TB-T2024-2023铁路信号继电器交流二元继电器.docx

ICS45.020ccsr.、ww115中华人民共和国铁道行业标准TB/T20242023代替TB/T20242007铁路信号继电器交流二元继电器Railwaysignalingrelays-Alterhating.rrenttwo-elementrelay2024-04-01 实施2023-09-14发布国家铁路局发布目次前言II1范围12规范性引用文件13 术语和定义14 产品型号及结构25技术要求36 检验方法67 检验规则88标志、包装、运输和储存9本文件按照GB/TL12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替TB/T20242007铁路信号插入式交流二元继电器。与TB/T20242007相比，除结构调整和编辑性改动外，本文件主要技术变化如下：a） 增加了术语和定义（见第3章）；b） 更改了继电器外形尺寸及工作位置示意（见图1,2007年版的图1）;c） 增加了继电器的质量要求（见4.7）;d） 更改了继电器的工作条件（见5.1,2007年版的4.3）;e） 增加了继电器外罩阻燃性能的技术要求和试验方法（见5.2b）、6.9）;f） 更改了继电器低温、高温时的技术要求（见5.14,2007年版的4.12）;g） 删除了继电器和插座的零部件的长霉要求和试验方法（2007年版的4.17、5.14）;h） 更改了继电器交变湿热试验后技术要求（见5.20,2007年版的4.16c）;i） 更改了继电器电寿合试验后接点接触电阻要求（见5.18,2007年版的4.13b）,请注意本文件的某些内容可能声及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由铁路行业电气设备与系统标准技术委员会通信信号分技术委员会归口。本文件起草单位：西安铁路信号有限责任公司、四安全路通号器材研究有限公司、通号（西安）轨道交通工业集团有限公司。本文件主要起草人：刘艳、韩旭欣、刘彤、郝丽娜、李学强、王霖峰、韩志强。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1988年首次发布为TB/T20241988,1995年第一次修订；-2007年第二次修订时，修改标准名称为铁路信号插入式交流二完继电器：本次为第三次修订。铁路信号继电器交流二元继电器1范围本文件规定了铁路信号交流二元继电器的产品型号及结构，技术要求，检验方法，检验规则，以及标志、包装、运输和储存。本文件适用于25HZ相敏轨道电路用的铁路信号插入式交流二元继电器(以下简称“继电器”)的设计、制造和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示际志(G?/T1912008,ISO780:1997,MOD)GB/T24082021塑料燃烧注能的司定水平法和垂直法(IEC60695-11-10:2013,MOD)GB/T2423.12008电工电子产品环竞试验第2部分：试验方法试验A:低温(IEC60068-2-1:2007,IDT)GB/T2423.22008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温(IEC60068-2-2:2007,IDT)GB/T2423.42008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法一试验Db:交变湿热(12h+12h循环)(IEC60068-2-30:2005,IDT)GB/T2423.21-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验M.低气压(IEC60068-2-13:1983,IDT)GB/T5169.5-2020电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方法和导则(IEC60695-11-5:2016,IDT)TB/T33842023铁路信号继电器试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1工作值workingvalue继电器在理想相位角的状态下，局部线圈电压力额定值，轨道线圈电压由零开始逐渐增加，当主轴止挡开始接触上止挡轮时的轨道线圈电压值。3.2释放值releasevalue继电器在理想相位角的状态下，局部线圈电压为额定值，继电器吸起后，逐渐降低轨道线圈电压，全部动合接点刚断开时的轨道线圈电压值。3.3理想相位角idealphaseangle继电器翼板得到最大转矩时，局部线圈电压与轨道线圈电压(或电流)之间的相位差。4产品型号及结构4.1维电器的型号及含义如下:示例：局部线圈直流电阻240 。，轨道线圈直流电阻70 Q的1型插入式交流二元继电器表示为JRJCl-70/240。4.2批电器的外形尺寸及工作位置见图1。单位为蜡米(192)图1继电器的外形尺寸及工作位置4.3继电器插座的外形及安装尺寸应符合图2的规定。单位为亳米IOQ±II3OI.IOOf:二991图2继电器插座的外形及安装尺寸继电器插座编号应符合图3的规定。轨线圈局部线圈注：继电器的局部线圈编号为1、2,轨道线圈编号为3、4。图3继电器插座编号4.5 继电器的接点组为2Q、2H,鉴别销号为11、22。4.6 继电器的线圈编号1和3在电路中规定为同名端，应符合图3的规定。4.7 继电器质量不应大于3.0kg5技术要求5.1继电器在下列环境条件下应可靠地工作：a） 气压：不低于70.1kPa（海拔不超过3000m）;b） 周围空气温度：-25+55;c） 空气相对湿度：不大于85%（+30°C）;d） 振动频率：频率不大于15Hz,振幅不大于0.45mm;e）工作位置：水平（图1）,接点系统在上，磁路系统在下；D周围无引起爆炸危险及腐蚀性的有害气体，并应有防尘措施。5. 2继电器外罩应符合以下规定：a）外罩应透明清晰；b）外罩应阻燃，垂直燃烧等级不应低于GB/T24082021中表2的V2级：外罩经试验火焰持TB"2024-2023续时间为20s的针焰试验后，试验结果应符合GB/T5169.52020中第11章b)的规定。5.3 维电器的所有零部件不应有表面缺陷，金属零部件表面应有防护层，并应符合以下规定：a) 镀层外观应光滑细致，没有斑点、突起和未镀上的地方，边缘和棱角不应有烧痕；b) 漆层外观应光滑、清洁，颜色一致，不应有皱纹、流痕、针孔和起泡等缺陷；c) 热固性塑料零件表面应平整，有光泽，无裂纹、肿胀、疏松、气泡及掉渣现象；d) 热塑性塑料零件表面应平整，质地均匀，透明清晰，无纹络、气泡等现象；e) 铝合金压铸件表面不应有裂纹、气孔、缩陷等缺陷。5.4 继电器插片应排列整齐。5.5继电器的机械特性应符合以下规定：a) 翼板在任何位置时，翼板和铁芯极面的间隙不应小于0.35mm;b) 翼板在极限位置时，翼板和外罩的间隙不应小于2mm;c) 继电器的接点间隙、托片间隙、接点压力应符合表1的规定。表1继电器的接点间隙、托片间隙'接点压力继电器型号安点间防不小于al托片间隙不小于m接点压力不小于N动合接点动断接点JRJC1-70/2401.800.350.250.205.6 维电器接点齐度：当继电器局部线圈加额定电元，轨道续圈在理想相位角时加25Hz、15V电压，动合接点不同时接触时间不应大于10ms。5.7 继电器的电气特性应符合表2的规定。表2继电器的电气特性继电器型号工作频率Hz局部线圈轨道线圈轨道电流滞后于局部电压理想相位角额定电压V电流不大于A工作值不大于释放值不小于电压V电流A电压VJRJCl-70/240251100.1015.00.048.6157*±8。电气特性在理想相位角条件下测试：常温电气特性应在+20C-+254C条件卜测试“理想相位角可按电压一电压方式，轨道电压滞后于局部电压的理想相位角为87°±8°5.8 继电器接点当通以0.5A电流时，其接点接触电阻不应大于0.10Qo5.9 环境温度为+20C时继电器线圈的直流电阻应符合表3的规定，在其他环境条件下，线圈直流电阻应按公式(1)换算。式中：R+20'C时的电阻值，单位为欧姆（C）;R,环境温度为t时的电阻值，单位为欧姆（Q）;t测量时的环境温度，单位为摄氏度（C）;一一在OC时被测线圈导体材料的电阻温度系数，单位为每摄氏度（"）（铜为0.0041C）。表3继电器线圈的直流电阻线圈类型直流电阻Q局部线圈240(1±10%)轨道线圈70(1±10%)5.10继电器磁路应平衡。当局部线圈通以50Hz、220V电压时，轨道线圈并联5UF电容后其感应电压不应大于5Vo5. 11在环境温度为+55C且加于继电器局部线圈两端电压为25Hz、110V,轨道线圈两端电压为25Hz、15V时，线匿的温升不应超过50K。5.12 继电器的绝缘电阻应等合以下规定：a） 在试验用标准大气条件下，继电器的绝缘电阻不应小于100MC;b） 继电器经12d的交变湿热试验后，其湿热绝缘电阻不应小于1.5Mo5.13 在大气压力不低于86kPa（海拔不起过IOoUm）的条件下，继电器的绝缘耐压应能承受交流正弦波50Hz、2000V有效值电压，历时Imin应无云穷闪络现象。聿复试验时的试验电压值应为原试验电压值的75%。5.14在低温-25、高温+55C中间检测的电气特性应符合丧和表5的规定。继电器经低温、高温试验后，应能可靠工作。表4低温-25中间检测的电气特性工作频率Hz局部线圈轨道线圈轨道电流滞后于局部电压理想相位角额定电压V工作值不大于释放值不小于电压V电压V25110157.4157*±8°“理想相位角可按电压一电压方式，轨道电压滞后于局部电压的理想相位角为87°±8°。表5高温+55P中间检测的电气特性工作频率Hz局部线圈轨道线圈轨道电流滞后于局部电压理想相位角“额定电压V工作值不大于释放值不小于电压V电压V25110178.6157°±8°理想相位角可按电压一电压方式，轨道电压滞后于局部电压的理想相位角为87°±8o05. 15继电器在气压为70.IkPa时，应能可靠工作，其电气特性应符合表2的规定。5.16继电器的金属零部件经16h盐雾试验后，不应低于TB/T33842023中5.13耐腐蚀等级2级的规定。5. 17继电器与插座插合后，经频率为15Hz,振幅045mm,垂直轴向，持续时间0.5h的振动时，不论继电器在释放状态还是在工作状态，应闭合的接点不应断开，应断开的接点不应闭合。试验后，电气特性应符合表2的规定，且不应有机械损伤和结构松动。6. 18继电器的电寿命：继电器局部线圈通以25Hz、IlOV电压，轨道线圈通以25Hz、18V电压，接点通以额定容量为直流24V、IA无感负载，经动作2X105次(每分钟动作15次20次)后，接点接触电阻不应大于0.50Qo下述参数与初始值比，允许有以下变化：a) 工作值的最大增量为10%;b) 释放值的最大减少量为10%;c) 接点压力的最大减少量为20%。5. 19继电器的机械寿命：经动作5X105次(每分钟动作15次20次)后，继电器应动作灵活，无机械卡阻现象，下述参数与初始值相比，允许有以下变化：a) 工作值的最大增量为10%;b) 释放值的最大减少量为15%;O返还系数的最大减少量为20%。1.20 继电器经循环次数为2的交交湿热试验后，允许有以下变化：a) 压铸零件的油漆层有轻微变色和少量针孔等缺陷；b) 镀层腐蚀区域的面积之和占该零件工要表面面积5%25%的零件数不应超过该台产品零件总数的1/5;单个零件腐蚀而积不应超过25%,但允许个别零件的主金属表而出现个别锈点。1.21 轴承螺纹和调整螺母应拧紧并加划红漆线条作标记，转芯固定螺钉头部应点红漆作标记，连接动杆、连杆的两个开口销应劈开，不应重复使用。5. 22出厂的继电器应具有制造厂的封印。6检验方法6. 1测试仪表按TB/T33842023中4.3的规定；塞尺及测力计按TB/T33842023中5.2.5的规定；25HZ测试电源输出波形的失真度不应大于5%。6.2 磁路平衡度的检查按TB/T338420236.12.1的规定进行。6.3 电气特性的测试按TB/T33842023中6.12.26.12.4的规定进行。测试理想相位角时，局部线圈电压调到25Hz、110V,轨道线圈电压调到使前接点刚闭合时的电压。6.4机械特性的测试按以下规定进行：a) 手动使主轴止挡与上止挡轮接触至限位时，测试动合接点压力、接点间隙及托片间隙，测试方法按TB/T33842023中5.2.1、5.2.2、5.2.3a)的规定进行；b) 继电器在释放状态时测试动断接点压力、接点间隙及托片间隙，测试方法按TB/T3384-2023中5.2,1、5.2.2、5.2.3a)的规定进行。6.5 维电器接点齐度的测试电路应符合图4的规定。先将开关K,接通一个方向，合上K,测出一个数值，如果测试不出数据，则需断开K,后，将K2接通另一个方向，然后再合K,仪表显示即为接点的不同时接触时间。标引序号说明：K,2开关；MB电秒表。图4继电器接点齐度的测试电路6.6 低温试验按GS/?423.12008的规定进行，并应符合以下规定：a)初始检测：按本文件的规定，对继电器进行外观检查和机械、电气特性的测试：b)条件试验：将继电器在试验习标准大气条件下放置2h,然后按正常工作位置放入试验箱内；c) 严酷等级：-25,持续时间？h;d) 中间检测：在降温和保温过程中，给红电器局部线圈加额定电压，轨道线圈在理想相位角时加25Hz、15V电压，使继电器正常工作；保温后，在试验箱内测试继电器电气特性；e) 最后检测：将继电器从箱内取出，在试验用标准大气余件下放置8h后，进行外观检查和电气特性测试。6.7高温试验按GB/T2423.22008的规定进行，并应符合以工现定：a) 初始检测：按本文件的规定，对维电器进行外观检查和机械、电气表生的测试：b) 条件试验：将继电器在试验用标准大气条件下放置2h,然后按正常工作位置放入试验箱内；c) 严酷等级：+55'C,持续时间2h;d) 中间检测：在升温和保温过程中，继电器应正常工作；保温后，在试验箱内测试继电器电气特性；e) 最后检测：将继电器从箱内取出，在试验用标准大气条件下放置8h后，进行外观检查和电气特性测试。6. 8翼板与铁芯极面的间隙用量规检测。6.9 交变湿热试验应按GB/T2423.42008的规定进行，并应符合以下规定：a) 初始检测：按产品标准的规定，对继电器进行外观检查和电气特性的测试；b) 条件试验：将继电器按正常工作位置牢固地装在试验架上，并放入试验箱内；c) 严酷程度：高温+40C、循环次数12;d) 降温方法采用GB/T2423.42008中的方法1;e) 中间检测：试验最后一个循环结束前2h,在箱内测量继电器的湿热绝缘电阻；f) 恢复条件：试验结束后，从箱内取出继电器在标准的试验大气条件下放置恢复8h;g) 最终检查：恢复后马上进行绝缘耐压试验，复检时的试验电压值，应为原试验电压值的75%,进行外观检查及电气特性的测试；h) 试验时应注意：1) 被试继电器放在恒温恒湿箱的中央，四周应有足够的距离，箱内温度和湿度应保持均匀；2) 试验期间被试产品上应无水滴。6.10 低气压试验应按GB/T2423.212008的规定进行，并应符合以下规定：a) 对继电器进行外观检查和电气特性的测试；b) 将继电器按正常工作位置牢固地安装在试验架上，放入正常空气压力的试验箱内；c) 使箱内气压以10kPa/min的速率降至70.1kPa,持续时间2h,并按寿命试验规定的输入条件、负载和动作速度观察接点间有无持续电弧存在；测量继电器的电气特性和绝缘耐压，复检时的试验电压值，应为原试验电压值的75%;d) 以上述压力变化速率恢复到正常气压，然后进行外观检查和电气特性的测试。6.11 继电器的外观及外形尺寸检查，接触电阻、线圈直流电阻、线圈温升、绝缘电阻、绝缘耐压、盐雾、阻燃、振动、寿命试验应符合TB/T33842023的规定。7检验规则7.1检验分类继电器的检验分为出厂检验和型式检验两种。7. 2出厂检验7. 2.1每台继电器应经制造厂技木检险部门量验合格，并附有产品合格证才能出厂。8. 2.2继电器的出厂检验项目应符合表6的现定表6出厂检验和型式检验项目序号检验项目型式检验出厂检验法术要求对应余检验方法对应条款1外观及外形尺寸4.2、4.3、5.2a)、5.3、5.4、5.21、5.220.112阻燃-5.2b)6.113翼板和铁芯极面的间隙5.5a)6.84接点间隙、托片间隙和接点压力5.5c)6.45接点齐度5.66.56电气特性5.76.37接触电阻5.86.118线圈直流电阻5.96.119磁路平衡度5.106.210线圈温升5.116.1111绝缘电阻5.12a)6.1112绝缘耐压5.136.11表6出厂检验和型式检验项目(续)序号检验项目型式检验出厂检验技术要求对应条款检验方法对应条款13交变湿热5.12b）、5.206.914低温5.146.615高温5.146.716低气压5.156.1017盐雾5.166.1118振动5.176.1119电寿命、机械寿命5.18、5.196.11注：“”表示应检验的项目；“一”表示不做检验的项目。7.3型式检验7.3.1 凡属下列情况之一的继电器应进行量式检验：a) 新产品试制完成时；b) 转场生产时；c)结构、材料、工艺有变化，影响产品性能时；d) 正常生产时，每5年进行一次；e) 停产3年以上恢复生产时；f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7. 3.2型式检验项目应符合表6的规定。8. 3.3型式检验用的产品应从出厂检验合格的批中随机抽取。7.3.4经过型式检验的继电器不应作为合格品出厂。8标志、包装、运输和储存8.1 每台继电器应在明显的位置装有产品标牌，标明：a) 产品型号和名称；b) 产品的主要电气特性；c) 产品出厂编号；d)制造日期；e)制造J名称；D检验部门的检验印记。8.2维电器出厂时，采用密封防潮包装，包装时底座向下，再装入包装盒内，包装盒应有防震措施。8.3每台继电器应附有产品合格证。8.4制造厂应提供产品使用说明书。8.5 每个包装箱上应按GB“I91的有关规定标明“易碎物品”“向上”“怕雨”等标志，并标明产品型号及名称、收发货单位的名称、地址等。8.6 继电器应储存在通风良好，温度为-259+40匕，相对湿度不大于80舟，周围无带酸、碱或其他有害气体的库房中。在运输过程中，批电器不应倒置、不应受到强烈的震动和碰撞。在储存和运输中均不应受雨雪淋袭。