模板搭设技术交底.docx

1、主要材料：MU7水泥免烧砖、M5自办水泥砂浆、1:2.5自拌水泥抹灰砂浆、14.5厚木胶板、40X90方木、48X2.9钢管、40X60n三钢木龙骨、12穿墙止水螺杆、巾12对拉螺栓、U型托、安全网、脱模剂、小15.5钢丝绳、工字钢、卡环、十字卡、转卡、接头卡。2、主要机具：台式电锯、手提式电钻、电焊机、锤子、单头扳手、活动扳手、力矩扳手、靠尺、塞尺。3、技术准备：3.1 本模板分项工程，除梁、板、墙阴阳角、模板拼缝、基础垫层可采用40拘0木方外，其余混凝土构件模板次龙骨（与模板贴合处）均采用矩管钢龙骨或钢木龙骨，如下述交底与本条规定不符处，以本规定为准。3.2 仔细阅读并审核施工图、图纸会审，熟悉结构形状、尺寸，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。对施工技术和施工验收规范重新熟悉掌握，保证能对各类饰材装修的细部节点施工进行关键把控。3.3 3模板安装前模板必须清理干净，模板检验无任何质量问题，前一道工序已施工完毕且验收通过，具备模板安装条件。3.4根据工程进度情况，及架体布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保施工顺利进行。3. 5应对所选进场材料进行挑选、检测，不合格者应剔除。3.6对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。4、施工方法：模板体系选型表结构部位模板安装体系基础垫层方木围拦独立基础、承台砖胎模、钢管+木胶板电梯坑靠土侧为砖胎模；其它面为14.5厚木胶板，40X60方钢20Onml背楞+648X2.9钢管斜撑、对顶加固电梯井面板采用14.5mm厚木胶合板，40X6OnInI钢木龙骨+48X2.9mm双钢管背楞，小12穿墙止水螺杆。楼板面板采用14.5mm厚木胶合板；板底次龙骨采用40x60x3钢木龙骨300mm；主龙骨采用水平双钢管120Omm（规格48x2.9mm）。满堂支撑架均采用扣件式钢管脚手架（架体纵横间距1.2In）+可调U托作支撑体系。矩形框柱14.5mm厚木胶板，次龙骨沿柱面宽度每20Onml设置一根40X6OnInl钢木龙骨，柱箍采用双钢管（对拉螺栓连接），柱箍间距每450设置一道，第一道柱箍据基顶面200mm,柱中间加设对拉螺栓（柱截面尺寸2600时）；地下室外墙面板采用14.5mm厚木胶合板，40X6Omm钢木龙骨+648X2.9mm双钢管背楞，612穿墙止水螺杆，48X2.9mm钢管斜撑。剪力墙标准层墙体：面板采用14.5mm厚木胶合板，40X6Onim钢木龙骨（或钢管648X2.9mm）+648X2.9mm双钢管背楞，4>12穿墙螺杆，648X2.9mm钢管斜撑。梁底模、侧模采用14.5mm厚木胶板，阴阳角处采用40x9OnIm木方，侧模和底模龙骨均为40X6OnIm钢木龙骨，间距200mm；并且当梁截面尺寸高度h大于等于1500mm时，设置3道（M2对拉螺栓；600<h<1500时设置两道“12对拉螺杆；当hW600mm时，可在底部设置一道614即可。对拉螺栓沿梁纵向间距为750ITm1；支撑体系采用48X2.9mm钢管。异性结构构件顶板模板：40×90mm方木（或40X60钢木龙骨）和14.5mm厚木胶合板，支撑体系同普通顶板的支撑体系。踏步模板：采用方木与14.5mm厚木胶合板现场加工制作入使用防水导墙1）防水导墙采用MU7免烧砖M5水泥砂浆砌筑240Inln厚，高度为对应筏板高度H+0.063m,预留出抹灰及防水厚度;2）防水导墙靠筏板内侧及顶部做20mm厚1:3水泥砂浆找平层，防水卷材外侧做20Inln厚1:3水泥砂浆保护层；3）防水导墙顶部阳角及底部阴角均做半径5cm圆角。楼梯模板顶板模板：48X2.9mm钢管或40x60钢木龙骨和14.5mm厚木胶合板。支撑体系同普通顶板的支撑体系。踏步模板：采用方木与14.5Inln厚木胶合板现场加工制作。门窗洞口50×100mm方木，14.5mm厚木胶合板现场制作。施工缝及后浇带模板采用废旧胶合板加工成“梳子板”，卡在两层钢筋之间或采用钢丝网加钢板网分隔。4.1基础垫层模板基础垫层厚度为IOcm,均采用方木进行围拦，方木固定采用三级12钢筋头进行固定，钢筋头长度不小于40OnInb其一头扎入基层土内不小于20Onlnb外露长度20OnIn)左右，方木与钢筋头采用绑扎丝绑扎固定，钢筋头设置间距不大于600mm。及做法示意图见下图所示。垫层模板支设大样图4.2地下基础模板(1)梁板式筏板基础、及独立基础承台基础结构形式为梁板式筏板基础、或独立承台基础，模板为砖胎模，采用免烧砖砌筑。100HMAH*MM100(2)平板式筏板+承台基础地下室为平板式筏板+承台基础，承台施工时采用木模板；纯地下室整体式筏板及高层筏板在外挡墙处采用砖胎模砌筑，后浇带处采用模板详见下文后浇带模板安装。厚2,防水导地导增作为翻底板值楼防水导墙承台模板（3）底板外墙睑导墙施工缝留置在底板面以上30Omm（人防区域设置在500Inln）。底板外墙导墙模板采用面板为14.5mm厚木胶板，采用方钢管、钢管作为加固龙骨+止水螺杆，U托加48钢管斜撑固定在地锚和基坑护坡上。具体做法见下图:防水保护墙E4 Vl埴上4.3底板上反梁模板基础反梁采用钢管加固（14.5n三木模板+48钢管体系）,反梁可和基础底板一次浇筑,也可分两次浇筑，梁高大于600mm时梁中加设穿梁螺栓和三角支撑。板 胶 木双纲管背楞上反梁模板立面图上反梁模板剖面图4. 4底板变标高处模板基础底板变标高底板施工：降板处周圈采用14.5mm厚木胶合板组拼，背部用40mm×60mm方钢管，中心间距25Omm作为横向背楞，竖向用40mmX60mm方钢管、钢管、U托及碗扣件上下顶牢加固，模板上、中、下采用直径48钢管斜撑间距1000,底部使用同基础底板相同强度等级的高50mm预制混凝土块（间距L5m）支撑模板底部，用圆钢25地锚钢筋与底板上下铁钢筋固定，如图所示。变标高底板支模图4.5电梯坑及集水坑模板集水坑坑外模采用砖胎膜，内模采用14. 5mm厚木胶合板，龙骨为40X60mm方钢管,内用钢管加U托加钢管对顶支撑。集水坑平面大样4.6框架柱模板（1）模板选型矩形柱模板设计方柱柱模板采用木胶合模板，现场制作定型模板。模板采用915×1830×14.5mm厚胶合板，柱截面8001200在柱子中间增加M14对拉螺杆，间距同主龙骨；12001600在柱子中间增加两道M16对拉螺杆，螺杆间距不小于400,紧固内竖楞采用40X60方钢管，中距250,外楞采用48*2.9双钢管作为主龙骨固定，第一道对拉螺栓距离地面150,第二道“第六道间距400,第六道至顶间距500,以保证柱子侧模的稳定性。墙体高度5m以下的加3道斜支撑，斜撑长度自上而下分别为4.5m、3.5m、2.5m,5m以上的加4道斜支撑，斜撑长度自上而下分别为5.5m、4.5m、3.5m、2.5m,斜支撑间距均为1.5m,斜支撑自由长度大于2m时，用2.5m长钢管连成整体，增加斜撑的稳定性；所有方柱混凝土拆模后四个阳角两侧均采用15mm厚木胶合板裁剪成宽100高1500进行成品保护。柱体模板支撑图柱头模板设计框架柱配模支模图柱头制作定型模板（3）连墙柱模板设计:连墙柱模板：面板采用15mm厚木胶板，次龙骨采用40X60Inin方钢管（立放），柱箍采用定型卡具，如下图所示:KZ（连墙柱）模板安装图暗柱模板设计：阳角位置采用40*90方木，区域部分采用40*60方钢管中距500做背楞。圆柱木模板本工程地下室（MOOO圆柱采用定型木模板，规格型号为14.5x915x1830,其配件有钢带间距300,螺丝扣，柱子采用单个加固，在柱子四个方向设置100XlOO方木，考虑木模板周转及混凝土成型观感，方木与模板间不采用钉子固定，而是在外侧设置三级8钢筋抱固方木，设置的根数与斜撑数量相同，柱子四个方向均设置斜撑，墙体高度5m以下的加3道斜支撑，斜撑长度自上而下分别为4.5m、3.5m、2.5m,5m以上的加4道斜支撑，斜撑长度自上而下分别为5.5m、4.5m、3.5m、2.5m,斜支撑间距均为L5m,斜支撑自由长度大于2m时，用2.5m长钢管连成整体，增加斜撑的稳定性；抱固钢筋设置2个3x50x50角钢100宽与钢筋焊接，角钢间采用小12螺杆对拉，方木外侧采用400x90短方木与竖向方木固定，钢管、U托固定于短方木上，具体见图圆柱四个方向均t置就分J7/&Hv/./20OO5OOX7圆柱木定型模板(2)施工工艺工艺流程：弹柱外边线及控制线一框架柱钢筋绑扎一钢筋隐检一安装柱模板及龙骨一安装斜撑一加固、调整一验收合格办预检柱模板安装前要刷脱模剂，不允许安装就位后再刷脱模剂，以免污染钢筋。(3)弹好柱模板边线，并在柱外侧弹好柱模板控制线，以保证柱截面尺寸的准确性。 安装柱模板：模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，待四面全部就位后用柱箍将柱模板卡紧，柱箍双钢管，第一道柱箍距地200mm,每600mm一步，柱箍在柱两侧用巾12对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应，柱每边均设斜撑。 模板安装完毕，检查螺栓是否齐全、紧固，模板拼缝及下口是否严密，经项目及监理验收合格后，办预检手续(3)需注意的质量事项截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证柱模固定牢固，做好支撑与拉杆。直角拼缝处漏浆：用海绵条拼缝严密，并紧固牢靠。柱下部接茬部位漏浆：水泥砂浆找平，并用砂浆固定柱四角，保证模板接茬及定位准确。4.7墙体模板(1)内墙模板设计内墙(直墙)对拉螺栓预埋在巾16套管，以方便周转使用，后期对拉螺栓取出后用水泥浆进行封堵。紧固内竖楞采用40X6OmIn方钢管中距25Omnb墙体厚度(50Omm宽，外横楞采用d)48x2.9mm双道钢管间距61Omm紧固，第一道对拉螺栓距离底板顶面150mm,其余竖向间距为610mm,横向对拉螺栓间距为405mm,以保证墙体侧模的稳定性；墙体厚度500宽，外横楞采用双道钢管间距610mm紧固，第一道对拉螺栓距离底板顶面150,其余竖向间距为610,横向对拉螺栓间距为455mm,模板对拉孔设置见下图模板对拉螺栓开孔图地锚钢筋留设图（2）外墙模板设计地下室弧形外墙模板设计地下室外墙为30OnInl宽弧形混凝土墙（地上做法同地下，仅螺杆为普通螺杆），紧固内竖楞采用40X60方钢管中距250三,模板外侧横向绑扎2根小20钢筋箍圈，双钢筋竖向间距为500mm,钢筋外侧采用48x2.9mm双道钢管50Omm的竖向龙骨，并采用对拉止水螺栓固定成瓠型（止水螺杆为满足外墙防水要求，穿墙螺杆在外墙外侧加橡胶垫，凹进外墙舲面；且水平竖向间距均为500mm）o地下室矩形外墙模板设计地下室外墙模板面板采用14.5mm厚木胶合板，边楞、内竖楞采用40X6Omm方钢管（或48X2.9mm钢管)，间距25Onm1,加固米用12穿墙螺杆，外横楞采用d)48X2.9m的双排钢管，间距中到中为60OnlnI,底部加密至300mm,穿墙螺杆加焊40X40X2Inln止水片，纵向间距450mm,竖向间距600mm,两端外露分别250mm。外墙外侧支撑用钢管加U托撑在基槽护坡上，保证其墙体模板位置的准确性。外墙内侧模板支撑固定在地锚上。为了保证墙体的截面尺寸，在墙体上口做双F卡，外墙穿墙螺杆两端穿两块小方木块，以便于以后外露穿墙螺杆的切除封堵。斜撑用648钢管和U托，斜撑共四道，第一道、第二道斜撑在距离墙边150OnInI的位置上，第三道、第四道位于2500Inln位置；斜撑间120OnIn1；地锚采用620钢筋制作。木方支顶48铜者支顶 1200横向排一地锚，间距 1200M直径14穿墙媒栓 450*600横龙骨用3形扣件.螺母与模板紧固双 48铜管60Orrkrn横向排布、次龙备'40x9。方木,间距250婺放地下外墙模板安装止水片群交位卡600亚色脸 下X定位横杆与庙宇塞二/用十字扣件连手同堵标号水泥条对撑控制墙厚500*500内墙地下室外墙剪力墙模板支设剖面图止水螺杆防水构造穿墙螺杆两端穿两块小方木块（3）标准层外墙模板设计a、标准层螺杆采用普通612穿墙螺杆（PVC620做套管）；标准层外墙模板支设节点b、剪力墙外墙层间接茬在楼层层间接茬部位模板下延200mm,利用下层施工时的螺栓眼进行加固，模板根部粘贴海绵条。c、剪力墙与现浇板接茬部位，剪力墙在配模时适当缩减高度1.5cm作为清扫孔,根部沿墙方向背长木方，并与模板钉牢。d、竖向拼缝平整度保证措施竖向缝采取两模板+粘贴海绵胶条顶拼，墙板拼健外侧设置8cm宽方木钉紧木胶板，模e、阴阳角部位墙体模板所有墙体模板都可分为墙体阳角、阴角、端部这三种部位的模板设计。在阳角，及端部的模板设计中，模板的设计长度增加-一个方木的高度+胶合板的厚度，可以有效的控制模板的漏浆;并且在模板拆除时，主要撬外侧模板，模板可能有损伤，但不会对结构边角造成损坏；且模板边角损坏也不会影响模板的使用和加固，可以有效的提高模板的周转次数。模板拼缝处方木背楞的支撑方向和位置，一定要与模板受力变形的方向-致，如下图所示。明靴模板出给第b, b二鹿硝度+青郎方楂鼠2、域嬲翅置配蜂，遴犬鼠.I也就施精林背极力施，与聃&犍-条纥上. 1 1 。2、林雅处建精条，MW.3、主燔加瞅舞于脯牖之上.墙体阳角模板1、Wb,b/球皮背孱方叔队、.纯徽驰林背搬施置，附T线上.3、媒板嬲处戏/舔畿献.墙体阴角模板5*10方木或1根10*10方木,支撑于模板受力变形方向。如节点.墙体阴角模板实景图墙体端部模板f、L形墙体模板1.形墙体模板的设计为墙体阳角、阴角、端部模板设计的组合；当L形墙一端的长度W90OnmI时，可采用L形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一根对来螺杆，可有效的控制墙体截面和角部漏浆的现象。如下图所示：当墙体长度90OnIm时，易采用附加螺杆拉结的方式进行加固。如下图所示：1.形短肢墙模板加固平面示意图L形模板加固平面示意图g、T形墙体模板T形墙体模板的设计为墙体阴角、端部模板设计的组合；当T形墙的加固主要采用附加螺杆拉结的方式进行加固。如下图所示：当T形墙-一端的长度W900mm时，也可采用L形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一根对来螺杆，可有效的控制墙体截面和角部漏浆的现象。h、一字形墙体模板一字形墙体模板的设计为端部模板设计的组合；加固主要采用附加螺杆拉结的方式进行;一字型墙体模板加固设计i、墙顶部防止变形不顺直模板设计为防止墙体顶部的模板变形，造成墙体顶部不顺直，特别是影响外墙的模板接茬处理,在墙体顶部增设一根40x9Onlm水平方木，并与模板钉设牢固。墙体顶部防止模板变形及不顺直措施4.8梁模板（1）梁模板设计选型序号梁型号模板设计选型（支撑架选用钢管扣件式）1200X500mm、300×400mm500×1500mm.800×1500mm.350×1OOOmm.300×1200mm.1 .模板采用14.5mm厚木胶板。2 .梁底立杆纵向（顺梁跨度）间距0.6m,横向（垂直梁向）间距0.6In（见后续计算部分附图），且梁下共设置3根立杆，并与板支撑架通过横向杆件连接成一整体。梁用方钢管（40x60mm）作次楞，底部间距为125m,侧面间距220mm。3 .梁侧主龙骨采用竖向双钢管（规格48x2.9mm,长度为1.5叱计算500×1000mm.500×1300mm.400×1200mm.400×800mm.700×1500mm时采用钢管，实际施工时，可制作成品梁夹子）+对拉螺栓（设相应PVC管）612连接，并且当梁截面尺寸高度h：并且当梁截面尺寸高度h大于等于150Onlm时，设置3道对拉螺栓；600VhVI500时设置两道；当h600mm时，可在底部设置一道即可。对拉螺栓沿梁纵向间距为750mmo4 .梁底主龙骨采用水平双钢管60Omln（规格48x2.9mm,长度为2m）。5 .板支撑架间距1.2xl.2m;板底次龙骨采用40x60x3钢木龙骨300mm；主龙骨采用水平双钢管120OnInl（规格48x2.9mm）。6 .梁、板支撑架步距均为1500mm,在立杆底部处设置纵横向扫地杆，距离地面高度不应超过200mm,梁立柱顶端均采用U型可调螺丝顶托进行高度调节。7、梁侧模与梁底模间采用企口连接，梁侧模与梁底模、梁侧模与舲之间粘贴IOmm厚20mm宽自粘性海绵条梁。梁高V600un时做法梁高三60Onlm时做法法梁摸与墙或柱交界处细部做梁底与Bill间细部做法梁底与梁侧模间细部做法I一-1A1L梁夹子做法图2梁模板加固BIM图3mm橡皮垫楞木200主箜嬖IKOOg 晏簟 NMkL0梁、墙、板模板施工示意图(2)施工工艺工艺流程：弹线一支设支撑一调整标高f安装梁底模一水电预留预埋一绑梁钢筋一安装梁侧模f模板预检在两边墙面上弹出梁位置线，按间距X排距为60OmmX60Omm间距支钢管架，采用中48X2.9钢管，立柱间采用纵、横杆固定，纵横水平杆的布置间距：距地(楼)面200mm处设一道扫地杆，纵横向水平杆连续布置，不得间隔布置。横杆步距1200mm,梁底加设纵横向水平杆，并根据梁线调整好标高。梁下立杆：采用48钢管立杆，承重立杆顶部采用可调支托支撑在立杆上，伸出立杆顶面不大于200mm,用单扣件与满堂红脚手架连成整体。根据梁底边线，安装梁底模。当梁的跨度大于等于4米时，应按要求起拱，起拱高度为梁跨度1/1000-3/1000(只是中间部分起拱，四周不起)，起拱的方法是钢管架立杆、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证梁达到起拱的坡度。绑扎梁钢筋。根据梁侧边线立一侧梁模，梁侧模与梁底模间采用企连接，梁侧模与梁底模、梁侧模与混凝土之间粘贴5mm厚10三宽自粘型海绵条。用顶模撑顶紧梁模；用斜撑调整梁垂直度。自检：检查对拉螺栓是否拧紧；梁顶拉通线；清理现场。备好大卷尺报质检员和项目部验收。(3)需注意的质量事项 电线管穿梁底时，梁底模板周转注意排布位置，避免重复钻孔，钻孔产生的碎屑及时清理，禁止直接吹入墙体模板内。 梁与墙体交接部位，梁面板位于墙体面板上面，用钉子固定牢固。（3）梁跨度大于4m,在梁跨中按1/1000-3/1000起拱。（4）梁侧模板与顶板交接处，顶板面板位于梁侧面板之上，用钉子固定牢固。5）顶板支撑架体禁止与外脚手架直接相连，泵送混凝土管禁止与支模架相连。4.9楼板模板（1）标准楼板模板设计选型序号板厚及层高模板设计选型（支撑架选用钢管扣件式）1本工程楼板厚为1OOmn1、120mm.180mm>200mm；层高为6爪4m、6.08m、3.6mL模板采用14.5mm厚木胶板。2 .顶板支撑采用钢管架体系；次龙骨为钢木龙骨50*50mm.40*60m,间距200mm；主龙骨为48X2.9的双钢管，间距为1200mm,梁模板做法采用侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。3 .支撑体系：采用满堂红钢管架支撑体系。钢管采用48X2.9的钢管和U托，（U托高度根据实际情况调整）钢管架下侧铺50mm厚脚手板，距地200m搭设扫地杆，钢管立杆纵横间距为1200三,步距为1200mmo顶板模板支设完成后，应在外围满设纵横向剪刀撑，纵横向剪刀撑间距6000mm,并在适当部位架设斜撑.4 .立杆组合布置：层高6m,净高5.88m,立杆组合为：5.5m+可调U托顶撑；层高6m,净高5.88m,立杆组合为：5.5m+可调U托顶撑；层高6.08g净高5.96m,立杆组合为：5.5m+可调U托顶撑'J'一：_梁高500三梁板支模示意图寸杆刚限独0、900700mm木胶板校48毙管40x9OO方志解饰维出顶我处设置W"D*5mm方钢管个节、小'咨点¥2£-NZ个2冷挑板端面模板支撑体系BlM效果图（2）挑板端面外立面模板加设对拉螺杆，加外力固定模板。用对拉螺栓加外力固定模板,保证尖角方正40x9Oan木方挑板端面立面模板设置示意图挑板端面模板拆除效果图(3)顶板预留洞采用定型模具顶板预留洞处应采用定型模具，预留洞孔模板加设对拉螺栓，加外力固定模板。微绵条钢制预留洞钢模顶板预留洞模板加固详图预留洞钢模安装(4)顶板模板边缘加海绵条在龙骨侧面无法粘贴海绵条时，为防止浇筑顶板混凝土阴角处不漏浆，顶板侧模板靠顶板模板边缘设置大样图顶板边缘模板加海绵条（5）顶板模板拼缝顶板模板边均通过刨子刨平，用封边漆保护。拼健采用“硬拼法”，确保模板拼缝严密不漏浆，保证接槎平整。木模板拼缝应采用硬拼，纵向接缝后均设置木方竖龙骨，横向接缝背后加定方木，所有木模板裁边后应压边、用封边漆进行封边。模板拼缝硬拼详图顶板模板硬拼缝效果图4.10斜屋面模板支撑设计(支撑架选用钢管扣件式)(I)满堂支撑架设计斜屋面结构模板支撑满堂架立杆布置的搭设顺序为：“先梁墙柱后斜屋面板”。立杆距梁侧、剪力墙边、柱边的间距为350mm。立杆按照100OXlOOOmm的间距均匀布置，步距1500mm；确保水平杆横、纵两个方向拉通设置。立杆离地200mm处两个方向各设置一道水平扫地杆，沿高度方向每隔1.5m米两个方向各设置一道水平拉杆。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的l3o在满堂支撑架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m,设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m8m。剪刀撑杆件底端与地面顶紧，夹角为45°60°。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，当支撑高度超过8m,扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8mo(3)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过500mmo顶托的伸出长度不宜超过300mmo(2)斜屋面梁模板支设及加固设计斜屋面梁根据梁底标高的变化情况分为水平梁和斜梁两种类型，本方案分别对水平梁和斜梁进行模板支设及加固的设计。斜屋面结构梁截面形式、高度、标高取值规定a、水平梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示：b、斜梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示:d、平梁、斜梁相交位置的模板支设斜屋面水平梁模板支设及加固设计梁侧立杆距梁侧的距离均为300mm；沿梁两侧立杆搭设水平钢管（水平杆中部加设两根顶托、立杆），用于摆放梁底木彷。梁底木杨垂直于梁长方向按照不大于300n三间距均匀布置；木杨截面尺寸为40mmX90mm。梁底、梁侧模板采用14.5mm厚木胶板，采用对拉螺栓木彷以及斜撑板进行加固，禁止采用层板压条加固。a支撑木杨的水平杆必须加设（防滑扣）保险扣。b对拉螺栓距梁端部30Onlm位置开始设置；对拉螺栓水平间距为600mm。c梁两侧的模板采用斜撑板进行加固，斜撑板的水平间距为60Omm。斜屋面水平梁局部加高位置的模板支设及加固设计斜屋面水平梁与砖砌墙体相交的位置，要求加设500mm高钢筋混凝土结构反坎，宽度及定位同砖砌墙体的宽度及定位。梁侧立杆距梁侧的距离均为300mm；沿梁两侧立杆搭设水平钢管（水平杆中部加设两根顶托、立杆），用于摆放梁底木彷。梁底木杨垂直于梁长方向按照不大于30Omm间距均匀布置，木杨截面尺寸为50mmX85mm;梁底、梁侧模板采用18mm厚双面聚酯模板。梁侧设置水平木彷，竖向间距不大于30Omm均匀布置；外背竖向双肢钢管（间距不大于60Omm）及高强丝杆、止水丝杆进行加固（50OnInl高混凝土结构反坎内穿止水丝杆）。斜屋面斜梁局部加高位置的模板支设及加固设计斜屋面斜梁与砖砌墙体相交的位置，要求加设500mm高钢筋混凝土结构反坎，宽度及定位同砖砌墙体的宽度及定位。梁侧立杆距梁侧的距离均为30Onlln；沿梁两侧立杆搭设水平钢管（水平杆中部加设两根顶托、立杆），用于摆放梁底木彷。梁底木杨垂直于梁长方向按照不大于300n三间距均匀布置，木杨截面尺寸为50mmX85mm;梁底、梁侧模板采用18mm厚双面聚酯模板。梁侧设置水平木彷，竖向间距不大于30Omm均匀布置；外背竖向双肢钢管（间距不大于60Omm）及高强丝杆、止水丝杆进行加固（50Onm）高混凝土结构反坎内穿止水丝杆（3）斜屋面截水沟结构模板支设及加固设计300200550/620190/4.11 楼梯模板本工程楼梯模板采用木胶合板+方木制作。楼梯底板模板采用木龙骨、木胶板加快拆或钢管架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距250mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距90Onlnb用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。楼梯踏步模板也采用方木和胶合板。具体如下图所示：OA()ihibihihillmM si菱 4.12 其他部位模板(1)施工缝模板施工缝的留置原贝!：a基础底板：竖向施工缝设置在底板后浇带两侧；b地下室外墙：竖向施工健设置在后浇带两侧，硅导墙施工缝设置在底板板面标高上300mm(人防外墙为500mm)处，其它部位不增加竖向施工缝；水平施工缝设置在楼板的板底标高上5mm和板面标高处；c内墙：竖向施工缝设置在门洞口过梁跨度的三分之一处；水平施工缝设置在楼板的板底标高上5mm和板面标高处；d柱：水平施工缝设置在梁底标高下100mm和板面标高处；e顶板：竖向施工缝设置在顶板跨中的三分之一处；f梁：竖向施工缝设置在次梁跨中的三分之一处；g楼梯：设置在楼梯梯段板端部的三分之一处。施工缝的处理a墙柱下部水平施工缝清理前，在墙、柱边线内5mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为5mm,然后由人工进行剔凿，剔除浮浆、松动石子等。b墙、柱顶部水平施工缝清理前，按标高线往上5mm再弹一道切割线，沿线用无齿锯切割，切割深度5mm,然后由人工进行剔凿，剔除浮浆、松动石子等。c墙、板竖向施工缝以及梁枕施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度5mm,然后由人工进行剔凿，剔除浮浆、松动石子等。d施工缝剔凿要求：剔除砂浆软弱层、松动石子、松散混凝土、木条、钢丝网等，露出石子、密实混凝土；e用水冲洗施工缝将施工健清理干净，外露钢筋上沾有灰浆、油污时用钢丝刷、酒精棉等清刷干净。（3）顶板、梁施工缝堵缝采用“梳子板”（用废旧木胶板板条刻槽），模板接健必须密实以防止漏浆（也可采用钢丝网分隔）。拆模后将疏子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在梁（板）跨、门窗洞跨中13L（L为跨距）范围内；楼梯施工缝留在平台梁后1/3范围内。具体如下图所示。/木胶板做梳子板/个板钢筋顶板、梁施工缝模板（4）墙体施工缝根据墙体厚度和保护层厚度，加工梳子板（也可用快易收口网），墙体混凝土的竖向施工缝一般采用钢丝板网，并用挡板支撑牢固，但拆除模板后施工缝需二次处理；可采用快易收口网用于施工健处，硅接茬部位不用剔凿处理，可直接进行下段硅施工。加工方法见下图所示：nlli股板 15厚木合-jIzl-梳子板图墙体施工缝模板（2）后浇带快易收口网收口下室顶板及后浇带顶板后浇带“单支单拆”节点做法a后浇带两侧同时施工支撑架安装模板、龙骨通长断开密拼顶紧附加乡忖加扫:匕杆2300按方案按方案后浇带“单支单拆”支撑体系（支撑架安装）顶板红色后浇带Ioo'<-按方案4300按方案顶松支撑架安装匕所刁杆件同时安克后浇带结构楼板附加纵横杆支撑架拆除日支撑柒不拆民横杆按方案4r支撑架拆除后浇带结构楼板顶板求提架拆除即红色E撑架不拆取支撑架安装t,所不杆件同时安鹏按方案100后浇格1。0按方案后浇带“单支单拆”支撑体系（支撑架拆除）b后浇带一侧滞后施工单侧结构支撑架支设后浇带“单支单拆”支撑体系（单侧支撑剂安装）单侧支撑架拆除，另一侧结构支撑架施工眯i三三眯三WK依¾w¾m100E前io。mjoonm后浇带“单支单拆”支撑体系（另一侧支撑架安装）另一侧结构支撑架拆除后浇带“单支单拆”支撑体系（支撑架拆除）底板后浇带模板基础底板后浇带模板采用钢筋龙骨加双层钢板网（快意收口网）的形式，如下图所示:(3)地下室外墙后浇带模板地下室墙体后浇带外侧按下图采用80厚C151200X1500预制混凝土板，吊环锚固长度25d,每块板制作两个吊环；预制板背面预留四个焊接点与外墙后浇带内钢筋焊接。内侧用18mm厚木胶板50*100Innl方木支设，斜撑采用钢管+U托加固，道数同此处墙体，顶住两侧方木。两侧斜角部位采用240厚免烧砖砌筑(240xll5x53三)辅助成型。墙体后浇带模板及保护层施工墙体后浇带节点图（3）电梯井支撑架对进场材料进行检验，并根据钢平台加工尺寸图下料及焊接施工。平台加工完毕,应对全部焊缝进行外观质量检查以及超声波探伤检测，检测合格方能投入使用。钢平台1-1剖面图钢平台2-2剖面图在作业层电梯井墙体混凝土浇筑完毕模板拆除后，钢平台通过塔吊运输至电梯井内，平台由底部挡梁支撑于顶板结构上，上端平台斜倚在门洞口对面的混凝土墙体上，平台与墙体之间采用木楔楔紧。待本层顶板及下层电梯井结构施工完毕，平台再通过塔吊运输至作业层重新安装。（3）电梯井道及井口应根据规范要求设置安全防护措施。钢制平台在使用过程中，操作面不得堆积钢管、物料笼等重物。平台应经常检查焊缝质量，如发现焊筵开裂、架体变形等情况，必须立即停止使用及时修整。钢平台整体构造(4)管道洞口成品吊模工具应用采用成品吊洞模具封堵管道预留洞，可使吊洞处结构封闭密实，不易渗水。50型管道预留洞吊模75型苴毋烫留洞吊模、吊洞模具模具安装：吊模安装前，将洞口清理干净，在吊模顶部抹一层机油，作为脱模剂使用。把吊模平面向上紧贴楼板下表面固定在排水管道上，使模板顶面与楼板紧密贴合，再用蝶形螺丝紧固。模具拆除：洞口浇筑灌浆料达到一定强度后，即可拆除模具。模具拆除后，及时清理表面浮渣，并用棉丝擦净，并重新涂刷脱模剂。吊模安装施工图吊洞成型效果图（5）楼面局部降板部位侧模采用固定槽钢或方钢为确保楼面局部降板部位的尺寸及观感，降板50mm部位的侧模采用固定方钢进行加固。降板W100nlln部位的侧模采用固定槽钢进行加固。建议材料使用：方钢规格50*50*4n三,槽钢规格：10#降板W50n三方管加固降板W100mm槽钢加固（6）不同等级於梁柱节点邻接面隔离措施梁柱节点舲邻接面隔离措施：工艺流程：支设梁底模板一梁钢筋绑扎一钢筋砥及快易收口网安装翻模安装梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边2500mm,且21/2梁高处,沿45。斜面从梁顶面到梁底面用快易收网（两层）分隔（作为高低等级舲的分界），快易收口网绑扎于O12钢筋网架上，钢筋网架采用焊接，并与梁钢筋点焊牢固。（具体见下图）先浇筑梁柱核心区混凝土，初凝前浇筑梁板混凝土，该部位混凝土振捣密实，混凝土接槎不能形成冷缝。翻如神齐料h ¾00KX)5h 佚林叫Uft /ft8l 磔谢H)(Uiai)用伽2懒雕献破 01 OOmm独见和3雕柱Wim靠酬族施工缝位置标识做法钢解解片外躺口獭成瞬前触梁柱节点不同等级舲邻接面效果图一梁柱节点不同等级硅邻接面效果图二(7)门窗洞口模板门窗洞口模板采用方木和木胶板拼装而成，洞口上口和下口必须增加支撑，保证洞口有足够的刚度，在浇筑混凝土时不发生变形。门窗、设备洞口及其它预留洞口面板采用14.5mm厚木胶合板，竖向背楞及斜撑均采用40×90mm刨光方木，四角横向背楞采用40×90mm方木。当墙厚2300InIn时，竖向背楞设置三道，其余的采用两道；内框横向用40×90mm方木对撑，间距50Omn1；为了保证门洞上口模板的强度，在其中间位置加设一道竖向支撑，采用立杆加U托支撑。如下图所示：窗洞口模板下要设排气孔，防止混凝土浇筑不到位，并避免混凝土表面产生气泡。洞口模板宜采用专用定位筋定位固定，避免与主筋焊接。门洞口模板支设图（8）卫生间反坎采用木模板+方木梁夹子+直径14对拉螺栓（9）构造柱、圈梁模板圈梁：采用木模板+方木（木模板）梁夹子+直径14对拉螺栓；构造柱：采用木模板+方木背楞+直径14对拉螺栓；(10)地下室人防区域施工注意事项本工程地下人防区域。除基础梁外，人防区域所有构件(墙、