模板工程施工技术交底（附图丰富） .doc

交底内容：一、材料、设备要求1 模板种类：1）定型组合小钢模，长度600、1500mm；宽度为100、200、300、600mm；肋宽35mm。2）组合大钢模板，内外墙模板高度为2800mm，内外墙角模高度为2850mm。3）木质多层板，长度2440mm，宽度1220mm，厚度15mm。2角模：阴阳角模、连接角模。3支撑件：钢管支柱、碗扣式脚手架、钢斜撑、钢桁架、方木（宜采用变形较小木材）等。4连接件：U型卡、3型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。5模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。6隔离剂：不准采用废机油。7模板清理：模板进场后排专人将模板清理干净（锈迹、混凝土等）。8墙体模板施工前，外墙膨胀止水条已埋设完毕，门窗洞口模板已报验，通过监理单位验收合格后方可进行下一道工序施工。二、主要机具斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。三、作业条件1模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行计算设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、梁板支撑间距，模板组装形式（就位拼装或预制拼装）、连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件大样图，楼板预埋模板支撑点位置及大样图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。2弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。3混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将己硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。外露钢筋插铁粘有灰浆、油污应及时清刷干净。4安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，且墙柱模上不得流淌，梁板底模上不得用油性脱模剂。四、模板的技术要求1底板模板底板厚度为400mm、700mm、800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延40mm砌筑240mm厚砖墙，高度为900m，做完防水加砌一皮砖保护防水卷材。集水坑模板采用15mm厚覆膜多层板按坑大小加工定型模板。基础底板侧模、外墙导墙内侧模采用吊模。面板采用15mm厚覆膜多层板模板，用50×100方木作纵向内背楞、间距300mm，48×3.5双钢管作横向背楞对顶，间距500mm。斜撑用木方钉死。模板底部设铁撑脚以支撑模板，设拉结铁丝以防止模板上浮；为防止侧面混凝土反浆，模板底部加海绵条；集水坑模板底部设置排气孔。2墙体模板模板加工制作：地下部分墙体采用60系列小型组合钢模板，用48×3.5圆钢管作为背肋制作而成的模板。1）配模与加固自角模开始，P6015与P1015间隔布置，上下两层。穿墙螺栓穿过1015平板固结墙体。穿墙螺栓选用直径M14，横向间距700mm，纵向间距400-500mm(如上图)。穿墙螺栓分为一次螺栓用和周转用。一次性穿墙螺栓加带止水片的用于地下室外墙，不加止水片的为室内临空墙（严禁使用PVC套管）。周转穿墙螺栓即为普通内墙加固螺栓。水平钢楞紧贴钢模布置，间距500mm，搭接长度不小于600mm，采用单排50钢管。纵向刚楞采用双排管，间距700mm，由3型扣件紧固。2）斜撑加固3）梁模板梁模板安装时，在梁模下方楼地面上铺不小于150×150mm垫板，在墙模缺口处钉衬口档，然后把地板两头隔置在墙模衬口档上，再立靠墙边的支撑，按梁模长度800mm间距，立中间部分的支撑。支撑底应采用扫地杆固定。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在撑帽上，随即把斜撑钉牢。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。各支撑之间要设水平撑，以保持支撑的稳固。梁截面高度超过700，须设置对拉螺栓一道，梁高超过750mm梁底增加1道承重立杆。对拉螺栓直径16mm，对拉螺栓在梁长方向间距(即计算跨度)800mm设置一道。梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。模板支架搭设高度为2.2米。梁支撑立杆的横距(跨度方向) 0.60米，立杆的步距 h=1.80米，梁底增加1道承重立杆。梁两侧立柱间距=0.8m，梁底支撑小横杆间距0.4m。4）顶板模板（1）地下结构的顶板模板主体结构顶板为120、180、300mm、350mm厚，模板采用15厚覆膜多层板，主楞采用100×100mm的木方，间距为1200mm；次楞采用50×100 mm的木方，间距为300mm。支撑系统为碗扣式脚手架满堂红搭设，架管立柱间距为1200mm×900mm。 架管上部插装各可调节顶托.碗扣架子立柱间设三道水平拉杆，第一道距楼地面0.5m，第二道在1.5米处，第三道在2.5米处，立柱下垫大于两跨立杆脚手板。顶板模板及其支撑体系按四层配置。5）特殊部位模板的设计板梁模板制作与安装：对于楼面梁部分使用12mm厚覆膜多层板作为面板，50mmx100mm木方背肋。梁底模采用硬架支撑。6）楼梯模板的设计（1）本工程标准层部分的楼梯考虑用定型钢模板，踏步板、休息平台板底模采用多层板，非标层部分的楼梯则考虑用散支散拆的覆膜多层模板系统。楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均为12mm厚覆膜多层板和50×100mm木方。在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距200mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。墙体砼先浇，在墙内相应部位预埋梯板钢筋锚入墙体，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。楼梯支模示意图如下所示：7）施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量， 本工程对其处理如下：堵缝必须采用“疏子板”（用废旧多层板板条刻槽），模板接缝必须密实以防止漏浆。拆模后将疏子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在梁（板）跨、门窗洞跨中1/3L（L为跨距）范围内；楼梯施工缝可留在平台梁后1/3范围内。施工缝处的支撑系统与其他顶板支撑系统分开，以便拆除时不破坏该薄弱环节。五、模板的现场制作与外加工1对制作与加工的要求对于覆膜多层板组拼采用胶带封堵防止漏浆，木模板的边框应该压光刨平以确保组拼加固后整体性，对于组拼非模数的模板锯割应采用封边漆进行封边处理。对于组合小钢模，采取租赁方式周转使用。要求板面平整、无变形。2对制作与加工的管理与验收的具体要求。组合钢模板进场后，应按模板平面配板表，核对模板与阴阳角模板的型号、尺寸、形状、连接件数量并检查模板的平整度、垂直度、刚度是否符合设计及施工的要求；清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧树脂腻子嵌严，模板背面刷好防锈漆，并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号入座，模板的3型扣件、U型卡以及工具箱必须齐全。模板进场后，应进行模板的尺寸及板面平整度检查，首先检查单块模板的尺寸和数量，应符合施工要求。检查板面是否平整。六、模板的存放存放的位置及场地地面的要求大模板拆除后应及时运出堆放，堆放场地应硬化，下垫木方，平整码起，但不得要求堆积高度大于2m，以确保存放稳定；堆放前清刷模板表面，堆放架应稳定，防止被风刮倒。模板堆放在宜有安全围护区，并挂牌，非工作人员严禁入内，堆放区应符合总平面图的要求。七、模板的安装1墙体模板安装：安装前先在墙体两侧弹好模板支设边线和模板控制线，然后按照事先预拼的模板图进行现场吊装。吊装每块模板时至少安排两人在模板上口进行临时稳定模板，然后让两人在模板下口让模板就位。相邻的两块模板之间的子母口用钉子固定。模板就位安装完毕后按照技术交底对其进行加固。横向穿墙螺栓的间距为700mm，纵向间距为500mm 然后横纵向用钢管背肋；沿墙体高度方向安装三排斜向支撑，底排安装地锚用10×10cm木方固定。2门窗洞口：地下部分的门窗洞口采用多层板外用5×10木方加固，洞口净高小于2米的则加三道顶模棍，洞口净高大于2米的则加四道顶模棍，顶模棍不能焊接在主筋上，现场采用在墙体内绑扎附加钢筋然后与其焊接固定。3顶板模板支设板梁侧模、顶板模采用15mm多层板，梁底模用15mm多层板。板用5×10木方背肋，顶板主龙骨用10×10方木，间距为1200mm。次龙骨用5×10方木，间距250mm。支撑体系采用碗扣式满堂红脚手架。对于一些特殊部位，采用多层板现场拼装。八、模板拆除1模板拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。高层技术规范规定拆模时墙体混凝土强度不低于1.2Mpa。常温下，开始浇注砼时制作同条件试块一组，以后根据影响混凝土强度因素不定期制作。现场根据施工进度计划，地上主体结构安排在712月份条件统计混凝土强度，混凝土浇筑后12h左右进行强度试验，以确定是否达到拆模强度。冬期施工时，按照冬期施工规范规定，混凝土拆模强度取其临界强度4Mpa，脱模时，严禁在上口硬撬、晃动或用大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模，起吊模板前，要及时将板面清理干净，涂刷脱模剂，以备下次使用。对变形超出规范要求的模板应立即修理或更换。2侧模拆除的要求拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。常温下施工拆模要求混凝土强度达到1.2Mpa方可松动螺栓，冬期施工时，应待混凝土达到4Mpa方可拆模；或者拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到4Mpa时拆除保温，严防低温下大模板拆模过早，出现墙混凝土粘连。3底模拆除的要求模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架应分散对方并及时清运。如果暂时堆放时，高度应在800mm之内，楼板底应加临时支撑。阳台模板应保持原模板支撑，不宜拆除后再加临时支撑，等强度达到100%后方可拆模。承重模板拆除前，需经拆模砼试块合格后写拆模申请，经确认后方可拆除。拆模强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250>2、875>8100梁875>8100悬臂构件100九、质量要求1模板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±5±3水准尺或拉线尺量3截面尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、-5±34层高垂直层高不大于5m63线坠、尺量大于5m855相临两板高低差2直尺、尺量6表面平整度522m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正-2方尺、楔形塞尺顺直-25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移32拉线尺量螺栓中心线位移3-螺栓外露长度+10，-5、-09预留孔洞中心线位移尺寸+105拉线尺量+10，5、-010门窗洞口中心线位移拉线尺量宽、高±对角线十、安全注意事项1在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具应采采取有效的安全措施2登高作业时连接件必须放在箱盒或工具袋中严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。3高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶独立梁及其模板等上面行走。4组合钢模板装拆时上下应有人接应钢模板应随装拆随，转运不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞。若中途停歇必须把活动部件固定牢靠。5装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架高度超过2m时必须搭设脚手架。装拆过程中除操作人员外下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。6安装墙柱模板时应随时支撑固定防止倾覆，模板的预留孔洞电梯井口等处应加盖或设置防护栏，且必须在洞口处设置安全网。7拆除承重模扳时为避免突然整块坍落必要时应先设立临时支撑然后进行拆卸。8模板的存放应平卧堆放，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。9模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时修补。10模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓将全部模板连成整体，防止倾倒。11模板组装或拆除时，指挥和操作人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。12模板拆模前，应检查所有穿墙螺栓是否全部拆除。在确无遗漏，模板和墙体完全脱离后，方准拆除。13模板拆除后，要加以临时清理，以便涂刷脱模剂周转使用。