室外管道工程施工方案.docx

室外管道工程施工方案一.管道工程施工工艺流程测量放线<管材检验进场沟挖I不合格品处理沟槽检验不合格品处理下管、铺设闭水或水压试验矗>不合格品处理t回填管沟1.埋弧自动焊电源级性采用直流反接。焊丝直径4.0mm,焊接电流为180200A,焊接电压为3725V,焊接速度为1520mh,气流量为10-15lmino2、CO2气体保护焊：电源极性为直反，焊丝直径l.2mm,焊接电流为180200A,焊接电压为2225v,焊接速度为1520mh,气流量为10-15lmino3、焊缝焊后应进行外观质量检查，外观质量要求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔和灰渣等缺陷；表面光滑、均匀，焊道与母材应平缘过渡。焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm,表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm;咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm;不允许有未焊满现象。4、管节组对时,直管段两相邻环向焊缝的间距不应大于200mmo5、纵向焊缝应尽量放在管道中心垂线上半圆的45。左右处，预制后做好标记，以便安装后好检查和维修。两相邻管节纵向焊缝错开应不小于300mmo6、管道彳土可部位不得有十字焊缝。7、管道开孑昧得在干管的纵向焊缝上开。8、预制管段宜按管道系统单线图执行，预制时按规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应标记好，以便安装。9、制作好管段在吊装和运输时为防变形，应加支撑，在管道安装后再去掉支撑，有焊疤的将焊疤磨平。10、管段在质量检查合格并经监理同意（焊缝检查如油渗或无损探伤合格后）可进行防腐，但管两端100150mm处不得涂装。要求做水压试验的管段，应在试压后方可涂装。也可至现场安装方进行。二.钢管防腐施工1.根据设计要求确定相应管道的防腐。包括防腐管道的类别、油漆的选用和防腐类别的遍数、厚度等。2、刷漆防腐应进行除锈。钢管外壁应用电动角向磨光机清除焊渣、飞溅、油污和氧化皮等，内壁需防腐时，大管内壁（D800及以上）除锈也应用电动角向磨光机，小管内壁则用布条扎成拖把将杂物清除干净。3、涂漆前应检查油漆的种类、质量是否符合设计要求和规范规定，要有出厂合格证。4、涂底漆：基面除锈后，涂底漆的间隔时间不得超过8小时,涂底漆时钢管表面应干燥，油漆浓度应按说明书规定配备好。涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流淌和起泡现象，每层宜为0.102mm0管两端100150mm范围不得涂刷。5、面漆应在底漆干燥后进行，面漆要均匀、饱满，不得有凝块、流淌和起泡现象,每层宜为0.10.2mmo6、涂漆的遍数，厚度等应以设计要求为准。7、埋地钢管防腐应根据设计要求进行选定和施工，施工质量应符合要求和施工规范规定。8、防腐施工时相对湿度应不大于85%,因此不得在雨天、雾天或5级以上大风中施工。9、施工完经检验合格的管道应堆放整齐，并做好标记。10、施工完后应有钢管防腐记录备查。=管沟开挖1.管沟开挖前应请测量员根据图纸放线（或设轴线控制桩），经监理复验后方能进行开挖。管沟开挖的沟底宽度具体按现场规定。开挖宽度B=Dl+2(bl+b2+b3)D1管道结构的外缘宽度；bl一管道一侧工作台面宽度；b2管道一侧支撑厚度；b3一现场浇注硅或钢筋硅管渠侧模板厚度。管道结构的外缘宽度管道一侧工作台面宽度(bl)非金属管金属管Dl5004003005OO<D11OOO5004001000<Dl15006006001500<Dl<3000800800注：槽底需设排水沟时，工作面宽度bl应适当增加。2、当地质条件较好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度小于5米不加支撑时，沟槽无荷载静载等来选择放坡。3、沟槽开挖应尽量用挖掘机进行。挖掘机挖沟时深超过5m应分层开挖；人工挖沟沟深超过5m应分层开挖且层间留台宽度为：放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m。4、人工挖沟时堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m;挖掘机挖土时，堆土应尽量远离沟槽。5、沟槽开挖应达到以下要求：沟底应落在老土上,若是回填土应超挖200mm,回填级配砂石,并压实或按设计规定进行。沟槽中心线每侧的净宽不小于管沟槽底部开挖宽度的一半。槽底高程允许偏差：开挖土方时应为±20mm;开挖石方时应为+2Omm、-200mm。为了达到这一要求,在用机械挖土至设计标高约200mm时，每隔IIOmm就测量打桩,采用人工清理至沟底高程。管沟开挖时应注意排水，避免管沟受水浸泡。管沟开挖完成后，请监理、业主进行验槽，并有验槽记录。四.钢管安装1.有条件的情况下（如场地够、吊装能力够等），管道安装前将现场的管段进行接长，以减少安装时对接固定口的工作量。2、预制管道按标记依序进行安装，管子对口时应认真检查管道直线度，认真核对施工图及现场实测尺寸。管道吊装过程中，严禁损伤管道，防止管道弯曲变形。3、管道安装前，必须检查钢管防腐是否合格，运输和吊装损坏的防腐层应补防腐。4、现场管道焊缝组对时，其纵、环缝间距在厂区制作组对要求一致。但焊接方法却有所区别，其无条件使用埋弧自动焊，只可采用C02气体保护焊和手工电弧焊，焊接顺序也是先焊完外口然后内口清根后再焊，外观质量检查同厂区制作要求。5、钢管安装允许偏差为：a.无压力管道：轴线位置为15mm;高程为±10mm;b.有压力管道轴线位置为30mm高程为±20mm06、钢管道系统的强度试验：7、管道系统水压试验时，应符合GB50268-97中1029条规定。8、水压试验的试验压力按设计及规范要求。9、钢管道的水压试验应分段进行。管道灌水从下游缓慢灌入。灌水时，在试验段的上游管顶及管段中心凸起点设置排气阀，将管道内空气排净。上游管顶设压力表一块，试验管段所有敞口应用堵板堵严，不得有渗水现象。10、压力应分三次升至试验压力，每次加压后，应检查支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压，水压升至试验压力后,保持恒压IOmin,检查接口、管身无破损及漏水现象,则管道强度试验为合格。填写好试验报告。IL管道系统的严密性试验：12、管道严密性试验时,不得有漏水现象。13、压力送风管道气压试验：14、鼓风机房至生物池的送风主干管安装完毕后，应进行气压试验。15、试验压力：气压试验分二次进行，即回填前预先试验和回填后的最后试验，预先试验压力为06MPa,严密性试验压力为0.3MPa;最后试验压力为0.6MPa,严密性试验压力为0.3MPao16、管道气压试验时间为6小时，试验时间内的允许压力降为60mm水柱。17、验收标准及试验程序应按有关规范及手册要求进行。18、管道气压试验时应设置防护区，管道进气期间及管道在试验压力的恒压时间内，任何人不得在防护区内停留，并严禁在管道受压期间进行敲打、修补和拧紧螺栓等工作。五.管沟回填1.管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前应符合以下规定：2、硅管铺设管基（现浇）和接口抹带或接缝的水泥砂浆强度不应小于5Nmr2;3、无压管应闭水试验合格后及时回填；4、压力管道回填前应符合下列规定：a、水压试验前,除接口外，管道两侧及管顶以上回填高不应小于0.5m,水压试验合格后，应及时回填其余部分；b、管径大于90Omm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。5、回填时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有大于50mm的砖、石等硬块。6、管道两侧和管顶经上50cm范围内的回填土应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。7、同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道间的回填压实应和管道与槽壁之间的回填压实对称进行；同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后再按前面所述方法对称回填。8、回填土应在管道两侧分层压实，不得损伤管道。