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公司仓库ERP管理系统物料编码规则方法与意义经验探讨公司仓库物料编码原则物料编码是仓储系统对物料的惟一识别代码，它用一组代码来代表一种物料。物料编码必须是惟一的，也就是，一种物料不能有多个物料编码，一个物料编码不能有多种物料，它们之间的关系是一一对应的。顺序编码是更简单的一种编码，计算机也可以提供流水编码的功能。在没有现存的编码可利用的前提下，可以考虑顺序编码，或者称谓流水号编码。赋义编码顾名思义是赋于编码一定含义。这种编码常用的是层次码和属性码。层次码可以表达物料的统计上的卷叠要求；属性码可以表达物料的配置要求。物料编码的原则唯一性：同一种物料只能对应一个编码，同一编码只能代表一个物料，绝不能出现一个物料多个编码，或多个物料的情况。可使用性：编码的长度应在6-20之间，不宜过长，否则不易识别。规则性：编码应当是按照一定的编码原则编制出来的，并配合对描述进行规范。可读性：物料编码不一定要求一看就知道是哪种物料，但应当做到一看到物料就能够识别出该物料是属于哪一类的物料，可以考虑采用前段用分类码，后段用顺序码的方式进行编码。编码的使用者应可以在较短的时间内对编码的方式有大致的了解。通用性：同一编码原则应能涵盖所有物料，新增加的品种也能够适应。可扩展性：编码原则的制定应能考虑公司5-10年内物料的变化趋势。并且要对不同的情况留有一定的余地。效率性：编码原则不仅要考虑使用者是否可以较容易地解读，方便记忆和识别，还应当考虑是否有助于提高日常操作的效率。兼容性:本公司的物料编码应当考虑与主要客户、重要供应商的编码的兼容,这要求要建立一个物料编码对照表，把客户、主要供应商的编码、本公司编码放在一张表内可以自由查询。综合性：编码原则也应考虑与产品（BOM单）、生产、采购、货仓运作、物料控制、财务、使用软件系统等相关方面的配合使用问题。例如：在考虑编码时最好全部采用数字，而不要用字母与数字混排，以方便软件系统的使用。1 .不要赋予太多的含义在编码中，建议以一到两项为宜；2 .在中国，尽可能采用数字编码，主要原因是大多使用的人员对字母的读、说、写、听及输入计算机还远没有数字那么准确、敏感、熟悉，纯数字编码也便于用小键盘输入，发挥一部分人的优势；3 .图号和物料编码是完全不同的事情，图号可能存在复杂的借用关系，在产品更新换代频繁的今天，这种借用关系如果反映在编码中将使问题异常复杂；4 .没有一个十全十美的编码体系，只要基本原则符合就可以，不必要耗费太多的时间，况且有些软件本身也支持编码的修改，可以很好地支持规则的进一步完善。仓库编码规则为方便管理统计对仓原物资进行城号,为力使记来物资携号,将由阿也伯敬字代第1号,根据仓系物品的分类,我们将对仓咋物资分为六大类，其中傩一大类按需要分中类、小类.为方便记录,将对物料归码分为四拨编码，I.2.3级编眄由不同的数字代理,第四级编码则由两位数字代秒,为防止出Mt在最后位加上大写的英文字母代曾的仔找码.I.物料编码为四圾编码,具体格式如下I国GIin国31二冈国_国件找码，M用大n英2,仓物资分为六大类,每类乂分几个小分类,八体情况如卜;I.奥大类为微材料,代码为“1”,序列号详细编码见卜.衣：Iftttl码二被煽码四级编码件找码修码序列号I一脱材料01电子类001-芯片01811板AIo100ioia02MY-800IIYAI0I00I02A002M头OlMTV-3.6AABI0100201B02MTV6AABI0I00202B003-灯板OlX52I-60BCI0I00301C02X524-80BCI0I00302C004电路板01的雷电WH:板(PCR)1)Io100ioid02-光体类005-机怆0160锹色外光EI020050IE006半球00FI0200600K007-嬲机00GI0200700GOW特殊外型00IlI0200K00II03-配件桑009-螺纹01自攻M4XL3I1103009011010-铜柱01M2*ll÷3JI0201001J02-22JI0301002JOli-IKjffl00K10301100K012玻璃僦片OOL103012001.013-线材01-五芯线MI030I301M014-通用00N10301100N2.第.人类为半成M代码为“2”,序列号详细为码虹下表:级编码二级编码三拨编码四级编码行找码编码序列2一半成Ol-线束类OOI-五芯线OO20I00I00M02电子类002-防雷电路板00B20200200D003-摄像头00B20200300Z3.第1大类为成品,代码为“3”，序列号详细编码见卜我:级褊码双褊码三级编码四级编码代找码编码序列号3一成从类Ol-摄像头001-怆机Ol60银色怆机C30100101C002一半球Ol-海螺摄像头C30I00201C003母体00C3(HoO300C004红外00COC005特殊外型00C30100500C4.第四大类为生产工具、设备,代码为“4”序列号详细编码见卜表:一级编码二皴编码三皴编码四级编码查找码编码序列号4一生产工具、设备01-I具OOl-钳类01-尖嘴钳A4010010IA02-剪钳AI0100102A002-螺丝刀00B4O1OO2OOB003-刀具00C10100300C004-尺类00D401004OOD02设番001彩色监视器01MP12CE40200101E02MLHOCF10200102E002-干燥机00GI0200200G003电子秤00H1020030011004风怆01-BES7850÷I10200401102-数显风枪KLT-3AI1020040215.第五大类为包装材料.标识.代码为“5,序列号详系编64见卜柒:级编码级编泗三线编码四级编码直找码编码序列号5包装材料、标识01包装材料001纸箱00A50100100A002-纸板00B50100200B003包装袋00C50I00300C004打包带00D5O1004OOD005-胶纸/带和包装薄膜00E50100500E02一标识001标签00F50200100F002说明书00G50200200G6.第六大类为其它未分类的物料,代码为-6",序列号详细编码见卜表:级编码二级编码三皴编码四级编码直找码编码序列号6-其它00OoO00A6A文件名称：物料分类及编码规则文件编号：版本：A/0文件等级：3级1 .目的完善公司物料和产品管理体系，规范物料和产品编号，确保物料和产品的唯一性、一致性以及可识别性，便于物料信息的管理和相互沟通,便于产品的管理。此外，统一公司的BOM表格式，为产品成本核算提供依据，为产品物料的可追溯性提供依据，同时提高生产管理效率。2 .范围适用于公司开发产品所需的物料、半成品、成品的编码管理,以及产品BoM的管理。3 .职责3.1 设计部一负责制定电子物料、结构物料、包装物料的编码规则，且根据规则建立新开发产品的BOM表及其发行。负责康华MRP系统中物料编码的编辑、修改，产品BOM管理。3.2 其他部门，如采购部、仓库、生产部、品管部、市场部、财务部等，正确使用物料和产品编码，根据BOM表制定生产计划、物料采购计划、成本核算方法等。4 .编码规则4.1 BOM的阅读4.1.180 M为缩排式，由上至下分二栏：a）第一栏主要是一些有关情况的单项说明。b）第二栏是物料清单的主体：具体说明了每一项物料的各种相关情况。C）层级:主要以缩行格式展开，并反映了产品的加工方式和工艺4.1.181 例子将对层级的意义进行说明以下分别说明各栏目的意义：4.1.181.1 栏（从左至右.a）制表日期：此份BOM的列印日期，时间。b）有效日期：此份BoM表的生效日期。用日期取代版次。以后做MRP系统时，系统输出BOM表时可选择不同时期相应有效日期的BOM,方便生产部、采购部、仓库等使用部门查询BoM变更履历。c）制表人：列印这份BOM人员。物料清单制表日期：有效日期：制表人：第页，共页品号/品名：规格：状态：层级来源码状态展开物料编号物料名称规格单位BOM用量最终用量取替代指定供应商.0P-XX-XXXXXXXX-XX-d）页码：此份BoM的页码及总页数。e）料号/品名：此份BOM第0层的物料编号及名称。D规格：此份BOM第0层的物料规格。g）状态：此份BOM的发放状态，共有3种状态:1/开立、2/审核、3/发放。备注：在没实行MRP系统之前，状态栏经总工程师签名后可以发放使用。4.1.181.2 栏（从左至右）a）层级：该物料在此份BOM表中相对于第0层（即表头的料号）的位置。b）来源码：该物料的类型编码。具体类型编码下表。P：采购料件W：外协加工料件c）状态：该物料发放状态，共有3种状态:1/开立、2/审核、3/发放。在实行MRP系统之前暂时不填。d）展开：该物料发放状态，共有3种状态:1/开立、2/审核、3/发放。在实行MRP系统之前暂时不填。e）料件编号：物料编号。通常为:XX-XXXXXXXX-XX,共12位（加上间隔号共14位）。D品名：物料的名称。g）规格：物料的尺寸、材料、规格、工艺等说明。工程师填写规格时，尽量将规格写清楚、准确，方便使用及其它产品引用。i）BOM用量：制造上一层物料所需的物料数量.j）最终用量：制造第O层物料所需的物料数量,最终用量是系统自动运算出来的。关于用量需特别留意：1 ）一份装箱成品BoM（XX-XXXXXXXX-XX）中的用量是指一个彩盒成品的用量,而不是一整箱成品的用量。2）最终用量是系统根据BOM层次及BOM用量自动计算出来的。所以工程师在做BOM时需特别留意物料的摆放层次。没实行MRP系统之前用手工计算。k）取代替：该项物料在BOM中是否有其它物料可替代或被取代。共有4种状态,意义如下：O-不可取替代：该物料没有其它物料取代/替代1-有旧料可取代：该物料有其它新物料取代,用完旧物料后即用新物料。2 -主料,有副料可替代：该物料有其它物料可替代使用5-主料可做SET替代关于第1、2种状态的说明：（a）状态1中的取代是指用完旧物料后转用新物料。PMC以后会按新物料编号下订单。旧物料用完后会从BOM中删除掉。这种方式常用于物料的边做边改。（b）状态2中的替代是指优先使用BOM中的主料，在没有主料的情况下使用副料。仓库会优先按主料编号制作物料请购单。（C）取替代的物料编号不会显示在BoM表中，具体的取替代物料需在系统中查找。在实际运行中，尽量避免呆料出现。（d）指定供应商：显示供应商的代码。供应商一般由采购部指定。3 .2BOM物料的编码规则概述4.2.1 BoM的物料分4类即：成品、半成品/组件、外协加工件和采购件。a）成品包括裸身成品、彩盒装成品、装箱成品三类。b）半成品/组件：经过本公司加工或外协加工，将两个以上单个物料（组成半成品的单个物料可以是本公司提供，也可以是外协加工厂提供）加工成一个组件，且作为一个单元入库/出库的物料。（如果是采购件中包括至少两个单个物料的组件，且直接用于制程，不属于半成品）c）外协加工件：包括注塑件、机加工件，一般是指某一产品专用物料。d）采购件：包括标准件和通用件（所谓通用件是指：虽然不是标准件，但能在市面上直接采购的物料）4.2.2所有物料的编码格式：XX-XXXXXXXX-XXo共12位（加上间隔号共14位）。不同物料各有不同的编码方法。a）所有编码采用大写英文字母或阿拉伯数字；b）大写英文字母O、I与阿拉伯数字0、1容易混淆，本编码规则不使用大写英文字母0和I编码；4.3物料分类及编码规则4.3.1 成品分类及编码表4.3.2 五金件分类及编码表：4.3.2.1 机加工件分类及编码表：（来源码：W）4.3.2.3 螺帽分类及编码表：（来源码P）432.6 圆柱销分类及编码表：（来源码P）432.7 磁铁分类及编码表：（来源码P）432.8 .塑胶件分类及编码表433.1 注塑件分类及编码表（来源码：W）433.2 采购件分类及编码表4.3.4.1 纸箱/纸盒分类及编码表4.3.4.2 胶袋/隔板分类及编码表4.3.4.3 贴纸分类及编码表4.3.4.4 其他包装材料分类及编码表4.3.5.生产辅料分类及编码表制造业物料编码方法（1）阿拉伯数字法数字法是以阿拉伯数字作为物料编码的工具，采用一个或多个数字代表一个物料。数字法容易理解，但需要准备物料分类与数字的对照表，并记忆对照表。A、连续数字编码法连续数字编码是将所有物料从1开始按顺序编排流水号。但是连续数字编码，只能显示编码时间的先后，与所代表的分类属性没有关联。B、分级式数字编码法分级式数字编码法是将物料主要属性分为大类并编定号码，再依据大类将次要属性细分为较次级的类别并编定其号码，如此按层级继续下去。C、区段数字编码法区段数字编码法介于连续数字编码法和分级式数字编码法之间，数字位数相对分级式数字编码法更少。比如物料分类64小类，分为5大类，详细如下：上述案例，分级式数字编码则必须使用3位数（1位数表示大类，2位数表示小类），改为区段数字编码法则需要2位数即可，详细如下：D、国际十进制分类法国际十进制分类法，由美国人杜威在1876年首创，1895年国际图书馆学会以杜威的十进制分类法为基础，发展出国际十进制分类法，目前已成为许多国家的国际标准。国际十进制分类法是将所有物料分为十个大类，分别为0-9代表；然后每个大类再划分为十个次级类，再以0-9代表。如此下去按金字塔形态展开。国际十进制分类法如编码编制三位数之后仍需继续延长时,应使用符号划分。国际十进制分类法可以无限展开，任何新物料产生均可以插入原有物料编码体系。（2）英文字母法英文字母作为编码工具，英文字母中的I、0、Z容易与阿拉伯数字1、0、2混淆，一般废弃不用。（3）暗示法暗示编码法是指物料编码代表物料的意义，可自编码本身联想出来。A、字母暗示法从物料的英文字母中，择取重要且有代表性的一个或多个英文字母作为编码的号码,从而使看到编码的人能够从中想象英文单词，进而从暗示中联想到物料。比如：VC=VariableCapaciter（可变电容器）IC=IntegratedCircuit（集成电路）B、数字暗示法将物料的某一属性的数字值依据固定规则而转换成物料编码的号码，从而可以从物料编码数字的暗示中联想到物料。比如：X-XX-XXX-XX-XX类-小类-形式-长度-厚度比如，电阻值的编码（4）混合法混合法物料编码综合使用英文字母和阿拉伯数字来作为物料编码，一般以英文字母代表物料类别或名称，然后再以十进制或其它方式编阿拉伯数字编码。目前，一般多采用此方法。（5）案例某柴油机生产厂的物料编码原则所有物料编码分为4段，先后顺序为“物料类别、物料特征码、流水号、后缀”。A、物料类别1位数字或字母，用来区分产品、零部件、原材料、辅助材料B、物料特征码物料特征码一般用3-8位的数字或字母表示。每一类物料可取不同宽度的特征代码，比如：产品的特征码可取3位，用来表示产品的序列表及其它特征；零部件的特征码可取8位，用来表示零部件所属的产品号及图号。代码位数不足，可以使用指定字母或数字补充。特征码也可以细分为：比如特征码总长度为6位，前2位表示一种信息，中间2位表示一种信息，后2位表示一种信息。C、流水号流水号用来表示某一-物料在该类物料中的编码顺序，比如流水号3位，则为OOO到999OD后缀后缀一般为了表示相同特征代码和流水号的零部件或者产品的不同状态。物料编码的经验浅谈物料的名称、规格等都不能作为区别物料的标示，同名同规格的物料总是存在的。要实现物料的科学管理，物料编码是基础。为了对物料实现统一编码，许多企业特别是大中型企业，通常设有独立的物料编码机构，或组织专项编码培训班等。但往往实践证明，相关的执行部门最终还是没有严格按照物料编码的规则执行，工作也没有达到预想中的效果。物料编码和企业标准化工作也息息相关，很多企业在推行标准化（模块化设计）工作中，花费了大量的人力和物力，又是抽调骨干队伍，又是收集图纸、制定标准，一干就是好几年。但最后，往往又是无疾而终。物料编码，是一件简单的事情，但绝对不是一件容易做好的事情；是一件重要且有意义的事情，但绝对不是每家企业都能做好的事情。一、物料编码的功能物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其它有关事项的一种管理工具。在物料极为单纯、物料种类极少的工厂或许有没有物料编码都无关紧要，但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编码就显得格外重要了。此时，物料的领发、验收，请购、跟催、盘点、储存等工作极为频紧，而借着物料编码，使各部门提高效率，各种物料数据传递迅速、意见沟通更加容易。物料编码之功能如下：1、增强物料数据的正确性；物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切物料之活动均有物料编码可以查核，因此物料数据更加正确。至于一物多名，一名多物或物名错乱之现象不致于发生。2、提高物料管理的工作效率；物料既有系统的排列，以物料编码代替文字的记述，物料管理简便省事，效率因此提局。3、利于计算机的管理；物料管理在物料编码推行彻底之后，方能进一步利用计算机作更有效的处理，以达到物料管理之效果。4、降低物料库存、降低成本；物料编码利于物料库存量的控制，同时利于呆料的防止，并提高物料管理工作的效率，因此可减轻资金的积压，降低成本。5、防止物料舞弊事件之发生；物料一经编码后，物料记录正确而迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事件之发生。6、便于物料之领用；库存物料均有正确的统一的名称及规格予以编码。对用料部门的领用以及物料仓库的发料都十分方便。7、便于压缩物料的品种、规格。对物料进行编码时，可以对某些性能相近或者相同的物料进行统一、合并和简化，压缩物料的品种、规格。二、物料编码的误区图号作为物料编码随着信息化的不断推进，当前大部分的中国企业都在使用CAD等辅助设计系统。由于设计管理规范的要求，每张图纸都会有一个图号，于是大部分的企业直接使用图号作为物料的编码。但使用图号作为物料编码，会存在如下问题：1、由于技术部门并不负责原材料的管理，原材料就没有图号；2、图号并不唯一；很多使用图号作为物料编码的企业，他们一直认为这是比较合理的。图号能够表述物料的唯一性吗？他们认为：“可以但是，极个别的不能。”为什么极个别的不能？同样一张设计图纸,可以使用不锈钢制造，也可以使用镀锌板制造,两种不同的原材料制造出来的产品，我们能够说是一样的吗？但他们的图号确实就是一样的。3、图号的管理本身不规范；大部分的研发部门对于图号的编码管理本身就不严谨。不同的设计人员、不同的设计小组遵循的编码规则并不相同，导致后续使用图号的混乱，图号作为物料编码就更加不合适了。因要求物料编码表述大量的信息部分企业由于缺乏物料编码的经验，在制定编码规则的时候，往往希望制定出一套万能的、一见到编码就可以知道物料所有情况的规则。包括物料种类、属性、供应商信息，甚至包括存放仓库的信息。这些对于编码的过高期望，都是由于没有编码制定经验造成的。期望越高，失望就越大。编码就是编码，它无法表达其根本无法承载的过多信息。把制定编码规则的工作交给个别人或部门去完成企业的管理层往往习惯把编码工作交给技术部门或者某个资深员工来主持完成。这种做法忽略了一点，编码真正使用最多的是物料管理部门、财务部门，而非制定编码规则的技术部门。制定物料编码，应该联合技术部门、物料管理部门、财务门，组成制定团队共同完成。三、物料编码的原则四、物料编码的技巧1、编码规则需尽可能反映物料大类。物料大类可以让我们对物料的类别有一个直接的判断。比如我们每天都在使用移动电话，如果我们看到139号段的号码，就知道是移动的来电。大类的划分原则往往是：第一码：产成品、半成品、原材料、辅料、低值易耗，主要供财务使用；第二码：真正的类别，依据企业不同的情况具体制定。2、编码需要长短适中。按照人的记忆习惯，7-13位的编码是比较合理的。3、尽量不要使用有特别意义的编码。很多物料编码的初衷是为了清晰明了地表述物料，如将钢板编码成GB,简单易懂。但随着物料种类的增加，以GB编码的物料也不再仅限于“钢板”，“钢笔”就以GB命名。4、避免使用难以交流和区别的字符。文字代表了中华民族博大精深的文化，拼音更被誉为世界上最复杂的字符之-O如果单纯通过拼音字母，如G和J,很大部分人会因为不标准的发音而难以进行区分。另外，字母L的小写打印出来以后和数字1没有区别，。打印出来后和数字0没有区别等等。我们在制定编码规则过程中，要尽量避免使用这些容易产生混淆的字符。5、不要把可能变动的信息编入编码。什么是可能变动的信息？举个最简单的例子，现在很多企业将员工编码规则定为：部门号+流水码。笔者认为这是最不合理的编码，员工如果发生人事变动或者岗位变换，编码就无法准确表述其所在部门。如果员工的人事和岗位变动频繁了，编码反而成为企业的困扰。五、物料编码如何有效推行很多企业在花费了大量的人力、物力和财力制定出一套科学的、合乎企业实际情况的物料编码体系后，就像他们制定的其他厚厚的管理制度文件一样，被锁进了黑暗的文件柜中，仅仅在进行相关质量体系认证时拿出来使用。当然，有同行过来参观的时候，也会时常拿出来进行炫耀。制定完善的物料编码规则只是物料编码工作的第一步。如何使制定的编码规则在企业内部真正得到推行，改善和解决技术、物管、财务等部门各自为政、多套编码并存、多种物料称谓混乱等企业管理问题，才是物料编码工作中最实质性的一步。有效推行企业的物料编码工作有两种途径：1、实施软件管理系统实施ERP等信息化软件系统，是在系统中固化物料编码，实现强制推行的最容易也最有效的方式。ERP系统会按照企业制定的物料编码规则，自动生成编码。ERP系统具备的便捷的查询、排序等功能，也可以让员工快速体验统一编码带来的效益，进而积极配合编码工作的执行。合理的编码规则结合ERP、PDM系统中的查询、排序功能，对于企业标准化工作的推行会起到直接的积极影响。2、设定专人负责编码如果企业尚不具备实施ERP、PDM等信息化系统的条件，要实现物料编码规则的贯彻执行，唯一的办法就是通过制定物料控制流程，设定专人控制物料编码。在流程的执行过程中，严格遵守物料编码唯一出口原则。企业制定出来的物料编码规则得不到真正有效推行，究其原因，在推行组织机构的设定、物料编码流程的执行等方面一定有不到位的地方。因此设定专人负责物料，不失为有效地办法。附录：解析物料需求计划的概念和特点MRP是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产,从理论上来看,是比较占优势的一种方法。物料需求计划的概念物料是一个广义的概念,它不仅仅指原材料而言,而是包含原材料、自制品（零部件）、成品、外购件和服务件（备品备件）这个更大范围的物料。因此,这是一个广义的物料。对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理,而是包括建立科学的、系统的物料需求计划;协调和控制各部门适当数量的物料。在物料管理中,一方面要满足生产过程中的物料的充分供应,保证生产过程的连续进行而不发生中断;另一方面又要控制物料储备量的限度,减少所占用的流动资金,加速资金周转,降低产品成本。我们已经了解物料管理中的订货点方法是根据需要量,提前期和安全库存来维护需求而决定何时订货。物料管理中另一种方法是物料需求计划方法。物料需求计划MRP（MaterialRequirementsPlanning）是60年代在美国出现,70年代发展起来的一种管理技术和方法。MRP是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产,从理论上来看,是比较占优势的一种方法。但是,在计算机应用之前,人工需用613个星期计算物料需要量,因此也只能按季度订货,这样的话,MRP方法也不见得比订货点方法优越。然而,应用计算机之后,情况就大不同了,计算物料需求量的时间被缩短至12天,订货日期短、订货过程快,可以由每季订货改为每月。因此,MRP成为人们公认的物料管理的好方法。随着计算机计算能力的增强,许多企业每个星期重新研究订货量,这种根据实际情况进行计算的能力使订货期缩短为每个星期。这样,物料的“需求期”更加明确,经过了大约十年,人们渐渐感觉到订货必须按照主生产计划才能更有效。人们逐渐地认识到,主生产计划应该是代表工厂中真正能生产的物料,才能保证物料需求计划中计算出有用的需求日期。如果主生产计划表上有许多不可能生产的物料或者因为原料缺乏而不能进行制造的物料,MRP便不能发挥作用了。然而,根据缺料情况计算出来的缺料表确是一个实用的MRPo因此,也就有了所谓的优先计划。缺料表的理论是基本而实用的。从主生产计划上可以了解工厂将要生产什么,然后从物料清单查出所要的物料,根据所要的物料查核物料库存量,列出一张缺料表。如果使用计算机进行以上工作,把主生产计划输入至计算机中,物料清单和库存量分别储存在数据库中,经过计算机计算,便可以输出一份完整的物料需求计划了。物料需求计划方法克服了许多缺料表使用上的难题:计划的期限能延伸至12年,计划的周期可以每周、每天或者是随机的;计划变动的修改方便灵活。在制造业里,缺料表才是真正的计划系统。人们可以预测未来一年里会有什么物料短缺。虽然主生产计划表还是会有改变,但是物料需求计划有可能跟着改变,解决未来的物料短缺不是等到短缺发生后再进行,而是事先根据MRP的计算而产生一份计划表了,这样就降低了库存量,压缩库存资金,降低成本。计算机使物料需求计划成为一个可行的系统,这个系统的基本逻辑是：我们将制造什么?（按主生产计划制造）；用什么东西来制造?（根据物料清单）；我们具备些什么?（库存）；我们还需要些什么?（生产计划和采购计划）；MRP的基本原理是:根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法。它提供了物料需求的准确时间和数量。并非所有的不使用订货点方法的物料管理都是属于MRP系统,因为MRP系统并不是仅仅代替订货点方法开订单的库存管理系统,而是一种能提供物料计划及控制库存,决定订货优先度,根据产品的需求自动地推导出构成这些产品的零件与材料的需求量,由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程和原材料与外购件的需求日期,即将生产计划转换为物料需求表,并能为能力需求计划提供信息的系统。应用MRP系统必须要决定物料的毛需求量和净需求量,可先将物料的毛需求量转化为净需求量,从而进行毛需求量的净化过程,然后根据净需求量和需求时间预先排定订单,以便事先了解缺料情况。使用MRP系统对于已经具有一定生产能力的工厂来说,可以借助系统掌握在已知生产能力情况下能生产些什么;对于已经具有已定主生产计划的工厂来说,可以借助系统明确应生产些什么。MRP系统不仅给出订单数量,而且特别强调需要的时间,因此,系统的输出可以作为采购,生产等工厂中各项管理的输入,它是各项管理的基础。物料需求计划的特点When、What、Howmany几个词代表了物料需求计划MRP的精华所在,意思是什么时间、需要什么和需要多少。它们不仅从数量上解决了缺料问题,更重要的是从时间上来解决缺料问题,因此,物料信息的时间阶段化是MRP的主要特点,划分物料信息时间界面称为时间阶段化。在以往的物料管理中,使用台帐或货卡来登录各种物料信息,物料的情况可以用以下公式来计算:X=A+B-C式中:A表示现有库存B表示计划收到C表示需求量X表示可用数量其中计划收到B为已订购数量,需求量C可根据如下情况而定,若是成品可通过客户订单和产品结构的用料消耗计算而得,若是备品备件可通过预测而得。假设现有库存为30,计划收到为50,需求量为65,根据计算可以得到可用数量为15o假设现有库存为30,计划收到为25,需求量为65,根据计算可以得到可用数量为-IOoA现有库存30或B计划收到50或C需求量65或X可用数量15-10当可用数量X为正值时,说明此物料不需订货;反之,当可用数量X为负值时,说明此种物料库存量不足,应进行订货。以上方法解决了需要什么物料和需要多少物料的问题,即解决了What和Howmany,至于什么时间需要,是否一次订货还是分期订货,什么时间到货,何时可能断档,何时订货,物料何时发放等许多围绕着时间而提出的问题,则只能凭管理人员的经验估计和推测。时间阶段化的物料管理与非时间阶段化的物料管理在信息需求,信息处理以及信息存贮方面都有很大的差异。对于同一物料信息,相比之下,时间阶段化物料信息量多,这是由于非时间阶段化只有数量的更新而无时间更新,而时间阶段化有数量更新,还有时间更新,因而信息处理工作量大,而且需要及时,并且采用人工方法处理不能适应要求,只有采用计算机来进行处理。这也就是物料需求计划MRP的实现必然依赖于计算机的道理。