《数控车床加工》课程标准.docx

数控车床加工课程标准一、课程性质1、课程定位：该课程是在对机械制造行业（企业）工作岗位（群）、工作任务和职业能力分析的基础上，以数控车床操作与日常维护、数控车削加工工艺制定、数控车削手工编程与零件加工综合职业能力培养为目标的一门理实一体化课程。通过该课程的学习，学生要具备复杂程度零件的数控车削加工工艺制定、手工编程和加工检测综合职业能力，达到数控车工国家职业标准高级水平，同时注重培养学生安全操作的职业意识和责任感，培养学生自主解决实际问题和与人合作的能力。2、与其他课程的衔接关系：本课程是机械制造专业核心课程，该课程的先修课程主要有：机械零部件测绘、机械基础、机床夹具制作、钳工、车工等，是机械制造岗位综合训练、机械制造企业顶岗实习的基础。二、设计思路1、教学理念：遵循工作过程系统化的教学理念，实施具有专业特色的行动导向教学方法。采用项目教学法，通过“信息一计划一决策一实施一检查一评价”六阶段工作法,使学生独立完成工作过程，形成学生综合职业能力，即学习即是工作。2、设计思路：（1）通过分析数控车编程与加工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务并进行职业能力的分析。结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习项目，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。（2）依据各学习项目所包含的职业能力以及在该学习领域（课程）中的地位分配各学习项目的课时数。（3）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。（4）以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的编程、工艺与加工综合能力的提升。（5）把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。3、教学设计：教学设计为一系列的产品加工项目，从简单轴类零件的加工到复杂配合件的加工，循序渐进培养学生的学习兴趣和工艺编排、编程以及零件加工检测能力。三、课程目标1、专业能力目标（1）了解数控车床的结构特点、工作原理和加工范围；（2）掌握分析零件图的方法，能根据不同类型零件的特征，制定加工方案；（3）能够正确、较熟练地拟定数控车削加工工艺路线，正确选择数控车削加工的工、量、夹具等；（4）能够根据零件图纸要求，合理地选择切削参数，并使用数控车床操作加工零件；（5）懂得数控车工的安全操作规程和文明生产等知识，能按照安全操作规程和文明生产要求工作；（6）能够正确应用编程指令编写中等难度零件的加工程序；（7）能熟练操作数控车床完成对阶梯轴类零件、套类零件、圆锥类零件、螺纹类零件、复合成型面零件等具有典型轮廓特点的零件进行加工；（8）能对零件进行尺寸和精度的检测与分析，对加工过程进行分析，优化评价和总结；（9）会分析废品产生的原因，并提出预防方法；（10）能够熟练操作CK6150数控车床（华中系统、FANUC系统或SIEMENS系统）并对数控车床进行日常维护与保养；（11）了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。2、方法能力目标（1）培养学生获取信息、学习新知的职业生涯发展能力；（2）能熟练查阅和灵活应用设计手册、工艺手册等技术资料，具备数控车床编程与加工的初步能力，并在完成项目的工作过程中锻炼学生的工作计划能力、处理复杂问题的能力、评估评价的能力。3、社会能力目标（1）具备符合机械行业的基本职业道德和职业素质；（2）具备质量意识、安全意识和节约意识；（3）树立正确的工作态度，培养团队协作精神；（4）具有善于观察、思考、自主学习的能力。四、课程内容与要求根据行业企业发展需要和完成机械零件数控车加工的职业岗位实际工作任务所需的知识、能力、素质要求选取课程内容。以机械加工工作过程中的真实、典型的企业案例为载体，依据工作流程和复杂程度设计出具有普适性的学习项目，这些学习项目的设计，遵循了“由简单到复杂、由单一到综合”的认知规律，重点突出了“以能力培养为主”的教学理念。通过单元教学任务一技能训练任务一一综合训练任务（顶岗实习）的学习和训练，层层递进，反复强化，较好地培养了学生的职业能力。1、典型工作任务描述:下表为数控车床操作工工作岗位典型工作任务和职业能力分析表。工作岗位典型工作任务职业能力分析数控车床操作工制定实施数控车削加工工艺编写数控车削加工程序操作数控车床加工零件检测评估零件质量机械识图能力机械制造与工艺基础能力车削工艺分析与工艺实施能力数控车手工编程能力数控车床基本操作能力操作数控车床加工典型零件能力产品检测能力在该学习领域的工作过程中，学生根据产品图纸的相关要求，按照行业标准准备技术文件以及完成加工所需要的工艺装备，利用数控车床完成产品的粗、精加工，正确使用量具检测加工质量并进行相应的调整，保证产品合格。产品涉及内外基本轮廓、沟槽、螺纹等各类特征及特殊工艺处理，产品加工涉及工艺制定、手工编程、工艺准备与操作加工、质量检测等相关工作内容。在整个工作过程中，学生要自觉遵守安全操作规程。工作符合6s标准，并在上述过程中记录、整理及归档相关数据和信息。2、项目设置：情境一数控车床基本操作情境二光轴的加工情境三阶梯轴的加工情境四套的加工情境五槽的加工情境六锥面的加工情境七单一圆弧的加工情境八螺纹的加工情境九复合成型面的加工情境十螺纹配合件的加工情境十一锥面配合件的加工五、课程实施说明1、一体化教材的编写要求本课程以“工学结合、校企合作”为指导，针对数控车床操作工和工艺员职业岗位设计教学内容，围绕数控车床加工工作流程，展开11个学习项目的教学，实施行动导向的教学模式。通过学校专职教师和企业兼职教师两个育人主体在学校企业两个育人环境中共同培养学生的综合能力。2、一体化的教学建议（1）在教学过程中，应立足于加强学生实际动手操作能力的培养，采取行动导向的项目教学法，引导学生通过几个项目来完成所学的内容，项目的完成遵循循序渐进的原则,按照行动导向、任务驱动的模式进行教学，以提高学生学习兴趣，激发学生的学习热情。（2）在教学实施过程中，要注重创设学习情境的重要性，采取小组一体化教学模式，做到教学做合一，有意识、有目的、有重点地营造有利于学生能力发展的氛围，充分利用现有资源，调动学生学习主动性、积极性。（3）该课程教学内容需要学生实际操作才能完成，为了提高学生训练的安全系数和效果，建议配备数控车床模拟仿真软件，并建立相应的模拟仿真机房。每个加工项目均通过模拟仿真软件熟练操作设备后，再到生产性设备上进行实际的操作。这种授课方式大幅度地提高了教学效率，同时提高了学生技能训练的安全性。（4）要充分营造职业岗位情境的真实氛围，为学生提供较好的职业发展空间，努力培养学生的创新实践能力。（5）教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德修养。3、一体化的教学场地要求要有必要的设备条件：数控车床10台套或以上；多媒体数控仿真教学平台，配备电脑1台/生；工量夹具，工作站要将场地分为教学区、讨论区、工作区、展示区等。4、一体化的教学组织小组一体化教学法5、一体化的教学评价自我评价与相互评价与考核结合；个人评价与小组评价相结合（1）采取过程性评价与结果性评价相结合的方式。（2）进行多元性的评价，结合引导作业、作品展示以及小组考核进行评价，理论考核与实践考核相结合，组内评价与教师整体考核相结合。（3）既注重学生在项目作业中独立分析问题和解决问题能力的考核，又注重创新、团结合作、全面综合能力的考核。六、课程资源1、教学团队：双师型教师和企业技术专家共同作为导师2、教师能力要求：以典型的工作任务为载体，实施基于工作过程教学过程中，对教师的能力提出了更高的要求。主要在以下几个方面提出要求：（1）领会行动导向教学法的实质。（2）明确项目目的，理清项目实施的线索。（3）明确教师和学生的地位。（4）体现“工学结合一体化”课程的教学思路，注重能力培养。（5）充分发挥小组的作用，培养学生的团结协作能力。（6）灵活运用其他教学方法。3、学材及参考资料等金属材料与热处理、公差与配合、机械制造工艺学、钳加工、普通车床加工