广东某超高层框架核心筒结构商业综合体钢结构工程施工组织设计(含示意图).doc

目 录第1章 编制依据和说明1 编制依据2 工程概况3 本工程重难点分析第2章 施工部署71 施工现场总平面布置2 施工部署原则与思路2.3 施工人员计划4 设备资源计划5 工程管理目标第3章 钢结构的深化设计3.1 设计质量管理流程图3.2 钢结构深化设计具体包含内容3.3 图纸深化设计一般规定4 图纸深化设计保证质量措施3.5 变更图纸的管理和保证质量措施6 本工程图纸深化程度要求第4章 钢结构制作方案及工艺要求4.1 钢构件制作工艺和设备182 构件制作技术准备4.3 十字柱的制作方案和工艺4 成品终检、构件标识5 钢结构构件运输方案及成品保护措施第5章 钢结构安装方案1 钢结构件安装工艺流程2 钢柱的分布和分段3 钢结构安装流程4 预埋锚栓的安装5 型钢柱的安装6 钢结构工程测量第6章 钢结构安装相关工序的施工工艺1 栓钉焊接工艺2 现场安装焊接施工工艺第7章 工程质量保证措施7.1 质量管理体系概述2 施工各阶段具体人员的职责3 原材料质量控制措施7.4 钢构件加工精度质量控制方法5 焊接施工质量控制方法第8章 安全及文明施工保证措施8.1 安全组织保证体系8.2 安全施工保证措施3 钢构件加工、制作安全控制措施8.4 高空作业安全控制措施8.5 攀登作业安全控制措施6 起重机施工安全控制措施8.7 防止高空坠落和物体落下伤人8 焊接设备和用具的空中转运与存放第9章 施工进度保证措施1 工程进度节点计划保证措施2 确保工期的技术组织措施第10章 季节性施工保证措施1 台风、雨季施工措施2 高温天气施工保证措施第1章 编制依据和说明本工程钢构件的截面形式十字型钢交叉截面、加工技术难度大、质量要求高,为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好施工组织部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成。1.1 编制依据1、中洲华府商业大厦项目设计施工图。2、国内现行标准、规范、规程序号名 称编 号备注1气体保护焊用钢丝GB/T 149582结构设计规范GB50017-20033建筑抗震规范GB50011-20104低合金高强度结构钢GB/T 700-20065高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-986钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20028钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-919型钢混泥土组合结构技术规程JGJ138-200110钢结构制作安装施工规程YB9254-951.2 工程概况1、建筑设计概况中洲华府商业大厦位于深圳市宝安区，东北邻公园路，西北邻盛安路、西南侧为创业北路二巷，东南侧为创业二路。本工程是由3层地下室、四层商业裙房及1栋40层超高层商务公寓的商业综合体，建筑面积约m2。1项目名称中洲华府商业大厦2设计单位筑博设计股份有限公司3建设单位深圳市中洲宝城置业有限公司4施工单位江苏省华建建设股份有限公司5监理单位深圳中海监理建设有限公司7建筑总层数40层8建筑高度149.50米9结构形式框架 - 核心筒结构10钢结构部位十字钢柱11钢结构总量1200吨左右12工程地点广东省深圳市宝安区2、钢结构总体概况本工程钢结构主要由砼柱内双H型钢交叉焊接而成的十字柱组成。钢结构主要材质为：Q345B。3、主要构件截面形式分布位置构件类型截面类型截面尺寸(mm)材质KZ1KZ3KZ4KZ5 KZ9KZ10KZ11KZ12共18支十字钢柱2H700×300×25×25H1100×300×25×25H800×300×25×25H1100×300×25×25H600×300×25×252H600×300×25×25Q345B4、本工程钢结构主要节点形式型钢柱柱脚节点柱与柱节点1.3 本工程重难点分析1、与各专业之间立体交叉作业、协调配合是保证本工程顺利实施的重点工作。分析：由于本项目土建、钢结构的工作面、工作时间相互交叉、同步发生；结构施工同专业施工紧密结合，钢结构施工必须连续地，优质高效地完成钢结构的安装，为后续专业分包单位创造便利。解决方案：A、充分分析项目特点组建精干的管理团队调遣公司内部最优秀的施工管理团队组建本项目管理班子，立即开展该项目相关工作，不仅协调业主及总包方做好场地工作面的组织和移交，争取半个月内将地下室部分结构深化设计图纸提交设计院审核。B、实行分区分段施工，组织各工序进行立体交叉错位施工，保证施工的安全、进度和质量。2、十字型钢柱变形控制和制作精度控制：分析：钢柱的如何保证它们的焊接质量、保证本工程的建造精度能满足设计要求,保证现场安装的顺利进行，焊接变形的控制和制作精度控制将是本工程的重点和难点。解决方案：A、公司拥有数控切割机和门型自动埋弧焊机以及端头铣，先进的机械设备为优质高效地完成构件焊接提供了良好条件，并制定先进的制作工艺措施来保证焊接质量。B、加工过程控制是关键，钢结构施工要求一次性成型，公司和加工厂共同安排专职质检员严格执行过程控制，严格按精品过程、过程精品的指导思想开展工作。C、为保证施工质量，我们选择了合理的节点和连接形式。3、十字形钢柱接头的安装精度控制是重点解决方案：A、公司拥有先进的数控切割设备可以非常准确的保证接头的加工尺寸，以保证现场管柱接头的对接质量。B、安装过程控制是关键，合理控制安装程序和焊接工艺，严格按精品过程、过程精品的指导思想开展工作。C、为保证施工质量，我们选择了优秀的焊接工人到本项目进行施焊。第2章 施工部署2.1 施工现场总平面布置施工现场总平面布置图施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：1、在满足施工的条件下，尽量减少对施工场地的占用；2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；3、本工程用于钢构件堆放的场地十分有限，须根据施工进度，合理安排好构件进场时间和顺序，减少构件堆放数量和时间。如因工程需要，须同时安装大量钢构件，可采用多台货车同时运输，减少构件现场堆放。钢构件一般堆放在塔吊吊装范围内，便于吊装，减少二次搬运，对于堆放在现场的构件应在第一时间吊装完。4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。2.2 施工部署原则与思路本工程钢结构工程施工部署原则为：工序安排上统筹考虑、土建与钢结构合理搭接；资源保证上比选优化、均衡配置；工艺选择上先进可行、科学合理；施工管理上全面协调、周密服务。本工程钢结构按照施工工序和插入施工的时间分成五个施工阶段：序号施工阶段总体思路1钢结构深化设计阶段（1）按照施工顺序和承包的工作范围，成立专业的深化设计小组，分工合作，分阶段出图，加强与设计院的工作联系，及时送审，及时交付加工；（2）深化设计中充分考虑制作工艺和安装工艺要求，将相关临时措施、安装坐标等内容一同在深化设计图纸中体现。2钢结构制作阶段（1）制定周密的原材料采购计划，保证原材供应；（2）根据深化设计图纸和现场安装总体顺序，优先进行柱脚埋件、地下室钢柱等地下室钢构件的加工制作，然后进行地上构件的加工制作；（3）制作与安装密切沟通，按照构件安装的总体顺序安排材料采购与下料加工；（4）根据提前一周列出的构件进场计划，采取公路运输进行配套供应；3地下室钢结构安装阶段（1）在土建施工至地脚预埋件位置时，随土建施工流水方向，穿插进行柱脚埋件预埋；（2）待混凝土浇筑并达到强度后进行地下室钢柱的安装；4地上部分钢结构安装阶段（1）在地下室施工阶段提前做好地上钢结构施工的技术、物质、设备等相关准备工作；（2）构件开始吊装前提前准备下两个施工单元的构件，保证整个施工的连续性。（3）严格按照制定的技术方案进行地上部分钢结构的安装工作，保证结构的安全；（4）认真编制地上钢结构施工安全专项方案并严格按照方案进行安全维护的设置，保证施工过程的人员及结构安全。（5）进行地上钢柱的安装。2.3 施工人员计划本工程以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本项目钢结构工程。1、现场施工人员配备人 数 工种项 目起重工铆工测量工电工气割工电焊工探伤工普工材料员其它合计现场安装34214626129施工管理332注：现场施工人员均可以根据施工条件和工程进度的实际情况而增减，确保总体施工进度计划实现。2、施工人员的要求（1）、特殊工种人员需持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专业培训。（2）、施工人员参加过类似钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。（3）、焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。（4）、管理人员参加多项类似该工程的施工并具有丰富的实际经验。2.4 设备资源计划1、安装设备计划（1）、吊装工具、设备表序号名称及型号功率(KW)拟投入本项目情况（台套）小计新购自有租赁型号1手工弧焊机234/4/ZX7-5002焊条烘干箱31/1/HY704-43超声波探伤仪22/2/SM-904CO2气体保护焊358/8/ZX7-5005经纬仪/1/1/TMIA6水平仪/1/1/DS17手拉葫芦/3/2/10T8手拉葫芦/3/2/5T9直流碳弧气刨机432/2/2XG-1000110空气压缩机221/1/9m3/min11气割设备/3/2/备用12平板车/440T（2）、检测设备及量具表序号名 称型号与规格单位数 量备 注1钢 卷 尺50m把22钢 卷 尺7.5m个103磁性水平尺双向水准1.5 m长个4初 校 用4智能超声波探伤仪SMART220台1检验焊缝内部质量5游 标 卡 尺150 mm带深度把16塞 尺17片100 mm长个27楔 形 塞 尺015个10（3）、安全防护用品表序号名 称型 号 与 规 格单位数 量备 注1安 全 帽顶302安 全 带根303帆布工具袋个204帆 布 手 套双3005电 焊 手 套双606手持电焊面罩个157头盔式电焊面罩个158安全牵引绳米2002.5 工程管理目标质量目标：符合国家有关标准规范、技术文件和图纸设计要求，确保工程质量合格。工期目标：钢结构安装工程总进度密切配合土建施工的计划总进度。安全目标：实现安全生产，无重大事故及人身伤亡事故。科技目标：发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广成熟的新工艺、新技术在本工程中的应用，加强与设计单位的合作，必要时对主要施工工况进行验算，确保最佳焊接及安装程序，确保满足设计要求。第3章 钢结构的深化设计设计流程图3.1 设计质量管理流程图3.2 钢结构深化设计具体包含内容主要钢构件包括：地脚预埋件，型钢柱、桁架。3.3 图纸深化设计一般规定业主、总承包单位和设计院就本工程进行技术交底、图纸会审，同时提供完整的设计图纸；首先组织专人详细阅图，并编制详图深化设计要领书，对作图范围、图面表达、构件编号等进行统一的规定。然后开始详图的深化设计；设立该项目专职负责人，强化与设计院的联系和沟通，发现问题及时解决，确保详图的设计完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据现场安装的需要，将增设的安装作业所需的一些临时装置绘制在详图上。以便于在工厂直接加工，减少现场的工作量，加快施工进度；在设计过程中，如发现设计图有疑问，将立即与设计院联系，经过协商达成一致后，方可进行修改；详图设计完成后，先进行自审，然后由专审工程师进行审核，审核后设计人员进行确认并修改图纸，然后二次出图，再由专审高工进行审核并修改，最后将通过审核的图纸绘制出图，经原设计单位审查批准后方可投入生产；在构件加工过程中，如发现详图有错误或原设计图有修改，详图设计人员应及时进行确认，然后修改图纸并签发，同时收回原图，以免发生混淆。3.4 图纸深化设计保证质量措施我公司为本工程的深化设计组织了强大的队伍，为图纸深化设计的质量提供了人力方面的保证。除了个人能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我公司结合中国钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及本公司的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程：一 设计制图人自审设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把对以下内容的检查结果用记号笔做标记：笔误、遗漏、尺寸、数量；施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）；对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来）；自审完成后将修改过的图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员。二 审图人员的校对、检查审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：深化设计制图是否遵照公司的深化设计标准。对特殊的构造处理审图。结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。三 审定时的审图以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。3.5 变更图纸的管理和保证质量措施当深化设计出现质量问题时，基本上都能在下一阶段得到及时发现，并及时通知深化设计部门。深化设计部门会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。在制作放样之前，检查人员应检查图纸是否为最新版本。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。3.6 本工程图纸深化程度要求1、深化设计内容a、图纸目录；b、钢结构深化设计总说明；c、结构及节点计算书；d、节点大样图；e、三维轴侧图；f、平、立面布置图（必要时要做出剖面布置图）；g、预拼装图和现场组装图；h、构件加工详图；i、零件详图；j、构件、零件、材料清单；h、其他需要表达的内容。2 、深化施工详图的深度深化施工详图的表达至少(但不限于)要达到如下要求的深度：图纸目录至少应包含以下内容：焊接、除锈、涂装等工艺的质量要求；构件的几何尺寸以及允许偏差；焊接剖口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；加工、制作、安装及涂装（包括防火）需要特别强调的事宜；构造、深化设计图号构件号、数量、重量、构件类别图纸的版本号以及提交的日期其它资料钢结构深化设计总说明主要应包含以下内容：工程概况及设计依据（主要为遵照的设计、施工规范、规程）；钢材、焊接材料、螺栓、涂料等材料选用说明、依据及建议；加工、制作、安装及除锈涂装（包括防火）的技术要求和说明；制造、运输等技术要求；图例说明；其他需要说明的内容。 节点计算书根据不同的节点类型，向设计单位提出详细的建议；对焊接连接、螺栓连接、节点板和加劲肋进行计算和完善；(需要时)地脚螺栓布置图、平、立面布置图（包括剖面布置图），至少应包含以下内容：构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息；构件加工图至少应包含以下内容：构件细部、材料表、材质说明、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等；螺栓统计表，螺栓标记，螺栓规格；轴线号及相对应的轴线位置；加工、安装所必须具有的尺寸； 方向；图纸标题、编号、改版号、出图日期；加工厂及安装所需要的必要信息；零件详图；尺寸表达完整。第4章 钢结构制作方案及工艺要求4.1 钢构件制作工艺和设备1、构件制作工艺流程（准备）原材料验收、分类堆放、矫正（放样）放样、制作样板、样杆（零件加工）号料、切割、制孔、边缘加工、弯制、零件矫正（半成品库）分为分类堆放（焊接装配）组装、调整、焊接、构件矫正、端部铣平、构件制孔、编号（铆接装配）组装调整、扩孔、铆接、构件矫正、端部铣平、连接板制孔、构件编号（成品库）构件分类堆放2、构件制作投入的主要设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)功能1钢板预处理线XQ69401中国无锡2001720钢板除锈2数控气割机GS-8500D6德国200215切割3数控直条气割机GS/2-4000BA5国产无锡20003切割4鼬鼠式坡口切割机GS-15026大连20020.3切割5钢板矫平机W43Q-80×15004国产湖北200240矫平61250T油压机1250t1湖州2001100压头71500T油压机1500T1湖州2007160压头10自动埋弧焊机AC1200/DC100020美国林肯200145焊接11CO2焊机CPXC-500100日本OTC200015焊接12筒体自动焊接中心LB-316国产200645焊接13栓钉焊机RSN20003上海2006100焊接14砂带打磨机10国产200630打磨15远红外电加热板200×4001200扬中发电设备厂20024.5焊前 预热16端面铣12无锡洲翔2006/端面 加工17电加热数字温控箱LWK-9B16吴江温控设备厂200190加热温度控制18超声波探伤仪EPOCH-230010美国2001/无损 检测19超声波探伤仪CTS-20008进口德国2001/无损 检测20磁粉探伤仪B301S6美国20010.32无损 检测21X射线探伤仪XXG-30054日本2002/无损 检测22超声波测厚仪LA-104北京2000/钢板 检测23数字式测温仪HY-30212进口日本1999/温度 测量24液压万能试验机WE-1004天水红山2004/理化 试验25摆锤式冲击试验机JB300B2济南2004/理化 试验26布氏硬度计HB30002山东2004/理化 试验27维氏硬度计EV-3000A2上海2004/理化 试验28金相显微镜4XC2上海2004/理化 试验29箱式电阻炉4-102南京2004/理化试验30恒温干燥箱101A-12上海2004/理化 试验4.2 构件制作技术准备1、钢板火焰切割工艺评定试验方案在产品加工制造前，根据材料的使用情况用有代表性的试件进行火焰切割工艺评定，对于切割前已经过抛丸除理预处理并涂上车间底漆的钢材，进行切割工艺评定时，试件也必须涂上同样的底漆和底漆厚度。进行火焰切割工艺评定的试件，当试件厚度为20mm时，其工艺评定的结果适用于小于20mm的各种厚度的钢材，当试件厚度为40mm时，其工艺评定的结果适用于大于20mm而小于40mm的各种厚度的钢材，当厚度大于40mm时，按每增加10mm厚分别进行工艺评定。通过火焰切割工艺评定试验，应验证热量控制技术并达到以下切割质量目的和要求。切割端面无裂纹。切割端面局部硬度不超过350HV。不得出现其它危害永久性结构使用性能的缺陷。确定不同板厚的熔化宽度2、编制钢结构制造工艺文件按照招标图纸要求和设计文件的要求，编制广东省佛山市南海区地铁金融城项目钢结构构件制造验收标准作为内控标准来指导和控制钢结构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，控制施工质量。3、管理、技术、检测人员及焊工的选拔、培训对参加鼎和大厦项目钢结构构件制造的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前技术培训和质量教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、涂装工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗。其中，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。4.3 十字柱的制作方案和工艺1、制作工艺流程主材切割H型钢组立H型钢焊接H型钢校正H型钢组立H型钢焊接H型钢校正开坡口十字组立十字焊接十字校正大组立焊接校 正H、T型检查十字检查尺寸、外观检查钢板拼接检查检查成 品切割T型钢 2、焊接坡口 十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工。（1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。（2）无要求时，按照下图进行加工。3、技术要求下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类 4、切板的标识下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。5、H型钢组立（1）H型钢组立在H型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm60mm，间距为250-300mm。具体工序参见H型钢制作通用工艺中组对工艺步骤；（2）T型钢的组立；为减少T型钢焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢， 定位焊接采用气保焊；（3）组立后的H型钢及T型钢（组成H型钢）的锁口均由锯床、三维钻、锁口机组成的流水线上自动完成；由三维钻完成穿筋孔制作；（4）十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置的同时，将柱顶、底部各留35mm的端铣量。（5）十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：十字柱组对简易胎架（6）十字柱焊接及拼装工艺要求 ；十字柱组对及拼装允许偏差 （7） 构件组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头300-500mm处标明构件号，有分区要求的注明区号，相同构件编号的多个构件，应注明流水号，用“”隔开注明。（8）构件组立后检验要求按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，十字柱组立后偏差要求如下：项 目允许偏差（mm）测量工具T型连接的间隙t161.0塞尺t162.0对接接头底板错位t161.5角尺16t30t/10t303.0对接接头的间隙偏差手工点弧焊+4.00钢尺、塞尺埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头的直线度偏差2.0钢尺根部开口间隙偏差（背部加衬板）±2.0钢尺、角尺焊接组装构件端部偏差3.0钢尺连接板、加劲板间距或位置偏差2.0吊线、钢尺隔板与梁翼缘的错位量t1t2且t120t2/2钢尺、角尺t1t2且t1204.0t1t2且t120t1/4t1t2且t1205.0加劲板或隔板倾斜偏差2.0吊线、钢尺截面高度hh2000±2.0钢尺h>2000±3.0截面宽度b±2.06、H型钢焊接（1） H型钢焊接方法和焊接顺序：H型钢焊接和T型钢焊接（已组立成H型）采用门型埋弧自动焊，船形焊位置施焊，在焊接时可制作简易工装，夹住翼板，借以减少变形。（2）焊前准备： 检查H型钢长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的变形量是最大的。 焊剂选用焊剂HJ431，并且应在250温度下烘干2h；焊丝选用H08A，4mm。 修补缺陷时，补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用J422）。 用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。 为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。（3）矫正工序 H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢（截面或板厚超出机器矫正范围）采用火焰矫正，矫正温度800900度，不得有过烧现象。 矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 矫正后H型钢的允许偏差焊接H型钢的允许偏差 项目允许偏差（mm）示意图截面高度h<500±2.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移（e）2.0翼板垂直度（）b/100且不大于3.0弯曲失高L/1000且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度（f）t(板厚)<143.0t(板厚)142.07、钻孔工序（1）钻孔采用AMADA生产线上数控三维钻床，平面钻床，摇臂钻等设备。（2）数控批量钻孔时，首件应进行仔细检查，合格后才能继续进行。（3）普通螺栓孔的允许偏差孔的允许偏差（C级）项目允许偏差（mm）孔直径0+1.0圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差同一组任意两孔间距离5005011200120130003000±1.0±1.5-相邻两组的端孔间的距离5005011200120130003000±1.5±2.0±2.5±3.0注：螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（4）精制螺栓孔（A、B级）的允许偏差螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差值10-180-0.18+0.18018-300-0.21+0.21030-500-0.25+0.250（5）钻孔完成后应将毛刺清理干净。8、T型钢剖分矫正、制孔后的H型钢剖分成T型钢。此部分操作难点在于：剖分后的T型钢变形较大，不容易矫正。（1）将H型钢平放在胎架上，弹好中心线，用石笔清晰划好。见下料工艺守则。（2）沿中心线布置半自动切割机，调好火焰（见下料工艺守则）。，并来回试走检验行走轨迹是否合中心线吻合。（3）在剖分时，在H型钢两端预留200300mm长度不做剖分。（4） 剖分、冷却后，将两端剖分开。（5）剖分后，用磨机修整剖口。9、十字柱焊接十字型柱的十字形焊缝的焊接采用门型埋弧自动焊，加长导电嘴，船形焊位置焊接。焊接参数见焊接工艺卡（1）根据十字柱焊缝的结构形式，为了控制焊接过程中的变形，要严格遵守焊接顺序，焊接顺序如下：（2）清理焊缝后，焊接整条连续的埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完后，应严格清理层与层之间的焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨或气刨铲除之后进行补焊。（3）层间温度控制在150200范围内，超过200应停止焊接，冷却1020分钟后再进行焊接，以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱的变形情况，可根据情况，利用后续焊接来调整十字柱的变形。（4）清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。（5）若发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750900之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。（6）对于检出的超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨。然后用气保焊或手工电弧焊焊后进行清理、打磨；焊接修补详细工艺要求详见箱型柱通用工艺中焊缝返修工艺要求。10、大组立工序：根据构件编号，和图纸核对无误后，在距端头500mm处相邻两翼缘板打上钢印号，钢印应清晰，明确。钢印号周围用白色油漆笔划线圈住。以端铣后的顶面为基准，划线、组装牛腿、筋板等附件，检查合格后方能允许焊接。按照图纸要求完成焊接。焊接完成后，将焊渣、飞溅、气孔、焊瘤等焊接缺陷去除干净。11、成品检验焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求见下表检验合格后做好标记。项 目允许偏差（mm）图 例测量工具柱的高度H±3.0钢尺截面高度h（b）连接处±2.0非连接处±3.0铣平面到第一个安装孔的距离±1.0牛腿上表面到柱底距离L1两牛腿上表面之间的距离L4±2.0柱身弯曲矢高H/1500且不大于5.0钢线钢尺牛腿的翘曲、扭曲、侧面偏差L210002.0钢线线锤钢尺L2>10003.0牛腿的长度偏差±3.0牛腿孔到柱轴线距离L2±3.0端部铣平面表面粗糙度0.03mm检验样板斜交牛腿的夹角偏差2.0角度样板塞尺两腹板垂直度连接处h/300且不大于1.5直角尺其他处h/200且不大于2.5柱身扭曲ah/250且不大于4.0钢线线锤钢尺腹板中心偏移e接合部位1.5钢尺其它部位2.0柱端面垂直度端铣面h/800且不大于1.0直角尺塞尺非端铣面h/400且不大于2.0腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m钢直尺塞尺腹板t142.0翼缘板垂直度接合部位b/100且不大1.5直角尺其它部位b/100且不大于3.0柱脚底板平面度3.0直尺塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a1.5钢尺4.4 成品终检、构件标识（1）、构件制作完毕后，由质检科对其进行整体验收，检验规范按钢结构施工及验收规范GB50205-2001执行，并提供出厂资料。（2）、柱底标高起 +1.5米处喷上工程名称及构件编号（白色），字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm。柱、梁的标识：4.5 钢结构构件运输方案及成品保护措施1、构件运输方案结合工程结构特点，为保证构件加工精度，本工程钢构件在工厂预拼装检验合格后，由汽车运输到现场进行拼装。 （1）、对每种构件进行包装及标识，同部位的杆件尽量包装在一起，可以与安装进度配套运输，保证现场所需构件的及时供应，否则，会出现现场堆积的构件很多，但是构件不配套，影响安装进度。（2）、构件包装设计汽车通道混凝土地面50吨门构件一级 吊吊吊50吨门吊28m160m型钢构件装车示意图（3）、钢结构产品中的小件、零件，一般指螺栓、连接板等都用箱装或捆扎，并应有装箱单。箱体上标明箱号、毛重、净重、构件名称编号等。（4）、运输方式根据以往我们在以承建类似工程经验并结合本工程的特点，从经济、快捷、安全角度考虑，拟直接采用汽车从公路运输的方案。2、成品保护措施（1）、成品保护组织机构成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。（2）、成品保护原则A、在准备工