《机械制造工艺》教案第14课编制箱体类零件机械加工工艺规程（三）.docx

课题编制箱体类零件机械加工H艺规程(=)课时2课时(90min)教学目标知识技能目标：(1)了解箱体类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法(2)能够编制一般箱体类零件的机械加工工艺规程素质目标：(1)养成坚持不懈、刻苦钻研、精益求精的工作作风(2)践行互帮互助、同甘共苦的团队精神教学重难点教学重点：箱体类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法教学难点：编制一般箱体类零件的机械加工工艺规程教学方法情景模拟法、腿法、问答法、讨论法教学用具电脑、投影仪、多媒体课件、教材教学过程主要教学内容及步骤课前任务【教师】布置课前任务，和学生负责人取得联系，提醒同学通过APP或其他学习软件，收集箱体类零件的工艺及工作实践中常见问题的相关资料，并进行了解【学生】提前上网观看相关资料，熟悉教材考勤【教师】使用APP进行签到【学生】按照老师要求签到问题导入【教师】提出问题：箱体类零件的生产需要用到哪些工艺？如何编制一般箱体类零件的机械加工工艺规程？【学生】聆听、思考、讨论、回答传授新知【教师】通过大家的发言，引入新的知识点，讲解箱体类零件的工艺分析，以及工作实践中常见问题的分析方法等知识六、箱体类零件的工艺分析【教师】扫码播放“箱体壁厚不均匀对加工精度的影响”视频，并进行讲解以某车床主轴箱为例，对其进行工艺分析。已知车床主轴箱的毛坯为灰铸铁铸件，生产类型为大批生产。【教师】通过多媒体展示“某车床主轴箱”图片，并进彳方并解(1)车床主轴箱主要加工导轨面B、C,以及孔I、口、m、IV、f120K6.f90K6、f62J7、f40J7等，加工精度要求较高，主要技术要求如下。孔I对孔fl20K6的圆跳动为0.02mm孔f90K6对孔fl20K6的圆跳动为0.01mm孔f!20K6端面对其轴的垂直度为0.01mm,孔f120K6的圆度为0.05mm孔II和孔In轴线对孔I和fl20K6轴线的平行度为0.01mm.孑Lf62J7对孔11的圆跳动为0.03mm。孔f40J7对孔In的圆跳动为0.02mm孔IV轴线对孔I和fl20K6轴线的平行度为0.02mm(2)由于车床主轴箱的生产类型为大批生产，因此对其精加工时采用一面两孔(顶面和两工艺孔)定位，粗加工时采用两孔(孔I和孔11)定位，夹具装夹。(3)根据导轨面B、C的表面粗糙度(B导轨面Ra0.8m,C导轨面Ra3.2m)要求，可选择半精磨作为最终加工方法。由于车床主轴箱的生产类型为大批生产，因此车床主轴箱平面可选择生产率较高的铳削来加工。根据主轴孔I的加工精度(K6)和表面粗糙度Ra(0.8m)要求，可选择精控作为最终加工方法。由于主轴孔I为已铸出的孔，因此可直接进行粗凰对于未铸出的孔(如6MlO孔)，可采用"钻T广Tr的方案。(4)车床主轴箱加工可划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。其中，粗加工阶段包括铳顶面，钻、扩、钱工艺孔；半精加工阶段包括铳端面、铳导轨面、磨顶面和粗控各纵向孔；精加工阶段包括精镀各纵向孔和主轴孔、加工横向孑轿口次要磨导轨面和攻螺纹。【教师】通过多媒体展示“车床主轴箱的机械加工工艺过程”表格，并进彳方并解(5)加工车床主轴箱时，应遵循先面后孑剧原则，即先加工平面、后加工孔。由于车床主轴箱的结构复杂，壁厚不均匀，铸造残余应力大，因此铸造毛坯后要安排人工时效处理，以消除残余应力、减小变形、保证加工精度。车床主轴箱的机械加工工艺过程如表所示.车床主轴箱的机械加工工艺过程工序号工序名称工序内容定位基准加工设备1Tl42铸铸造毛坯3热处理人工时效处理4涂装涂底漆5铳铳顶面A孔I、孔H立式铳床6孔加工在6xM10中2个孔的位置上钻、扩、较2xf8H7工艺孔，在其余4个孔的位置上先钻至f7.8mm顶面A及外形加工中心7铳铳两端面氏”及前面D；铳导轨面B、C顶面人及两工艺孔龙门铳床8磨磨顶面A导轨面从C磨床9粗镇粗链各纵向孔顶面A及两工艺孔键床10精镇精键各纵向孔和主轴孔I顶面A及两工艺孔11孔加工加工横向孔及各表面上的次要孔加工中心12磨磨导轨面&C及前面D磨床13孔加工将孔2×f8H7及孔4×f7.8mm均扩至8.5mm,攻螺纹孔6MlO加工中心14钳清洗、去毛刺、倒角15检验综合检直七、工作实践中常见问题分析【教师】通过多媒体展示“箱体类零件加工中常见问题、产生原因及预防对策”表格，并进行讲解箱体类零件加工中常见问题、产生原因及预防对策如表所示。箱体类零件加工中常见问题、产生原因及预防对策常见问题产生原因预防又摊圆度误差工作台进给方向与主轴的轴心线不平行维修和调整机床控杆与导向套出现形状误差及过大的配合间隙使控杆与导向套的形状符合技术要求并调整配合间隙加工余量与材质不均匀适当增加走刀次数，合理安排热处理工序，精加工时采用浮动键刀圆度误差切削极薄的部位时多次复走刀适当控制走刀次政及切削深度，采用浮动键刀夹紧变形正确选择夹紧力、夹紧方向和夹紧部位存在铸造内应力进行人工B故网理热变形粗、精加工间隔一段时间，使工件充分冷却圆柱度误差键杆挠曲变形采用工作台进给，增加键杆刚度,合理选择刀具角度，减小切削用量用工作台送进时导轨出现直线度误差维修和调整机床刀具磨损采取提高刀具耐用度的措施，合理选择刀具角度刀具热变形使用冷却液，减少切削用量，合理选择刀具角度同轴度误差膛杆挠曲变形减少解的悬伸长度，采用工作台进给、调头锋，增加键杆刚度，采用导向套或后立柱支承机床导轨出现平面度和直线度误差维修和调整机床加工余量不均匀，切削用量不均衡使各孔的加工余量均匀，适当解氐切削用量，增加键杆刚度，增加走刀次数工作台与床身导轨的配合间隙过大调整床身导轨与工作台的配合间隙，键同轴孔系时采用同一送进方向平行度误差控杆挠曲变形增加镶杆刚度，采用工作台进给工作台与床身导轨出现阴亍度误差维修和调整机床【教师】组织学生阅读"一孔之中成就正直人生”的内容（详见教材），并分享感受【学生】阅读、思考、分享感受【教师】总结学生的发言【学生】聆听、思考、理解、记忆课堂实践【教师】通过多媒体展示“某车床变速箱的机械加工工艺规程”图片，讲述编制变速箱机械加工工艺规程的大致流程，然后组织学生以小组为单位，编制“变速箱的工艺过程卡”表格【学生】观看、思考、小组讨论、按步骤确定变速箱的机械加工工艺规程、编制“变速箱的工艺过程卡”表格、根据分工填写任务工单，由小组代表上台展示编制好的“变速箱的工艺过程卡”表格，并进彳球明【教师】根据学生表现，填写学习成果评价表课堂小结【教师】简要总结本节课的要点(1)箱体类零件的工艺分析(2)工作实践中常见问题分析【学生】总结回顾知识点作业布置【教师】布置课后作业【学生】完成课后任务教学反思