管道清口、组对手册模板.docx

管道清口、组对手册模板目录一、控制项目及应达到的质量标准2二、施工工艺方法与操作技术要求2三、控制检验方法4四、异常情况处理措施4一、控制项目及应达到的质量标准执行标准：1、两管口周长相差应小于2mm并且均匀错开。2、管内清理不得有杂物。3、管口组对应符合下表的规定：序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”的要求2管口清理（25mm范围内）和修口管口完好无损、无铁锈、油污、油漆、毛刺3两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于100nlm弧长4错边量不大于1.6nun5钢管短节长度不小于2m6相邻和相反方向的两个弯管中间直管段长度不小于2m7管子对接采用内、外对口器进行对口8过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°-30°9手工焊接作业空间不小于0.4m10半自动焊接作业空间沟上焊接距管壁不小于0.5m,沟下焊接距管壁不小于0.8m二、施工工艺方法与操作技术要求1、管口清理1、1准备好清理管用的各种工具。1、2按顺序登记每根钢管的生产厂家和所编的防腐管号。1、3用电动钢丝刷及角向磨光机等清理管内外表面25mm漏出金属光泽。1、4管端坡口，切割口，用动力角向磨光机将坡口修磨均匀，光滑。1、5测量管长并标出管长中心线，以利组装作业。2、管道组对2、1由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并做好相应的记录。2、2除连头、弯头处必须采用外对口器进行组对外，管道组对采用内对口器。采用管内爬行器时，应对爬行机械与管内接触部分采取保护内涂层措施2、3对口时，吊管机数量不宜少于两台，2、4起吊管子的吊带应满足强度要求，不损伤防腐层。2、5吊点应置于已划好的管长平分线处。2、6在纵向坡度地段组对应根据地质情况，对管子和施工机具采用稳固措施，其施工方法应根据地形、地势、地质情况确定。山区施工采用沟下组对，组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。2、7管子组对、对口间隙为2-3mm,焊口间需要短节时，最小短节长度1DN。弯管与弯管、弯管与弯头现场可直接连接。2、8管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管组对。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。2、9使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸移动对口器。2、10使用外对口器，应在大于根焊焊道总长度的70%后，对口器方可撤离。2、11现场切割防腐管时，应将管端不小于50mm宽的内涂层和管端14Jomm宽的外防腐层应清除干净。采用火焰切割时应去除氧化层。端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光泽。2、12当焊口两端钢管（弯头）厚度相差一个级别以上时，应增加过渡管。2、13管口组对完毕，在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端装上一个管帽，管帽不允许点焊在管子上，管帽应具备防止泥水进入管内的功能。按时填写管道组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后，管工与焊工办理工序交接手续。三、控制检验方法1、用焊接检验尺，钢板尺等工具进行检查。2、检查各项记录清晰、准确。四、异常情况处理措施防腐管端部若有刻痕、突层，如不能修复应切除。