某建筑楼筏板大体积混凝土施工方案.doc

郑州21世纪社区广场1#楼筏板大体积混凝土施工方案编 制：审 核批 准单 位： 郑州建安建筑工程有限公司日 期：筏板基础大体积砼施工方案一、工程概况 本工程筏板基础长度为120.55m，宽度为18m，砼强度等级为C35，抗渗等级为S6，厚度为1.2m，属于大体积砼施工。筏板砼施工中横向按图纸设计要求留设两道后浇带，分别位于-轴和-轴跨中，纵向与300厚防水底板连接处设通长后浇带，后浇带宽度均为800。筏板采用商品混凝土，由输送泵进行混凝土输送的方式进行施工。二、施工进度计划筏板基础砼浇筑工作从2005年6月29日开始，2005年7月1日结束，历时3天。砼保温养护及测温工作从2005年7月2日开始，2005年7月22日结束，但必须在砼内外温差、砼面与保温层外温差均小于25，降温趋于稳定时方可停止测温。三、施工准备（1）技术准备A、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，图纸会审纪要、技术核定单等相关技术资料。B、熟悉大体积砼施工工艺标准，对操作人员进行交底。C、熟悉大体积砼的测温、保温、养护方法。（2）人员准备1）相关人员职责A、项目经理：对工程的质量、进度、安全等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。B、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。C、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。进行本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。D、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。E、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备如塔吊、砼输送泵、振动器械等，要提前试运转，并准备好备用机械设备。F、试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砼试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好测量砼温度、室外气温记录，检查、监督砼配合比计量和砼搅拌质量，以及做好测温记录。提前对测量仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。G、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。保证商品砼的供应及时充足。对运到现场的砼的参数进行核对，确保不出现错送的情况发生。在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。2）管理人员的资质要求： 与本工序相关的项目经理、施工员、质量员、试验员、机械操作工、电工均应持证上岗。3）施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定，未经项目部同意不准随意调换工人。（3）材料准备A、 材料员根据砼工程量及施工计划协调搅拌站做好水泥、砂、石子的储备工作。B、 跟水泥供应厂家及时联系，除搅拌站储备足量的水泥外，现场应备一部分袋装水泥（以备处理应急施工缝之用，标号相同）。C、 提前采购充足与本次砼相配的各种砼外加剂。D、 提前采购充足混凝土的保温材料保温材料清单如下名称数量塑料薄膜2000 m2麻包片4000 m2水管150m温度计30支（4） 机械准备本次大体积砼浇注的主要机械设备设备名称数 量型号砼运输车6辆710m3混凝土输送泵4台80泵输送泵管260m配套管卡90个配套插入式震动器12台50平板震动器4台（5）砼的试配筏板基础砼为C35，抗渗等级为S6。混凝土配合比设计的指导思想是：配置高性能混凝土，采用双掺设计，降低水泥水化热，减小单方水泥用量；提高混凝土的极限拉伸，延长混凝土凝结时间。施工正值夏季，为降低温度差避免裂缝的产生,C35砼采用矿渣硅酸盐42.5水泥，降低砼产生的水化热。a、 砂率45%左右。b、 水灰比宜控制在0.450.5之间，水灰比不得大于0.55。c、 商品砼入泵坍落度应控制在120140mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。d、 砼缓凝时间宜为68h，混凝土终凝时间应在初凝后23h。e、 采用1-2碎石，粗骨料、细骨料级配合理。f. 掺加不超过10UEA膨胀剂，粉煤灰的掺加量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。以降低水化热，达到抗裂效果。四、 工程质量控制（1）材料的质量控制1）水泥进场时材料员对其品种、级别或散装仓号、生产批号、出厂日期等进行检查，在监理见证下取样进行复试，质量应符合现行国家标准规定。对进到搅拌站的水泥，材料员和试验员应负责监督送试验。当对使用中的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应进行复验。2）水泥检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过400T为一批，每批抽样不少于一次。3）水泥标志要求水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装日期。4）水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别储运，不能混装。5）砼用砂、石、掺加剂、搅拌用水均应符合国家现行标准的规定。砂子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1% 。（指搅拌站）（2）砼搅拌、运输质量控制1）在搅拌站搅拌砼时，各种材料应尽量降低入机温度。2）各种配料要准确无误。计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂±0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水±1%，砂石±2%以内。其中加水量应扣除骨料含水量。 3）运输车中途不得停留、绕道，尽量缩短运输时间。4) 卸料前，筒体应加快运转2030S后方可卸料。 5)出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。 五、砼浇筑砼浇筑前应办好各种隐检手续，并应得到监理的浇筑令。对送现场的每车砼进行认真核对，确保无送错、搅错的现象发生。工艺流程:（1） 浇筑顺序浇筑现场放置四台80型输送泵，每两台泵车一组，并行布管，从东向西浇筑，直至后浇带。（2） 浇筑方法1）厚度小于2m的砼采用斜面分层浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法进行，斜面分层浇灌每层厚35cm，坡度取l：61：7。 2）2台砼泵车同时浇筑，为保证现场浇筑顺序，对砼泵车及砼运输车分别编号，对口供应，并设专人指挥。根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。确保砼振捣密实、不烂根。砼振捣必须密实，振捣时应快插慢拔，从浇筑层的下端逐渐上移，棒应插入下层5，震动棒的水平移动距离为30，不得漏振，斜面层采用交错式振捣，每点振捣时间控制在30s内，以砼表面返出水泥浆和不再下落为准，避免过振。砼浇筑时表面的沁水及时排入基坑外。3）砼表面处理：由于大体积砼浇筑，砼表面水泥浆较厚，在浇筑后12h内初步按标高用长刮尺刮平，。砼浇筑及静置过程中应采取措施防止由于砼的沉降及收水产生的非结构性的裂缝。应在砼初凝前用木槎反复搓压数遍，使其表面密实，再用铁抹子压光，这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发。4）砼浇筑量：为防止上下、左右、前后各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时间而形成施工冷缝，砼浇筑量每小时必须保证60M3以上。（3） 注意事项a、 砼浇筑过程中，不能随意挪动钢筋、预埋、预留。b、 砼泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌34转防止砼离析。c、 在泵送砼时，应使料斗内连续充满砼防止吸入空气，一般情况下料斗内剩余砼降低到20cm以下，则易吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使泵内砼反转回料斗，除去空气后再正转泵送。泵送砼时，泵机水箱内应充满洗涤水，经常更换和补充。d、 当输送管道被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管，重新压送砼时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。e、 泵送结束后，要及时进行管道和泵体清洗，以防砼残留管道或泵体中而影响下一次泵送。f、 水平输送管长度与垂直输送管长度之比不应大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分阻力增大，可泵性降低，形成堵赛，输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆，施工时应防止管内混入空气，形成堵管。g、 输送砼之前，应压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车砼时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。h、 拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，行成堵塞。六、 温度测控方法：在混凝土浇注过程中按5米平面间距预埋20钢管测温管孔，长度1100，高出砼上表面50，所有测温孔均应编号，采用温度计测试的方法。为严格监测砼的温度变化，坚持24h连续测温。测温工作从砼终凝后，前7天内每两小时测一次，8天后每四小时测一次，15天后每八小时一次。测温工作派经过培训 ，责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。在浇注混凝土时将温度计用细绳拴牢放入筏板中央测试筏板内部温度；浇注到最上层时用温度计插入混凝土表面测试其表面温度。按照规范要求内外温差应控制在25内，现场根据测试内外温差的结果采取相应的技术措施，当发现温度差超过25时，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。七、养护：为了控制内外温差采取保湿养护法。混凝土浇筑完毕后，应在12h内在砼表面覆盖一层塑料薄膜并在薄膜上覆盖两层麻包片浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜与底板接触面浇水，然后尽快覆盖，养护7昼夜。八、混凝土夏季施工注意事项（1）在炎热的夏季进行泵送混凝土施工时，除了应遵循常温下施工的某些规定以外，还应采取一些特殊的技术措施。由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土塌落度损失，由于砂石骨料在阳光下经过长时间曝晒，也将导致拌和物温度大幅度上升。所有这些因素，都可能加快混凝土拌和物的塌落度损失，影响混凝土的泵送。夏季应采用水化热较低的水泥配制混凝土。砂石应采取遮阳、洒水的方法以降低骨料温度。（2）雨季施工时应注意骨料含水率的变化雨期施工中，应特别注意骨料含水率的变化。骨料的含水状况对泵送混凝土的工艺性能与力学性能影响很大。在雨期施工时，砂子的含水率在5-30的范围内变化，特细砂的含水率甚至可能达到40。及时调整砂子的含水率，以便确定每罐混凝土中砂子的用量和水的用量，只有这样才能配制出强度与塌落度都符合原配合比要求的泵送混凝土。九、质量管理措施（1）项目部施行班前交底会、班后总结会制度。（2）严格执行工序、班次交接制度，交接人应签字，工序、班次交接记录。（3）严格实行送试样制度，做好试验工作。（4）认真填写相关质量检查记录。十、成品保护（1） 越模板及钢筋应搭设马道。 （2） 泵管下应设置木妨，不准直接摆放在钢筋上。 （3） 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。 （4） 测温管应妥为保护，防止堵塞损坏。 （5）混凝土强度达到1.2N/mm2 之前不准踩踏。 （6）混凝土表面裂缝处理： 裂缝宽0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开3050mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。 十一、安全措施 （1） 一般规定 1) 施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、省、市、公司颁发的安全生产的规定、条例和安全操作规程。安全员对施工班组应进行认真细致的交底，交底要有针对性、权威性。各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作、违章指挥。2）所有机械设备均需设漏电保护。 3）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。 4）基坑周围设围护拦杆。 5）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。 6）马道应牢固，稳定具有足够承载力。 7）振动器操作人员应着绝缘靴和绝缘手套。 （2） 混凝土泵使用1） 泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。 2） 泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。 3） 发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转泵送。无效时需拆管排堵。 4) 检修设备时必须先行卸压。5） 拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。6） 清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用。清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。十二、基坑内深井封井措施基坑内的降水井在降水任务完成后进行回填封井，基础施工过程中具体措施如下：1、 底板砼施工前，在井口内放置10mm厚直径为275mm的钢护筒，安装高度为高于底板顶面20cm，保证降水井继续抽水。2、 钢护筒外围焊两道钢圈，第二道钢圈设防水密封橡胶垫、压紧钢板，防水层施工压其上。（具体做法见附图）。待地下室砼施工完毕，底板砼达到一定强度后吊出水泵开始封井。3、 封井时井内采用1：1级配砂石回填，填实至底板底标高（-5.650）时，在钢护筒内接着浇筑比底板高一等级的微膨胀砼（标号C40），在距上部筒口25处焊一块5mm厚钢板，钢板与护筒满焊封严，将高出板面的护筒切除，其上部5同样用比底板强度高一等级的微膨胀砼（标号C40）浇筑并振捣密实。4、深基坑内布井尽量绕开桩位、底板梁及钢筋较密的部位，对不能绕开的底板钢筋穿过井口时采用绕行的办法，若绕行有困难时，则切断后在四周增加附加钢筋进行加强处理，如下图示。附图管井封井示意图十三、后浇带施工后浇带施工是本工程施工需要高度关注的一项施工内容，后浇带是现浇整体式钢筋砼结构施工期间为了克服由于不均匀沉降、温度收缩等因素造成有害裂缝而设置的临时变形逢，放置一段时间后再进行浇筑封闭，后浇成整体结构。由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量好坏与结构质量密切相关。本工程后浇带断面高度最大达到1200,宽度为800，钢筋密集，模板支设难度大，特别是杂物垃圾容易落入，清理十分困难，若清理不彻底将会影响结构质量，因此针对本工程实际情况特制定本方案。基础筏板轴线间的后浇带在筏板浇注完成42天后浇注。其余用于调整结构不均匀沉降而设置的后浇带，均在主楼施工完毕40天后再行浇注。1. 筏板基础后浇带施工1.1筏板后浇带模板支撑 底板后浇带采用钢筋作骨架，铺设两层钢丝网作侧模支护。钢筋骨架的做法是：竖向立筋采用 20160；水平钢筋为 20160。钢丝网模板作法是10目钢丝网和3目钢丝网各一层，绑扎在钢筋骨架上。为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊接于底板钢筋上。由于后浇带的侧压力大，模板固定采用“顶”与“拉”的措施以保证模板位置和几何尺寸的准确。“拉”即设斜拉筋反作用于侧模板，对侧模板产生拉力，以抵消部分侧压力。“顶”即在后浇带处加设支撑，以抵抗混凝土的侧压力。1.2底板后浇带的施工构造后浇带放置期间，为防止被水浸泡并便于杂物清理，设置排水沟和集水坑，排水沟和集水坑的作用是在底板浇筑混凝土时用于排除底板内的余水和混凝土的泌水，后浇带放置期间用于排除积水，后浇带封闭前便于杂物的清理。 1.3底板后浇带的临时保护措施后浇带放置期间，为防止杂物，污水进入，可采用以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。砖为MU10，水泥砂浆标号M5。砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板封盖。2.后浇带砼浇筑时应注意的问题2.1在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时光滑的部位还应加以凿毛、用水清洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予以清除。2.2注意施工缝位置附近弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。2.3在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的1：2水泥砂浆一层。2.4后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土按照施工缝的要求进行处理。填筑混凝土的强度等级比原结构强度等级提高一级，并保持至少15天的湿润养护。