某公寓工程基坑围护施工方案.doc

第 一 章 编 制 依 据一、设计、规范、规程1、杭政储出（2009）58号地块（香石公寓）岩土工程勘察报告；2、基坑围护方案设计说明；3、本工程地下室结构平面图；4、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；5、建筑基坑支护技术规程(DB33/T1008-2000)；6、型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）7、其它有关设计计算规范及规程。二、编制的基本原则1）、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2）、保证重点，统筹安排，遵守设计文件的规定及相关法律、法规。3）、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。4）、采用工程网络计划技术和其他现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续施工。5）、科学地安排冬、雨季施工项目，保证施工均衡性和连续性。6）、充分利用施工场地，扩大机械化施工范围，提高施工项目的机械化程度，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。7）、利用先进施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。 8）、科学地规划施工平面布置，减少施工用地，合理储存建设物质，减少物质运输量。 9）、执行国家现行法律法规，包括：中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、及国家、省市有关法律、法规。 10）、执行国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及省市有关规定。 11）、执行国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。 12）、本公司企业标准，包括管理标准、工作标准、技术标准。 13）、本公司全面质量管理程序。 14）、类似工程项目施工经验。 第 二 章 概 况一、工程概况和施工特征1、建设单位：2、工程名称：杭政储出（2009）58号地块（香石公寓）基坑围护3、建设地点：杭州下城区灯塔区块4、设计单位：浙江浙大福世德岩土工程有限公司5、拟建场地位于杭州下城区灯塔区块地块。基坑开挖深度5.40-7.40米，综合考虑工程地质条件，基坑的实际开挖深度以及周围环境等因素，确定采用SMW工法加一道支撑的支护。坑中坑采用水泥搅拌桩作临时支护二、设计要求及质量控制标准一）、设计要求1、±0.00相对于绝对标高6.352、围护采用SMW工法、搅拌桩加内支撑形式，集水井方式降水。3、SMW工法桩要求3.1、本工程采用3650450三轴水泥搅拌桩内插型钢，作为围护挡土及止水。采用H500×300×11×18型钢，插入深度约15.0米；水泥搅拌桩搭接形式采用套接一孔施工法。3.2、水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.5. 水泥掺入量20%。3.3、提升搅拌速度1-1.5m/min，钻进搅拌速度1.0m/min 。4、单轴水泥搅拌桩要求4.1、坑中坑采用600500单轴水泥搅拌桩.4.2、水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45-0.55. 水泥掺入量15%。添加0.20%木钙和2.0%的生石膏粉4.3、搅拌桩工艺采用四次喷浆四次搅拌，提升速度0.6m/min，超搅高度50cm5、钻孔灌注桩5.1、新增立柱桩采用700钻孔桩，桩身砼强度等级C25,5.2、立柱桩超灌高度为1.5m，其他未尽之处参照(建筑桩基技术规范JGJ2008-94) 二）、质量控制标准1、施工及验收按照以下规程规范：2、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；3、建筑地基基础工程施工质量及验收规范（GB50202-2002）；4、建筑软弱地基基础设计规范（DB33/1001-2003）；5、混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002）；6、钢筋焊接及验收规范(JGJ/T18-2003)；7、 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)；8、建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93).9、工程测量规范（GB50026-93）10、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；11、上海市工程建设规范型钢水泥土搅拌墙技术规程（试行）J10608-2005四、施工条件1、施工场地三通一平已完成。2、施工用电需要：400 KW。3、施工用水需要：DN50。4、施工现场已经踏勘，机械设备由我公司负责调试。 五、工程地质条件 详见地质报告 六、质量、工期、材料控制1、质量目标：达到国家现行的施工质量验收标准及设计要求，并确保一次性验收“合格”。2、施工工期：施工工期为二十五天3、所有材料均选用正规厂家生产的。4、 严格按照设计及规范的要求施工。 第 三 章 施 工 部 署为了圆满实现工程目标，我们将组织强有力、具有丰富类似工程经验的项目管理班子，投入精干善打硬仗的施工班组，配置足够数量的、先进的机械设备等，按照建筑工程建设的基本规律，统筹安排，使施工活动有计划，科学合理、有条不紊地进行。同时，发扬“团队、敬业、超越、贡献”的精神，以“提高素质，质量取胜”的经营信条，达到一流的科学管理，一流的施工技术，一流的工程质量，一流的施工进度。为了进一步提高我公司品牌的含金量，经公司研究决定，本工程由公司统一领导，安排具有丰富工程施工经验及较强管理能力的项目经理担任本工程项目经理，选派技术力量强的骨干人员组成本工程项目经理部，建立一个健全的强有力的组织机构，并以科学的网络管理为依托，确保达到预定目标。一、总体布置根据施工图、工期要求、场地施工条件，公司计划安排1台三轴水泥搅拌钻机，一台钻孔灌注钻机，一台单轴水泥搅拌钻机，电焊机2台，气焊设备1套，36立方空压机1台等，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。公司挑选具有丰富经验、连续几年桩基础均获得优良工程的项目班子，组织生产和对外联系，确保工程的顺利完成。在SMW工法施工中首先安排本工程的三轴水泥搅拌桩试桩，进行三轴水泥搅拌桩参数确定。二、施工质量目标1、质量目标：合格。2、工期目标：三轴水泥搅拌桩、单轴水泥搅拌桩、钻孔桩交叉施工。施工工期25天 3、安全目标：确保无伤亡事故，无等级火警事故。三、项目班子组织和管理鉴于本工程工期较紧，公司决定选派精干人员组建工程项目部，公司将给予本工程以足够的重视，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配人力和物力资源。项目管理班子成员配合默契、团结协作、有很强的工作责任性，并做到分工明确、责任到位、各负其责（项目管理班子另见表）。四、施工机械配备和劳动力组织1、施工机械配备，见表1。表1：施工机械设备表设备序名称规格型号数量额定功率（Kv）总功率（Kv）备 注1三轴搅拌钻机ZKD85-31350350切 断 机401223电 焊 机BX-300-2215304空 压 机36m312244备用1台单轴搅拌钻机ST-18170705挖 掘 机BC20016全站议17水 准 仪SD311235t履带吊机1钻孔桩机GP-101循环泵3PN1泥浆泵7.512、劳动力组织本工程施工人员编制23人，包括项目管理人员6人，各工种人员配备详见劳动力配备和工期网络计划及劳动力资源动态分布图 表2： 劳 动 力 配 备 序工 种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间1钻 工12公司本部开工本工序竣工日2砼 工1公司本部开工本工序竣工日3电焊工1公司本部开工本工序竣工日4普工2公司本部开工本工序竣工日5机修、后勤1公司本部开工本工序竣工日6合 计17五、材料供应和管理 1、材料管理 1.1主要材料选用正规厂家的材料。1.2进场材料必须持有原材料质保单，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。1.3现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。1.4焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。1.5水泥采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保进料及时。 第四章 施工方案及主要技术措施一、SMW工法施工方案开挖导沟（一）、SMW工法施工流程图设置定位导向和H型钢悬挂梁硬化度制作SMW搅拌机架设SMW搅拌机定位注 入H型钢涂刷隔离剂混 合 搅 拌残 土 处 理插入H型钢施 工 完 毕搅拌机械输出H型钢回收（二）、H型钢水泥土复合搅拌桩施工（1）测量放样以业主提供的水准点及测量控制网进行引测，按图放出围护结构轴线和高程引测，设立临时控制桩，在施工过程中定期对控制点进行校核，并做好有效保护。为防止搅拌桩向内倾斜而内衬厚度不足，影响结构安全使用，因此建议SMW桩桩位中心外放5cm。（2）障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。（3）水泥土搅拌桩施工A、开挖沟槽 为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，须用挖机开挖出1.2m宽的沟槽，深度应达到杂填土底部。如果遇到较深的情况，挖至杂填土底部后，沟槽要立即采用粘土回填、夯实，以免影响周围管线、建构筑物。B、定位型钢放置在槽沟两侧打入地下4根10#槽钢深1.5m，作为固定支点，垂直槽沟方向放置两根型钢与支点焊接，长约2.5m，再在其上平行槽沟方向放置两根型钢，长约712m，两组型钢之间焊接住。C、三轴搅拌桩孔位定位将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表面划线定位，以此定位搅拌桩机，定位偏差小于1cm。D、SMW工法施工a）施工参数定位后开动桩机使钻头下沉，同时注入水泥浆，到达设计桩底标高后作重复搅拌注浆（钻头上下各一次），随后钻头提升，仍保持同步注入水泥浆液。主要施工技术参数如下：编号技术参数编号技术参数1水泥掺量：22%4注浆压力：1.52.5Mpa2供浆流量：140160L/min5下沉速度：不大于1m/min3水灰比：1.56上提速度：不大于2m/min浆液配比表材料项目水水泥规 格自来水325#重量比07 51b)施工顺序三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。c)桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。注浆、 搅拌、下沉 启动电动机，开动灰浆泵，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土注浆、拌和、下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。 注浆、搅拌、提升 开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。d)搅拌及注浆速度三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，根据有关技术资料下沉速度不大于1m/s，提升速度不大于1.5m/s，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录，见右图：搅拌时间-下沉、提升关系图。 制备水泥浆液:在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比控制在1.51.6左右。 三轴水泥搅拌桩采用连续搭接一孔的方式施工、按下图所示连接顺序套钻， 单侧挤压式连接示意图 出现超过24 小时的施工冷缝，处理方法如下（接头处外侧加一幅）。 接头处理示意图 e） H型钢插放三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。型钢应预涂减摩剂，以便回收。型钢采用插二隔一或插一隔一的方式插入。起吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用35t吊机起吊H型钢，必须保持垂直。在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直度应小于3。当H型钢插放到设计标高时，用吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。f）报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。g)每天要求做一组7.07×7.07×7.07cm3试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。h)SMW工法施工技术要点严格控制设计要求配制浆液。土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于1.5m/min，其垂直度偏差不得超过0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过12h。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能在组织土方外运。H型钢要确保垂直度和平整度，不允许出现扭曲现象，插入时要保证垂直度。插入H型钢若有接头，接头应位于开挖面以下，且相邻两根H型钢接头应错开1m以上。对需拔出回收的H型钢插入前须涂减摩剂，型钢拔出后应及时用水泥砂浆灌注密实。E、H型钢回收在围护结构完成使用功能后，设备进场对H型钢进行拔除回收，回收后经过整形保养，可重复使用。主要拔除设备有两台100t液压千斤顶、一台液压油泵、一台15t吊车以及专用顶升夹具装置等。液压千斤顶冲程1m，对H型钢进行反复顶升，至到用吊车将H型钢拔除。并用水灰比为0.5的水泥砂浆自流充填H型钢拔出后的空隙。为方便型钢回收顶拔，在基坑开挖过程中尽量避免挖掘机触碰围护结构，造成水泥土搅拌桩体损坏而减少与结构混凝土之间隔离厚度；同时在内部结构施工钢筋绑扎施工以前，沿围护墙体铺设隔离油毛毡或隔离软夹板，使内部结构混凝土与待拔型钢完全隔离，减少型钢顶拔阻力和难度。（三）、SMW工法施工质量保证措施1)由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。2)桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪或线锤保持其垂直度。3)浆液配制必须按规定的配合比进行配制。4)为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于1米/分，提升不大于1.5米/分。若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉1米方能喷浆，以防止断桩。5)对溢出的泥土应及时处理，以保证SMW工法的硬化及下道工序的施工。（四）、SMW工法施工应急措施1）在SMW工法施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。2)若发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能继续注浆，待1020s之后恢复向上提升搅拌，以防断桩。3)在基坑开挖过程中，我公司将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班，一旦发现渗漏现象，立即组织施工。如发现小孔渗漏，在型钢与型钢之间焊接钢板，再回填注浆；如发现大洞渗漏，应在围护墙体外侧采用双液注浆进行堵漏。5、SMW工法质量检验标准（1）H型钢验收标准实测项目允许偏差mm长度±20mm截面高度±4mm截面宽度±3mm腹板中心线±2mm型钢对接焊缝符合设计要求型钢扰度10mm（2）H型钢安装验收标准实测项目允许偏差型钢定位轴线±20mm顶标高±4mm型心转角±2°垂直度3（3）搅拌桩桩体验收标准实测项目允许偏差桩位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm垂直度3成桩深度+100mm，-0mma. 桩顶标高和桩深应满足设计要求。b. 水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。c. H型钢的间距（平行基坑方向）偏差：L±5cm(L为型钢间距)。d. H型钢的保护层（面对基坑方向）偏差：s±5cm(s为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度)。(4) 成桩过程中对水泥土取样，制成标准试块，取样数量为每台·班机一组，每组3块。（5）搅拌桩桩体在达到龄期28天后，进行钻孔取芯测试其强度，其抗压强度不应小于1.2MPa，检查桩的数量不少于已完成桩数的2%。二、二、水泥搅拌桩施工方案（一）、施工准备及测量放样 搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。 1、 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。 2、 布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。 3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。 4、材料：搅拌桩施工采用水泥为加固料，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量500吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。 5、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。6、施工工艺试桩(1)、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。 (2)、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。 (3)、工艺试桩应达到如下目的：   1、获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。   2、喷浆和搅拌的均匀性。   3、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。 (4)在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。 （二）、钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。 （三）、钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。（四）、钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。（五）、送料打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。（六）、提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞24分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。（七）、停止提升打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。（八）、重复搅拌将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。（九）、停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。（十）、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。三）搅拌桩施工质量控制1、严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。2、加强管理工作制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。3、确保加固桩体强度和均匀性。施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。4、加固效果检查在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。三 、钻孔灌注桩施工方案一）、钻孔桩主要机械设备选择1、成孔机械根据本工程地质特点及结合邻近工程施工经验，我公司将投入1台GP-10型旋转式钻机。2、钢筋加工设备本工程钢筋制作加工，拟投入切断机1台，交流电焊机1台，钢筋弯曲机1台，投入使用前所有设备均经过检查，试验合格。4、混凝土采用商品砼。 5、废浆外运选用泥浆罐车。二）、其它机械设备 根据前期清障情况，本工程至少投入1台挖掘机，1台空气压缩机等进场；并根据地层特点投入相应的钻头。三）、钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔桩施工工艺流程（详见流程图）钻 孔 桩 施 工 工 艺 流 程 图图纸会审1.场地平整2.场地平面布置循环第二次清孔灌浆准备终孔验收安装、调试灌浆机具新孔准备回灌泥浆稳定孔内水头第一次清孔成 孔制作钢筋笼钻机对位调平钻进对位调平护筒制作埋设护筒钻机、泥浆泵、设备安装调试放 样1.泥浆池、沈淀池、循环槽、污水池2.现场办公室、材料房、配电房、钢筋笼房、水泥仓库、生活设施、水路、电路安装等。临时设施施工场地平整下料、绑扎、焊接、定位、检查泥浆性能调整、钻渣处理、泥浆外运1.测量钻孔孔径、孔深、入岩深度2.测量沉渣厚度3.验收签字1.钻机移位2.吊放钢筋笼3.复测沉渣厚度混凝土运输1.灌注测定、记录2.测试坍落度、取样、养护、送检灌注混凝土桩机移位桩机移位回填灌注混凝土2、成孔准备 a) 场地准备：（1）施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具、设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。（2）设备进场前做到“四通一平”即路通、水通、电通、通讯通，施工场地平整。（3）场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。b) 护筒埋设 护筒用48mm钢板卷焊制作，其内径大于桩孔直径100mm。 测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十字交叉线引出，然后开挖，一般以挖至粘土淤泥层为准，方可埋设护筒。护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后护筒周围用粘土块或粘性泥块，填埋夯实，以防漏浆,护筒埋设偏差据JGJ94-2008规定护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30mm。c)、泥浆池挖设泥浆池由循环池、沉淀池组成，施工员按施工场地布置图，确定位置开挖泥浆池及沉淀池，所选位置应以不影响桩位的施工，方便泥浆的循环及废浆的排放为宜。考虑钻机钻进及泥浆循环池不易离钻机太远，以免场地管线杂乱，可将泥浆循环池临时设置在钻机附近，并根据施工流水变更。泥浆循环池的体积为5×5×1.5=37.5m3。废浆池一个体积为5×10×2.5=125m3，废浆池的位置参见施工平面布置图。d) 设备安装和就位（1）钻机进退场装卸必须由持有专业工作证的起重人员作业，严禁无证操作，吊移时地面应有专人指挥,钻机移位要求稳、平、慢，特别设置拉锚时，必须牢固可靠，且距离较远时，严禁一步到位，必须分步移近。（2）钻机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。（3）所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路上的电缆，应外套钢管保护或挖沟埋设。（4）各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按其说明书操作使用。3、泥浆循环方式泥浆净化可采用常规自然沉淀法，自然沉淀法必须在循环系统合理布置泥浆流向通道，设置阻渣板，沉淀池，原浆与循环浆液分离，及时从循环通道，沉淀池中清除沉渣。4、废浆处理在施工场地内，设置总废浆池，总废浆池必须分为二个部分、一为沉淀池；二为利用池。废浆进入沉淀池后，经充分静止沉淀，排出含砂率小的泥浆进入利用池。用泵加清水清洗沉淀池中的废渣，泵入废浆运输车外运，运输灌车进出场均应经过冲洗，以防将废浆、废渣带出场外，污染道路及周边环境。5、钢筋笼的制作a) 原材料管理： （1）钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单。（2）钢筋进场按炉（批）号直径分批，热轧钢筋每批由不大于60吨的同级别，同直径组成，并按有关规定检验合格后方可使用。钢筋按不同品种、规格分开堆放，并做好标识。钻机开钻的同时，施工技术负责人向负责钢筋笼制作的人员进行交底并安排开始加工。b)钢筋笼（钢立柱）的制作工艺：（1）根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切断机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放，并以明显、统一标牌示告，防止用错。钢筋笼主筋采用电焊连接，单面焊、焊缝长度10d；双面焊、焊缝长度5d，需有专职焊工进行操作；（2）在钢筋圈制作台上制作箍筋长度并按要求焊接。（3）将支承架按23m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。（4）加强箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）。且保持与主筋垂直，进行点焊。（5）加强箍筋与主筋焊好后，螺旋筋按规定间距绕于其上。间隔点焊固定。（6）焊接钢筋笼保护层垫块。保护层厚度按设计5cm为准。方法有绑扎钢筋混凝预制垫块或焊接钢筋“耳朵”，钢筋“耳朵”的直径不小于10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧。（7）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。在钢筋笼制作完毕后，请监理工程师对成品钢筋笼进行验收。（8）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6、钢筋笼运输及吊放：a）钢筋笼吊放设2个位置恰当的起吊点。钢筋笼用吊车整体吊放时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。b）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后应缓慢下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。c）钢筋笼分节吊放时，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。d）钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，可将吊筋搁置于孔口护筒上，以使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。e）钢筋笼运输时，单重在1t以下运输距离不大于50m时，可采用人工肩抬运输法，多点绑杆，合理分配人力，单重超过1t，距离大于50m时，应采用机械起吊、车辆运输。f) 竖向立柱的上部采用格构式井字形钢构架，缀板与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度不小于8mm。g)井型钢构架的四根角钢的接头可采用剖口熔透焊，接头应错开600。h). 井形钢构架或钢管下部插入钻孔桩中2.0m。施工时, 应先将钢构架与下部钻孔灌注桩的钢筋笼主筋联结牢固, 再整体吊入孔内。7、泥浆制作本工程根据地质情况来看，土层具有良好的造浆性能，所以采用自然造浆法。8、混凝土灌注、成桩工艺（1）漏斗与储料斗（槽）应有足够的容量储存混凝土（即初存量）。以保证首批灌入的混凝土（称初灌量）能达到埋管0.8m的高度。（2）隔水塞宜用充气球胆，或者采用密封圈，隔水性能良好。（3）各项准备工作完成后，即可运输混凝土并开始灌注，但应注意下列事项： 隔水塞用8号铁丝悬挂于导管内水面以上约50300mm处。 配制0.20.3m3水泥砂浆，灌入隔水塞以上的导管内，以便剪断铁丝后隔水塞在导管内行顺畅，不被卡住。灌注应连续不断地进行。每斗混凝土的灌注间隔时间应尽量缩短。提升拆卸导管所耗时间严格限制，一般不超过15分钟。各岗位人员应密切配合，齐心协力，不得中途中断灌注作业。后续的混凝土应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压气囊，将导管联接处胶垫挤出，而使导管漏水；或将空气压入混凝土内。增大混凝土含气量，影响混凝土强度。灌注中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。特别情况下（局部严重超径、缩径、漏失层位；灌注量特别大的桩孔等）增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。每次探测数据和拆除的导管长度应填入“混凝土配制灌注记录表”，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。灌注接近桩顶部位时，漏头及导管的高度应按照本上述规定执行。就控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加约1m。 深入到桩顶以下的护筒，在混凝土灌注完毕后提起。在提起过程中，应防止过快过猛提起，造成填土杂物或淤泥侵入混凝土，影响桩身质量。 灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工器具上的混凝土积物。在灌注过程中，应经常观察孔内情况。出现故障时，应及时判断发生故障的原因，制定处理故障措施。（4）在灌注时还必须有效地防止钢筋笼上浮，并采取以下措施：减少泥浆的比重和粘度；控制沉渣厚度必须符合设计要求；特别在钢筋笼笼底标高位置，注意拔管长度；下笼后必须将吊筋焊接在机台上，防止钢筋笼窜动；当发现钢筋笼上浮时，应采取导管上下串动，快拨慢插的方式进行处理。第五章 工程质量保证措施一、质量保证体系本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。公司总工和项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。 二、质量保证措施1、质量保证技术措施a 桩位定位质量保证措施1).根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。2).采用定位校正措施。放样定出孔位中心，打入定位钢筋，请监理公司复核。3).桩机的基座必须稳固，桩机安装必须周正水平。4).合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。5).根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。3).建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。2、质量保证组织措施2.1 加强内部管理，明确创优目标a 为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。b 落实质量责任