煤矿矿井水处理设备安装工程施工组织设计#贵州#电气设备安装#管道安装.doc

第 章 施工组织设计方案一、工程概况工程名称：某某田煤矿矿井水处理设备采购和安装工程建设地点：遵义县枫香镇境内建设规模：实际矿井水处理量：Q=300m³/h的设备采购和安装的相关工程工程概况：日处理能力：柒仟贰佰立方米。处理工艺为曝气池中和池+锰砂过滤工艺。工程范围：自动化仪表的设备采购及安装调试工程总承包。主要设备包括：闸门，调节池、沉淀池排泥设备，微孔曝气器，提升泵，螺旋输送机、出水堰、过滤器、压滤机、消毒装置以及加药装置等。某某田煤矿矿井污水处理站所处理的污水来自矿井井下除尘水，煤矸石淋融废水。针对其水质特点，设计上采用了中和+曝气+过滤工艺。施工图设计范围为该污水处理厂围墙以内的污水处理与污泥处理及与之相关的附属设施。某某田煤矿矿井废水污水处理站设计规模7200m3/d，进水水质：PH=5.5-6.0，COD113mg/1；SS450mg/1，Fe34.2mg/1 ，Mn2.15mg/1；出水水质PH=6-9，COD50mg/1，SS50 mg/1，Fe1.0mg/1 ，Mn4.0mg/1。该污水处理工艺流程见下图：某某田煤矿矿井废水工艺流程图。安装工程主要工段包括预处理工段（污水提升泵房、调节沉淀池等），中和池，曝气池、锰砂过滤器、鼓风机房，污泥压滤及加药间、消毒间等附属设施。安装工程涉及工艺设备、工艺管道及给排水、强电、仪表及自控等分部的安装及调试运行。矿井废水、工业场地溶水、煤矸石场淋溶水污泥池初沉调节池风 机加 药曝气池螺旋输送机（生石灰）中和池压滤机PAM加药装置沉淀池中间池池反冲洗消毒装置锰 砂 过 滤 达标排放回用水池污泥外运备注： 过滤器 钢混水池 设备污水管线 污泥管线加药管线 回流管线工艺流程图二、施工采用标准1、电气装置工程施工及验收规范 （GBJ23282）2、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 （GBJ14790）3、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 （GBJ14990）4、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 （GB5025496）5、电气装置安装工程 1kv及以下配线工程施工及验收规范 （GB5025496）6、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB5025996）7、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ14890）8、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB5016892）9、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB5016992）10、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 （GB5017092）11、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 （ GB5017192）12、电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 （GB5017292）13、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB5015091）14、机械设备安装工程师施工及验收通用规范 GB5023115、钢结构工程施工、安装及验收规范 GB5020516、钢结构工程质量检验评定标准 GB5022118、给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-9719、工业管道工程施工及验收规范 GB50635-9720、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50636-9821、水利工程钢阀门（包括拦污栅）制造安装及验收规范DL/T5018-9422、污水处理用微孔曝气器 CT/3015.4-9623、可调式堰门 CJ/T3029-9424、水处理用溶药搅拌设备 CJ/T3061-199625、泵验收试验规程 ISO254826、泵安装技术规范 SD204-9827、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-9828、通风空调工程质量检验评定标准 GBJ304-8829、压缩机安装工程及验收规范 GB50275-9830、起重设备安装工程施工和验收规范 GB50278-9831、潜水搅拌机 CJ/T109-2000三、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案工艺设备主要包括水泵、闸板、曝气设备、填料、鼓风机、吸泥机、脱水设备及各类阀等。（一） 设备安装工艺流程设备开箱检验基础检验施工准备设备卸车与保管 找平找正设备本体就位二次搬运 联动运行单机运行传动部分调校附属设备安装精度复查与二次灌浆设备安装基本程序设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。（二）通用设备安装方法1 施工准备1.1 技术资料准备即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：机器的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；机器的装箱清单；同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。1.2 施工现场应具备的条件设备安装前施工现场应具备下列条件：土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；施工运输道路畅通；施工用的照明、水源及电源已备齐；起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；备有零部件、配件及工具等的贮存设施；设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；设备附近备有必要的消防器材和设施。1.3 设备吊装与运输1.3.1 设备吊装本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，我们计划在设备安装阶段现场长驻一台20T 汽车吊直至设备安装工程结束，对于比较重大设备需用大型吊机时在根据具体情况及使用实际时间调配进场。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排1520CM 左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。1.3.2 设备装卸设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。滚道的坡度不宜过大，一般不超过20 度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。1.3.3 设备的搬运设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。运输车辆应有可靠的制动装置。为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。1.3.4 开箱检验及处理设备的开箱检验，要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；检验后应提交有签证的检验记录；设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。1.3.5 基础验收及处理基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点；对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷； 按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再进行设备安装；设备安装前应对基础做如下工作：需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35 个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2/1000mm；地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。1.3.6设备就位及找正找平本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。1.3.6.1 垫铁布置在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/201/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20 的斜度为宜；斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为3070mm；垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部；设备用垫铁找平、找正后，用0.25KG 的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55mm 的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。1.3.6.2 地脚螺栓放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.53 个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀；在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。1.3.6.3 设备找平及找正设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，请见下表：项目允许误差平面位置标高与其它设备无机械联系时±5±5与其它设备有机械联系时±2±1设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设计要求进行，一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度允许为0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择：设备的加工平面；支承滑动部件的导向面；转动部件的轴颈或外露的表面；联轴器的端面及外周面；设备上加工精度较高的表面。1.3.7 灌浆地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作，一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24 小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。二次灌浆层的高度一般为3070mm。在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采取加固措施。二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石砼为宜，其标号应比基础砼的标号高一级。1.3.8 附属设备及管道安装附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装，附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物，油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和部件内不允许有铁锈、灰渣、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。1.3.9 设备试运转设备试运转前，一般应具备以下几个条件：主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；保温及防腐等工作已基本结束；与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的需求。试运转的步骤是：先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动，最后配合业主完成全厂设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。设备试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起的火花产生。设备在启动前必须符合下列要求：设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠；排气或排污完毕；有压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其它形式供油的设备，供油状况应符合技术文件的规定；在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件的要求进行预热或预冷；试运转中应重点检查以下项目：有无异常噪音、声响等现象；轴承温度应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动轴承的温升不应超过40 度，其最高温度一般不应超过75 度，滑动轴承的温升应不超过35 度其最高温度一般不应超过65 度；检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。试运转结束后应立即作好以下工作:断开电源及动力源；消除压力及负荷等（包括放水、放气等）；检查并复紧设备上各紧固部分；装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；清理现场；整理试运转各项记录。（三）重点难点解决方案1、无轴螺旋输送机安装基础检查螺旋输送机无另浇筑的砼基础，其反架直接安装在砼板上，板面要求平整，预埋钢板（或预留孔）位置正确，平面位置偏差±2mmm，标高偏差±1mm。设备安装与甲方、厂家、共同开箱验收，检查外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。无轴螺旋输送机为组装件，前后轴承中心线与螺旋泵体的中心线偏差不应大于1/10。设备组装合格后就位，以垫铁找平，水平度调好后将垫铁组用电焊焊牢，拧紧地足螺栓。检查联轴器同心度。试车检验用手盘车灵活，无异常现象。无轴螺旋与U型槽，衬板的间距按设备说明调整，均匀无适擦；设备无载、有载试运行应平衡、无抖动、阻卡等现象。防腐在设备安装完毕及调试运行后，涂刷两道加强级环氧煤沥青漆或按设计要求防腐。关于设备的建议，根据以往同类污水处理厂运行情况，城市污水中含有大量大块污杂物，且质地较硬，常卡阻格栅机。同样这种杂物很可能经常卡阻该型无轴螺旋输送机，使其无法正常工作。2、吸泥机安装、按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。、清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。、检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。、认真做好设备的交接记录。、清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐、做好土建设备安装交接验收工作由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线；对照图纸按土建施工要求对池轨道面标高、池底标高及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收；基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等；解决现场电源和设备存放等问题；、脚手架搭设为确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。3、出水堰板安装：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。4、鼓风机安装安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；、安装前准备：鼓风机安装前将房内彻底清理干净，复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；、鼓风机安装a将减震器用螺栓紧固在设备底座上；b将鼓风机放在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；c将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。d把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。e润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。f出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。、止回阀、手动蝶阀安装采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，止回阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。、检验a鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。b试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。c根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。d鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。5、板框压滤机安装安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。采用方法：（1）控制四块支撑板的高程和水平度；支撑板与基座钢筋焊接牢固。（2）整机就位。、压滤机基础：每台脱水机基础有4 块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。、设备搬运、就位根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。、检验A.各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。B.试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。C.各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将压滤机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。6、水下搅拌机、安装前的准备工作a、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全。b、检查设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。c、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。、设备安装a、水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。b、用于潜水电机升降导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000，与池壁的位置偏差小于±2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。c、安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°。d、起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。、检验a、水下搅拌机在无水状态下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶无抖动，卡阻现象发生。b、水下搅拌机在有水工况下带负荷连续运转二小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。c、测量电机电流下超过额定值，三相电流平衡，电机轴承温升正常。d、潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置下应动作。e、负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，上述指标应满足技术规定要求。6、曝气系统安装曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。、安装顺序：清理池底预埋螺栓拉力试验布气管安装曝气管安装附属装置安装调试、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。、管道吹洗每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速20 m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。、下落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。、调试曝气管安装完毕后，进行清水调试。A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。B.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。C.继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。8、阀门安装、安装前的准备工作a、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。b、检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。c、复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。、设备安装a、阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。b、阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。c、阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm 以上，其阀底座与基础应接触良好。d、阀门安装标高偏差应控制在±10mm 范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。e、阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。f、阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。g、检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。h、手动操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。、检验a、手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。b、手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。c、电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。d、电动装置起动后，其电流不超过额定值，电机温升在允许范围内。e、电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置动作灵敏可靠。f、通水后检验阀门连接法兰处应无渗漏现象发生。（三）主要电气设备安装配电柜安装1、本工程低压配电柜电屏及动力箱安装应遵守电气装置安装工程盘、柜及二 次回路结线施工及验收规范（GB5171-92）和现行有关技术规范的规定。2 、屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施；3 凡所使用的设备及器具均应符合国家或部颁的现行有效的技术标准、合格证；4、屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管；5、设备到达现场后，应有监理单位、业主及施工单位三方均在现场的情况下 作下列验收检查：（1）、技术文件、合格证、说明书等证件检查；（2）、型号、规格、附件、备件等检查。6、施工中的安全技术措施应遵守现行有关安全技术规范的规定；7、对土建的要求：（1）、对本工程的设备有关的建筑物质量应符合建筑工程规范；（2）、设备安装前，预埋件及预埋孔符合设计要求；（3）、凡进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。8、盘柜及盘、柜内设备与各构件间连接连接应牢固。9、将盘、柜、箱牢固接地，将有电器的可开启门，用裸铜软线与接地的金属 构架可靠接地；成套柜应装有供检修用的接地装置。10、盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定的电器支架等应刷漆，安装于同一室 内，且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。11、盘柜、箱单独或成列排列时；其垂直度、水平偏差以及屏、箱面偏差和屏、 箱间接缝的允许偏差应符合设计要求。12、盘、柜及动力箱上的电器安装（1）、电器元件型号、规格符合设计要求，安装的位置应能单独拆装更换，发热 件安装在散热良好的地方，熔断器的整定值应符合要求，信号回路的显示 装置应 正确，工作可靠；（2）、端子排安装牢靠、绝缘良好，离地高度应大于 350 毫米，强、弱电端子宜 分开布置，试验端子应接触良好；（3）、安装好后的盘、柜的正面及背面各电器等应有明显编号、说明；（4）、盘、柜上的小母线采用不小于 6 毫米的铜棒或铜管；13、二次回路接线（1）、按设计图纸进行施工，接线正确，导线与电气元件连接时采用螺栓，焊接 或压接时，均应牢固可靠，盘柜内的导线不应有接头，多芯电缆或电线要标明其回 路编号；（2）、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；（3）、施工接线时，每个端子侧接线不得超过两根，对于插接式端子，不同载面 的导线不得接在同一端子上；（4）、二次回路接地应设专用螺栓；（5）、引入盘、柜内的电缆将钢带切断且端部应扎紧，并将钢带接地，安装好后 的电缆排列整齐，避免交叉；强、弱电回路不应使用同一根电缆，且分别成束 排列。动力配电箱安装1、配电箱安装应预先定位，依据定位和安装方式，并根据配电箱外型尺寸和固定螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装，支架或支座的固定应牢固可靠。2、配电箱支座或支架宜采用型钢-支座为10#槽钢，支架为5#角钢下料、组对、焊接、经除锈后刷一遍红丹防锈漆，干后再刷二遍灰磁漆。然后按预先定位将支架、支座用膨胀螺栓固定在墙上或楼地面上。支架、支座制安在土建装修前完成，安装时必须处理好其水平度、垂直度，落地金属底座距楼地面不得小于50 毫米。3、配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好水平度、垂直度。对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫芦将配电箱吊至安装的支座上就位。4、配电箱安装完毕后，应检查并关闭箱门，均应编号、标注用途。（3）电缆及电缆保护管敷设本工程电缆敷设应遵守电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范、电气装置安装工程1kv 及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）的要求。1 、待电缆沟、电缆桥架等处的地坪抹面工作结束后，清除电缆沟等处的临时 设施、杂物等；2 、检查埋件是否牢固，是否符合设计尺寸；3、采用的电缆及附件型号、电压、规格是否符合设计要求；4、敷设电缆时架设放线架、人力敷设、转弯处设专人保护，电缆的最小弯曲 半径应符合设计要求。5、电缆管加工及敷设、电缆支架的配制安装（1）、电缆管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，弯曲时不应出现裂缝、凹瘪， 每根电缆管的弯头不应超过 3 个；（2）、电缆管敷设时，要与土建配合，防止埋入地下的钢管堵塞，且电缆管要有0.1%的排水坡度，不得有地下水和泥浆渗入；（3）、电缆支架加工，应平直，无明显扭曲，焊接牢固，无显著变形，支撑间距 符合设计尺寸；（4）、电缆支架安装时，最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底地面的距离控制在 设计要求内。6、电缆的防火阻燃应采取下列措施：（1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密 实封堵。（2）在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。（3）对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火密封槽盒内，或对 其施加防火冻料、防火包带。（4）在电力电缆接头两侧及相邻电缆 2-3 米长的区段施加防火涂料或防火包带。（5）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙， 孔洞较大者应加耐火衬板后再时行封堵。接地系统安装1、接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸的要求和GB50169 的规定（焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少有三个棱边焊牢；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍）；焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。2、接地装置（如接地极）的敷设应根据施工图纸的规定进行。3、在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。4、所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。5、主变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。6、避雷器应用最短的接地线与泵站的主接地网相连。7、电气设备与接地线应用镀锌螺栓连接，接地装置由多个分部接地装置组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡，自然接地体与人工接地体也应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。8、所有电气装置中，其金属部分均应有保护接地，应接地的部分如下：9、电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳；10、电气设备的传动装置；A、配电、控制、保护用的盘（台、箱）的框架；B、交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线的钢管；四、电气调整试验电气调试包括查线、系统调试，设备的电气试验，模拟试验等。调试过程应严格遵守规范设计要求。确保控制保护系统在机组运行中可能可靠动作。1设备检查（1）屏柜查线进行屏柜内布线检查时，尽量避免损坏原厂工艺，松动过的螺栓，连片必须恢复，尤其是电流回路，检查所有接地线是否连接可靠。（2）二次回路的检查A、电压互感器与二次设备电压线圈联接的电压回路。B、电流互感器与二次设备电流线圈联接的电流回路。C、二次控制，保护回路及开关分合闸回路。D、表计及测量回路。E、防止误操作的电器联锁回路。（2）设备通电前必须具备下列条件：A、设备安装调试完毕；B、电缆试验接线完毕；C、仪表、继电器，自动装置等检验完毕；D、各控制开关，信号灯，电阻器，互感器调试完毕；E、微机保护装置调试完毕；F、直流系统调试运行正常。（3）真空断路器试验A、按照使用说明书，手动分合闸35 次，若无卡阻现象，便可进行电动分合闸试验；B、先以100%额定电压分合闸35 次，再以90%额定电压合闸，65%额定电压合闸35 次，无异常后可进行调试工作；C、绝缘拉杆的绝缘电阻不小于1200M，交流耐压试验分闸状态下，在真空灭弧室断口加额定试验电压，不得发生贯穿性放电；D、真空开关触头在分合时的同期性应不大于1.5mm。触头接触电阻应符合规范要求；E、分合闸线圈的绝缘电阻不低于10M，直流电阻应与出厂值无明显差别；F、断路器行程偏差应小于±1mm，断路器合闸时，调整触头超行程，使其为±3mm。（4）系统调试（1）隔离开关调试A、开关对地绝缘电阻必须符合规范要求，触头表面清理干净，无氧化和脏污，并涂适量导电脂。触头要有足够的压力，用0.05 塞尺检测插入深度不大于6mm；B、三相接触同期性偏差不大于±3mm，动静触头要同心，偏差小于或等于5°。（2）空气断路器调试空气断路器是低压配电中的自动开关，安装使用中要保证触头接触良好，操作机构要灵活自如，脱扣机构分励脱扣器，失压脱扣器，过流脱扣器应调整适当并可靠运作。（3）系统整组试验及保护模拟试验A、送控制电源，信号电源，合闸电源，检查预告信号（警铃）、事故信号（电笛）工作正常；B、做开关分合闸试验，检查信号灯指示是否正常，作保护模拟试验时短接相应的继电器接点，观测断路器，继电器，信号光字牌，预告信号，事故信号是否可靠，正确动