《数控机床操作实训》指导书.docx

数控机床操作实训指导书一、实训概述1.1实训目标“数控机床操作”实训的教学目标是，围绕职业能力的培养，以典型工作任务为引导，让学生通过具体工作任务的实施，在学中做，在做中学，将理论与实践联系起来，掌握数控机床的基本理论与操作方法，并能根据简单的零件图纸完成对零件的加工及检验；在任务实施过程中，注重学生综合素养的养成，培养学生的质量控制意识、团队合作精神，锻炼学生的口头表达能力以及专业技术文件的写作能力。具体目标如下：（1）读懂零件图，能根据给出的零件图和数控加工工艺，安排加工步骤。（2）能采用数控加工指令编写加工程序。（3）能正确选择刀具及角度，并在机床上正确安装和对刀，合理选择切削参数。（4）能正确选用夹具，并在机床上完成工件的正确安装。（5）能熟练操作数控机床，懂得安全注意事项及日常维护保养。（6）能加工出符合图样要求的零件，并会使用量具对零件进行检测与质量评估、分析。（7）培养团结协作的团队精神。（8）培养零件加工过程质量控制的良好素养。（9）培养爱护设备和环境的良好习惯。1.2实训的内容本次实训的内容包括：（1）掌握正确的开机步骤（2）掌握正确的回参考点步骤（3）掌握正确的手动操作步骤（4）掌握正确的工件安装步骤（5）掌握正确的刀具安装步骤（6）掌握正确的程序输入步骤（7）掌握正确的程序校验步骤（8）掌握正确的零件加工步骤（9）掌握正确的零件检验方法（IO）掌握正确的机床保养技术1.3实训组织方式任务要求、任务内容、任务的组织及数控机床、编程基础、仿真加工等理论内容讲解在多媒体教室以及“CAD/CAM实验室”完成，机床操作、零件加工、零件检验在数控实训基地完成。各项任务以小组为单位组织实施，见表1.1分组情况表及表1.2实施地点及学时安排。表1.1分组情况表任务名称分组方式数控铳床操作将班级人数一半分成5组数控车床操作将班级人数一半分成3组表1.2实施地点及学时安排任务名称实施地点项目名称学时安排安全教育多媒体教室考勤、纪律、着装、考核2H机床基础多媒体教室用途、分类、原理、部件4H编程基础多媒体教室（理论），CAD/CAM实验室基本代码的讲解4H编程举例2H仿真操作8H机床操作数控实训基地开机2H回参考点2H手动操作3H工件安装IH刀具安装IH对刀2H程序输入2H程序校验IH零件加工3H零件检验（粗检）IH机床保养2H零件检验数字化测量实验室测量理论IH设备操作IH测量训练2H操作考试数控实训基地操作考试611任务总结多媒体教室总结2H1.4实训结果形式（1）平时学习和训练：提交考勤、纪律、训练记录统计表。（2）平时学习和训练：提交练习零件、零件程序、零件检测报告。（3）按组提交小组汇报PPT,PPT中可采用图片、文字及视频的形式进行表达。（4）考试：个人提交指定考试零件零件、零件检测报告及实训总结。1.5实训要求1.5.1操作安全要求1.文明实训（1）严格执行安全教育制度，实训学生上机操作前必须接受安全教育，并坚持课前教育、课上检查、课后总结，以防患于未然。（2）实训之前必须认真预习实训指导书及教材中有关的内容，明确实训目的要求、实训原理、方法和步骤。（3）严格遵守、执行安全操作规程，不准违反设备使用规则和安全操作要求，以防止人身、设备事故的发生。机床运转时，操作者不能擅自离开机床，其他人员在安全地带观看学习，有故障及时与指导教师联系。（4）实习期间要服从管理，无条件接受实训老师的安排，不准顶撞指导老师；对于不服从管理的学生，指导老师有权终止其实习，经批评教育，认识到错误后才可继续进行实习。（5）老师讲课或示范时，要专心听讲，认真观察，不准拥挤、喧哗、闲谈、打闹、吃零食、使用手机等。（6）实习期间按各自的工作岗位进行练习，不准随意窜岗，不准擅自触动与实习无关的设备；不准将工、量、刃具、材料等带出实训基地。（7）做到文明生产，保持车间内环境清洁整齐，产品或毛坯应整齐地摆在机床旁边合适的地方，其它工、量具及实习材料按要求摆放。当天实训结束后，要按值日表对实训场地进行清扫和整理。（8）实习期间不准在实训基地内打闹嬉戏、闲坐聊天和做与实习无关的任何事情。不准随意进出实习场地,有事须经指导教师的许可。请假须事先说明事由，由班主任核实，经指导教师同意后方可准假；无正当理由缺课或旷课，按学校规定进行相应的纪律处分。（9）必须熟悉数控机床的功能和操作规程，严格按操作规程进行实训。（10）学生应按上课时间，提前五分钟进入实训基地集合，做好实习前的准备工作。严格考勤制度，做到不迟到、不早退。每日实习开始和结束前，在指导老师的监督下，由班长清点人数并做好记录。（三）不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入实训场地。工作时要穿工作服，不得敞衣或带围巾，女同学的头发或辫子应塞在帽子里面。（12）工作时，头和身段不能靠近正旋转的机床部件，如果切削崩碎状切屑的工件,必须戴上防护眼镜。（13）工件装夹后，扳手必须随即取下。（14）应用专用的工具清除切屑，不准用手直接清除或用嘴吹细小的铁屑。（15）在机床上工作时，不能带手套。（16）开机前，要检查机床防护罩是否安装完好，未经允许，不得打开电器柜门。（17）不准两人或多人同时操作一台机床。严禁乱动机床的按钮，开关。（18）工作中注意力集中，严守岗位，不准擅自把自己正在进行的工作交给别人。（19）中途停电应关闭机床电源，下班时应关闭机床电源开关。（20）各种工、夹、量具不准超限使用。2.数控机床的安全操作规程（1）操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。（2）开机前应对机床进行全而细致的检查，确认无误后方可操作。（3）机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。（4）检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。（5）各坐标轴手动回零（机械原点）。（6）程序输人后，应仔细核对。包括核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。（7）正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。（8）输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。（9）未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。（10）无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序进行试切。（三）试切时，快速进给倍率开关必须打到较低档位。（12）每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。（13）试切进刀时，在刀具运行至工件表面处3050mm处，必须在进给保持状态下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。（14）试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。（15）程序修改后，对修改部分要仔细核对。（16）手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。（17）必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。（18）操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时，必须立即停车处理。（19）加工完毕，应清理机床。1.5.2数控机床维护与保养（1）保持工作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关保持工作区域照明良好。（2）保持机床清洁，每天开机时，应使机床空运转三分钟后，才进行机床的正常使用。（3）爱护机床工作台面和导轨面。毛坯件、手锤、扳手、铿刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。（4）当机床出现润滑报警时，应及时添加润滑油。（5）学生必须在每天下班时，正确关闭机床、清洁机床、打扫车间的环境卫生。待实验指导教师检查后方可离岗。为了更具体地说明日常保养的周期、检查部位和要求，数控机床的日常保养如表L3所示，以供参考。在实训期间，学生应填写设备日常使用记录（附件一）。表1.3数控机床的维护与保养序检查周检查部位检查要求号期1每天导轨润滑油箱检查油量，及时添加润滑油，润滑泵是否定时启动停止2每天主轴润滑恒温油箱是否正常工作，油量是否充足，温度范围是否合适3每天机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油是否合适，压力表指示是否正常，管路积分接头有无漏油4每天压缩空气气源压力气动控制系统的压力是否在正常范围内5每天气源自动分水滤气器自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，检查自动空气干燥器是否正常工作6每天气源转换器和增压器油面油量是否充足、不足时及时补充7每天X、Y、Z轴导轨面清除金属屑和脏物、检查导轨面有无划伤和损坏、润滑是否充分8每天液压平衡系统平衡压力指示是否正常，快速移动时平衡阀工作正常9每天各种防护装置导轨、机床防护罩是否齐全、防护罩移动是否正常10每天电器柜通风散热装置各电器柜中散热风扇是否正常工作、风道滤网有无堵塞11每周电器柜过滤器、滤网过滤网、管网上是否沾附尘土、如有应及时清理12不定期冷却油箱检查液面高度、及时添加冷却液；冷却液太脏时应及时更换和清洗箱体及过滤期13不定期废液池及时处理积存的废油，避免溢出14不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等现象15半年检查传动皮带按机床说明书的要求调整皮带的松紧程度16半年各轴导轨上的条压紧轮按机床说明书的要求调整松紧程度17一年检查或更换直流伺服电机检查换向器表面、去除毛刺、吹干净碳粉、及时更换磨损过短的碳刷18液压油路清洗溢流阀、液压阀、滤油器、油箱过滤或更换液压油19-yr主轴润滑、润滑油箱清洗过滤器、油箱，更换润滑油20-yr润滑油泵、过滤器清洗润滑油池21一年滚珠丝杆清洗滚珠丝杆上的润滑脂，添上新的润滑油二、数控车床的基本认识2.1 数控车床的用途及分类1 .1.1数控车床及其用途数控车床是数控机床的一种，是采用数字信息实现机床控制的一类以车削为主的机床。数控车床是一种典型的数控机床，主要加工回转体零件，如各类轴类零件、套类零件、盘类零件等。2 .1.2数控车床的分类数控车床虽然只是数控机床的一个分支，但是种类依然繁多，根据不同的标准可以分成不同的类型。1 .按主轴位置分为立式数控车床和卧式数控车床，如图图2.1.2.1立式数控车床图2.1.2.2卧式数控车床2 .按主轴数量分为单主轴数控车床和多主轴数控车床，如图图2. 1.2. 3单主轴数控车床图2. 1.2. 4双主轴数控车床3 .按机床功能分为经济型数控车床和全功能型数控车床，如图图2.1.2.5经济型数控车床图2.I.2.6全功能型数控车床2. 2数控车床的工作原理数控车床是数控机床的一种，是采用数字信息实现机床控制的一类以车削为主的机床。那么，数控车床是如何工作的呢？首先是操作人员将数控程序发送到数控系统，数控系统再对数控程序进行编译和计算，将数控代码处理成电信号。然后数控系统将处理好的电信号发送给控制电路，由控制电路驱动电机。电动机再驱动运动机构，实现刀具相对于工件运动，从而完成加工，制造出零件。其工作原理如图所示：输入装置输出装置机床主轴工作台图2.2.13. 3数控车床的部件数控车床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成。其中机床本体的组成和部件如下图所示。图2.3.11电源开关2一操作面板3一排屑机4机床防护门图2.3.21一主轴电机2液压缸3脉冲编码器4一同步齿形带图2.3.31一三抓卡盘2一回转刀架2.4数控车床的面板认识机床面板由显示屏、软按钮、MDl面板、操作面板、调节旋钮、急停按钮等组成。其中，MDl面板上包含地址键、数字键、符号键、功能键、翻页键、光标键、帮助键、复位键等。控制面板上包含自动运行键、单段运行键、循环启动键等。如图2.4.1所示。8图2.4.11一主轴倍率调节旋钮2进给倍率调节旋钮3一急停按钮4一编辑锁孔5软按钮6显示屏7MDI面板8控制面板机床的MDI面板认识：MDl面板主要用于各种编辑。如程序的新建、查找、删除、更名、编辑，坐标系的查看、新建、修改，系统参数的查看、修改，报警信息的查询等。机床的控制面板认识:POS机床位置见识键PROG程序显示键OFFSETSETTING显示偏置和设定SHIFT换挡键CAN取消键INPUT输入键SYSTEM系统参数设置键MESSAGE提示键CUSTOMGRARH图像仿真ALTER修改键INSERT输入DELETE删除HELP帮助键RESET复位键控制面板主要用于各种操作。如程序的自动运行、程序的单段运行、程序的锁住试运行、程序的跳段运行，如手动安装工件、拆卸工件，如手动回转刀架，如移动刀架等等。回回H国回日吕LJ国囱国'国ErErEEI图目ET图5Eq明由总画圆®ErSr用QBnBm-B圆S'sltll,B 图三、数控车床的基本操作4. 1开机单段跳段 程序暂停点锁住机床并判断下机床开机是机床操作的第一步，虽然简单，却非常反机床是否正常，若无异常则打开电源开关，待数控另准备按钮即完成开机。操作指导:上电：打开机床电柜上的电源开关机床准备：将“急停”旋转按指定方向旋转。待出现画面或报警画面后，按下“MACHINEOK”键，报警自动消除，此时机床启动完毕。如图3.1,按照123顺序操作即可。32图3.13.2回参考点操作指导：开机后必须会参考点。若在运动方式下需要回参考点时，需将运动方式切换到“回参考点”，注意回参考点时，需先回X轴、再回Z轴。（按下X键，需要等到X键上方的指示灯亮起，才可松开；同样按下Z键，需要等到Z键上方的指示灯亮起，才可松开）如图3.2所示，按照1-2-3-4-5的顺序操作即可。图3. 22，3451.1 3手动操作操作指导：回参考点完成后，将刀具移向工件时，应先移动Z一轴，将刀具移动到安全位置时,在移动X一轴，以防止刀架与尾座或顶尖碰撞。3.4 安装工件操作指导：根据毛坯直径大小，调整卡爪的夹持范围（三个爪同时调整，使得露出的齿数相同）；装夹工件，使得露出的长度便于加工（露出卡爪的长度大于加工长度5MM以上）。图3.43.5 安装刀具1) 80。外圆刀的认识与安装方法图3.5.180°外圆刀正确的安装的方法是，刀尖朝向主轴一侧，刀片处于刀座中央位置，刀杆紧贴刀架盘面，刀具伸出长度适中。如图3.5.2所示。图3.5.2在刀具安装过程中，不宜将刀具伸出过长，否则容易引起刀具脱落，如图3.5.3所示。图3.5.3在刀具安装过程中，将刀垫装反，会导致刀尖高不正确，直接导致撞刀。如图3.5.4所示。图3.5.42) 35°外圆刀认识与安装方法图3.5.530°外圆刀正确的安装的方法是，刀尖朝向主轴一侧，刀片处于刀座中央位置，刀杆紧贴刀架盘面，刀具仰出长度适中。如图3.5.2所示。图3.5.6在刀具安装过程中，不宜将刀具伸出过长，否则容易引起刀具脱落，如图3.5.7所示。图3.5.7在刀具安装过程中，将刀垫装反，会导致刀尖高不正确，直接导致撞刀。如图3.5.8所示。图3.5.83）切槽刀的认识与安装方法图3.5.9切槽刀正确的安装的方法是，刀尖朝向主轴一侧，刀片处于刀座中央位置，刀杆紧贴刀架盘面，刀具伸出长度适中。如图3.5.10所示。图3.5.10在刀具安装过程中，不宜将刀具伸出过长，否则容易引起刀具脱落，如图3.5.11所Jo图3.5.11.4）螺纹刀的认识与安装方法图3.5.12螺纹刀正确的安装的方法是，刀尖朝向主轴一侧，刀片处于刀座中央位置，刀杆紧贴刀架盘面，刀具伸出长度适中。如图3.5.13所示。图3.5.13在刀具安装过程中，不宜将刀具伸出过长，否则容易引起刀具脱落，如图3.5.14所不°图3.5.14在刀具安装过程中，将刀垫装反，会导致刀尖高不正确，直接导致撞刀。如图3.5.15所示。图 3. 5. 15图 3. 6. 13) 6对刀1）80°外圆刀的对刀方法（试切法）在MDl操作下，启动主轴正转或反转主轴，调出刀具如“T0I00”，移动刀架，用外圆车刀切端面，原路返回。打开OFFSET,在工具补正/形状下，将光标移动到GOI行Z对应的位置输入“Z0”，点击“测量”软按钮。再移动刀架，车出外圆面，原路返回，停主轴，用卡尺或千分尺测量出刚刚车削出的外圆面的直径Do打开OFFSET,在工具补正/形状下，将光标移动到GOl行X对应的位置输入“XD”，点击“测量”软按钮。将光标移动到GOl行R对应的位置输入刀尖半径值“0.4或0.2”。将光标移动到GOl行T对应的位置输入刀尖方位号“3”。即对刀完成。Z轴对刀采用试切法。注意：退刀时只能移动X轴。图 3. 6. 2.X轴对刀采用试切法。X轴试切后需测 量，再输入数值。*注意：退刀时只能移动Z轴。图3.6.32）切槽刀的对刀方法（塞尺对刀法）在MDI操作下，调出刀具如“T0300”，移动刀架，用外圆车刀靠近端面，用塞尺塞（假设用O.2mm的塞尺刚好）。打开OFFSET,在工具补正/形状下，将光标移动到G03行Z对应的位置输入“Z0.2”，点击“测量”软按钮。再移动刀架，使刀具靠近外圆面，用塞尺塞（假设用03mm的塞尺刚好），若被测处外圆面的直径为60mm。打开OFFSET,在工具补正/形状下，将光标移动到GOl行X对应的位置输入“X60.6"，点击“测量”软按钮。将光标移动到GOl行R对应的位置输入刀尖半径值“0.4或0.2二将光标移动到GOl行T对应的位置输入刀尖方位号“8”。即对刀完成。图 3. 6. 5.：Z轴采用刀具的测量面和工件已加工表面之间用塞尺。注意：退刀时只能移动X轴。X轴采用试切法注意：退刀时只能移动Z轴。图 3. 6. 63）螺纹刀对刀法。X轴试切后需测量，再输入数值。图 3. 6.7。X轴采用试切法。注意：退刀时只能移动Z轴。图 3. 6. 8X轴试切后需测量，再输入数值。图3.6.94）35°外圆刀对刀方法（已加工的工件，可以采用用塞尺对刀）图 3. 6. IO：X轴可采用换工件试切：X轴采用试切法注意：退刀时只能移动Z轴。Z轴采用刀具的测量面和工件已加工表面之间用塞尺。注意：退刀时只能移动X轴。图3.6.11.3.7程序输入操作指导：按下程序键，按下编辑键，输入新的程序名(01234),按下插入键，即进入程序的编辑界面，依次输入程序代码即可完成程序的输入。如图3.7所示，按照123的顺序操作即可。图3.73.8程序校验操作指导：程序调用。按下程序键，编辑键，输入程序名（如01234）,按下0检索。如图3.8.1所示，按照顺序1-2操作即可。图3.8.1程序仿真。按下CUSTOMGRAPH键，按下图形键，按下机床锁住键，关闭防护门，按下自动运行键，按下循环启动键，认真观察仿真图形，即完成了程序校验。如图3.8.2所示，按照12345顺序操作即可。图3.8.23. 9零件加工1 .安全确认调用程序进行零件加工，是机床操作步骤中最关键和最危险的一步，因此，在程序自动运行前，我们应该对以下前提条件进行逐一确认：程序调用是否正确（即调用的程序是不是自己编辑的程序）。对刀是否完成，对刀结果是否已经验证。机床在程序校验后，是否重新回参考点。刀架是否处在安全位置。2 .自动加工的操作及监控操作指导：按下程序键，编辑键，输入程序名（如01234）,按下0检索。如图3.9.1所示，按照12顺序操作即可。12图3.9.1将进给旋钮调到0%,按下FO键，关闭防护门。如图3.9.2所示，按照12顺序操作即可。2图3.9.2按下自动运行键，按下循环启动键，将手放到急停按钮上，仔细观察机床运动，如有异常或危险，立即按下急停按钮。如图3.9.3所示，按照1234顺序操作即可。图3.9.3待刀具完成定位后，慢慢右旋进给旋钮，将进给倍率逐渐调整到100乐当程序完成第一次退刀，确认安全后，按下F25,将手继续放在急停按钮上，仔细观察程序的加工状况，如有异常或危险立刻按下急停按钮。如图3.9.4所示，按照123顺序操作即可。图3.9.43 .10零件检验1.零件自检2.零件互检3.填写检测报告表3.10零件检测报告表日期：检验报告检验：零件名称：零件数量：基本尺寸公差实测尺寸检测工具备注3.11机床保养1 .清扫切屑2 .补充液压油、润滑油3 .涂防锈油4 .清理工具5 .打扫现场表3.11数控机床日常保养记录表设备名称设备编号使用单位班组负责人保养项目二三四五六日注意事项星期润滑油1 .正常打“J”，异常打“X”,异常记录于记录栏中。2 .每日完成点检交主管核实。液压油开关功能记事栏归零功能动作功能清洁签字确认四、安全应急措施4.1机床报警处理1 .判断报警的性质，若有破坏性（如机床碰撞、电路短路、断路、油路爆裂等），立即关机，记录报警现象；若无破坏性（如程序报警、参数错误报警、液面过低等），则保持原状。2 .停止操作，报告老师。3 .协助老师或专业维修人员解决报警。4 .2火灾应急措施1 .毛巾、手帕捂鼻护嘴因火场烟气具有温度高、毒性大、氧气少、一氧化碳多的特点，人吸入后容易引起呼吸系统烫伤或神经中枢中毒，因此在逃生过程中，应采用湿毛巾或手帕捂住嘴和鼻（但毛巾与手帕不要超过六层厚）。注意：不要顺风疏散，应迅速逃到上风处躲避烟火的侵害。由于着火时，烟气太多聚集在上部空间，向上蔓延快、横向蔓延慢的特点，因此在逃生时,不要直立行走，应弯腰或匍匐前进。2 .遮盖护身将浸湿的棉大衣、棉被、褥子、毛毯等遮盖在身上，确定逃生路线后，以最快的速度直接冲出火场，到达安全地点，但注意，捂鼻护口，防止一氧化碳中毒。3 .封隔如果走廊或对门、隔壁的火势比较大，无法疏散，可退入一个房间内，将门缝用毛巾、毛毯、棉被、褥子或其它纺织物封死，可不断往上浇水，防止外部火焰及烟气侵入，从而达到抑制火势蔓延速度、延长救援时间的目的。4 .卫生间避难火灾发生时，实在无路可逃，可利用卫生间进行避难。因为卫生间湿度大，水源丰富，可用水泼在门上、地上，进行降温，水也可从门缝处向门外喷射，达到降温或控制火势蔓延的目的。5 .楼房着火逃生当房门、楼梯或过道被浓烟烈火封锁、人被围困在宿舍里无法逃生时，可利用宿舍的阳台、阳台边的落水管逃生。也可采用绳索、消防水带，或将床单撕成条连接，顺着绳索滑下。如果隔壁的阳台较近，翻越隔档逃往隔壁的阳台。即使自己无力逃生，躲避到阳台上的人，也可赢得一些时间来等待消防人员的救援。6 .跳楼逃生如无条件采取上述自救办法，而时间又十分紧迫，烟火威胁严重，被迫跳楼时，低层楼可采用此方法逃生，但首先向地面上抛下一些后棉被、沙发垫子，以增加缓冲，然后手扶窗台往下滑，以缩小跳楼高度，并保证双脚首先落地。7 .火场上不要乘坐普通电梯。这个道理很简单：其一、发生火灾后，往往容易断电而造成电梯故障，给救援工作增加难度；其二、电梯口通向大楼各层，火场上烟气涌入电梯通道极易形成烟囱效应，人在电梯里随时会被浓烟毒气熏呛而窒息。8 .逃生过程中，如果身上的衣物被引燃，应迅速将衣服脱下或撕下，如果有水可迅速用水浇灭,或就地滚翻将火压灭，但注意不要滚动太快。一定不要身穿着火在的衣服跑动。附录：为方便同学学习，特将实训题集中具有代表性的零件图的编程代码列在附录中，以供大家学习和参考。编程例1：毛坯：50X60000015±00m投0.0455T车大端程序:G21G97G99；TOlOhS600M03；G00Z5.0；X51.0；G71U1.0R1.0；G71P10Q20U0.4WO.1F0.2；N10G42G01X40.0F0.05；Zl.0；X46.OZ-2.0；Z-30.；X50.0；N20G4OGO1X51.0；G70P10Q20S800；M30；车小端程序：G21G97G99；TOlOhS600M03；G00Z5.0；X51.0；G71U1.0R1.0；G71P10Q20U0.4WO.1F0.2；N10G42G01X0.5F0.05；Z0；X16.0X20.OZ-2.0；Z-15.0.；X30.0；Z-35.0；X50.0；N20G4OGO1X51.0；G70P10Q20S800；G00X100.0；Z50.0；M05；M30；编程举例2：毛坯：田TS车大端程序：G21G97G99；T0101；S600M03；G00Z5.0；X51.0；G71U1.0R1.0；G71P10Q20U0.4WO.1F0.2；N10G42G01X40F0.05；Z1；X46.OZ-2.0；Z-25.0.；X50.0；N20G4OGO1X51.0；G70P10Q20S800；M30；车小端程序：G21G97G99；TOlOhS600M03；G00Z5.0；X51.0；G71U1.0R1.0；G71P10Q20U0.4WO.1F0.2；N10G42G01X0.5F0.05；Z0；X30.0Z-5.0.；X36.OZ-26；Z-37.0；G02X42.OZ-40.0R3.0G01X50.0；N20G4OGO1X51.0；G70P10Q20S800；G00X100.0；Z50.0；M05；M30；编程举例3：毛坯：LXomw粤0鬻田0车大端程序：G21G97G99；T0101；S600M03；G00Z5.0；X51.0；G71U1.0R1.0；G71P10Q20U0.4WO.1F0.2；N10G42G01X48.0F0.05；Z-25.0.；X50.0；N20G4OGO1X51.0；G70P10Q20S800；M30；车小端程序：G21G97G99；TOlOhS600M03；G00Z5.0；X51.0；G71U1.0R1.0；G71P10Q20U0.4WO.1F0.2；N10G42G01X0.5F0.05；Z0；X26.0X30.OZ-2.0；Z-25.0；X31.0；X35.OW-2.0Z-35.0；X40.0；G02X48.OZ-50.0R35.0G01X50.0；N20G40G01X51.0；G00X100.0；Z50；T0202；G70P10Q20S800；G00X100.0；Z50.0；T0303；S400M04；X32.0；GO1X26.OFO.15；X32.0；Wl.0；X26.0；X32.OG00X100.0；Z50.0；T0505；S500M04；G00Z5.0；X30.0；G92X29.7Z13.OFl.0；X29.4；X29.1；X28.9；X28.8；X28.7；X28.7；X28.7；G00X100.0；Z50.0；M05；M30；电火花实习任务单任务图纸：4.3.3电火花模型_dwg2.pdf任务学习资料：4.3.2电火花编程。ppt4.3.3电火花操作。ppt任务要求：按电极设计图加工深度0.1后填空，写出加工程序和结论。条件号：1132加工时间：RA：实际尺寸二脉宽19停歇13管数9高压1极性+电压1模式00电容00抬刀4放电5伺服55增溢13扩展05消弧04损耗00速度1面积Ira6.3fgp.336sgp.20条件号：脉宽181122停歇13加工时间:管数8高压1_RA：实际尺寸=极性+电压1模式00电容00抬刀4放电5伺服60增溢12扩展05消弧04损耗00速度1面积1ra4.5fgp.276sgp.15条件号：脉宽171112停歇13加工时间:管数7高压1_RA：实际尺寸一极性+电压1模式00电容00抬刀4放电4伺服60增溢12扩展2消弧04损耗00速度1面积Ira3.2fgp.216sgp.13条件号：脉宽161102停歇13加工时间:管数6高压1_RA：实际尺寸=极性+电压1模式00电容00抬刀4放电4伺服60增溢IO扩展2消弧04损耗00速度1面积1ra2fgp.166sgp.10重复以上条件号加工侧面。思考：1、别人设计好电极时我们怎样选择参数。2、我们设计时怎样考虑放电间隙。线切割实习任务单任务图纸：7AoPRT任务学习资料：5.4.3线切割操作。PPT5.4.3快走丝线切割穿丝操作。ppt5.4.3线切割机床清理。PPT任务要求：7AoXLS7_AN01.NC加工T86T84H050=000000HOOO=OOOOOOHOOl=OOO135+H050H002=000093+H050H003=000083+H050G54G90G92X4.YO.OEOOOlGOlUO.OVO.OX2.Y-1.G40GOlEOOOlG41HOOlXO.OG02XI.YO.OII.JO.OGOlX50.Y-9.5XlO.Y35.5X50.Y45.G02XO.OY-44.10.OJl.GOlX2.G40T85T87M02M02