南水北调枢纽工程拦河坝施工组织设计刚沉箱施工.doc

南水北调某某航道某某枢纽拦河坝工程施工组织设计第一章 工程概况一、工程位置及规模某某航道工程为南水北调东线第一期工程第二梯级运西线金湖站的河道工程（某某航道段）和第三梯级运西线蒋坝站的河道工程（新三河段），其主要任务是安全的将第一梯级抽入里运河的部分江水通过某某航道线送至金湖站及将金湖站抽入新三河的江水送至蒋坝站后再抽入洪泽湖。为保证某某航道输水安全，对沿线现状开敞的支河口门需配套封闭建筑物。某某河与某某航道平交，河口无节制。根据工程安排，在某某河口新建某某枢纽工程。工程内容包括：某某枢纽工程（包含套闸、节制闸、补水通航闸及拦河坝）、某某至南运西闸段北侧圩堤及某某枢纽管理道路（含交通桥）、宝应四座涵洞、管理设施等。二、水文施工期正常非汛期实际水位为6.40m（招标文件的停工的数据为5.70m）。三、拦河坝段土层分布层：堤身填土或素填土（Q4r），以粉质粘土或粘土为主，夹粉质壤土。杂色，土质软硬不均。多含植物根茎和腐植物。标贯击数2击,含水量41.9%，该层主要为筑堤时回填。层厚2.102.30m，层底高程5.125.40m，仅分布于某某河东堤。层：淤泥质粉质粘土（Q4al）。灰色、灰黄色。多含植物根茎和腐植物。标贯击数18击,含水量32.2%88.3%，压缩系数0.45Mpa-1-0.71Mpa-1。层厚0.502.90m，层底高程1.454.05m，全场地分布。-1层：粉质粘土或粘土夹粉质壤土（Q3al）。以灰色、灰黄色为主（顶部灰黑色），夹黄灰色，可塑状，局部软塑，含氧化铁、氧化铝和铁锰粉末，偶含少量的高岭土。标贯击数38击,含水量26.4%36.7%，压缩系数0.20Mpa-1-0.40Mpa-1。层厚0.373.53m，层底高程-1.261.75m，全场分布。-2层：粉质粘土或粘土夹粉质壤土（Q3al）。以黄灰色为主，夹灰黄色，可塑硬塑状，局部可塑，含氧化铁、氧化铝和铁锰粉末，标贯击数614击,含水量23.7%28.8%，压缩系数0.13Mpa-1-0.25Mpa-1。层厚1.794.10m，层底高程-3.05-1.20m，全场分布。层：重粉质壤土夹粉质粘土（Q3al-pl）。以灰黄色为主，局部夹肉红色，可塑状，含氧化铁、氧化铝及铁锰粉末和结核。标贯击数1113击,含水量26.4%28.5%，压缩系数0.19Mpa-1-0.27Mpa-1。层厚0.501.30m，层底高程-3.55-1.88m，场地中部缺失。层：粘土夹粉质壤土（Q3 al-pl）。棕红色，可塑状，偶夹贝壳。标贯击数713击, 含铁锰粉末，偶夹少量的礓结石。含水量29.7%34.4%，压缩系数0.19Mpa-1-0.26Mpa-1。层厚0.152.60m，层底高程-4.92-2.81m，全场地分布。层：中粉质壤土夹重粉质壤土和轻粉质壤土，局部夹砂壤土和粉质粘土（Q3 al-pl）。灰黄色，黄灰色，可塑状。含铁锰粉末。标贯击数多为817击,含水量25.2%32.0%，压缩系数0.14Mpa-10.25Mpa-1。层厚0.483.07m，层底高程-6.77-4.30m，局部缺失。-1层：重粉质砂壤土夹轻粉质壤土（Q3 al-pl），黄色，流塑状。标贯击数多为1035击,含水量27.1%31.6%，压缩系数0.12Mpa-1。层厚0.464.40m，层底高程-7.42-5.98m，仅分布于场地西部。层：粉质粘土夹粘土（Q3 al-pl），上部黄色，中下部为灰色、灰黑色，可塑状。自上而下强度逐渐增高，夹较多螺壳，标贯击数多为715击,含水量26.1%37.8%，压缩系数0.15Mpa-10.35Mpa-1。层厚0.704.30m，层底高程-7.88-7.10m，全场地分布。四、拦河坝设计本工程节制闸与补水通航闸之间拦河坝全长1088m，分为中部、西侧及东侧三个部分，中部沉箱共67节，东、西侧钢沉箱结构各为1节长7.96m，钢沉箱顶高程6.5m, 6.3m以下采用水下施工方法，水下施工采用预制钢沉箱逐节下沉到位，箱内浇筑C15不扩散混凝土。两节钢沉箱之间采用钢筋砼干法施工，设2cm厚度伸缩缝。单节钢沉箱长度15.98m，单节分两段制作，每段长度7.96m，两段现场安装的间距为4cm，间距的缝隙在水下砼浇筑前用模板封堵。东西两侧沉箱采用干施工，钢沉箱制作安装共882t。五、工期目标2011年6月1日开工，开始钢沉箱的制作；同时6月份进行东、西侧两节钢沉箱的干地施工；钢沉箱顶高为6.5m，汛期水位在7.0m以上，汛期无法进行刚沉箱的水上安装，该段时间进行钢沉箱的制作、拼装；2011年10月开始进行钢沉箱的安装，2012年3月底结束；2012年7月底单位工程竣工。因各工序为连贯穿插施工，施工进度计划表在分批呈报的月进度计划中体现。六、质量目标按照ISO9001：2000质量保证体系组织本工程的施工，施工质量按江苏省水利工程施工质量检验评定标准评定达到优良等级，分部工程优良率达到80且主要分部工程全部优良。七、安全生产、文明工地创建目标安全管理实现“五无”，轻伤率控制在3以下，文明工地建设达标。“五无”即：无死亡，无重伤，无火灾，无重大设备事故，无重大交通责任事故。通过JGJ59-99建筑施工安全检查标准达到优良。八、钢沉箱施工特点及难点1、工程量大，沉箱吊装定位难度大，施工周期长。2、钢沉箱设计板顶高程为6.5m，施工期水位正常在6.36.4m之间，施工阶段需要降低某某航道水位。3、钢沉箱设计中对混凝土浇筑前的各项工序未提出具体方案，模板、防护等工程需要在施工过程中逐步摸索、试验，并最终确定施工细节、措施的可行性。第二章 人员及机械配备一、人员配备施工时，针对工程地质条件的复杂性及施工工期的严峻性，在为保证各工序之间的衔接，尽量压缩工序之间的自由时差，项目部实行项目经理宏观管理领导，项目副经理具体组织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员各负其责、层层把关的生产管理体系。施工人员组织安排见次页附表1。二、机械配备根据主要机具需用量计划，及时组织机械设备的进场、安装、调试，保证使用。机械设备尽可能采用自有设备，各种设备根据工序及进度计划提前进场。见次页附表2。表1 施工人员组织安排表名称岗位人数备注项目部项目经理1项目副经理1项目总工程师1工程技术部现场技术负责人2安质部安全质检员1其他起重工5水手12电焊工16潜水员4电工1辅助人员1表2 主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1浮吊60T1台2汽车吊机QY25T1套3电焊机BX400-D3台4全站仪RTS5382台6水准仪NL1281台7运输船300T1艘8CO2气体保护焊机4套9挖泥船1台第三章 拦河坝施工一、钢沉箱构件制作本工程钢沉箱（6.5×3.8×15.98m）拟在公司后方厂内分片制作，厂内整体试组装检查，各项尺寸偏差及接缝错位符合施工图纸和有关规定验收合格后，按部件分类捆扎，运输至工地现场后整体拼装、检查合格后用浮吊吊装就位。制作流程：按设计要求备料材料理化试验按图示设计尺寸1：1放样编制材料规格表下料矫正放拼装大样拼装焊接矫正按规范检验合格出厂，所有工序严格按规范要求进行。（1）沉箱制作分为侧板结构4件，7960×3800；（2）沉箱两端水平桁架8件4000×6500；中部为单件现场拼装；（3）沉箱纵向支撑分6件，2700×6500；（4）材料采购满足设计要求；（5）制作满足规范和设计要求；（6）工地组装。1、原材料（1）按招标文件技术条款和施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能，化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁行业标准。并具有原材料出厂质量保证书和出厂合格证，到厂的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部分。（2）对复查合格的各种板材、型材，进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，型材用200吨撑直机调直，检查符合有关规范要求后分类堆放整齐，挂牌标明规格、品种，转入下道工序领料、放样、下料。2、杆件各部件放样、下料、矫正、预变形（1）根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和面板工艺图，编制好下料构件明细表，进行放样，注明尺寸、形状，放足焊接、矫正收缩余量，做好相关部位样板，并编上号，然后划线下料。（2）面板采用半自动割刀气割下料，各种型钢采用型钢切割机下料，吊座各构件采用仿形切割机进行气割下料。对气割产生的熔渣和飞溅物全部清除。经质检人员检查合格后转下道工序矫正。（3）各构件分别用压平机和200吨撑直机矫正调直，用平板机进行校平。钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GB50205-95附录A表A的规定。冷压折弯的零、部件边缘无裂纹。钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度小于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5。钢材矫正后偏差符合GB50205-95表4.2.4的规定。弯曲成形的零件，采用样板检查。成形部件与样板的间隙小于2。（4）边缘加工：刨、铣加工的边缘，光洁、无台阶。加工表面妥善保护。边缘加工的允许偏差符合表1的规定；顶紧接触面端部铣平的允许偏差符合表2的规定。焊缝坡口的型式和尺寸按图纸和焊接工艺要求确定。表1边缘加工的允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000且不大于2.0相邻两边夹角±6加工面垂直度0.025t且不大于0.5加工表面粗糙度50表2端部铣平的允许偏差项 目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500（5）各构件矫正合格后放拼装位置中心线，上JZ30矫正机进行自动焊接及自动矫正一并完成。（6）面板配料按面板拼接工艺图进行下料，面板拼缝与各梁平行焊缝错开不小于200mm，放足对接坡口余量和焊缝收缩余量及角方余量，刨边机加工坡口。（7）以上各下料件加工完毕后，经质检人员检查合格，符合图纸尺寸及有关规范要求后转入下道工序拼装。二、钢沉箱拼装拼装工艺流程图:场地平整制作钢平台施放控制线钢材下料钢沉箱焊接拼装1、场地平整在某某航道北岸边选择一块约600800场地，进行整平作为钢沉箱的组拼和来料堆放场地和组装现场。在组装场地靠近河岸侧搭设组装平台，以便浮吊吊运钢沉箱。2、基线布设根据已知成果的测量控制点，按照使用方便、通视条件好和点位固定可靠的原则布设测量闭合导线，控制点可布成平面和高程共用点。控制点水平角观测采用苏州一光RTS RTS538（2）全站仪观测一个回测，边长均往返各一测回、每测回四次读数，改平用的垂直角观测一个测回，当采用三角高程时，垂直角对向观测各一测回，仪器高、觇标高量至mm。观测边长在计算前均进行加、乘常数及倾斜改正，各项观测值的各项限差均应满足规范要求。高程控制与平面控制为二合一点，采用NL128型自动安平水准仪及5米双面区格铝质水准尺进行施测，观测精度按相关测量规范执行。每次进行测量观测前，先对仪器的性能进行检测，使仪器能在良好状态下有效的工作，调整设置好全站仪的棱镜常数、温度、气压改正值。控制点的计算成果作为细部放样的基准点，应做好资料的提交和点位的保护。控制加密前，首先按照先复核后利用的原则与监理共同检测已知控制点精度，并复核其资料和数据的准确性。施工期间，根据工程的实际需要，必要时可进行二级图根加密，加密控制点的精度应满足工程施工对控制测量的要求。3、制作钢平台考虑本工程钢沉箱数量较大，用于拼装钢沉箱的平台使用周期长，周转次数较多，所以专门制作用于拼装钢沉箱的平台，平台制作3个，根据工程进度需要可适当增加。使用C20混凝土浇筑，长度8m,宽度6.488m，高度0.30m，四周用L5×5角钢护边，角钢设锚筋，长度0.15m,间距0.3cm，平台表面铺设10mm钢板，四周与预埋角钢点焊。平台表面要保证平整。4、钢沉箱焊接拼装在钢平台上进行放样，用白色油漆标出每个钢沉箱的节点板、槽钢、角钢以及大面钢板的位置尺寸，在对应位置固定好节点板、槽钢、角钢等，先搭火点焊，确认无误再搭火其他钢构件，然后将所有钢构件焊接牢固。所有节点板及其他钢构件在搭火焊接前必须校正到位，防止有部分构件在下料过程中受热变形。钢沉箱焊接在大面钢板上先将贴焊槽钢焊接到位，然后用吊机将大面钢板吊起贴在平台上焊接成形的钢肋架上，这时应检查大面钢板的平整情况与位置，发现偏差的及时调整，用点焊焊牢后可放下吊机吊钩。然后将所有焊缝焊接到位。严格按设计长度下料，拼装前槽钢、角铁等需校正，下料长度内允许偏差为±5毫米，局部变形允许偏差为±2毫米。槽钢、角铁拼接严格按中心线为基准安排位置。焊缝等级为三级，焊缝厚度同槽钢、角铁壁厚。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。钢沉箱对接焊接质量要求钢沉箱加工允许偏差如下表所示：项目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度±5钢尺量局部允许变形±2水平尺测焊缝厚度同构件壁厚游标尺量同平面对角线长度±5对角点用尺量槽钢、角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量接缝处表面平整度±2水平尺量焊接质量保证措施为保证钢沉箱施工时的焊接质量，钢沉箱加工过程中采取以下措施，加强焊接质量控制：a、施工前，对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证。没有操作证的不得上岗。b、施工过程中项目部指定专门技术人员进行监督旁站，对于焊接质量不合格的坚决返工重焊。c、焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度满足图纸要求。d、焊接材料必须有出厂质量保证书，对于无产品合格证或质量保证书的坚决清退出场，不得使用。e、施工过程中，项目部质检员严格按照规范要求控制施工，加强过程控制。钢沉箱验收钢沉箱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三检制度”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改，无法整改的钢沉箱坚决清退不得使用。三、钢沉箱安装吊装定位总体方案：沉箱单体重量6.5t，根据现场水域情况，拟采用60t浮吊进行吊装，利用导向架和定位桩对沉箱进行定位。吊装前由潜水员下水对坝位置土方高程进行复测，如水下土方高差较大，用水上挖掘机对坝基土方进行平整，然后采用特制的刮泥板（型钢制造）由浮吊船牵引，顺坝纵轴线方向将拦河坝基底土方刮平后，再由潜水员下水进行清理整平。1、准备工作（1）施工前与航道和海事部门联系并办理有关的水上施工手续。（2）编制详细的安装作业指导书，针对安装过程中可能发生的特殊情况制定应急措施，报监理工程师审批后，下发施工班组，并组织全体施工人员认真学习，做到每个参加施工的人员都清楚安装方案和指挥信号。（3）根据拦河坝位置，在不影响某某航道正常航运的前提下，沿某某航道北侧划出施工区域，标明施工范围，设置标志线桩。（4）坝基土方平整、清理。吊装前由潜水员下水对开挖后的坝位置土方高程进行复测，并清理杂物（块石等）以免影响沉箱下沉。如水下土方高差较大，先用水上挖掘机对坝基土方进行开挖平整，然后采用特制的刮泥板（型钢制造）由浮吊船牵引，顺坝纵轴线方向将拦河坝基底土方刮平后，再由潜水员下水进行清理整平。（5）定位桩施工。为保证沉箱位置满足设计要求，沿坝轴线方向在钢沉箱两侧打设定位桩（定位桩用377mm钢管），定位桩距沉箱侧边0.3m，纵向距离10.5m（与单节钢沉箱等长），定位桩位置偏差小于2cm，垂直度偏差小于1/300 ，为保证定位桩位置准确，定位桩施打采用浮吊配振动锤，水下部位标杆进行水上全站仪定位。2、钢沉箱吊装施工顺序按照设计图纸的施工顺序进行施工，东、西两节钢沉箱采用干法施工。3、吊装设备配置60t浮吊船1艘（25m杆长及绞车等起重设施），5t手拉葫芦6只，20t千斤顶4只，应急快艇1艘，工作船2艘，打桩船1艘（配备振动锤）及钢丝绳、卸扣、救生衣等，满足吊装要求。4、吊装就位（1）安装导向架和千斤顶根据图纸要求先施工拦河坝西侧两节沉箱，此两节沉箱采用旱地施工，25t汽车吊吊装就位。吊装中部沉箱时，在已施工好的沉箱两侧安装导向架以控制沉箱位置。沉箱的另一端采用定位桩定位，并在定位桩上安装千斤顶以控制调节沉箱位置。（2）起动浮吊船，慢慢靠近装有钢沉箱的运输船只，徐徐吊起钢沉箱，确认平稳安全后起吊，一档速度开往预定坝址位置，左右横移和起落将沉箱调整到位抛锚定位，浮吊船停稳后将沉箱慢慢就位，利用导向架和千斤顶调节沉箱位置并慢慢松吊钩使沉箱下沉，待沉箱下沉距基底50 cm左右时暂停下沉，此时进一步调整沉箱位置（用红外测距仪校核），必要时潜水员下水帮助对位。沉箱对位后慢慢放下沉箱，直至落底为止。（3）沉箱就位浮吊船脱钩后检查位置和高程，高程校正采用振动锤夹住沉箱较高的一侧进行振动，直至达到设计高程为止。（4）沉箱位置和高程符合要求后，吊放混凝土缝块并锁定。沉箱与沉箱水上部位采用钢板焊接锁定，水下采用钢筋钩锁定（预先焊铁环）以防混凝土浇筑过程中凝土缝块跑位。（5）继续以上步骤吊装下一个沉箱就位。四、钢筋混凝土工程1、模板、防护安装模板、防护工程的干法施工部位参照钢筋砼工程专业施工方案。水下安装的部位包括内插模板、外贴模板、沉箱外侧防水土工膜、河底防水土工膜。（1）钢沉箱每节由二段组成，两段之间的4cm施工缝内侧设有模板。内插模板为永久构件，采用与钢沉箱同材质5mm的钢板制作，宽度250mm。钢沉箱安装前在分段位置每500mm设置L型卡环，用于固定内插模板。模板安装时直接插入L型卡环内，砼浇筑前潜水员水下对模板进行固定、堵缝。如图：（2）每节钢沉箱之间设有2cm伸缩缝，伸缩缝施工前在钢沉箱外侧、河底进行防水土工膜的铺设及模板的安装。外侧模板安装时于内插模板安装方式相同。外侧防水土工膜铺设时，将每段6.6米长分段裁剪好，在3寸PVC管对齐打卷，安装前准备一根8米长1.5寸钢管，钢管套进PVC管中，两段系绳用人工沿沉箱外壁缓缓落放，到达河床时，采用一根8米长3寸钢管沿沉箱外落放到达河床压住土工膜；接着作业人员继续向沉箱外侧方向拖动1.5寸钢管，直至土工膜整块铺完。为了防止土工膜在水中漂浮或移动，在河底的土工膜上抛一定的土袋，压住土工膜。为避免侧面土工膜时间长了漂浮，在土工膜安装结束后马上对伸缩缝施工段进行排水，通过外侧水压力保持土工膜的稳定。2、伸缩缝处钢筋砼、上部结构钢筋砼参照钢筋砼专业施工方案，上部结构土方等土方工程施工方案。3、水下不扩散混凝土施工（1）混凝土配合比设计水下不扩散混凝土，除具备常规混凝土性能外，要求其在水中必须具有较好的黏聚性和湿堆密度，流入仓内的混凝土坡率为0.25。配合比由江都引江试验室按要求设计。（2）混凝土加工运输水下混凝土施工保持混凝土连续供料，混凝土用拌和站搅拌，采用24台60m3/h混凝土输送泵运输进仓。（3）水下混凝土施工1）设备准备根据沉箱单体面积（7.99*6.5m），水下混凝土施工时每个沉箱布置2个导管，导管采用250无缝钢管，丝口连接，保证足够的强度和刚度。导管安装时每个接口内放置两根密封圈，确保不漏水，导管长度5m，导管顶部布置2.5 m3漏斗，用10*10cm木方临时固定，仓面用脚手板满铺，保证施工人员操作安全。开始施工时，导管底距井底土面2030cm，以便导管口埋在混凝土内的深度不小于30 cm。采用塌落度较小的混凝土拌和物，流入仓内的混凝土坡率为0.25。水平基础面首批混凝土应不小于2.0 m3，由此仓面顶部需设置l座2.5 m3的集料斗。在漏斗的颈部安放球塞，并用绳索或粗铁丝系牢。球塞安放时球塞中心在水面以上，在球塞上部先铺一层稠水泥砂浆，使球塞润滑后再浇砼。漏斗先盛满混凝土，然后将球塞慢慢下放一段距离，浇筑前现场预准备两罐混凝土，以保证混凝土连续浇灌。浇筑时割断绳索或粗铁丝，同时迅速不断向漏斗内灌入混凝土，此时导管内球塞、空气和水受混凝土重力挤压由管底排出，砼在管底周围堆成圆锥状将导管下端埋入砼内。浇筑水下混凝土的全过程中，导管底部压力应保持超过管外水柱压力。为了达到要求的混凝土扩散半径，混凝土坍落度控制在2022cm，开始浇筑时为保证导管底部立即被砼堆包围埋住，坍落度适当减少。水下砼浇筑过程中，导管的提升做到慢提快落，并严防将导管拔出混凝土外，导管插入砼内深度控制在1m以上，当漏斗达到最大高度不能再提升时拆卸上部的短管，缩短导管的长度。当导管内的砼下降到预备拆卸的管节下口时，迅速降低导管，使砼停止从导管内流出，然后进行拆除工作。拆除短管的时间应控制在2030分钟。待漏斗内继续装满砼后，方可将导管提高恢复浇筑工作。水下砼浇筑过程中，经常不断测量水下砼面的上升情况，以及扩散半径和施工进度，并根据测量资料控制导管的埋入深度。浇筑工作快结束前，采用活动性较大的砼，但不改变水灰比，并适当增加导管埋在砼内的深度。砼表面超出水面20cm后，将导管从砼内拔出并冲洗干净。水下混凝土浇筑时严禁振捣，浇出水位线后，停仓待凝1 h左右，再将混凝土浇出正常水位线以上设计高程，水面以上混凝土采用振捣器振捣，加强混凝土密实。混凝土达到设计高度后停止施工，按设计插入钢筋。第四章 工程进度计划与措施一、工期目标及节点控制2011年6月1日开工，2012年7月底单位工程竣工。二、进度保证措施1、保持组织网络的严密性项目经理部制定完善的规章制度，职责明确、责任到人，促进各部门、各责任人认真工作，紧紧围绕关键线路开展工作。2、强化工作的计划性抓住关键线路重点控制（1）编制详细、周密的生产计划，根据各节点工期要求，抓住关键线路，将节点工期目标责任层层分解，认真落实，加强检查，以确保阶段性目标和总目标的按时实现。本工程套闸、节制闸、拦河坝钢沉箱施工为关键工序，施工中进行重点控制。（2）项目实施过程中，编制月进度计划、旬进度计划、周计划，每天的工作任务目标每天落实检查，各项生产任务落实到工种队、班组、直至每一个工人，主要管理人员分项分部各自负责包干。 3、加强施工现场管理某某枢纽工程建筑物较多分散，零星项目多。调土难度大，稍有疏忽，有可能错过最佳施工时期。本单位工程的现场合理安排、紧密管理将直接有益于整个工程的目标实现。施工中项目部加大施工管理，加大管理人员投入，按建筑物特点定人、定岗、定责任。做到事事有人抓、处处有人管。建立精神、物质激励机制，发挥职工主人翁精神，发动职工认真完成计划或为完成计划提供合理化建议，项目部在开工前和施工过程中将进行广泛的宣传动员工作，各工种队内部进行定额承包，设立进度、质量、安全及文明工地、环境保护奖，各工种之间加强协调，充分发挥广大员工的主观能动性和工作积极性。依据总体进度计划排工期，实施过程中对照计划检查落实，层层承包落实负责制，确保按进度计划完成。4、保证施工资源的配备本单位工程将结合其他单位工程统筹计划，按照投标文件及某某枢纽工程施工组织设计的标准和要求，配备充足的人力、物力及财力资源，满足工程的计划实施。第五章 质量管理体系与措施一、本单位工程质量目标施工质量按江苏省水利工程施工质量检验评定标准进行评定质量达到优良等级，分部工程优良率达到80且主要分部工程全部优良。二、质量保证体系工地建立以项目经理和项目总工为首的质量管理领导小组，建立三级质量管理网络，完善质量检查制度，实行各级岗位质量责任制，做到层层落实，层层分解，使工地每个员工都明确各自的质量责任。严格实行工程质量一票否决制度，树立“质量第一”的指导思想，严格贯彻执行建设部、业主指定的企业标准、规范、规定以及我公司有关建设工程质量管理办法和质量保证措施，开展工程质量管理活动，严格按ISO9001质量管理体系，认真执行质量程序文件，组织调协各项工作，实行质量监控，进行信息化施工。并满足招标文件所规定的技术标准。三、岗位责任制1、项目经理岗位职责项目经理组织实施质量体系文件，执行质量方针，负责设置机构、配置资源，组建项目经理部，制订质量奖惩规定，制定和实现质量目标和创优目标，保证工程质量。贯彻落实国家和工程所在地的有关法律、法规和方针政策，执行本企业的各项管理制度。了解本系统、本专业的技术规范、质量标准和施工规程。全面负责本工程施工组织、技术质量、材料设备、工程成本、安全生产及文明施工等各项工作，确保工程项目承包合同的履行。全面负责本工程项目施工的生产经营活动，调配并管理进入工程现场的人员、材料、机械设备等生产要素。对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极吸收、推广、应用新材料、新技术和新工艺，努力降低成本，提高经济效益。分配、检查、协调好项目副经理和项目总工程师的职责工作。2、项目总工程师岗位职责协助项目经理履行对业主的承包合同，对关键工序、特殊部位、复杂部位制定技术和质量控制方案，解决施工技术难题，编制作业指导书，控制质量体系运行，实现工程的质量目标。3、工程师岗位责任制熟悉和掌握本工程施工的有关技术质量标准、规范和操作规程，并在实际施工中指导一线工人认真贯彻执行。协助项目经理实现工程具体施工作业的工期、质量、安全目标，具体负责施工过程中的日常性生产安排和控制、配合好与业主代表及监理人的质检工作。参加各分部、分项作业指导书的编制，并落实到现场操作。认真核查施工图纸，参加会审会议并做好记录，做到严格按图施工。分部分项施工作业前，负责向有关技术及施工人员和操作工人进行技术、安全交底，并落实检查监督措施。具体组织施工测量放线、轴线定位和标高复核等工作，做好各种测量原始数据的记录，并将其整理归入工程技术挡案资料。负责组织日常的施工记录、隐蔽工程验收记录、施工日志等基础技术资料，并将其按有关文件规定分类汇编，以做到按时提交完整的竣工资料。4、质检员岗位职责代表项目部，依据本公司及质量体系文件，全面指导、检查、监督工种队的产品质量，负检查责任，要求各部门严格按质量体系文件要求施工，向上级领导反映本工程的质量情况，随时做好有关质量记录。为了实现质量目标，项目部与专职质检员签订质量检验责任状。5、各专业队长岗位责任制遵守安全操作规程，按图施工，参加图纸技术交底，参与编制施工方案；不违章指挥，杜绝违章作业。负责施工图结构尺寸放样，确保工种之间的相互协调，配合工作。每天进行班前教育，强化质量和安全意识，对操作人员进行分项作业安全和技术交底，认真抓好质量和安全生产工作。督促班组做好自检、互检和交接班检查工作，并按相关的质量标准和规范要求进行评分，且按人、按班、按事做好评定记录。参与现场容貌、卫生、文明、质量和材料节约的管理，确保施工进度，按期完成项目部布置的生产任务。发生重伤、死亡和重大设备事故，立即上报，及时组织抢救，并保护好现场，参与调整处理。 关心工人生活，安排好工余活动，遵章守法，劳逸结合。四、过程控制及检验1、三级检查制度不合格返工施工队各班组兼职质检员初检工种队专(兼)职质检员复检不合格返工合格质检科专职质检员终检合格合格报 监 理 检 查不合格返工下一工序施工工程施工前，根据本工程的特点设置检验点，并报监理工程师批准。对工程检验实行三级检查制度。经检验合格后，报请监理工程师检查，报请监理工程师复检时附自检记录和必要的检查记录，经监理工程师检查合格后进行下道工序的施工。隐蔽工程覆盖前按规范要求通知监理工程师进行复检。2、混凝土质量控制1）混凝土拌和场每班至少进行三次各种原材料配合量的检查试验，校正衡器。2）施工过程中加强对混凝土拌和均匀性、砂浆密度检测。并用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比。3）每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。4）现场混凝土抗压强度的检测，以标养28d龄期的试件强度抗压值作为评定依据，按每100m3混凝土成型1组试件，1组3个试件应在同一盘混凝土进行取样；每一单元工程成型试件最少1组，每一工作班成型试件1组。3、过程产品保护对特殊工程、特殊部位、特殊构件（如：混凝土成品、钢结构埋件、止水铜片、门窗、管道、混凝土预制件、开关柜）编制成品保护专项措施、方案，并在成本管理中适当考虑成品保护专项费用。4、施工环境控制施工过程中，经常性地开展多种形式的质量创优活动，如讲课、黑板报、工地质量简报、质量知识智力竟赛等。实行质量、安全及文明工地保证金制度，设立质量、安全及文明工地奖励基金，奖励基金为工资总额的10%。制定具体质量奖惩制度，把质量优劣与广大职工的个人切实利益密切地联系在一起，同时注意物质和精神有机相结合，每月开展一次质量评比活动，对评比在前两名的部门和班组进行奖励，奖励额为该部门本月完成工程量的10%，对评比在最后一名的处罚该部门本月完成工程量的5%。对连续两个月评比在最后一名的班组书面警告。质量考核基金专款专用。五、外观质量保证措施1、强化外观质量意识，完善质量管理体制；（1）施工过程中，成立以项目经理为外观质量第一责任人的外观质量检查小组，项目总工程师、质检员必须熟练掌握外观质量评分标准，做到随时对照自评，随时注意检查，防患未然。（2）进行必要技术培训，对直接影响外观质量的作业人员，如:测放人员、模板工、混凝土工、砌石工、瓦工、水电安装工及相关的附属用工，使他们对建筑物外观质量有充分的了解，熟悉施工工艺，了解质量标准。（3）明确质量控制要点，制定预防措施对直接影响外观质量的分部工程，如:混凝土工程、模板工程、砌石工程等结合本工程设计要求，明确外观质量控制要点，对可能会影响外观质量的问题如混凝土表面麻面、气泡、施工缝挂帘、错台等，分别制定预防措施，采取必要的对策，并落实各项措施的责任人。2、混凝土外观质量控制（1）严格配合比设计，按有资质单位出具的混凝土配合比配料单生产混凝土，严禁擅自更改，避免因配合比不当导致混凝土裂缝等质量缺陷。（2）重视混凝土色差控制。应选用同一厂家、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、石等原材料，在混凝土配置、生产过程中确保计量准确，拌和均匀，使用预拌混凝土，减小混凝土色差。（3）保证模板质量。选用优质模板，杜绝不合格模板的使用；优先采用新钢模板；加强模板的制作安装质量控制，确保模板的接缝横平竖直，不漏浆、不变形。用密封胶嵌入模板的接缝之间，避免因振捣漏浆形成麻面、挂帘；圆头、异形模板采用木模板，防水纤维板贴面，质量标准符合规定。立模前清理干净并涂脱模剂。保证砼表面质量平整光滑，其外观质量和谐统一。严格控制拆模时间，避免因过早拆模导致混凝土剥皮、脱角、龟裂等情况。用过的模板及时清理、整型，刷新矿物油防锈，使用前刷脱模剂。项目开工对整个水工建筑物的模板组合方案进行总体规划，做到砼浇筑成型后模板拼缝横平竖直，排列呈现明显的规律。（4）减少施工分层：本工程套闸闸首、节制闸分四层施工（第一层底板；第二层闸墩；第三层排架；第四层工作桥），闸墩、翼墙、等一次到顶。同一部位的分层施工缝设置在同一高程，防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，下层模板施工时即考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝510cm处预留对销螺栓以固定上层模板，可预防施工缝处挂帘、跑模现象。底层混凝土浇筑时严格控制浇筑面平整度，使施工缝顺直（采用在模板顶钉4cm板条控制浇筑高程），避免出现流线型，影响美观。上部混凝土施工的同时对下部已施工的混凝土进行保护，表面挂浆必须及时冲洗，避免影响混凝土外观。同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑。 （5）底部结构表面采用磨光机磨平、提浆，三搓二抹收光成活，确保表面平整光滑。（6）对拉螺栓的设置位置做到横平坚直，顶端配置橡胶垫块以保证螺栓洞口大小一致，螺栓洞及时修补以达到色泽尽可能与整体混凝土保持一致的目的。混凝土表面缺陷修补，选用与混凝土同配比的砂浆进行修补。（7）加强浇筑振捣工艺控制。施工前组织对混凝土振捣工进行技术培训，通过实地演练，挑选合格的振捣手组成混凝土振捣队，把混凝土表面缺陷控制在最低限度。混凝土采用导管输送入仓，分层平仓浇筑，上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖，防止因覆盖不及时而产生冷缝。特别要控制好伸缩缝、止水等部位混凝土浇筑、振捣工艺，保证止水效果。（8）保证混凝土养护到位。按施工规范要求对混凝土表面进行湿润养生。延长拆模时间，利用模板进行保温保湿。拆模后在混凝土表面喷涂混凝土养护剂养护。气温骤变时，要特别注意温控保湿，防止混凝土早期碳化、表面裂缝或冻害的发生。3、砌石工程外观质量控制（1）保证施工人员素质。选择合格、熟练的石工进行施工，不以瓦工、水泥工替代石工作业。（2）控制石料的采购和加工质量。石料的材质和规格符合设计和工艺要求。用于常水位以上部位或水位变化区的石料，选用普通加工块，面石、角石应经现场加工后砌筑，保证砌体的平整度和垂直度。（3）保证整坡、地基压实工序质量。砌筑前先进行地基、坡面整理，保证地基压实度。按设计要求均匀铺设垫层材料，避免砌体明显的沉陷和裂缝。（4）严格控制砌石工艺质量。严格掌握砌体的平整度和垂直度偏差，避免砌石缝过宽、三角缝过大、错缝不达标等缺陷，砂浆缝、三角缝宽度控制在标准范围内。浆砌石的砂浆填塞饱满，不以灌砌施工方法代替浆砌施工方法。浆砌石勾凹缝，砌石工程变形缝、结构缝缝宽均匀、平顺，充填材料应饱满密实。第六章 安全管理体系与措施一、安全管理目标安全管理实现“五无”，轻伤率控制在3以下，文明工地建设达标。“五无”即：无死亡，无重伤，无火灾，无重大设备事故，无重大交通责任事故。通过JGJ59-99建筑施工安全检查标准达到优良。二、安全管理机构与管理制度1、安全管理网络项目部建立由项目经理、副经理及各部门负责人组成的安全生产领导管理网络，项目部设立安技科，配备专职安全工程师1名、安全员2名。负责项目的全面安全管理工作