寸扣减方法；5.1.4 现场施工所必须具备的施工条件要求；5.1.5 成品保护措施及施工注意事项；5.1.6 安全文明生产要求。1）现场施工设一名安全员，负责安全工作，监督施工安全。2）施工人员必须穿平底胶鞋、戴上安全帽和手套上岗。高处作业必须有牢固的立足点并系挂好安全带。严禁垂直交叉作业，在高处临边安装窗时地面要设置警戒线并派专人守护，3) 严格酒后上岗，酒后闹事，做到不伤害他人，不被他们所伤害。4) 施工人员严禁坐在天沟、沿沟、女儿墙、等危险地方聊天、戏耍、闲谈。5）严禁乱拉乱接电线，玩弄电器，不乱开乱动一切与塑钢门窗无关的设备，不擅自拿用他人物品。6）施工现场必须做到安全第一，不乱扔烟蒂，不在易燃物品旁吸烟。5.2 由技术负责人对交底内容进行解释和答疑5.3 技术交底记录要求交底人及接收人签字签收。6、现场质量、安全文明施工教育施工队伍进驻施工现场后，由该项目的质安员对现场施工人员进行施工质量、安全文明施工教育，其主要内容包括：6.1 明确门窗安装质量，要求及质量等级目标；6.2 组织学习现场“质量管理办法”及奖惩制度；6.3 学习“安全文明施工管理办法”及安全文明施工注意事项；6.4 宣布现场施工管理制度；6.5 签定施工质量、安全文明生产责任书。7、主要施工程序及施工方法1）包装塑钢窗用型材表面平整光滑细腻，但遇硬物易划伤、易污染，且一旦划伤后不易修复。因此，塑钢窗成品应妥善保管，出厂前应进行成品包装，型材表面粘贴保护膜，成窗后对门窗周边用塑料膜进行缠绕包装，五金配件应单独包装，严禁配件外露。每批门窗包装好后，附上产品检验合格证及产品清单。2） 运输及搬运塑钢窗宜采用集装箱或框架装车运输，运输工具应清洁并有防碰撞防挤压措施。2.1 为便于现场安装施工，发货时应根据设计方案要求，窗框材料及安装材料配套发运，若材料发运不配套，造成现场无法安装，同时不利于现场对材料的保管；2.2 运输窗时应仔细装车，窗材料应竖立排放于车内，并固定牢靠（立放角度不小于70度），防止颠震损坏，樘与樘之间非金属软材料隔开，五金件应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件；2.3 玻璃运输宜用玻璃架或专用集装箱装车运输。玻璃仍立放斜靠于玻璃架上，每片玻璃之间必须用薄纸完全隔开，避免玻璃间吸附过紧不利于搬运，对特殊玻璃（如镀膜玻璃）亦可预防磨损镀膜层，玻璃运输时应用绳索等固定牢靠；2.4窗装车时，按先大樘后小樘框的顺序集中装车，规范要求不能大框套小框，但为了实现批量运输，可在大框内少量装入小框运输，但窗框间必须用垫木隔开，垫木下方还需加垫轻质泡沫、纸板等。2.5装卸窗时应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，用人工层层扛上去就位。2.6 搬运玻璃时，小块玻璃可用胶皮垫在玻璃边缘进行搬运，大块玻璃的搬运须用专门制作的垫有厚胶皮垫的铁钩进行搬运，或用吸玻器进行搬运。严禁玻璃面水平进行搬运，大块玻璃应单张搬运，禁止两张或多张重叠搬运。3）. 存放塑钢窗应存放于专用的仓库内，不宜露天存放。存放环境温度宜在户1040之间。塑钢窗应竖立排放，立放角度大于70度，墙体与窗框间用软物隔开，地面用木板或木架垫开，窗在安装现场及室外存放时间不能超过30天。玻璃运到现场后，并集中堆码存放，同样竖立斜靠于墙上，墙体与玻璃接触面用纸板等软物隔开，玻璃发放到洞口处应及时进行安装，以免交叉作业时损坏玻璃或划伤人。4）. 窗的安装4.1 按设计图纸要求及编号将窗框分发到对应的洞口旁靠墙斜放，经检查其成品窗的功能、质量合格后，在窗框上画出水平、竖直中心线，同时找出洞口中心线，并作好记号。4.2 窗框四边安装连接铁片，具体方法是：将连接铁片凸出的一端（或圆头的一瑞）卡固于窗框外侧的燕尾槽内，再用3.2mm的钻头在连接片螺钉孔处在窗框上钻孔，钻孔以刚好钻穿型材内置钢衬为宜，然后用4×20（mm）或4×16（mm）镀铬自攻螺钉将连接片与塑料框内钢衬锚固在一起，旋转连接片，使长端与窗框成90°角，对窗框单边跨度大于1m的窗框上方、左、右方的中间位置用10的钻头直接将型框及钢衬打穿，作为安装直连接（10塑料膨胀套配膨胀螺钉）安装孔。窗框下边严禁打直连接孔。窗框与墙体的连接点设置要求其连接件间距500mm，距离窗框端头或焊接端口150-200（mm）之间，严禁将连接件直接固定于框焊接端口处或中横、竖挺的档头处。（如图3.1所示）4.3 将已装好连接铁片的窗框送入预留洞口内，然后将连接片的长把端调整在预埋木砖或铁件位置（未预埋的可调整到接触红砖或砼墙体处）。在窗框的上、下框四角及中挺的对应位置用楔形木塞临时将窗框固定，调整窗框和木塞，使窗框上的中心线与洞口中心线对应对准，再按设计要求的安装进出位置调整窗框位置，用吊线锥、水平尺检查窗框水平度及垂直度，确保窗框横平竖直后再塞紧木塞将窗框完全固定。然后按先上边，再两边最后下边的顺序依次固定连接铁片，若采取精洞口安装，应先在连接片对应的位置将洞口边的抹灰层剔打出一个小凹槽，使连接片沉入墙体内，补抹灰后，连接片不得外露。连接铁片与墙体的固定方式有： 5×70木螺钉配胶膨胀套固定（墙体为红砖墙或预埋红砖），自攻螺钉固定（墙体预埋木砖或圆木），焊接固定（墙体预埋铁件），固定连接件时，严禁直接在空心砖或加气砼砖固定连接片，亦不能在砖缝处固定连接铁片。4.4 用吊线锥、水平靠尺检查窗框水平度及垂直度，调整合适后用10钻头在框的上方及左右方穿过事先钻好的直连接孔在墙体上钻孔，然后锚入直连接。4.5 再次复查窗的水平度、垂直度以及对角线偏差，其偏差值必须满足表3.1的要求。 门窗框安装允许偏差（mm） 表3.1检查内容框跨度L允许偏差检 查 方 法水平度<20002000±2±3水 平 靠 尺 测 量垂直度<20002000±2±3线坠吊直后用钢卷尺测量，或水平靠尺测量对角线<20002000±5可调硬直尺测量特别说明：1) 塑钢窗框与墙体的连接方式分为弹性连接和刚性连接，连接铁片固定属弹性连接，对窗框起限位作用，直连接固定属刚性连接，对窗框起承力作用，若完全采用连接铁片固定，则窗框承力效果较差，若外力作用过大，易导致窗框变形或位置偏移，尤其在未塞缝和洞口外时，势必影响门窗安装质量，若完全采用直连接固定，一是窗框若安装有偏差，不便于调整，二是窗框热胀冷缩受阻，产生无法消除的内应力，将引起窗框变形甚至损坏，而采取刚性连接与弹性连接相结合的方式进行固定，既可保证窗框承力效果良好，又可避免窗框因热胀冷缩而造成损坏，从而确保塑料门窗的安装质量。（为保证打孔质量，宜在生产车间打直连接孔）2) 塑钢窗下框如果锚入直连接，则下框内积水将由直连接孔处渗入窗框内或渗入墙体，若必须锚入直连接或必须下框内壁穿孔进，三是在紧固件安装好后用防水密封胶将其孔密封严实，并盖上工艺盖，防止下框内积水渗入，窗框下框宜用双面连接铁片进行固定，对宽度大于1.5M的推拉窗框，其下框中部宜比窗框两端水平位置低1-2mm,使窗框在塞缝后自动调节其水平度， 刚性连接 弹性连接 图3.2 框与墙体连接节点图4.6 组合窗或门带窗安装方法：4.6.1 先根据设计图纸要用拼接材料（含拼接型材及拼接加强钢）将各拼樘门窗框拼接，拼接时，一般采用4×40自攻螺钉进行对拉连接，其间距600mm（建议间距在450500mm之间），距窗框端头或焊接端头两端150200mm。亦不能在框中横挺、中竖挺档头锚入连接螺钉。（见图3.3）若拼接料要求用转角拼管或加强拼管时，须先4×16或4×20自攻螺钉或拉铆钉将拼管与加强型钢锚固，其间距600mm，每根拼管锚固螺钉不得少于三颗，并尽可能与拼接螺钉位置错开。 4.6.2 将拼装好的组合窗送入洞口，若有加强型钢或型管需先将其与洞口预埋铁件焊接牢固或用10钢膨胀与墙体连接牢固（根据设计方案要求操作），（如图3.5.2所示）然后进行整窗位置找正，在整窗上下边拼接点两端用楔形木塞临时固定，然后逐樘进行水平、垂直度找正，再固定连接铁片及直连接，具体方法同单樘窗安装方法。4.7 窗框与墙体之间的伸缩缝按现行规范处理，一般应采用闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯等弹性材料进行分层填塞，填塞不宜过紧。虽然规范要求框四周均用弹性材料填塞，但根据我们多年的施工经验，窗框下口不宜用弹性软质材料，由于弹性材料的使用寿命有限，下框易出现渗漏水现象，下框采用水泥砂浆塞缝，然后用防水胶密封，其防止渗漏水效果更佳，且在框上方及左右方用弹性材料塞缝后，同样能达到弹性后塞缝的效果。水泥砂浆塞缝的具体方法是：先用水泥砂浆将窗框与墙体间的缝隙分层填塞密实（垫木楔处先留出）待其达24小时强度后，取掉塞在窗框下的木塞，用水泥砂浆二次填塞密实。塞缝时，窗框室外一侧用35mm木板将框与砂浆隔开，使其形成一条约3×5（mm）的缝隙，该缝隙用防水密封胶施打密实。（见图3.4）5）、外窗的防水措施： 5.1窗框安装完毕后，我方对上、左、右三方采用发泡剂塞缝，要求饱满无空洞。总包单位对窗下框采用水泥砂浆塞缝，要求密实无空隙，避免渗水 。5.2塞缝工作完成后，总包单位对窗框内外抹灰，要求窗框室内抹灰完成面较室外抹灰完成面高5mm,并且在室外抹灰面与窗框间用5mm厚木板隔开预留打胶缝。5.3待固定玻璃和窗扇基本安装完毕后，将窗框及墙基层表面清扫擦拭干净，在窗框与室外的抹灰面间喷“防渗剂”，待“防渗剂”干后再打防水密封胶，打出的密封胶应密实饱满、表面光滑顺直，转角接头处应用毛笔沾水进行勾勒，使接头处平滑美8）窗扇及玻璃安装8.1 推拉扇及玻璃安装8.1.1 推拉窗扇玻璃一般是在生产车间装好后运到施工现场，推拉窗扇玻璃的安装方法是：先取下扇上压玻条型材，彻底清扫干净窗扇内的杂物及压条嵌槽中焊接熔融残渣；然后按图3.7.1的要求在扇四边玻璃嵌槽内壁安放玻璃垫块；玻璃垫块应放置在距窗扇角100mm处（即在扇滑轮的正上方），两侧壁垫块用胶粘上，防止移位。然后将已切割好的玻璃放入玻璃嵌槽内；玻璃的尺寸应比玻璃嵌槽净空尺寸小68mm，对厚度不合适的玻璃垫块进行调整。再把压玻条敲入压条嵌槽内；敲玻璃压条时，应按先短边后长边的顺序敲装，而且，先要将压条上的胶条拉直并剪断多余部分胶条，压玻条装好后，再次检查胶条有无卷边现象，用壁纸刀将卷边的胶条撬平直。（压条的敲击只能用橡皮锤、木锤等敲击，禁止用铁榔头或其它硬锐物敲击）。中空玻璃或双层玻璃应将厚度大的朝室外一侧安装。8.1.2 将窗推拉扇装入窗框导轨上，通过微调窗框和扇的水平度，使扇在导轨的任何地方均能滑动灵活，横平竖直，扇与扇重叠时边线对正。8.1.3 在两扇的中间竖边分别装上扇封边，要求扇封边上下与扇高齐平，封边的毛条应事先用胶水粘于毛条嵌槽内，防止毛条在扇滑动时脱出，而且封边装好后不能擦划扇型材表面。8.2 平开窗扇及玻璃安装8.2.1 平开窗扇一般在组装车间已经安装在窗框上，并配套装配好。铰链、风撑、传动器或摩擦式铰链（窗执手一般在现场安装）。平开窗扇安装主要是安装扇玻璃，方法是先取下扇压玻条，将玻璃槽内的水泥砂浆、杂物及压玻条嵌槽内的杂物清扫干净，然后按图3.7.2的要求安放好玻璃垫块。（平开窗扇承重垫块应安放在靠近铰链转轴一端，距玻璃嵌槽角5060mm，禁止将玻璃垫块安放在平开窗扇悬端一侧下框处），然后将玻璃放入玻璃嵌槽内，调节垫块厚度，最后同样按先短边后长边的原则将玻璃压条敲入压紧玻璃。8.3 其它开启方式窗扇及玻璃安装其它开启方式窗包括上悬窗、中悬窗、立转窗、内开翻转窗等，其窗扇同样已在车间装配在窗框上，分别按图3.7.3、3.7.4、3.7.5、 8.4 固定玻璃安装8.4.1 四边支承的固定玻璃安装;四边支承的固定玻璃比较简单，按图3.7.7中的要求垫放好玻璃垫块，然后用压玻条按窗扇的安装方法将玻璃压紧。玻璃安装好后，要做到胶条无卷边、爆出或其它影响美观和密闭效果的缺陷。8.4.2 三边支承或两边支承的固定玻璃安装有的固定大玻由于玻璃版面过大，不能或不宜用一张玻璃固定安装，需用两张或多张进行横向拼接安装（注意：绝对禁止两张或多张玻璃竖向拼接安装）。其安装方法如下：8.4.2.1 取下玻璃压条，将玻璃嵌槽及压条嵌槽内的水泥砂浆，灰尘等杂物清扫干净。8.4.2.2 根据每块玻璃的宽度尺寸，在玻璃两边缘附近各垫放玻璃垫块一块，然后从左至右依次将玻璃送入框内。8.4.2.3 按先上边再两边，最后下边的顺序依次将压玻璃条敲入压玻璃条嵌槽压紧玻璃（注：压条不能拼接）然后检查胶条有无卷边、爆出等现象。9）塑钢窗用配件包括五金件及其它辅助配件9.1 五金配件装配及调试9.1.1 安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板，并不宜使用工艺木衬，且五金配件上所有的螺丝孔必须全部按要求锚入螺钉。9.1.2 对窗框、扇起紧固或承力作用的五金配件，如铰链、风撑、执手、单点锁等，其连接螺钉必须穿入型材内置钢衬上，以防使用过程中螺钉松动，影响窗使用功能，不能穿过钢衬的螺钉至少需穿透两层型材内壁，传动器的传动杆及锁点不宜锚在钢衬上，螺钉应锚入型材内壁预留螺钉槽内。9.1.3 五金配件安装好后应使窗开启使用灵活，窗扇关闭后四边搭接量一致，调节铰链微调钮或传动器锁点位置保证窗关闭严实。9.2 其它辅助配件安装其它辅助配件主要包括防盗块、防撞块、密封桥、工艺盖、助升滑块等；9.2.1 推拉窗扇靠窗框一侧应上下安装防盗块，防盗块的两个螺钉孔均需锚入螺钉，密封桥应安装在两推拉扇关闭时重合处下推拉框内槽中间位置，且密封桥应嵌入毛条；9.2.2 助升滑块安装在平开窗扇距悬端边缘50mm平开框下框内壁处，其厚度以刚好接触平开扇下框为宜。10）塑钢窗防雷措施现行国家标准及行业标准没有明确规定塑料门窗是否需防雷和如何防雷。根据现行国家标准建筑物防雷设计规范（GB50057-94）及一些地方防雷办公室的要求，结合我们多年的塑料门窗制安从业经验，拟对塑料门窗防雷作如下要求： 10.1 建筑物高度30米以上（含30米）的建筑外墙处的门窗应作防雷处理。10.2 塑料门窗防雷按第三类防雷建筑物要求处理，（参照建筑物防雷设计规范（GB50057-94）第二章第2.0.4条）10.3 将塑钢窗内置钢衬在窗角断开处进行等电位连接，连接方式如图3.10所示，并与建筑门窗预留洞口处的防雷接地线接通。10.4 等电位连接后的每个接点其等电位接地电阻值必须1。10.5 塑钢窗连接紧固件隐蔽前须经等电位电阻阻值测试合格后方可进行隐蔽。11）工程质量要求及保证措施1. 质量保障措施及安装质量要求1.1、质量保障措施塑钢窗的安装质量是决定窗质量的关键环节，要确保窗的安装质量，除要求安装队员有熟练过硬的操作技能外，关键还要有切实可行的质量保障措施和质量监督力度，施工过程中，宜采取如下措施。1.1.1、对施工质量标准提出书面的要求，以此作为过程检查的依据。1.1.2、施工现场设专职质量检查员进行全天候跟踪质量检查，并作好检查记录。1.1.3、严格执行“三检”度，即自检、互检、专职检查三个过程。1.1.4、定期或不定期组织公司有关人员进行质量巡查，并进行打分评比，并按评比结果进行奖惩，实行质量与经济挂钩。1.1.5、不定期组织建设方监理单位进行窗专项工程检查，并将检查结果及时通报施工班组，同时明确整改措施及期限。1.1.6、检查过程中，对一些基本的屡犯的质量错误，按处罚制度进行处罚，应限期整改待复查。1.2、窗安装质量要求1.2.1、塑钢窗安装的质量要求及检验方法应符合表3.2.1的规定。1.2.2、塑钢窗安装的允许偏差应符合表3.2.2的规定。塑料门窗安装质量要求和检验方法 表3.2.1项 目质量要求检验方法门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊断裂观 察五 金 件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽观 察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态观 察玻璃单 玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内观 察双 玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻璃条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内观 察压 条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应1mm观 察拼 樘 料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间就用嵌缝膏密封观 察开关部件平开门窗扇关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。开关力：平铰链应80N，30N滑撑铰链应80N观察，弹簧称推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应100N观察，深度尺，弹簧称旋 转 窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观 察框与墙体连接门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应500mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。填塞材料与方法应符合本规程第三章第二节的相关要求。观 察排 水 孔畅通，位置正确观 察门 窗 安 装 的 允 许 偏 差 表3.2.2项 目允许偏差(mm)检验方法门窗框两对角线长度差2000mm±3.0用3m钢卷尺检查，量内角>2000mm±5.0门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度2000mm±2.0用线坠、水平靠尺检查>2000mm±3.0门窗框(含拼樘料)正、侧面的水平度2000mm±2.0用水平靠尺检查>2000mm平开门(窗)及推拉窗±3.0推拉门±2.5门窗下横框的标高±5.0用钢板尺检查，与基准线比较双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距±4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心±5.0用线坠、钢板尺检查平开门窗门扇与框搭接宽度±2.5用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差±2.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔c+2.0-1.0用楔形塞尺检查推拉门窗门扇与框搭接宽度+1.5-3.5用深度尺或钢板尺检查门窗扇与框或相邻扇立边平行度±2.0用1m 钢板尺检查2、成品保护措施塑钢窗是一种装饰性能较好的建筑产品，安装窗时交叉作业面大，污染损坏因素较多，窗成品保护尤为重要。施工中应采取如下措施。2.1窗安装宜采取精洞口安装，尽量减少交叉作业工序。应在外墙装饰前开始层进行窗安装施工。2.2窗运输时和堆放时应竖放斜靠，严禁平叠堆码，且不能露天存放，不得直接与硬物接触，靠墙或堆放地面应垫上木板或其它软物。2.3施工过程中不得用铁器、砖头、或其它锐器随意敲击塑钢窗框扇、安装压玻条或调校窗时应使用橡皮锤或木锤轻轻敲击。2.4 严禁在窗框扇上搭跳板，脚手架，悬挂重物和起吊物品，严禁蹬踩在窗框、扇上施工，严禁利用已装好的窗框洞口作为运输通道。2.5工序交错施工时，应作好成品工序交接程序，实行谁接手谁负责的方式保证成品完好。2.6 玻璃安装好后，应在玻璃上作警示记号，避免人为碰撞玻璃。2.7窗框安装好后，应在框四周补贴保护膜，避免交叉污染。2.8窗表面清洁应用软布蘸水溶性清洗剂清洗，严禁用硬物或腐蚀性强的化学溶剂擦洗。12）对玻璃加工厂加工质量和进度的控制措施为确保我公司能够在规定的工期内圆满完成本工程塑钢窗的施工任务，我公司对其主要原材料深加工玻璃（钢化玻璃、中空玻璃）拟定了对加工质量和进度的控制措施：1、加工质量控制方面1.1参与玻璃加工厂采购玻璃原片的验收，对其厚度和外观质量进行控制；1.2查看玻璃加工厂出示的法定机构出具的检验报告，并对其工艺的符合性进行评判，协助其对工艺进行改进；1.3每批玻璃的加工，均需由我公司派人对其加工艺进行监控；1.4每批玻璃出厂均要求玻璃加工厂出具出厂检验报告；1.5有必要时，由工程监理方组织工程建设方、施工方对现场玻璃进行封样，并送国家法定检验机构进行检测；2、进度控制方面2.1门窗合同签订后，在15日内与玻璃加工厂签订玻璃加工合同，并支付伍万元（￥10,000.00元）作为订金。2.2窗加工尺寸确定后，于5日内将玻璃计划提交玻璃加工厂备货；2.3玻璃加工厂承诺组织20人参与本项目玻璃的加工，并保证每天有200成品交付现场；2.4每批玻璃的交付周期不超过15天（在加工合同中做规定）；2.5保证玻璃供货的及时性。 13、资料整理与现场协调1.窗安装单项工程竣工并经验收合格后，资料员应积极协调，明确竣工资料的具体要求，并按要求备齐相关资料统一装订归档备案，然后等待综合验收。2、同其它参建施工单位的协调配合2.1 进场前向其它参建施工单位进行施工技术交底，重点提出成品保护措施及要求，并提请建设单位，监理单位进行协调监督。2.2施工过程中，检查督促其施工情况，对未按要求的施工措施或对成品保护不力，应及时与相应的施工单位负责人联系协商解决，若仍不能按要求施工的书面提请监理和建设单位进行协调。3、成品保护措施塑钢窗是一种装饰性能较好的建筑产品，安装窗时交叉作业面大，污染损坏因素较多，窗成品保护尤为重要。施工中应采取如下措施。3.1、窗安装宜采取精洞口安装，尽量减少交叉作业工序。应在建筑物主体已封顶，内外墙大面积抹灰或外墙贴砖装饰层工作接近完成时，进行门窗安装施工。3.2、窗运输时和堆放时应竖放斜靠，严禁平叠堆码，且不能露天存放，不得直接与硬物接触，靠墙或堆放地面应垫上木板或其它软物。3.3、施工过程中不得用铁器、砖头、或其它锐器随意敲击塑料窗框扇、安装压玻条或调校窗时应使用橡皮锤或木锤轻轻敲击。3.4 、严禁在窗框扇上搭跳板，脚手架，悬挂重物和起吊物品，严禁蹬踩在窗框、扇上施工，严禁利用已装好的框洞口作为运输通道。3.5、工序交错施工时，应作好成品工序交接程序，实行谁接手谁负责的方式保证成品完好。3.6 、玻璃安装好后，应在玻璃上作警示记号，避免人为碰撞玻璃。3.7、窗框安装好后，应在框四周补贴保护膜，避免交叉污染。3.8、窗表面清洁应用软布蘸水溶性清洗剂清洗，严禁用硬物或腐蚀性强的化学溶剂擦洗。14、塑钢窗组装加工计划及质量措施（一）组装加工计划 1、前期准备工作1.1在施工合同签定后，由核算部根据“窗工程设计方案”中对材料的品种、规格提供详细的、全面的“材料计划清单”1.2采购部根据核算部提供的“材料计划清单”落实材料的购买渠道,并向供应厂（商）家提供材料采购计划，以便供货厂（商）家提前作好相应的供货准备工作。1.3由工程部项目管理人员根据现场实际情况及甲方的工程进度计划安排拟定切实可行的“窗安装进度计划”交采购部。1.4采购部结合核算部提供的“材料计划清单”及工程部提供的“窗安装进度计划”，重新拟定详细的材料采购计划。1.5生产车间根据现场的进度计划要求排出窗生产计划，同时在工程进场施工前12天将第一批窗生产加工完好，于进场之日发送到施工现场。2、组装加工时间在甲方要求的时间内完成。（二）组装生产工艺流程1、门窗组装生产程序现场施工人员根据现场预留洞口尺寸及数量，按设计方案要求制作门窗制安汇总表 工艺设计室进行工艺制单、拟定生产计划、填写领料单或材料领用通知单 生产车间领料按工艺单进行下料生产加工 质量部进行产品检验 入库 发送施工现场。2、组装生产工艺流程图2.1型材挤出 配料2.2窗组装 下料打水槽V口装钢衬焊接清角装密封条装配玻璃、五金件检验包装入库挤出定型切割检验包装入库为特殊工艺过程 （