某高层住宅楼及地下车库项目消防喷淋工程施工方案.doc

消防喷淋工程施工方案1，工程概况，本工程为共设48个消火栓，一个试验消火栓，试验压力为1.6MPa,地下一层为车库共设44个68度玻璃球喷头，管道采用热镀锌钢管，DN100（包括DN100）以上用卡箍连接，DN100以下丝扣连接。阀门大于65以上均为蝶阀，管道经室外市政管网供给室内消防水箱，由消防水泵加压后供给，在楼顶处设一补水消防水箱，经过两台增压稳压消防水泵后循环供给消火栓。银行住宅楼总建筑面积为21179.73平方米，地上15层，地下一层。所有消防管道均采用热镀锌钢管，DN100（包括DN100）以上用卡箍连接，DN100以下丝扣连接。阀门大于65以上均为蝶阀，管道经室外市政管网供给室内消防水箱，由消防水泵加压后供给，在楼顶处设一补水消防水箱，经过两台增压稳压消防水泵后循环供给消火栓。在15层设一试验消火栓，工作压力为1.6MPa,1-14层共设84个消火栓，内配一条25m衬塑水龙带一条，19mm喷嘴一个2工艺流程安装准备水泵、报警阀件、水泵接合器及高位水箱安装支架制作安装干立管安装水流指示器、喷洒头安装管道强度试验及冲洗分层干支管及其阀件安装系统通水调试系统严密性试验3. 安装准备 1 认真熟悉经会审认定的图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3 检查预埋件和预留洞是否准确。 4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 5 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 6施工工具有，电焊机，套丝机，切割机，压槽机，管钳4支架安装1.支架、吊架制作1.1.支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作.1.2.支架、吊架制作应遵守的规定:1) 支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。2) 支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。3) 支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。4) 制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。1.3.支吊架安装 1) 确定支吊架间距时，应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。当设计无要求时，其最大间距见表：水平钢管支、吊架间距管径（mm）1520253240507080100125150支吊架最大间距（m）保温1.5222.5333.544.556不保温22.533.544.555.566.572) 坡度、标高的确定支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。3) 支、吊架固定和调整4) 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。5) 支、吊架的安装预埋钢板焊接支架钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。直接埋入预留洞槽内的管道支架支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于是120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。膨胀螺丝栓固定Ø 膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。Ø 钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。6) 支吊架安装注意事项Ø 冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水防冻剂和水泥砂浆）。埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求。所有预留孔洞及支架埋设处的墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前填墙。Ø 立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装.Ø 管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离(一般为50200mm).Ø 固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全.Ø 弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作记录.弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除.Ø 各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行.5. 立管安装： 1 喷洒管道使用镀锌管件或沟槽连接管件。镀锌加工的管道应选用碳素钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。 2 喷洒干管用沟槽式连接或法兰连接每根配管长度不宜超过6 m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 3 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 4 螺纹连接符合下列要求：4.1 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；4.2 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；4.3 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。5 沟槽式管接头连接应符合下列要求:5.1 选用的沟槽式管接头应符合CJ/T156-2001沟槽式管接头标准要求,其材质应为球墨铸铁并符合GB/T1348球墨铸铁件标准要求;5.2 沟槽式管件连接时,其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工;连接前应检查沟槽和孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求;沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物;5.3 橡胶密封圈应无破损和变形,涂润滑剂后卡装在钢管两端;5.4 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固,紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈;5.5 机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀,然后再紧固到位;5.6 配水干管立管与配水管水平管连接,应采用沟槽式管接头异径三通;5.7 埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头,埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。6. 报警阀组的安装：报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距地高度宜为1.2m ,两侧距墙的距离不应小于0.5m,下面距墙的距离不应小于1.2m。报警阀处地面应有排水措施。6.消防水泵安装：1.准备工作 1.1安装文件 设计图纸和消防水泵技术资料齐全。 1.2.主要器具 电焊机、倒链、铁锤、撬扛、活扳手、水平仪、千分表、钢卷尺、钢板尺、转速表、线坠、螺丝刀、钢丝钳、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。 1.3.开箱检查 要在建设单位人员参加情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对水泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；看其表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；泵的地脚螺栓取出保管好。保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好检查验收记录并经有关人员签字。 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。1.4.基础验收检查 对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合表6.5-1中的规定。 泵基础尺寸和位置允许偏差 表6.5-1项目允许偏差（mm） 坐标位置±20不同平面标高-20基础外形尺寸±20基础水平度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度10 基础复查合格后，做好验收检查记录。 1.5.安装前的检查电动机安装前应进行以下检查：1.1 电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。1.2 定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；1.3 电机的附件、备件应齐全无损伤。水泵安装前应进行以下检查： 2.1泵轴盘动应无明显的卡阻及异常。2.2应明检查泵的转向及各固定连接部位有无松动；2.施工方法 2.1.由原编号为开始逐台向P601/6#机组拆除。首先关掉水泵的进出口处的阀门，切断泵组与管网系统的通路。在配电室断开所要拆除的机组的电源，并挂上醒目的标示，防止有人误操作。然后依次拆掉电缆线，打开泵体与管路的法兰连接部位，解开地脚螺栓，分离连轴器，先吊出水泵后吊出电机。 停水安装新的进出水主管线，使新的管线与原有的管线有效的并联。保证安装作业和生产消防用水的正常进行。2.2.在地面上和原有的基础上放出新机组基础位置线，对需要增加基础部分的地面进行剔凿，挖掘基础。挖掘时要尽量的保护好原有的钢筋。然后交给土建施工单位进行基础混凝土的浇筑。2.3.基础放线 按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。 2.4.基础面处理 在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100cm之内应有56个直径为1020mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。 2.5.泵运输就位 用道木或木方铺一条平坦通道至泵房室内，利用室内的天车将水泵吊到基础的部位，使地脚螺栓孔与地脚螺栓相对，然后平稳的落下。 2.6.找正找平 摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交。 在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁。 用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。 通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。 2.7.二次灌浆 泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。 待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓露出的螺母，其露出长度宜为810mm。对泵的位置和水平进行复查。 2.8.联轴器找正 虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器即同心又相互平行。用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移和两轴线倾斜值。 下面以两点法说明测量与计算方法。 将两个半联轴器一起转动，每转90º测量一次，记录个位置的径向测量值和轴向测量值（图），并分别记录位于同一直径两端的两个千分表和的轴向测量值。 当测量值a1=a5及b1-b=b-b时，应视为测量正确，测量值有效。 联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算： a ax2 + by2xa2-a4/2图6.5-1 记录形式 ya1-a3式中 a-测量处两轴心的实际位移（mm）； ax-测量处两轴心在x-y方向的径向位移（mm）； ay-测量处两轴心在y-y方向的径向位移（mm）； a1、a2、a3、a4-径向测量值（mm）。 联轴器两轴线倾斜应按下列公式计算： x2+y2(b2"+b4')+(b2'+b4")/式中 -两轴线的实际倾斜； -两轴线在x-x方向的倾斜； -两轴线在y-y方向的倾斜； d-测点处的直径（mm）； b1、b1、b2、b2、b3、b3、b4、b4-轴向测量值（mm）。 2.9.管道连接 对调整后的机组要及时地进行管道的连接，管道的连接应当由主进出管道开始向水泵机组方向依次进行连接。与机组进行最后连接时，一定要注意：严禁使泵体法兰受外力的强行连接；严禁把管件与泵体连接好再进行最后的焊接；与泵体连接的管件其重量不能传递给泵体。2.10.进行电气的测试、试验、安装工作。2.11.试运转 试运转前检查 1）清洗泵外表，检查泵体内有无杂物。 2）各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。 3）润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。 4）附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。 5）盘车灵活，声音正常。 6）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 电动机试运 1）脱开联轴节。 2）点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。 3）启动电动机，连续运转2h，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。 无负荷试运 1）连接泵与电机，并复查同心度。 2）全开启入口阀门，全关闭出口阀门。 3）吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。 4）启动泵，运转13min后停车。 5）运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。 负荷试运转 负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。 启动电动机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是： 1）系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。 2）泵运转无杂声，泵体无泄漏。 3）各紧固部位无松动。 4）机械密封的泄漏量不超过5mL/h。 5）电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。 6）泵轴承温度不应大于80。 3.质量标准 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。 泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。 泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000，横向水平度允许偏差不大于0.2/1000。 泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm，轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000。 7. 消防水箱安装1.水箱基础要求砼基础几何尺寸应按GB02S101有关规定制定。砼基础平面高低差<5mm 2.不锈钢水箱的安装，施工和验收专业焊工现场氩弧焊接。施工现场有标准电源。水箱四周有500mm的检修空间。外观检验无锈蚀，无污染：注满水2-3h，箱体无明显变形，焊缝无渗漏为合格3.水箱的使用、维修和保养配管时，切勿向配管进出水口施加过大的负荷。不要将阀门及大口径管道的重量直接施加到水箱水口，必要时设置管道支撑：对焊接管的膨胀、收缩、振动必须装伸缩柔性接头。冲压不锈钢板焊接水箱采用不锈钢钢板冲压出加强筋，并用不锈钢焊接条整体焊接而成，结构简单，强度好，可制造较大容量的水箱。因箱体采用不锈钢板整体焊接，彻底遮断了太阳光的照射，所以不会滋生藻类。使水质始终保持清洁。8. 消防喷洒分层干支管安装： 1 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵头。 2 需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。 3 走廊吊顶内的管道安装时，应先进行各专业管道的综合排列，画出走道吊顶内管道布置剖面图，经各方确定后进行安装。 4 向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。 5 喷洒头支管应在吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm， 末端用25mm×15mm 的异径管箍甩口，管箍甩口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm 以内宜加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，管箍甩口用丝堵拧紧。9. 水压试验及管道冲洗1 试压前埋地管道的位置及管道基础、支墩等应符合要求;2 试压用的压力表不得少于2只；精度不得低于1.5级，量程应为试验压力值得1.52倍；对不能参与试验的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除待试验后再恢复； 3 水压强度试验：在环境温度5以上进行（5时采取防冻措施）。当工作压力1.0MPa时,试验压力=1.5倍工作压力,并且不低于1.4MPa；当工作压力1.0MPa时,试验压力=工作压力+0.4MPa。强度试验点(即压力表)应设在系统管网得最低点。3.1 注水时应将管网内得空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露和变形，并且压力降0.05MPa，进行详细检查,并作记录。3.2 当出现泄露时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。3.3 系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对后填写正式记录表。 4 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管。管网冲洗前应先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。冲洗水的排水管道(其截面面积被冲洗管道截面面积的60)应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。管网的地上与地下部分连接前，应在配水干管底部加堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连续进行,当出水口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时为合格。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。10 .水流指示器安装：一般设在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不宜小于300mm。11. 喷洒头安装： 1 喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 2 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。 3 喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 4 安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型）， 填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 5 水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。6 系统严密性试验：在强度试验和冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄露。7 消防系统通水调试：应达到消防部门测试规定条件。7.1 水源测试应符合下列要求：7.1.1 按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；7.1.2 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。7.2 消防泵运行试验:分别以消火栓按钮启停泵；在消防泵控制柜启停泵；在消防控制室启停泵；工作泵、备用泵转换运行。启动消防泵应在60S内投入正常运行，远距离启停消防泵应灵敏且运行正常；主电源停止,备用电源应在60S自动投入运行；主泵故障停止运行，备用泵能自动切换运行，主备泵运行均在消防联动控制设备有信号显示。7.3 稳压泵运行试验:模拟设计启动条件启动稳压泵，稳压泵应能立即启动，当系统达到设计压力后，稳压泵应能自动停止运行，泵的运行和停止均应在消防联动控制设备有信号显示。7.4 报警阀阀组调试:7.4.1 湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时,报警阀应及时启动;带延迟器的水力警铃应在15s90s内发出报警铃声,不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声;压力开关应及时动作,并反馈信号;7.4.2 干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求；7.4.3 干湿式报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。7.4.4 雨淋阀调试利用检测、试验管路进行。用设计的自动或手动方式启动雨淋阀,启动装置动作后,雨淋阀应在15s之内启动,试验管路应输出设计要求的水流;公称直径大于200mm的雨淋阀调试时应在60s之内启动。雨淋阀调试时当报警水压为0.05MPa水力警铃应发出报警铃声。7.5自动喷水灭火系统联动试验湿式系统:启动一只喷头或在末端试水装置处放水,用试水测试仪测试,其流量应在0.941.5/以内,水流指示器动作后应输出报警信号,同时水力警铃应连续报警,压力开关应在消防控制设备显示报警信号并启动消防泵。报警阀启动时间、启点压力、水流到试验装置时间应符合设计要求。自动喷水灭火系统联动试验时,消防泵应启动正常,主、备泵切换正常,消防控制室有信号显示。12.火灾报警系统施工1 工艺流程管路及 线缆敷设探测器安装手动报警按钮安装区域报警器安装机房设备安装设备接地系统调试2 布线要求2.1 火灾自动报警系统，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。2.2 火灾自动报警系统布线，应根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。2.3 在管内或线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。2.4 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。2.5 导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。2.6 管路超过下列长度时，应在便于接线处设接线盒：2.6.1 管子长度每超过45m，无弯曲时；2.6.2 管子长度每超过30m，有1个弯曲时；2.6.3 管子长度每超过20m，有2个弯曲时；2.6.4 管子长度每超过12m，有3个弯曲时；2.7 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。2.8 在吊顶内敷设各类管路盒线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支持物固定。2.9 线槽的直线段应每隔1.01.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：2.9.1 线槽接头处；2.9.2 距接线盒0.2m处；2.9.3 线槽走向改变或转角处。2.10 吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。2.11 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。2.12 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用250V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。3 火灾探测器的安装要求3.1 点型火灾探测器的安装位置，应符合以下要求：3.1.1 探测器至墙边、梁边的水平距离，不应小于0.5m，如图4-1所示；图4-1 探测器距墙、梁安装位置图3.1.2 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；3.1.3 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；3.1.4 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。图4-2 探测器在宽度小于3m的走道布置图3.1.5 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45°。3.1.6 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。3.1.7 探测器的“”线应为红色,“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。3.1.8 探测器底座的外接导线，应留有布小于15cm的余量，入端处应有明显的标志。3.1.9 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。3.1.10 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。3.2 可燃气体探测器的安装位置和安装高度应依据所探测气体的性质而定。当探测的可燃气体比空气重时，探测器安装在下部，当探测的可燃气体比空气轻时，探测器安装在上部。3.3 红外光束探测器的安装要求。3.3.1 发射器和接收机应安装在同一条直线上，见图4-3。图4-3 红外光束探测器安装示意图3.3.2 光线通路上不应有遮挡物。3.3.3 相邻两组红外光束感烟探测器水平距离不应大于14m，探测器距侧墙的水平距离不应大于7m且，不应小于0.5m。3.3.4 探测器光束距顶棚一般为0.30.8m，且不得大于1m。3.3.5 探测器发出的光束应与顶棚水平，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙上。3.4 缆式探测器的安装要求。3.4.1 缆式探测器用于监测室内火灾时，可敷设在室内的顶棚下，其线路距顶棚的垂直距离应小于0.5m。3.4.2 热敏电缆安装在电缆托架或支架上时，应紧贴电力电缆或控制电缆的保护外护套，呈正弦波方式敷设。3.4.3 热敏电缆敷设在传送带上时，可借助M形吊线直接敷设于被保护传送带的上方及侧面。3.4.4 热敏电缆安装于动力配电装置上时，应与被保护物有良好的接触。3.4.5 热敏电缆敷设时应用固定卡具固定牢固，严禁硬性折弯、扭曲，防止护套破损。必须弯曲时，弯曲半径应大于200mm。4 手动报警按钮安装4.1 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地面高度1.5m。4.2 手动火灾报警按钮应安装牢固，不得倾斜；其外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显的标志。5 火灾报警控制器的安装要求5.1 火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地面0.10.2m。5.2 控制器不得倾斜安装。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。5.3 引入控制器的缆线，应符合下列要求：5.3.1 配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠；5.3.2 电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；5.3.3 端子板的每个接线端，接线不得超过2根；5.3.4 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；5.3.5 所有导线均应绑扎成束，导线在进入线管处应封堵。5.4 控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。5.5 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。5.6 控制器的接地应牢靠，并应有明显的标志。6 消防控制设备的安装要求6.1 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格的不得安装。6.2 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。6.3 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。6.4 消防控制设备盘(柜)内，不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。7 系统接地装置的安装要求7.1 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。7.2 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，引传入钢管或其他坚固的保护管。7.3 工作接地线与保护线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。7.4 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收内容应包括下列内容：7.4.1 测量接地电阻，并作好记录；7.4.2 查验应提交的技术文件；7.4.3 审查施工质量。