江苏某油库综合楼预应力混凝土管桩基础施工方案(静力压桩).doc

XXXXXXXXXXXXXXXXXX施工方案编制： 审核： 审批： XXXXXXXXX 目 录第1章 编制依据 1第2章 工程概况 1第3章 施工总体部署 2第4章 施工准备情况 4第5章 主要项目施工方法 10第6章 针对本工程特点所采用的特殊措施 16第7章 资源需用量计划 18第8章 施工进度计划表 19第9章 质量保证体系及质量保证措施 19第10章 季节性施工措施 22第11章 工期保证措施 24第12章 施工现场安全管理措施 25第13章 文明施工及环境保护措施 28第14章 降低成本、提高经济效益措施 30第1章 编制依据本施工组织设计是指导本工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件，其编制依据如下：1. 合同文件2. 设计文件: 结构设计总说明图号：10K08-3-5-BS/1 综合楼管桩基础设计施工说明：10K08-3-5-BS/2 综合楼桩位平面布置图图号为：10K08-3-5-BS/3 消防泵房及电配电间管桩基础设计施工说明：10K08-3-4-BS/1（补充） 消防泵房及电配电间图号为：10K08-3-4-BS/23. 调查资料：中国兵器工业北方勘察设计研究院提供的苏北成品油管道配套设 施工程泰州溱湖油库岩土工程详细勘察报告2010年12月4. 技术标准规范建筑桩基技术规范（JGJ942008）预应力混凝土管桩(10G409)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022009）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002011）建设工程文件归档整理规范（GB_T50328-2001）第2章 工程概况2.1 工程简介 建设单位：XXXXXXXXX 设计单位：XXXXXXXXX XXXXXXXXX 施工单位：XXXXXXXXX 监理单位: XXXXXXXXX2.2 设计、施工要求1、 根据设计图纸，本工程基础采用PHC-AB400(95)预应力混凝土管桩，加十字型钢桩尖，桩长25米，进行地基加固处理。2、 施工中必须按规范要求的打桩记录，每根桩作详细记录，作为验收的主要资料之一，连同实测桩位平面图等和施工单位自检结果资料提交设计单位和监理单位，再由监理单位根据情况确定复检桩位，进行复检。3、 桩基检测本工程综合楼总桩数123根,消防泵房及电配电间总桩数46根，检测位置由建设单位和监理单位现场指定。采取先进行工程桩完整性检测，后进行承载力检测，当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。低应变检测数量为总桩数的20%。高应变法数量为总数的2%，当桩身完整性检测发现、类桩之和大于检测数的20%时，应对工程桩全部进行完整性检测。2.3 工程地质与水文地质（略）详见中国兵器工业北方勘察设计研究院提供的苏北成品油管道配套设 施工程泰州溱湖油库岩土工程详细勘察报告2010年12月2.4 工程特点 综合楼施工场地，一半为原土，一半在鱼塘内，消防泵房及电配电间施工场地在鱼塘内。地下为粘土层，打桩对周围建筑无大的挤土效应和震动影像。2.5 施工条件施工现场场地较平整为沙土。施工道路畅通。测量基准已交底，复测、验收完毕，施工机械，劳动力已落实，现场临时设施，供水、供电问题已解决。第3章 施工总体部署3.1 工程内容根据设计图纸，本工程基础采用预应力砼管桩进行地基加固处理，综合楼工程桩型为PHC400(95)A-25a，根数为:123根；消防泵房及变配电间工程桩桩型为：PHC400(95)A-25a，根数为：46根。总工程量约4225米。带十字型钢桩尖。3.2 工期目标根据工程量、场地条件要求，结合我公司拟投入的施工力量，工程桩施工工期为：30个日历天。开工日期以发包单位或监理工程师签发开工令的时间为准。3.3 质量目标信守合同，优质高效是我们一贯的服务宗旨，以质量求效益，以质量求发展是我们的工作准则，保证质量关系到企业的生存、发展和信誉。对本工程我们的质量目标：一次性通过验收，达 合格 标准。3.4 安全目标 杜决重大伤亡事故的发生。 一般事故频率控制在1以下。3.5 施工程序见图3-1。建筑材料供应场区道路建设施工准备DBYZY900型桩机 桩机进场铺设施工用水、电材 料 报 验桩长满足设计要求工艺试桩检验各项技术参数工程桩施工桩 位 复 验工程桩检测机械退场图3-1 施工作业程序3.6 施工起点和流向为了使施工现场按照施工进度有条不紊的组织施工，根据工期要求及业主意见，施打顺序按试桩施打顺序进行，经设计院、业主与监理确认后，进行工程桩施工，施工流程见工程行走路线图。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线延续施工，使工程质量及施工进度达到最佳状态。另外在施工时采取时间差，以增加相邻桩的间隔时间，减少相互间的影响。第4章 施工准备情况 4.1 项目机构组建和组成人员4.1.1项目机构组建本工程按项目法施工模式组建项目经理部，对生产诸要素进行高效，有计划的组织、协调和管理，配备充足的机具、设备，以科学的手段，先进的技术方法实现工程项目的工期、质量、安全生产、成本等各项目标。项目经理部的组织机构见图4-1。项目经理： XXXX技术负责人：XXXX机管员：XXX资料员：XXX测量员：XXX材料员：XXX安全员：XXX质检员：XXX施工员：XXXX 施 工 班 组图4-1项目经理部的组织机构图4.1.2项目部管理职责（1）项目经理职责： 贯彻公司质量方针，制定本工程质量目标，全面履行本工程承包合同规定的质量责任。 建立并保持项目部质量体系的有效运行，贯彻执行公司确定的程序文件和各项管理制度。 负责本项目组织机构的建立和人员安排及确定各自岗位职责。 负责本项目资源的组织和配置，组织领导本项目施工组织设计在工程项目上的实施，并最终实现项目质量目标。 确定本项目施工计划，并有效组织施工生产，对施工过程的安全、质量材料、设备、文明施工等负责管理责任。 组织并参与本项目合同平审，负责对工程人员的管理。 根据授权进行本项目管理的决策，批准并组织落实有关项目管理文件。 （2）项目工程师职责： 在项目经理的领导下，贯彻公司质量方针，落实本项目质量目标，贯彻执行有关规定、规程、标准及公司质量体系文件，对本工程项目的技术、质量管理负全面责任。 负责本工程项目的工程项目实施计划、施工组织设计及其他有关技术文件的编制或审批，并贯彻实施和对其检查指导。 领导并负责项目的检验和实验工作、以及计量器具的管理和使用。 负责本工程的项目质量控制点的控制，以及对违规程序，督促整改。对现有的影响工程质量的潜在因素制定和落实纠正和预防措施并跟踪验证。 对本项目的质量体系文件、各类技术文件、质量记录等工作负管理责任。 负责本项目质量计划所确定的统计方法应用及技术指导、必要的验证工作。 负责本项目技术培训工作及推广、应用。（3）项目施工员职责： 参加工程图纸会审、设计交底。 负责开工前的各项施工准备工作。 严格按国有规范、设计文件、工程技术文件等要求组织施工。 对工程项目的质量、安全、进度、文件施工管理及实施计划。 负责本项目的工程检验，及时做好分项工程、主要控制点以及隐蔽工程的自检工作，自制工序交接验收。 负责施工过程标识并记录，认真做好施工日记。 负责本工程项目施工质量记录的收集和签证。 负责工程项目成品和半成品的保护工作。 负责对施工班组进行操作工序、质量、安全和文明施工交底。 负责对施工中影响工程质量潜在因素的分析、记录并按规范要求予以纠正，立即组织实施、落实。 （4）项目质检员的职责： 在公司总工室和项目工程师的领导下，对本工程项目施工质量进行监督检验。 对本项目施工工序跟踪检查，对不符合规范、规程、标准、施工图纸、技术文件的工序实施质量控制，提出整改要求，并向工程项目部报告事实。 根据工程质量评定标准执行分项工程验评，填写分项工程检验评定表，核定符合要求后，同意放行，转入下一道工序施工。 参与整改措施的制定与落实、监督。 检查、督促和跟踪整改实施，对处置后的不规格品进行重新检验和评定。 协助项目工程师落实纠正措施和预防措施。 负责检验工作的各种记录和状态标识，包括施工过程例外放行的记录和标识。 完成项目部负责人安排的各项质量工作。（5）项目材料员职责： 负责本工程主要物资总量计划和工程物资月度进场计划编制、报批与传递。 负责月度进场物资质量验证计划的编制，并在物资进场时实施验证，确保未经验证合格的物资不投入使用。 负责记录本工程物资台帐，做到帐、卡、物一致无差错，按时上报各类报表。 负责做好现场贮存物资的管理物资工作，做到物资标识齐全，场内大宗物资堆放有序，并做好标识，使之符合文明施工要求。 负责对总包方提供物资的质量控制，验证总包方提供的物资，如存在质量问题时，应将问题事实以书面形式报请总包方处理。 严格按物资发放管理制度，办理移交领、发手续，正确记录可追溯性物资的耗向流向，为追溯提供依据。 做好材料限额领料和成本核算工作，及时进行节超的原因分析。 配合做好材料管理方面的现场文明创建工作。（6）项目机管员职责： 负责本工程施工设备装备总量计划和设备进场计划的编制、报批与传递。 会同有关部门对设备进场（安装）的质量验证和交接手续的办理。 定期检查现场有用设备是否完好标准，检查中如发现问题，以书面形式通知相关部门或人员进行整改并进行复查。 监督机械操作人员严格执行“十字”作业法，杜绝违章操作。 负责现场设备各项防护措施的落实，确保设备在符合安全的前提下运行。 参与施工现场用电方案的编制，并督促现场用电方案的实施，检查现场电气安装符合用电规程。 根据文明施工有关规定，负责采取措施，确保有机械运行产生的噪音符合规定要求。（7）项目安全员的职责： 贯彻执行安全生产的法规、规章。 进行现场安全生产巡回检查，及时发现安全隐患，提出整改意见，阻止违章指挥和违章操作，在规定时间内落实安全预防措施和整改措施。 在竖立机架时要在自检合格的基础上，报请公司复验，并收集好验收材料。 检查、督促施工现场特种作业人员及机械工遵守各项安全操作规定，严格执行施工操作规定。 开展安全教育活动，建立并记录公司安全科及安全生产控制程序所规定的资料、台帐。（8）项目资料员职责： 负责做好项目部文件和资料的收集，保管和控制工作，建立工程项目的文件和资料、质量记录的控制清单。 指导、检查、督促有关岗位人员按文件、资料、质量记录的要求做好工作。 负责项目部文件和资料的登记、保管和处理，质量记录的收集、整改、归档及处理。4.2 技术准备 首先认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。 针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资料。收集工程相关的水文地质资料及场区地下障碍物、管网等其他资料。 对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种进行短期专业技术培训。 组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。 进行测量基准交底、复测及验收工作。 其他技术准备工作。4.3 施工现场准备1项目部已提前进场，组织施工人员进一步了解现场的自然条件、地上地下管线、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料具体堆放位置以及临设位置。2工程开工前安排布置现场临时设施，进行施工现场平面布置：修建临时道路、临时排水沟、敷设临时上水管，临时电源，修建临时办公室和职工生活宿舍区，所有的临时设施的建设必须符合安全生产文明施工有关标准。（1）项目管理部办公生活设施的布置进场后根据建设项目的位置进行场地的平整，合理安排临时设施的布置，包括项目办公室和职工生活宿舍区。（2）施工用水、用电施工现场水电已接通。（3）施工场地及临时通道的准备 工程开工前需对地下可见基础障碍进行清除，对不符合施工条件的场地（达不到静压桩机的地耐力）及时联系建设单位采用切实可行的方法（如淤泥开挖、砖渣回填）加以处理，以便工程顺利进行。同时在场地四周开挖排水沟，做好排水工作。由于本工程施工段面较长，为确保管桩运输到位，在施工住宅的中间需填建管桩车辆运输干道。（4）管桩材料堆放场地的布置根据现场施工需要，本着节约用地、便于施工的原则，在施工现场布置管桩堆放场地。对到场的管桩按桩型、长度、批次堆放整齐，并做好保护措施，以免人为破坏。4.4 机具准备根据本工程管桩的设计承载力、桩数和工期的要求我公司拟选择两台ZYC900B液压静力压桩机进场。该桩机系国家专利优秀奖产品，配备准恒功率压桩系统使桩机性能更优越，压桩油压与压桩压力对照明确，通过机上油压表可以准确的测得每根桩的最低承载力。液压静力沉桩机技术参数见表4-1。ZYB900J液压静力沉桩机技术性能参数 4-1最大压桩力（tf）900最大理论压桩速度（m/min）9每次压桩行程（m）1.8压桩速度档位数4每次纵移行程（m）3.5升降行程（m）1.1每次横移行程（m）0.7主机最大工作油压（Mpa）24每次回转角度（°）12起重机最大工作油压（Mpa）20最大起重量（t）16最大自然吊桩长度（m）15电机功率（kw）3*45+45主机自重（t）185 最大边桩压力（tf）280最小边距离（m）1.3适用管桩型规格300-600适用方桩型规格F250-F500长船尺寸（m×m）12.5×1.83短船尺寸（m×m）3.4×5.8长船比压（t/）13.1短船比压（t/）15.2最大运输尺寸（m×m×m）13×3.4×3.35最小工作占地面积（m×m）13×8.54.5 材料准备本工程材料为总包方提供，开工前保证桩按时进场，并有一定数量的贮备原料，合理进行计划，以满足施工要求。 第5章 主要项目施工方法5.1静力压桩施工工艺简介 （1）静压法施工是通过静力压桩机自重和机架上的配重提供反力将桩压入土中的沉桩工艺。本工法施工中虽然仍然存在挤土效应，但有无噪音、无振动、无冲击力等优点。附静压桩机示意图5-1 静压桩机示意图5-1(2)沉桩施工时，桩尖处“刺入”土体中时原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力，随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动（粘性土）或挤密侧移和下拖（砂土），在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉。在地面深处由于上覆土层的压力,土体主要向桩周水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破坏。由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响，此时，桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗，当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力，桩将继续“刺入”下沉。5.2 静力压桩工艺流程图图5-2静力压桩工艺流程图测量放线桩机就位预制桩检验起吊预制桩稳 压试 桩压 桩 接 桩转移桩机检查验收送 桩5.3工艺试验（1）目的：探明土质实际分布情况，检验机械设备性能，确定施工工艺和单桩竖向承载力及桩长。（2）实施：在施工范围内，投入DBYZY900型静压桩机进行试桩施工，试桩施工条件与工程桩相同，但须采用慢速保持前载法，试桩压力要求单桩竖向极限承载力。试打过程中的工艺控制参数我单位将书面上报业主、监理、设计等相关部门，施工完成时间满足试验要求时进行单桩竖向静载试验。（3）工艺试验记录参数选定：对以上试打过程中的各工艺参数，会同业主、监理、设计等部门结合地质报告进行研究分析，以确定实际大面积施工的工艺控制参数和设计参数。5.4主要施工方法 由于桩基工程施工的工艺流程是保证质量的根本条件，所以过程控制就显得极为重要。5.4.1 机械安装压桩机的安装，必须按说明书进行。压桩机的配制应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。5.4.2 预应力管桩质量的控制 预应力管桩质量必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定，进场时附有出厂合格证。 预应力管桩的外观质量应符合表5-1的规定。 预应力管桩的外观质量表 表5-1 项目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于10mm，且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%,或对漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2 ,且应修补磕损深度不大于10mm，每处面积不大于5020cm2，且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端顶面平整度 桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土坍落不允许接头及桩套箍与桩身结合面漏浆不允许 漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补 漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝不允许预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法 表5-2序号检查项目允许偏差值检查方法单 位数 值1长度+0.7%L、-0.5%L采用钢卷尺2端部倾斜<0.5%D用钢尺量，D为桩径3桩径（外径600）mm+5、-4用钢尺量4壁厚（t）mm+10、-5用钢尺量5保护层厚度mm+10、+5用钢尺量6桩身弯曲度<L/1000用钢尺量5.4.3 施工测量（1）引基准点：先用全站仪根据总包方提供的基准点测放出建筑物外轴线，再用经纬仪将其引出施工现场加以保护，其位置以不受打桩影响为原则，由项目工程师会同监理工程师复检审核。（2）放线定位：根据基准点采用经纬仪、测放轴线及桩位，根据实际打桩线路图，按照施工区域划分测量定位控制网 ，分区控制。（3）桩机移位后应进行第二次核样，保证桩位偏差小于2cm，测量定位后先自检后报请监理工程师复检，合格后办理测量定位验收记录。5.4.4 施工工艺1）桩机就位 桩机就位后，应垂直平稳，在打桩前，应对打桩机进行垂直度校正，并应在打桩期间经常校核检查，随时保持桩机的垂直度和平整度。 按测放好的桩位布置地桩，用白灰沿竹桩中心以20cm为半径画圆，做醒目标记。就位时，将桩尖对准地桩。桩机就位要力求准确，偏差不大于规范要求，见表5-1预制桩（管桩）位置的允许偏差 表5-1序号项 目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩其中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长2）吊桩 对进场的预制桩，严格按验收程序验收，合格后方可进场。 在吊桩过程中采取一点吊法，进行吊桩。吊点布置在0.293L（桩长）处，绳索与桩的夹角应450。吊桩时，严格遵守安全技术操作规程，用两根钢丝绳扣桩，防止钢丝绳从桩上脱落。3）桩校正桩吊入夹桩箱后，启动电机伸出夹桩器，抱紧桩，压力控制在桩身强度值内。插桩前，用经纬仪从两个方向再次校正桩的垂直度，检查桩位中心线是否与地桩中心线重合。垂直度偏差不得超过0.5%。4）压桩第一节桩下压式垂直度偏差不应大于0.3%； 宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5米； 抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍；应根据现场试压桩的试验结果确定终压标准；终压连续复压次数对于入土深度大于8m的桩，复压次数为2-3次；打入撞撞为允许偏差最外边的桩不大于1/3桩径或变长；中间桩不大于1/2桩径或边长。 5）接桩 （1）接桩宜在桩头高出地面0.51.0m进行。 （2）桩节拼接成整桩采用端板焊接联接，焊接前应先确认管节是否合格平整， 端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。 （3）焊接采用二氧化碳气体保护焊机二台进行对称焊接，拼接处坡口槽的电焊 分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减小焊接变形，正确掌握焊接 电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，坡口槽的电焊必须满焊（满足三级 焊缝要求），管桩中心线与拼接管桩中心线允许偏差不大于2mm。焊缝每层检 查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，并满足有关焊接规范的要求。偏差名称允许偏差值管桩桩身弯曲度L/1000管桩两端板之间间隙2mm坡口错位2mm电焊高度1mm （4）焊接接桩结束后，需自然冷却一段时间再进行压桩施工。 （5）大风、雨天和气温较低条件下的接桩焊接施工应有可靠的防护措施。6）送桩送桩前，在管桩与送桩器间加设多层板支垫，防止桩头被送桩器压坏和防止在送桩器拔出后土体进入管桩内，引起地面不均匀沉降而影响压桩机的行走。 根据±0.00标高和桩顶标高，用水准仪测量并在送桩器上做醒目标记。 在桩顶接近设计标高时，应放慢压入速度，加强机下与机上操作人员的联系，严格控制桩顶标高，防止桩顶不到位或超深。 桩压到位后，为防止桩的回弹，压桩器压在桩顶停止30S，待桩与桩周土相对稳定后再提起送桩器。 施工过程中如发现压桩达不到设计标高，应查明原因并及时通知业主、监理，经请示设计单位后采取响应的措施。 截桩如需截桩，应有确保截桩后桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸。 6）桩孔回填每打完一个桩孔，均需立即回填，方可移机进入下一根桩的施工，杜绝安全隐患。7）移机一根桩施工完毕，应严格按施工顺序进行下根桩的施工。第6章 针对本工程特点所采用的特殊措施6.1施工场地处理本工程采用静压沉桩，桩机设备自重达数百吨，对场地要求较高，应采取以下措施：（1）施工前须对场地作碾压平整处理，必要时对原土进行换填，提高自然地基承载力，保证桩机能够顺利施工。（2）在场地周边布设排水沟槽，保证将雨水及时快速的排出场地，保持场地干爽，确保连续施工，不影响施工进度和施工质量。6.2防止挤土效应措施为防止挤土效应，我们拟选用以下措施，确保施工顺利进行。（1）安排合理的沉桩流水顺序：按桩的入土深度先长后短，先高后低；对桩间距小于3.5d（d：桩径）采用跳打法，严禁形成封闭桩。（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右为宜，沉桩时根据实际情况作适时调整；同时应对日成桩数量进行必要的控制。6.3桩顶标高和沉桩深度控制措施（1）本工程设计桩顶标高在自然地面以下，须进行送桩施工，送桩施工时应采用专用钢质送桩器。施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为基准。（2）沉桩时，须于现场距桩机一定距离处架设水准仪，根据设计要求按高程基准点将沉桩终止位置线在送桩器上准确标出，保证沉桩至设计要求深度。（3）施工过程中因挤土效应或桩周土体恢复造成桩身反弹均可能引起局部桩身抬高，沉桩至设计要求深度时可对桩身进行稳压2分钟，有效控制桩身反弹。另根据我单位多例工程施工经验，还可对桩身进行超压23cm，具体可通过在施工时对已成桩的桩顶标高监测，取得一般反弹值来控制。（4）挤土效应明显时,宜采用跳打，应控制同一区域内每天打桩根数，避免桩体上浮。6.4其他措施（1）压桩前应复检放线桩位，防止施工过程中桩位扰动，如有偏移应及时校核调整。沉桩应力求连续施工，除机械故障等原因外不设人为停压，避免由于停歇时间过长，摩阻力增大造成沉桩困难。（2）在沉桩过程中，如果桩尖遇到硬物或碰到硬土层，不能用力过猛，桩抗弯能力不强，如用力过猛可能会造成桩身开裂或折断等事故。第7章 资源需用量计划7.1 机具设备计划及性能见表7-1。机具设备计划及主要性能表 表7-1序号设备名称规格型号 数量（台） 功率（Kw）用途1静压桩机DBYZY900145×4 吊桩、压桩、送桩2全站仪RTS6321 测放桩位、校正垂直度3水平仪自动安平1 测量标高450M钢卷尺2把 测量定位7.2 主要材料的进场计划见表7-2。主要材料的进场计划表 表8-2序号材料名称单位数量计划要求供应时间1砼管桩套50开工前三天2砼管桩套20开工后每天供桩至施工完毕7.3 劳动力安排计划见表7-3。劳动力安排计划表 表8-3序号工 种单位数量备 注1队长、桩机操作工人1开机、焊接2吊机操作工人1吊桩、焊接3辅助工人人2捆桩4合 计人4第8章 施工进度计划表施工进度计划表8-1 序号工 程 项 目 工 程 进 度5101520253035401布置现场设备进场2定位放线3试桩施工4试桩检测5工程桩施工6桩机退场说明：1、压桩工期为30天； 2、具体开工日期以发包人或监理工程师签发的开工令为准。 第9章 质量保证体系及质量保证目措施9.1 质量保证体系本工程按我公司依据ISO9002国际标准建立的质量体系文件进行质量活动，使影响工程质量的各个环节处于受控状态。9.1.1 质量管理组织机构见图9-1公司总工：程超 项目经理：徐金根技术负责人：陈余群施工员：申卫华质检员：王杰安全员：游明影全体施工人员图9-1 质量管理组织机构图9.2 质量保证措施（1）工程施工前由项目经理组织技术人员进行图纸会审，了解设计意图，编制可行性施工方案，组织施工班组进行详细技术交底。（2）所有的机械设备进场时须进行调试运行，在使用时注意维修保养，使机械设备从进场开始就一直能保证正常使用。（3）桩进场须经项目专职人员及现场监理验收，桩保证资料必须齐全，并应做外观检查，符合设计要求及桩身验收标准，不合格桩不予使用。（4）轴线控制桩为避免受压桩影响，工程施工前须用全站仪将其引出施工现场以外并用砼保护起来，水准点及轴线控制点应定期检查，以确保精确性。桩位投放，必须给校核，其误差在1cm范围，经监理签证后方可施工。（5）所使用仪器必须经市测量仪器检定中收检定合格后方能使用。（6）现场应做好成品桩的保护措施，尤其是接头部位，接头部位附着的水、油垢、污泥、铁锈等有害杂物时，应在焊接前彻底清除。（7）沉桩施工前应掌握现场的土质情况，做好沉桩设备的检查和调试，保证使用可靠，以免发生施工中途间歇。引起沉桩阻力增大，发生桩不能压入的滞桩事故。（8）沉桩时必须确保桩垂直度小于0.5%，以确保桩位精度及桩在施压过程中不受损伤。（9）送桩时用水准仪严格控制好标高，在送桩器上画上醒目的送桩标志长度，且送桩中心线与桩身中心重合，由项目部质量员检查。（10）沉桩应力力求连续施工，中途不得人为停止，如中途必须停顿，应尽量缩短停止时间。（11）当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压，否则在补压时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高现象，桩顶标高的允许偏差应控制在±50mm。（12）沉桩时严格按双控进行控制，并详细做好打桩记录，为后道工序提供确切数据，严禁弄虚作假。（13）沉桩过程中，若发现桩身突然倾斜，压入力突变，桩身砼裂缝等异常情况时，应立即停机，及时汇报有关单位及人员，待研究处理后方可继续施工。（14）建立三级检查制度（自检、互检、专检），在检查过程中，如发现质量问题，要分析原因，研究采取改进措施。9.3 静力压桩施工中常见质量问题及防治对策9.3.1 桩身断裂（1）现象：桩在压入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，这时可能是桩身断裂。（2）原因分析： 送桩器不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生曲折。两节或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。桩身的混凝土强度不够，桩的堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。（3）预防措施施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。在稳压过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。9.3.2 桩顶位移（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（2）原因分析：桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。（3）预防措施施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般不低于12天。 第10章 季节性施工措施本工程主要考虑季雨施工措施10.1现场施工措施（1）在场地四周和施工现场临时设施两侧挖设排水沟，场地中间根据需要设纵横排水管沟体系，并设集水坑，备用水泵抽水，确保施工现场的雨水及时排除，保持场地干爽。（2）运输道路和施工现场采取防滑措施，防止因雨天路滑造成事故。（3）现场所有机械棚搭设严密，防止漏雨；机电设备采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。（4）在场施工人员注意收听天气预报，了解天气变化情况，及时调整施工计划。（5）施工前和施工期间，必须做好排水沟的开挖与疏通工作，防止排水不畅，并与原有水系接通，保持畅通。（6）教育工人遵守雨季施工的规定，保证每一个工人雨衣、雨靴等劳保用品的到位。不但要注重工程沿线的清理维护，而且要保证工程场内清洁，创造一个良好的施工环境。10.2现场安全措施（1）随时检查施工用临时设施的牢固程度，防止因下雨造成施工临时设施倒塌、松动等。（2）加强对施工临时设施在用和将用材料的检查，发现有影响安全的材料立即弃用、替换。（3）加强对施工场区的检查、巡视，杜绝非施工人员进入施工区及非施工区