2024年XX大学机械工程系钳工实训全套精品教案.docx

2023年XX大学机械工程系钳工实训全套精品教案系另I：课程名称:授课班级:主讲教师:年学期课程教学进度计划表年一学期课程名称钳工实训授课班级机械学生人数主讲教师职称高级技师辅导教师（职称）教材、参考书及使用意见金工实习、钳工技能训练课程总进度计划：本课程总计划课时，在第学期讲授，本学期共72课时，共4周,每周18学时。周次星期讲课内容习题课内容授课人1锯销六角体2凸形块3角度圆弧板4外圆弧面5塞口头6789课程考核（考试或考查）及成绩评定办法1、每个人要通过单独操作实训考核，操作考核不及格的学生不能参加期末笔试考核，单独操作实训成绩必须合格。2、平时考核包括：作业：规范、质量和守时。图形、术语等符合行业规范，上交按时、态度认真。作业折算成总成绩的XX%。实习任务：如实、按质、按量、按时完成。出勤：出勤率折算成总成绩的XX%。3、成绩计算方法：平时成绩占总成绩的xx%,操作考核与项目考核占总成绩的xx%,笔试成绩占总成绩的xx%O期中进度检查期末进度检查主讲教师签字：主讲教师所在系教研主任签字：教师所在系负责人签字：年_月_日注：1、”课程考核及成绩评定办法”一栏要填上考试还是考查，考试次数，平时成绩和各次考试成绩所占比例等有关事项。2、此表一式四份（一份任课教师留存、一份向学生公布、一份教师所在系留存、一份交教务处存档）。教务处制教学计划学生基本情况分析初次钳工实习，没有基础。理论知识和动手操作能力为零，但对实习有较浓的兴趣。因此，针对该情况，在学习技能的同时，还要预先补充相关的专业理论知识，以保证教学计划的顺利进行。教材分析以金工实习、钳工工艺学、钳工技能基础训练、钳工技能等级习题集为教材、参考书，结合职业岗位知识技能，以及职业技能鉴定的要求编写教案，使学生专业方面学以致用，动手技能上收到够用实用的效果。教学标学习和掌握钳工基本技能，使学生能独立地完成简单零件的加工，培养学生的劳动观念和严谨的工作作风。具体措施教学思路：融教、学、做为一体,强化学生动手实践能力的培养，把职业要求和技术技能标准引入教学，强化实践教学环节。教学方法：在实习教学方法和手段上，认真准备教案，规范清晰的板图、板书，详细的工艺步骤、技术要求。课前根据每个课件技术特点进行讲解分析和启示；课间巡视、示范指导、师生互动，提高了学生的实习效果和兴趣。教案（课程）教案编写时间:课程名称钳工实训课程代码总课时：课时理论课：课时实训：课时其他：课时课时72课程类别公共课（）基础课（）专业课（）技术基础课（）专业选修课（）公共选修课（）教材:金工实习1、 主要参考资料：钳工工艺学、钳工技能基础训练、钳工技能等级习题集教学目的、要求：1 .掌握正确的铿削姿势，动作要领。2 .掌握正确的锯削姿势，动作要领。3 .使用相关工、量、夹具，准确测量工件。4 .锂削达到一定的锂削精度。5 .正确使用钳工设备。教学重点、难点：1 .掌握正确的铿削姿势，动作要领。2 .掌握正确的锯削姿势，动作要领。3 .铿削达到一定的锂削精度。4 .正确使用钳工设备。注：1、本页内容针对所讲授课程的总体情况填写；2、预留版面不够可另附页。教案（课次）总第课时授课题目:锯销六角体知识目标、要求：一.锯缝产生歪斜的原因。二.造成锯齿崩裂的原因。三.造成锯条折断的原因。四.平面不平的形成和原因技能目标：1 .掌握正确的铿削姿势，动作要领。2 .掌握正确的锯削姿势，动作要领。3 .使用相关量具，准确测量工件。4 .锂削达到一定的锂削精度。5 .锯削达到锯缝要求一条直线与铅垂线重合。教学重点、难点：重点：掌握好锂削，据削，和理使用各种工量具。难点：注意六方体的角度，尺寸和锂削方法。实习前准备：材料：A3o工具：铿刀，锯弓，游标，高度尺，90°角尺，万能量角器，锯条。教学方法：动作示范、巡回指导的垂线方向一致。聋善耦禽锯缝中心平面，而斜靠在锯-.锯缝产生歪斜的原因口SS锯，三斜,sHs大或isO安Wm未侧一.8w2.工4.5.面二.造成锯齿崩裂的原因。例好手襁牲使齿匚。九BTO锯成住。削碰住。造而。/少出S确热减取S正据01不善度手大件条置w将过位，篇未笳时夹但用，子紧装。太香，时力官三.o¾mw三作8整,fiiI行，没止或加和野时停大然料野不后m三中太餐。程s三歪孺募过.n17n)zx)zxJJ>z7<)z7M71231234567.而三衡四.平面不平的形成和原因。IKWrr三'锂刀推旧压力时重心偏在铿刀的一侧。嘈夹身fw刀对左工铿iL2,工（三三三三均匀。技能训练图:m。邻靠(a面S,Ss,¥s度，角面.,OmgB度i加一面,基的的一料一BB相三slaasiJJ4I12345-4iS相力而一八。也整Bs锂；。寸三i面工工锯加已掌平S.ffi三j辐协森以w三BF,食汗部,蜀刖微柄住14xJrr,1。678艺12,指(2)(3)(4)滞肖翔露慧歌量矗右瞿唳蠲髅魏，左膝稍有弯曲、一弱谡行输刖孀器续睛推进铿刀,但身体则自然地退回15°左右。（5）铿削行程结束时，手和身体保持原来姿势，同时将铿刀略微提起收回。4）平面锂削方法：观，精锂时常采(1)于输5（3） ° /髓鸯产憾笔低，适用于加工余量较小和修正尺寸采用。 卅勰斑器查足藁过3前端。(1)(2)推进匣K 15：疆:f、|：最普通的锂削方法，可得到整齐一至的铿痕，比较美x¾:铿刀与工件接触面积大，铿刀容易掌握平衡，一般用三!(2) 伤人。(3)(4) 锂：(1) 伤人。(2)(3)(4)(5)J|i）疆握ya压力要小，速度要慢，用左手大拇指处引锯，以防止饰八土工存喋改遇等松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，以免据条弹出耀瞬成事故。铿刀应放在台虎钳的右面，锂刀柄不可露在钳桌外面，以免落地测量:刀口直尺或90°角尺被检查平面上改变位置时，不能在平面上拖动,应提起后再轻放到另一检查位置，否则尺易磨损而降低其精度。课后自我总结分析:注：各栏大小可根据需要进行调整。教案（课次）总第课时授课题目：凸形块知识目标、要求：1.对称度的概念。2.对称度的测量。技能目标：1.掌握具有对称度要求的工件划线。2.初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。3,熟练牲、锯的技能，并达到一定加工精度要求。教学重点、难点：重点：对称度工件的加工方法。难点：对称度工件的加工方法和测量。实习前准备：材料A3卡殍看$肯超%锯弓、锯条、锤'锲刀、三角牡、游标卡尺、高度游标教学方法：动作示范、巡回指导foron I LL=J - OZlOeOz+Jr,选择基准线和工件对称中心线为划线基准，采用双面划vy监先加工凸台一角，达到精度要求后，再加工凸台另一面。4：荃部轨边倒棱,复检。琉懿米磐求。2.塞模证各面的垂直度。噩覆差指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大嘲ft的测量：出SS杆螺距为O. 5mm, 熊波雕!翦i矗稣解测量精度展Mrz3馋¾ 03)将前两项读数指加，>郅辘”口为被测尺寸。觇耨如 溥港o注L套2课后自我总结分析:注：各栏大小可根据需要进行调整。教案（课次）总第课时授课题目：角度圆弧板知识目标、要求：L对圆弧的锂削。2.对角度的铿削技能目标：1.巩固、提高锂削技能，掌握正确的锂削技能。2.对量具的使用及测量的正确性。3尺寸、形位精度的要求。教学重点、难点：重点：对圆弧角度的铿刻。难点：圆弧的锂削。实习前准备：材料A3.»工量具3铿刀，钢皮尺、刀口角尺、游标卡尺、高度划线尺、万能角度尺、R规教学方法：动作示范、巡回指导加工工艺：1.检查来料尺寸是否符合加工要求。2 .粗、精锂20mm尺寸面，保证尺寸及形位精度要求。3 .以B面为基准，粗、精铿外形尺寸，保证尺寸、形位精度及粗糙度等要求。4 .按图纸要求，划出所有加工线，并用游标卡尺校对。5 .锯去直角面，粗、精铿该直角面，保证尺寸、形位精度及表面粗糙度等要求。6 .锯去135°角度面，粗、精键该面，保证135°角度等要求。7 .粗、精锂R15mm圆弧面，保证圆弧轮廓度要求。8 .全部精度复检，并做必要修整，锐边去毛刺、倒钝。工艺要求：1 .各型面加工时，要注意与大平面的垂直度，特别是圆弧面与大平面的垂直度，要控制好铿刀的平衡。2 .为保证各型面之间的垂直度，各尺寸差值尽可能取得较高的精度。测量时锐边去毛刺、倒钝，保证测量的准确性。3 .圆弧加工时要注意与平面连接圆滑。一般先加工平面，再加工圆弧，但圆弧铿削进，铿刀转动要防止端部塌角或碰坏平面。4 .锂削表面较小，加工时铿刀横向用力要控制好，避免局部塌角。精锂时要勤测量、多观察、多分析。5 .90°直角处允许锯削ImmXImmX45°沉割槽。课后自我总结分析:注：各栏大小可根据需要进行调整。教案（课次）总第课时授课题目：外圆弧面知识目标、要求：让学生掌握怎样铿圆弧，要求学生用样板检查曲面轮廓度。技能目标：教学重点、难点：外圆弧曲面与两侧面的垂直度。解决措施：把锂刀端平，在锂削过程中注意方法，多使用样板检查和90°直尺。实习前准备：划规、样冲，锯弓、锯条、平锂、钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、样板。教学方法:动作示范、巡回指导入门指导：1.顺着圆弧面铿削：右手握铿刀柄往下压，左手自然将键刀前端向上抬。这样锂出的圆弧面光洁圆滑，但铿削效率不高，其适用于精锂外加弧面。2.对着圆弧面锂削：铿刀向着与圆弧侧面垂直方向直线推动，能较快地锂成接近圆弧但多棱的形状。最后需精锂光洁圆滑。其适用于圆弧的粗加工。技能训练图：工艺步骤：1.下料40X30X102 .划线先把中心线划出，用同样冲在中心点冲个点，用划规划出尺15的圆，再划好其他加工线。3 .使用锯销把多余的料锯掉，按锂销曲面加工方法锂好圆弧,多使用样板测量。4 .铿销其他面。5 .全部锐边到棱，复检。课后自我总结分析:注：各栏大小可根据需要进行调整。教案（课次）总第课时授课题目：塞口短头知识目标、要求：1.了解工具的使用方法及要求。2.提高对各种零件加工工艺的分析能力及检测方法。技能目标：1 .巩固铿销方法。2 .能正确划出工件的加工尺寸线。3 .能运用所合理使用各种工量具。教学重点、难点：重点：内外圆弧面连接圆滑、位置及尺寸正确。难点：加工腰型孔。实习前准备：铿刀，弓锯，05mm、07mm、09.7mm麻花钻，铜丝刷，钢皮尺，刀口角尺，万能角度尺，游标卡尺，外径千分尺，R规等。教学方法：动作示范、巡回指导技能训练图:工艺要点:1.钻腰形孔时，为防止钻孔位置偏斜、孔径扩大，造成加工余量不足。钻孔时可先用7mm钻头钻底孔，做必要休整后，在用9.7mm钻头孔。2 .铿腰形孔时，先锂两侧平面，保证对称度，再锂两端圆弧面。锂平面时要控制好锂刀横向移动，防止锂坏两端孔面。3 .锲4-3.5mX45倒角时，工件装夹位置要准确，防止工件被铿伤。铿3.5mmX45倒角，扁铿横向移动要防止铿坏横截面，造成圆弧塌角。4 .加工R12mm与R8mm内外圆弧面时，横向必须平直，且与侧面直才能保证连接正确、外形美观。6砂纸应放在铿刀上对加工面打光，防止造成棱边圆角，影响美观。工艺步骤：1 .检查来料尺寸。2 .按图纸要求，先加工外形尺寸，留精锤余量。3 .铿削一端面，达到垂直、平直等要求。4 .按图纸要求划出塞榔头外形加工线、腰形孔加工线、倒角线、端部等5 .用09.7mm钻头钻腰形孔，用狭锯条锯去腰形孔余量。6 .粗、精铿腰形孔，达到图纸要求。7 .铿倒角。先用小圆铿粗铿圆弧，然后用扁锤粗、细铿倒角面，再用小圆铿精铿圆弧，最后用推铿修整至要求。8 .粗、精铿端部倒角。9 .锯去舌部作料，粗铿舌部、内圆心弧面，外圆弧面，留精锂余量。10 .精铿舌部斜面，再用半圆铿精铿内圆弧面、用细扁铿精锂外圆弧面，最后用细扁铿、半圆铿推铿修整，达到连接圆滑、光洁、纹理整齐。IL粗、精铿圆头。a）用砂纸将各加工面全部打光，交件待检。课后自我总结分析:注：各栏大小可根据需要进行调整。