宁夏某变电站工程钢筋施工方案(附示意图).doc

国电某某某某公用工程301A变电站工程钢筋施工方案审 批： 审 核： 编 制： 某某建设发展股份有限公司国电某某某某公用工程301A变电站工程项目部 国电某某公用工程301A变电站工程钢筋施工方案编制依据 建设单位提供的国电某某公用工程301A变电站工程施工图纸 本项目编制的国电某某公用工程301A变电站施工组织设计 砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002； 建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006 混凝土结构设计规范GB50010-2002 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91 低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997 建筑抗震设计规范GB50011-2001 钢筋焊接接头试验方法JGJ27-2001 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 钢筋混凝土施工图集11G101-1、11G101-2、11G101-32、工程概况本工程位于国电某某工业园内为公用工程301A变电站工程，由国电某某热电公司筹建，某某建设发展股份有限公司中标承建，工期160天，于2012年3月18日开工，2012年8月28日竣工。框架一层。3、钢筋总体方案本工程质量目标是优良,据此，确定钢筋体系方案如下：3.1施工组织及管理3.1.1、劳动力组织和分工分 工人 数工 作 内 容后台加工30钢筋除锈、调直、切断、套丝、弯曲、加工成型前台绑扎150工作面钢筋绑扎，维护、清理电焊工4焊制钢筋马凳、梯子筋、顶模棍等措施钢筋机修工2负责钢筋加工机械的修理、维护工作壮工20负责钢筋的搬运和其他配合工作4、施工准备4.1、技术准备4.1.1、由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要标明部位，构件名称并附节点详图及大样图。根据具体情况制定相的措施（1）、钢筋过密：提前放样，如：梁、柱节点，剪力墙、洞口、基础底板与反梁等。（2）、钢筋接头的选择及质量控制。（3）、抗震结构要求的加强区等。（4）、钢筋接头百分率及位置。4.1.2、组织技术人员、工长、质检员、班组长学习剥肋滚压直螺纹连接的操作规程，根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的要求和施工工艺标准，了解接头的位置和错开要求，掌握丝头加工和连接的工艺流程和检验方法。丝头加工人员由厂家指派的技术员组织培训，合格后持证上岗。4.1.3、钢筋接头连接方式（1）钢筋直径16的采用级直螺纹接头。基础底板：18、16柱：、25、20；顶板梁：25、22、20、18；（2）钢筋直径<16的采用搭接。基础底板：12；墙体竖向钢筋：14顶板梁：124.2、机械准备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下： 机械名称数量（台）型 号功率（KVA）进场日期弯曲成型机4GW-4032012-05-5切断机2GQ-4032012-05-5钢筋调直机1GT6/1212.62012-05-5无齿锯2J3G3-4001.52012-05-5电焊机2BX3-300-223.42012-05-5直螺纹加工机4GYZL-4042012-05-54.3、材料准备本工程所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量、等级均符合图纸及规范要求，进场时有出厂质量合格证明书、厂家的检验报告单和进场复检报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志牌，且与报告单中炉批号吻合，否则不得进场。4.3.1、钢筋的验收批钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨（不足60吨也按一批）。也可组成混合批，具体要求是(1)钢筋批量不大于60吨：(2)含碳量之差不大于0.02%：(3)含锰量之差不大于0.15%：(4)不多于6个炉批号。同时满足上述条件构成一个混合批,做一组复试，否则,视情况相应增加复试组数。不合格进行退货处理,并由材料员作好记录。4.3.2、钢筋的验收4.3.2.1、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋禁止进场。（1）钢筋无出厂质量合格证明书或标牌者禁止进场。由材料员进行把关并将材料清退出场。（2）钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与现场钢筋标牌标明的炉号对不上者禁止进场由材料员进行核对验收,并负责将材料退场。（3）不同炉罐号组成的混合批, 由材料员核对钢筋标牌上的炉号,并标注在钢筋进场检测报告上。（4）钢筋进场后,由材料员填写进料取样,检验试验通知单,并及时通知给试验员。（5）由试验员对每种钢筋抽样送检,合格后通知工长可以使用。4.3.2.2、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。按照GB50204-2002规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后按照GB13013-91GB1499-98和GB/T701-1997标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值(如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率)是否符合规范的技术要求。对抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度满足设计要求；对一二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4.3.2.3、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。4.3.2.4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。4.3.3、钢筋的堆放钢筋原材料入、出库有管理制度。钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋原材堆放区分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。本工程所有钢筋在现场东侧安全通道旁加工成型，存放钢筋的地方必须铺设碎卵石、砂子，四周设排水沟。钢筋堆放采用砖朵架空处理高度大于300mm，将钢筋原材、半成品堆放于工字钢上，以防钢筋锈蚀和污染。注意“先进先用、后进后用”的原则。4.4、其他准备做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作。5.主要施工方法及措施5.1、流水段的划分以301A变电站一个单体工程划分一个施工段5.2钢筋加工5.2.1、钢筋除锈钢筋除锈主要采用钢丝刷手工除锈。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。5.2.2、钢筋调直级钢筋的调直采用GT4/14型调直机调直。5.2.3、钢筋的切断用于直螺纹套丝的钢筋和级钢钢筋采用JG3-400型无齿锯断料。其他钢筋采用GQ-40型切断机断料。5.2.4、钢筋的弯曲成型5.2.4.1、级钢筋采用手工弯曲成型。其他钢筋的弯曲全部采用GW-40型弯曲机弯曲成型。5.2.4.2、级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。HRB400钢筋作不大于90L弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的未端要做成135L弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于钢筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度为10d。5.2.4.3、箍筋、拉筋的弯钩角度为1350,弯钩平直长度为10d(从1350圆弧的切点算起，6.5钢筋为75mm)；对于采用搭接的钢筋箍筋、拉筋有两段平直长度。5.2.5、加工机具要求5.2.5.1、切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。5.2.5.2、弯曲直径不同的钢筋，弯曲机要配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。5.2.5.3、用于直螺纹连接钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。5.2.5.4、手工弯曲的卡盘、轴距及扳手配套使用。5.2.6、钢筋下料单的编写5.2.6.1、钢筋翻样在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求的基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。5.2.6.2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。5.2.6.3、在满足规范和设计要求前提下充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。5.2.6.4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。5.2.6.5、正式料表必须有翻样人员与审核人的签字方可加工，钢筋加工设专职人员负责技术管理与料表的签发与下发工作，料表的交接必须履行双方签字手续。经过审核签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。施工队负责钢筋及铁件加工，接到料表后，必须及时组织加工制做按部位配齐料。钢筋必须严格按料表尺寸进行加工，经检查合格后方可出厂。钢筋料表中各种型号钢筋的规格、尺寸、使用部位详细标注，加工好的钢筋按料表编号码放，设置醒目的标识牌。下料要求：（1）、钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。同时考虑钢筋接头复试需要，机械连接的钢筋下料长度长出现场取样的长度。（2）、水平固定架、竖向梯子筋必须严格按交底制作,误差控制在-2mm。5.2.7、钢筋加工的要求5.2.7.1、下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。5.2.7.2、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。5.2.7.3、钢筋表面洁净，无泥土、油污和壳锈，否则清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理在钢筋绑扎前完成。5.2.7.4、钢筋直螺纹接头，按国家现行标准及行业标准分批进行接头工艺检验后，方可用于工程。进行直螺纹套丝的工人必须持证上岗。5.2.7.5、钢筋切断时根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时注意螺丝要紧固，刀口要密合，根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头予以切除。5.2.7.6、使用钢筋弯曲机时根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲半径符合规范要求。5.2.7.7、配料成型以一段为一个单位制配。每个配料旁的码放区分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕单独码放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以避免遗漏、缺失或多发。5.2.8、钢筋的标识钢筋原材的堆放要分清型号、炉批号、厂家、复试报告状态、吨数等。成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。5.2.9、钢筋验收：5.2.9.1、钢筋加工的允许偏差符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。5.2.9.2、加工的钢筋无油污和严重锈蚀现象。5.2.9.3、箍筋弯钩平直部分长度满足10d （从1350圆弧的切点算起，6.5钢筋为75mm）, 要求平行段长度一致，角度满足1350要求；加工人员进行全数检查,钢筋 工长和质量检查人员抽查。5.2.9.4、加工的其它钢筋由加工人员全数检查,钢筋下料人员抽查。5.3.1、工艺流程： 钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查5.3.2、施工准备：5.3.2.1、本工程所有直螺纹套筒均为级接头，所有直螺纹套筒进场时严格检查。5.3.2.2、检查设备、电源以确保处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋接头位置按图纸要求和施工规范规定留置，钢筋套完丝及时戴上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，待安装时去掉保护帽，将保护帽收集、回收，以便于再次利用。5.3.3施工方法：5.3.3.1、钢筋下料必须采用无齿锯断料，以保证端头平齐。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。5.3.3.2、钢筋套丝（1）、加工螺纹丝头的牙形必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。（2）、套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。（3）、钢筋丝头尺寸的检验：保证通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（4）、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规全部旋入。（5）、经自检合格的丝头，按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检验合格方可以使用。（6）、已检验合格的丝头加以保护：钢筋丝头戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。5.3.3.3、接头单体试件试验在正式连接前，按每种规格接头每500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。现场取样位置采用绑扎搭接方法进行连接，搭接长度1.6Lae。5.3.3.4、钢筋连接（1）、连接之前检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。（2）、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。（3）、被连接的两钢筋端面处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。（4）、连接后的外漏丝扣不能大于一个完整丝扣，也不能不漏丝扣。接头连接检查合格后进行标示。5.3.3.5、钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。5.4、钢筋的绑扎5.4.1、受力钢筋保护层厚度基础底板保护层垫块采用水泥砂浆垫块；其它部位墙、柱、梁侧面保护层控制采用加工的“F”型支撑棍、梯形筋、柱子定位筋以及水泥砂浆垫块相结合。5.4.2、受拉区钢筋的锚固长度钢筋种类一、二级抗震C40以上C35C30I级钢筋HPB23523d25d27d级钢筋HRB335（d25）29d31d34d级钢筋HRB400（d25）34d37d41d级钢筋HRB400（d25）38d41d45d5.4.2、纵向受拉钢筋的搭接长度钢筋种类受拉钢筋搭接长度一、二级抗震C40以上C35C30I级钢筋 HPB23528d28d33d级钢筋HRB335（d25搭接接头面积小于25%）35d38d41d级钢筋HRB335（d25搭接接头面积小于50%）41d44d48d级钢筋HRB400（d25搭接接头面积小于25%）41d45d50d级钢筋HRB400（d25搭接接头面积小于50%）54d58d63d5.4.4、钢筋接头位置5.4.4.1、接头百分率：（1）、直滚直螺纹连接：受力接头的位置相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径倍数的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面面积的百分率，受拉区的受力钢筋接头百分率不能超过50%。接头避开有抗震设防要求的框架梁端和箍筋加密区。当无法避开时，接头百分率不能超过50%。（2）、基础梁钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头按50错开，钢筋接头错开间距不小于35d及500mm。（3）、柱竖向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头按50错开，错开间距不小于35d，500mm。（4）、顶板钢筋采用搭接接头按25错开，错开间距不小于1.3Lae，同时搭接端头500mm。（5）、顶板梁钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头按50错开，错开间距不小于35d及500mm。 5.4.4.2、绑扎搭接接头：绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3llll为搭接长度，凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段, 同一连接区段接头面积百分率不大于50。5.4.5、钢筋绑扎施工的一般要求5.4.5.1、钢筋绑扎的准备工作：（1）核对半成品钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，纠正增补。（2）备好绑扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡、水泥砂浆垫块。（3）对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工长联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。5.4.5.2绑扎原则 绑扎必须遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。5.4.5.3、独立基础钢筋绑扎（1）、基础边长大于等于2500mm时底板受力钢筋的长度取边长的0.9倍。并交错布置。（2）、独立基础的插筋的规格、数量和间距同柱子钢筋。柱子纵向插筋锚入基础顶面下一个锚固长度Lae，下端做直弯钩弯钩长度6d且大于150mm。插筋的箍筋为28，基础内设置箍筋间距500mm且不少于二道，第一道箍筋距基础顶面200mm。（3）、独立基础钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“八”字扣，绑扎丝头必须向内。（4）、保护层采用水泥砂浆垫块，间距为600mm，梅花形布置。5.4.5.5、柱钢筋绑扎（1）、施工工艺流程放验柱子线 整理预留钢筋 绑扎竖向钢筋 绑扎柱子顶位筋 固定保护层垫块（2）、柱钢筋绑扎、柱竖向受力钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，其接头位置按50%错开，间距不小于35d。、柱钢筋绑扎时，先在柱底绑扎一道柱筋间距定位卡，根据箍筋间距，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面上5cm起划线，依次划出箍筋位置，然后将所需箍筋套到纵筋上。当柱主筋采用直螺纹连接时在连接区上下各增加两道箍筋。以保证柱子主筋位置准确，然后将箍筋全部套于主筋上。套箍筋时，箍筋的接头（弯钩叠合处）沿高度方向交错布置，箍筋开口方向每隔4根一个循环，将已套好的箍筋向上移动，由下向上逐次开始绑扎。箍筋与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。柱子的第一根箍筋距楼面50mm。柱子钢筋保护层采用加水泥砂浆垫块的方法控制，水泥砂浆垫块均卡在箍筋上。绑扎过程中，要随时注意防止柱子出现扭位、倾斜等不正常现象，出现时必须采取措施立即纠正，以免绑扎成形后造成大批量返工。并在柱子底部、中部、顶部各设一道定位卡具，防止浇筑砼时竖筋发生位移，最后将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，角点处采用兜扣形式绑扎牢固。、柱钢筋绑扎完毕后，随即放置钢筋支模棍，间距不大于1m。、柱箍筋绑扎间距用尺杆控制在主筋上划线，对箍筋进行定位。、柱子变截面节点做法、柱接头：底层柱第一步接头距基础顶面1/3所在楼层柱的净高，其余各层第一步接头距楼面1/6所在楼层柱净高，第二步接头错开距离不小于35d。柱子纵筋接头按50%（即两个截面）错开。第一个截面距离嵌固面（基础板面或楼板面）H/3(H为楼层柱的净高),且500mm，错开箍筋加密区，第二个截面距离第一个截面不小于35d。接头应避开非连接区为底层柱下部为净高的1/3；其它为柱净高的1/6且500mm及柱长边边长。夹层位置柱子插筋第一步接头距夹层面1/6所在楼层柱净高，第二步接头错开距离不小于35d。、柱子的加密区：底层柱子根加密Hn/3,楼板上下加密区长度柱子长边尺寸、Hn/6、500取其最大值。楼板及顶板梁范围内全高加密。5.4.5.6、梁钢筋绑扎（1）、工艺流程梁钢筋绑扎：在主次梁模板上铺架立横杆穿主梁上层纵筋画主梁箍筋间距、套箍筋穿主梁下层纵筋箍筋绑扎抽出架立横杆和梁侧模检查验收。（2）、顶板梁钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接接头按50错开，错开间距不小于35d及500mm。（3）、穿主梁上层纵向钢筋：主梁纵向受力钢筋采用直螺纹套筒连接，上层钢筋在跨中1/3处连接。（4）、划主梁箍筋间距、套箍筋：用粉笔在主梁最上层钢筋上画出箍筋的位置，一级抗震加密区长度不应小于2h（h为梁高）且不小于500mm，二至四级抗震加密区长度不应小于1.5h（h为梁高）且不小于500mm，靠近柱子的第一个箍筋与柱子外皮间距为5cm。箍筋的弯钩部位应对称布置。（5）、穿主梁下层纵向钢筋：下层钢筋在支座范围内连接。（6）、梁钢筋绑扎完毕以后，在梁底垫上水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块应放在箍筋与主筋交点处；在梁侧垫上水泥砂浆垫块，垫块的开口应向梁内侧。（7）、屋面框架梁纵向钢筋构造（8）、框架梁纵向钢筋构造5.4.5.7、楼板钢筋绑扎（1）、顶板钢筋接头按25错开，错开间距不小于1.3Lae，同时搭接端头500mm，钢筋搭接位置不受限制。（2）、施工缝处理 支底模板 支侧模及顶板模板 清理模板 模板上弹线 绑底筋 水电预埋 绑板上铁筋及负弯矩钢筋 绑垫块 验收钢筋（3）、钢筋绑扎、在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线，楼板钢筋起步筋距墙体 或梁边线50mm。、按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端不平齐外部美观。楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。、绑扎楼板钢筋时，用顺扣或八字扣，每一个“十”字交叉点均绑扎，绑扎丝头必须朝向混凝土内部。楼板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋网片间加设马凳，板厚小于等于180mm的，马凳用12钢筋加工，板厚大于180mm马凳用20钢筋加工，马凳间距1000mm且不少于两道，马凳距梁边或墙边50mm起步，相邻马凳相互搭接搭接长度200mm。、为了保证楼板钢筋保护层厚度，楼板下排下铁钢筋保护层采用水泥砂浆垫块梅花形布置，横纵间距600mm设置，固定在楼板最下部钢筋上。5.4.5.10、楼梯钢筋绑扎(1)、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。(2)、在浇筑墙砼前，先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）(3)、在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋。(4)、楼梯板钢筋锚固到墙、梁内。(5)、楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，采用水泥砂浆垫块。为确保钢筋不下移，在此部位增加马凳，垂直摆放。(6)、楼梯休息平台的施工缝留置在休息平台的1/3位置处。5.5、钢筋验收钢筋绑扎完毕后，先由施工班组自检，然后由工长检查是否满足下一道工序进行操作要求，最后由质检员检查验收合格后在报请监理验收，工序验收和报请监理验收前都必须按要求填写资料，不得后补资料，各方签字完整后才能进行下道工序施工。6、质量要求和控制措施6.1、质量要求6.1.1、钢筋加工前，由配筋人员依据施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并签写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、用部位等。钢筋配料单经项目技术部审核签字认可后，开始加工。钢筋加工尺寸的偏差限值（mm）序号项目偏差限值检查方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10用尺量测2弯起钢筋的弯折位置±15用尺量测3箍筋内净尺寸±5用尺量测钢筋绑扎允许偏差钢筋安装允许偏差及检查方法项 目允许偏差（mm）检查方法结构长城杯标准绑扎骨架宽、高±5尺量长±10受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置15箍筋间距±10尺量连续5个间距保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±3滚轧直螺纹外露整扣1个目测梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、-5尺量入支座、节点锚固±56.2、质量控制措施6.2.1、钢筋原材料质量控制程序质量部物资部甲方监理填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用各种资料技术部存档技术部钢筋进场计划单放样员审核物资部收集资料验收批量不合格6.2.2、人员素质保证施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确，要对作业人员进行详细的技术交底。特殊工种如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。6.2.3、材料质量控制6.2.3.1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及直螺纹接头均必须符合设计要求和有关标准规定。检查标准：检查出厂质量证明书和试验报告。6.2.3.2、热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上必须挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。6.2.3.3、钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。6.2.3.4、力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至试验室分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6.2.4、机具质量控制钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做定期检查、维修、保养，保证机具工作质量。6.2.4.1、施工过程质量控制及要求（1）、施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理体制，严格按公司ISO-9002标准、程序文件执行、实施细则执行。（2）、质检员、钢筋工长以及各班组长要对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，实行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。（3）、钢筋检查验收程序及施工过程控制、对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。、钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝绑牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。、箍筋叠口必须循环错开。、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。、箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度必须满足10d要求。、钢筋绑扎前，按要求进行施工缝处理和钢筋校正。、为了防止墙、柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。、钢筋保护层水泥垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。6.2.5、质量通病预控措施分项工程质 量 通 病预 控 措 施钢筋工程1、钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。2、钢筋无定位措施认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对墙、柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。3、钢筋的间距、排距、保护层厚度不准钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取水泥砂浆垫块。4、马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板严格控制马凳铁的高度，垫块间距控制在600范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。5、钢筋成品无保护措施制订切实可行的成品保护措施，现场按措施要求组织施工，并张挂成品保护警示牌。6、梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行严格执行施工操作规程，先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的加以调整。7、洞口加筋不正确严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。6.2.6、竖向钢筋位移的预防及处理6.2.6.1、预防措施：（1）、底板钢筋上预留插铁，采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板钢筋绑扎牢固；（2）、浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。（3）、楼层竖向钢筋要用两种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋来保证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线，在相互垂直的墙体钢筋上作出标记，随浇筑混凝土，随拉线调整钢筋的位置。6.2.6.2、处理办法：（1）、钢筋位移较小时，可按宽：高=1：6的比例变蹬踏步的办法予以调整。（2）、钢筋位移较大时，使用厚度12mm的钢板作为上下钢筋的连接件。钢板的高度满足钢筋的焊接要求，宽度按实际尺寸定；（3）、当钢筋移出墙身线时，将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。6.2.7、项目部建立巡检制度，质检员负责巡检并填写巡检表。7、其它管理措施7.1、成品保护措施7.1.1、成型钢筋按指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。7.1.2、绑扎墙、柱筋时事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。在操作区铺设脚手板，严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。7.1.3、钢筋绑扎完毕后，在钢筋验收直至混凝土浇筑前都必须派专人看管，搭设坚固的上下和水平梯道防止踩踏。7.1.4、在专业施工完毕后都必须对专业预留进行彻底检查防止以后增加工作量，减少破坏绑扎成型的钢筋。7.1.5、混凝土施工时，砼输送泵管要用碗扣架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺钢跳板，边浇边撤。7.1.6、混凝土浇筑时，在柱钢筋上套上胶皮套管以减少钢筋污染。对后浇带处的钢筋要求绑扎完毕到混凝土浇筑前封闭并保持清洁。7.1.7、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。7.1.8、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.1.9、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。7.1.10、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与技术协调部现场协商解决。7.1.11、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。7.1.12、浇筑砼时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。7.2、安全文明施工措施所有钢筋加工机械进场时，防护必须完好、有效，安装就位前，必须经项目技术部、工程部、安全部门等有关责任人共同验收。加工机械经常加油润滑，保持机械完好率。7.2.1、钢筋机械的使用安全7.2.1.1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。7.2.1.2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，使用专用焊机电箱，焊工必须穿戴防护衣具，焊钳、绝缘手套必须完好无损，以保证操作人员安全；7.2.1.3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。7.2.1.4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。7.2.2、主要钢筋加工机械作业的安全要求7.2.2.1、钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿