(汽车线束)汽车线束的精益化生产管理探讨.docx

近年来随着人们生活水平的提高及物流行业的发展，市场对汽车的需求量较之以前有着飞速的增长。汽车作为重要的交通工具已经遍布人们生活的方方面面。尤其是近些年新能源汽车的出现更是促进了人们的购买欲望。但这也对传统的汽车工业带来了挑战。汽车线束作为汽车的关键组成部分，又被称为汽车神经网、汽车血管，它的生产设计直接关系到汽车的质量及安全性能。而我国传统的汽车线束生产中存在着很多的问题，不仅仅导致生产效率低下，有瑕疵的产品一旦进入市场流通，极可能引起安全事故。我们在此借鉴了精益化生产理论，意图将这一理论引入我国的汽车线束生产，从而降低生产成本，提升产品质量。一、汽车线束简介汽车线束是对汽车内部电子线路的简称，其对于一台汽车的重要程度不言而喻。汽车线束的作用类似于我们的神经系统，主要负责信号的传输，在汽车内部则是电子信号的传输。通过信号的转变和传输来达到控制各个零部件，进而控制整个汽车的效果。其次作为电子信号传输的媒介，也同样负责着整个汽车的电路运行，如各种车灯的控制，车内照明系统的控制等等。概括而言，车内有关电子控制及电路应用的地方，都离不开汽车线束。近年来随着新能源汽车的开发及私家车的普及，车型多种多样，这对汽车线束便提出了更高的要求。虽然理论上各种线束的作用结构非常类似，但因为车型的不同，汽车结构的复杂化，导致与之相配套的汽车线束也多种多样。这就对以往的汽车线束生产提出了更高的要求。二、精益化生产管理简介精/化生产管理这一概念最早由美国人提出，但真正使其发扬光大的是日本的一家汽车公司。精益化生产管理不是一种具体的生产管理方式，而是一种管理理念，通常有与之配套的完整的生产体系。精益化生产是大规模机械化生产后期发展形成的，主要为了解决的因为产品的多样性导致很多商品无法大规模生产，一旦大规模生产则会导致库存增加，而不进行大规模生产又无法盈利这一矛盾。精益化生产管理不仅仅对生产商有一定的要求，同时对其上游的供应商，下游的产品装配商，制造商甚至最终的顾客都纳入其影响的范围内。将整个生产销售流程看做一个整体来调整，而非局部的方法，但主要还是在生产商这一环节进行调节及起着重要作用。精益化生产管理要求生产商注重市场导向原则，密切关注顾客需求即市场风向。因为精益化生产管理要求尽可能的减少库存，增加周转，从而避免不必要的成本及浪费。同时也不能完全没有库存量，毕竟有些工业产品生产需要周期，没有库存又难以满足多变的市场情况。因此要在这一矛盾量中找到平衡点，保证利益最大化。这就要求生产商与原材料供应商，销售商及顾客共同合作，以此来实现利益最大化。精益化生产管理对于生产者内部的要求则是更加细化的分工与高度专业化的合作，同时提升自身的创新与开发能力。为了尽量减少库存，就要尽可能的提升生产效率，各部门的密切配合必不可少。而部门专业化则是提升效率的最直接最有效的办法，精简而专业的组织机构可以大大的提高生产效率，整个生产厂家作为一个有机的整体进行运行。节省成本从每一个部门开始，虽然有限，但日积月累则是一个庞大的数字。同时各部门高度专业化，则能有效的减少次品率，次品的减少则进一步避免了不必要的损失，降低了成本。三、汽车线束生产中存在的问题（一）设计验证不充分前文已经提到，随着私家车的普及，各个汽车厂家也会推出不同款式不同排量的汽车，这对于汽车线束生产无意是个很大的挑战。本身一个汽车便会有几十种不同的线束存在，而对于不同的车型设计线束也需要做不同的变更设计。这就导致传统的机械化大批量的生产已经不再适合汽车线束的生产。在实践中，一些汽车厂家为了使新车型尽早的上市，并不考虑汽车线束对新车型的适应问题，验证不严谨不充分，甚至并没有结合新车型的线束设计就直接安装原有的汽车线束，导致实践中汽车零部件失灵，严重的甚至短路起火等问题出现。反过来又影响了汽车销量，影响线束生产企业，使其前期投入的资金付之东流，形成恶性循环。（二）分段设计效率低下汽车线束即是汽车电信号传递的载体，也是用来操控整个机械的零部件，因此通常汽车线束的设计要应用到机械和电子两部分的知识。而这两个学科跨度较大，交集并不多，因此通常需要两方面的人才共同参加设计生产。由于我国工业发展相对落后，在汽车线束的制造中所用到的手段还比较落后。通常汽车线束的开发制作涉及到电子和机械两个方面的技术，而我国的技术难以同时解决两个方面的问题，通常都是先有一个方面的工程师进行设计，而后再交由另一个方面的工程师来解决剩下的问题。双方并没有直接的见面，而是通过设计图纸为载体进行交流，则可能因为缺乏有效的沟通导致设计制作出现问题，进而影响整个工作效率。对于厂家来讲，效率意味着利益。很少有厂家愿意为了线束的一点瑕疵而影响了整个的新型号的汽车生产，因此很多时候会忽视一些线束中存在的设计问题，这为线束的使用和汽车的形式埋下了安全隐患。四、汽车线束生产精益化改进（一）前期设计明确导向结合精益化生产管理，我们汽车线束生产商应当紧紧把握市场动向，与销售商及顾客形成利益共同体，进行体系化整体化的思考。前期明确市场需要,才能做到有的放矢，保证库存处在一个稳定而合理的范围内，即不会过多导致资源浪费，也不会过少从而失去订单。精益化生产首先在于精，生产精准，产量精确。能达到这一目的的前提就是结合销售商和市场，及时把握市场动向，与销售商保持密切的联系。确定了汽车的数量，我们则能轻易的确定建造汽车所需要的零部件的数量。同时，我们可以通过来自市场信息的反馈，充分分析数据，可以预测出市场对于某种型号汽车的需求，进一步控制产量以满足市场。（二）发展系统设计技术目前我国汽车线束企业生产主要是依靠汽车厂商提供的图纸进行加工制造，生产出来产品以后运往汽车厂商处进行组装和加工。这中间进行交流的仅仅依靠一张图纸，这就极有可能由于沟通不利或者图纸等问题导致产品出现问题。而精益化生产要求生产一体化，避免次品的产生。这就要求我们的汽车线束生产厂商与汽车生产厂商尽可能多的结合，对于汽车整体的了解有利于汽车线束厂商的设计制作，而线束厂商对整个汽车线束的设计可以是汽车制造厂商了解更多的参数与设计，双方的了解大大的提升了汽车线束的设计生产成功率，进而减少了研发成本，降低了次品率的产生。生产出的产品都能用，生产出的产品都能卖，这就是精益化生产最根本的要求。线束生产管理中的精益六西格玛理念2015年国务院提出中国制造2025工业4.0宏伟战略发展规划，明确提出“以推进智能制造为主攻战略方向''推动中国制造业转型，实现制造业由大变强。中国工业自动化助力中国制造业的快速发展。自动化是数字化和智能化的基础与前提，不论是当前的自动化生产，还是将来的智能化生产，都离不开数据传输以及电力供应的媒介线束。未来智能化工业设备，会更加地依赖线束作为数据传输，这对线束加工行业既是一种机遇也是一种挑战。随着精益六西格玛理念不断深入到国内企业生产流程管理中，成功的案例也层出不穷。线束类加工企业运用精益六西格玛管理理念也在不断地发展与改革，期望通过精益六西格玛理念和管理方法去更新传统的线束生产流程和管理方式，去寻找更有效的优化方案，从而提高产品品质和生产效率，降低成本，使得产品更具有市场竞争优势；在战略层面上期望通过精益六西格玛理念对员工思想观念进行革新，不仅需要战略层面的制度革新而且需要更加良好的企业运作模式，使企业能够健康、可持续化发展。精益六西格玛管理概述精益思想起源于日本丰田公司生产管理方式，精益生产的目标是通过不断地持续改善，以减少浪费，降低成本、实现利润增值。六西格玛通常是企业质检人员关注的焦点，通过采用统计过程控制、实验数据监测、质量管理工具对生产过程中的工序进行控制和持续改进，有效降低不良率，实现零缺陷流程设计。六西格玛是基于产品和流程持续改善及设计的策略，利用严谨的科学工具和管理方法来帮助企业推进实施业务流程的优化工作，旨在持续改进企业生产及业务流程，实现顾客满意的管理方法。六西格玛的改进方法是对现有流程进行界定（define）、测量（measure）、分析（analyze）改进（improve）、控制（control）,五个阶段，也称DMAlC流程再设计，主要是消除流程中的缺陷，从而提高质量、降低成本、缩短运转周期，达到顾客满意。DMAlC五个阶段包括：D（界定阶段）一确定顾客的关键需求，确认现有流程中需要改进的方面，初步制定项目计划；M（测量阶段）根据客户的关键需求，对旧的或现状流程进行测量（各个流程活动或动作时间）和评估；A（分析阶段）一收集测量数据，进行相关流程分析，查找问题变异源，找出影响质量的关键因素；1（改进阶段）就关键因素寻找并确立最佳优化流程方案；'C（控制阶段）一建立规范流程、实施并监控新的流程，验证测量活动，对实施结果进行总结，提出新问题，使整个流程充分发挥其功效。精益主要核心是以价值理念体现为出发点，对现有相关的流程进行消除一切浪费，降低成本，缩短流程周期，增强快速反应的能力，就线束类产品为多品种小批量生产，要求柔性生产，符合现行的客户需求。六西格玛主要是消除过程中的变异，优化流程，提高产品质量，降低不良，增加价值。为了提升效率和提高质量满足客户的需求，越来越多的管理者开始注重把六西格玛质量管理和精益生产管理相融合，形成精益六西格玛管理模式。精益管理与六西格玛管理在核心理念上都着重强调基于顾客满意的持续改进。两者的目标具有一致性、使用分析工具具有互补性,在管理模式上更是相互补充。二者的结合形成精益六西格玛理念,不仅能通过六西格玛的管理大幅度的提升产品品质，增加顾客的价值，同时能利用精益的方法减少前期资金的投入，提高效率和市场响应的能力。精益六西格玛理念在线束生产中的形成国内线束生产起步比较晚，但是发展很快，随着消费电子的工艺升级，自动化设备的不断更新换代，中国市场现己成为全球线束行业增长的潜力股，国内民营线束供应厂商部分已经实现规模化，部分还处于不断地探索中，与国外先进的技术及管理方式仍有很大差距。随着精益六西格玛管理不断深入国内中小型加工企业，许多企业都尝到了甜头，效果显著，生产效率和管理水平得到充分提高。近十年来，国内线束加工企业也纷纷将精益六西格玛管理理念应用于生产管理和流程在造，部分改良效果明显的线束加工企业对其生产流程和管理也展开了研究。在精益六西格玛理念策略的影响下，产品加工车间的管理工作对于生产效率和生产质量产生至了关重要的影响。产品的性价比、内部管理流程能够快速响应,尤其在价格和售后服务方面已经有较大市场优势。但是有些方面还存在不足需要持续改善，以逐步提高国内线束加工质量管理，实现客户最大满意度。实施精益六西格玛管理的优势精益生产是以顾客的需求为出发点，满足顾客的需求，消除一切浪费，从而向顾客提供完美价值；六西格玛管理工具能够审视产品生产流程中的所有操作活动，提升品质，优化流程。线束类加工企业，产品的性质多样化，产品多数为多品种、小批量和定制化的产品，通过生产单元之间的均衡和协调快速地缩短流程周期和等待周期，提高了生产效率，提升响应能力。六西格玛强调以数据化系统化的解决方法，运用其质量分析工具将问题一目了然地展现出来，通过一系列图表，产线主管可以通过PDCA的方法进行持续改善。根据企业的经营策略，按照DMAlC的方法步骤，将公司的策略展开到具体的实施活动中，在追求效率的同时兼顾产品品质。实施精益六西格玛全面以顾客满意度为导向，消除浪费，降低成本，优化流程，持续改善，改变思想理念，提高企业整体素质，为企业创造价值，赢得利益，使得企业能够可持续化成长。实施精益六西格玛管理出现的问题及解决方案探讨当然精益六两格玛管理在实施过程中也会遇到各种各样的问题，其影响实施的最终效果，制约了实施的开展进度，个人总结了运用精益六西格玛管理时出现的一些问题，并给出自己的个人解决方案的建议。（1）缺乏重视。在确立精益六西格玛管理方案，实施数月后并未起到明显效果，旧的问题不但没有解决而且出现新的问题。往往首个项目实施失败后，后面就很难再有信心去实施。这里我们值得注意的是，并非实施精益六西格玛的所有企业都能成功，实施精益六西格玛管理方案的成功与否，首先高层领导要加以重视，确立方案成立项目组，以高层领导为主，从企业内部选择团队骨干成员，明确实施精益的目的。在具体项目的实施过程中，根据具体的项目，选择相应的团队基层人员，通过培训，事先制定好实施方案，各部门之间必须做好沟通、交流并在互相交流中积累经验、互相学习、共同进步否则将是纸上谈兵，难以实施下去。同时需要先成立示范产线，示范产线的绩效需要分享给公司的其他员工，需要基层员工参与改善，针对示范产线的员工取得的成绩需要进行一定的奖励。（2）缺乏精益成本管理意识。员工对精益管理理念认识不够，致使企业的精益成本管理意识淡薄，员工如果没有较高的精益成本管理意识，企业的成本管理措施也无法有效落实。国内一些线束加工企业大多是根据客户不同需求生产小批量、多样化的产品，由于管理者对精益成本意识淡薄，尤其是一线操作员工在生产环节出现浪费材料、工作不规范等问题的现象。鉴于此类现象，通常企业只能常备各种原材料，导致成本增加，库存浪费现象严重。像线束类生产型企业涉及的生产环节众多，更需要提高精益生产与成本管理意识。因此，精益重点强调全员参与，精益生产理念应该贯彻到每位员工。从线束产品材料源头上有效控制产品成本，线材来料及运输控制，接插件制品源头供应商控制。按照对目标成本管理的方法确定产品成本，方便后期对生产环节进行成本控制。具体到产品生产环节则需要进一步采用精益生产方式，运用六西格玛DMAIC步骤优化其产品生产流程，把非增值作业减少，提高产品生产的效率，使成本管理更加方便。通过这些具体环境的改善，为产品生产提供精益化生产的环境，使员工的精益生产意识在具体工作中得到不断提升。（3）机械地模仿。就提高效率和降成本而言，每种线束的规格需求不尽相同，订单量少且要求简单的产品，使用机械化流水线生产，产生资源消耗浪费；订单量大且产品复杂、要求严格的产品反而人工操作，产生设备闲置现象，这些不合理安排，无形地使成本增加。注意提高自动化生产和机械制造的比例，而不是在劳动力生产模式上简单轮流替换，不管哪一种管理模式都有科学性的理论和实践，都可以学习借鉴，不能机械的模仿，需要根据企业本身实际情况出发。简单的产品且订单量少的产品可以安排人工操作，降低成本。复杂且要求严格的产品可以安排制作模具和相关的工装，对员工进行培训，掌握多功能技术，使其能够适应多工站，减少多余工站，减少人力成本。（4）缺少专业的六西格玛分析工具。目前很多企业只是听别人讲解或者培训老师进行短期的培训I，员工并没有真正掌握六西格玛分析的技能导致很多项目没有办法去找到改善的重点方向，导致六西格玛推行效果不明显，需要建立完整的六西格玛推行的方法或者使用一些合理的工具，如需要选用头脑风暴方法先收集问题点，然后使用柏拉图分析问题的重点，然后使用鱼骨图分析不良产生的原因。用MINITAB中的方差分析改善前后的验证的效果，使用DQE找出关键因子,运用SPC的统计方法统计过程的稳定性。运用CP的方法将相关资料标准化。（5）缺少精益的基础培训。目前很多企业在推行的过程中没有明显的推行成效，是因为没有具备系统性的基础所以导致精益推行效果不明显。比如没有能够全员参与品质，没有全员参与TPM的投入，没有快速换模的机制，浪费一直得不到很好的消除，导致推行效果不明显，所以针对所有的员工还是需要进行反复的培训，针对推行的核心人物进行外部的培训，每个月进行适当的考核，将精益精神深耕到每个部门和每个环节中，这样才能使得推行顺利取得成效。（6）精益六西格玛推行阻碍问题。按照精益六西格玛管理重在全员参与，当流程经过改善后，并制定标准流程，要求员工进行标准化作业。往往一些操作员工不愿意接受改善，已经习惯于在旧流程旧的制度下操作；尤其是有些行为懒散的老员工不易接受新的流程操作，改善后的标准工时减少，来料等待时间减少。具体的改进措施：对操作员工进行培训和沟通，建立奖金激励制度，淘汰思想顽固，屡教不改的员工，提拔优秀的积极分子作为改善的先行者，由他们推动项目实施组员改善；旨在能够使项目持续改善，顺利推行标准化作业，减少浪费，提升效率。（7）缺少企业文化的建立。线束类加工企业一线操作工较多，往往只做单一的操作流程，只关心自己的操作流程，同时不具备产品质量意识。领导对企业文化制度不够重视，制度松散，缺乏绩效管理体系。领导者作为推进六西格玛管理的倡导者，需要树立和培养员工追求质量持续改进的意识。重视付出与获得相互平衡，建立激励机制。六西格玛改进项目成功实施后，需要对相应的项目成员给予一定的奖励，以激励大家积极推行六西格玛改进活动的实施。同时应该鼓励全体成员参与进来，利用激励约束机制对工作中表现良好、达到控制成本目标的员工进行奖励，对工作中浪费资源、效率低下的员工与部门进行相应的处罚。通过介绍精益六西格玛管理理念的基本概念，进一步阐述精益生产和六西格玛实施步骤和目的，强调二者之间的互补性，科学高效。精益管理与六西格玛管理在核心理念上都着重强调基于顾客满意的持续改进。简述当前线束类加工企业实施精益六西格玛管理方式的优势，重点列出就线束类加工企业运用精益六西格玛管理方式对生产过程中出现的问题及其个人解决问题的见解。线束类加工企业必须结合自身的特点，其切实有效运用精益六西格玛管理及工具，才能使生产效率得到有效提升，降低生产过程中的各种浪费，促使企业盈利能力得到不断提升,促使企业整体管理水平不断提升，有效提升企业的长远发展能力。精益生产在线束加工中的使用精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，是一套独具特色的生产经营管理体系。线束厂的各种浪费触目惊心，严重影响了质量、效率、成本、交期。为避免这些浪费造成的不良影响，线束的预装、装配工序无需采用集中连续的顺序装配同一种产品，我们引入精益生产，主张采用在某一时段内各品种出现的比率均等的顺序进行装配，即均衡化生产，为消除过量生产提供了可能。生产均衡化是实现“适时、适量、适物”生产的前提条件。我们说的生产均衡化，是指总装配生产线向前工序领取零部件时，应均衡的使用各种零部件，混合生产各种产品。制定生产计划要考虑这些因素并实施于生产。生产均衡化有以下好处1、零部件使用量可固化均衡化生产使得零部件的使用量固化。传统的生产方式是生产忽忙、忽闲，仓库对零部件的使用量控制难度大。通过生产均衡化，让每一个循环内产品的类别和数量都一样，组装线上的零部件和数量也一样。车间在仓库领取的零部件类别、数量不变，最终给供应商指定交货的类别和数量也是稳定的。2、减少库存实施生产均衡化，我们可以同时生产出多个品种、数量满足的产品，这样不仅可以减少很多道工序的在制品库存，还何以每天给主机厂持续交付多个种类的产品，满足装车需要。如不是这样，差一种没出来也装不成车，由于汽车线束图纸涉变频繁，车间现场已批量装配包扎完成的又要拆下加长线、添加分支、换线径等屡见不鲜，生产均衡化可以缓解该矛盾。3、减少在制品停滞精益生产，减少在制品停滞和转运时间，让产品活起来，让设备都在加工现在真正需求加工的产品，把产品按真实需求的持续在各工序间非常平顺地流线最后工序，如同最后工序有一根绳在各工序间拉动一样，瓶颈工序前后建立适宜的堆积站，交货按时率就会大幅提升。4、稳定生产任务生产均衡化可以使生产线中各道工序所承担的工作量稳定，避免大起大落。而每道工序所需的产品种类和数量的一定又会使得供应商的供货量稳定，生产均衡化还可以合理配备人员和提升设备利用率。5、提高应变能力随着市场需求的瞬息万变，我们要有针对市场变化的应对能力。如果采用均衡化、小批量的生产，我们就能够提高对市场的适应性，随时根据市场需求的变化调整生产，如此便降低了产品的生产周期。只要接到订单就根据订单安排生产,生产计划随时都可以发生变化，一般是以“生产多少，转运多少”的衡量标准。生产均衡化控制成本1、几种浪费1.1、 等待浪费：精益生产思想认为，非增值作业就是成本的增加。缺料、生产计划安排不均衡造成生产能力浪费，工人工资、设备空转增加。1.2、 库存浪费：会直接造成资金积压，先入先出难度大。各部门协同、预计需求准确，库存减少了，流转资金增加，相当于成本降低。1.3、 过渡加工：会造成不必要的人工浪费因为使用了多余的作业时间和其它设备，使额外人力、生产资源、水电费用增加、加工工时增加、时间浪费，还会影响产量的完成。产品设计核技术要求超过了必要的产品功能，设计人员给产品规定了过高的精度，强度，无用的功能及结构等。1.4、 质量缺陷产品质量问题是最大的浪费，因为质量问题会导致信用等级的降低，失去对上帝客户的信誉，就等于失去了市场。产品的质量成本分类预防不良的成本鉴定不良的成本内部缺陷的成本外部缺陷的成本用途在防止不良阶段做的检验时花费的成本.过程中生产出不良而产品的售后服务、品质工作花费的成本.进行的返工返修花费问题失去顾客的成本.的成本。通过分析，不难看出生产现场浪费随处可见，无价值的劳动比比皆是，迫切需要我们加强成本控制。2、成本控制方法2.1、 生产管理通过提高内部管理，提高劳动生产效率来降低产品的单位成本。但当为了提高劳动生产效率所发生的的必要支出与所带来的收益相平衡时.，即达到了临界点，就得不偿失。2.2、 品质管理当精益生产还要从品质管理入手，通过全面质量管理降低次品率，相当于降低产品成本。而当品质管理发生的额外支出与质量管理效用相平衡时，也就到了临界点。2.3、 价值工程价值工程是突破新临界点采用的一种方法它可以：衡量成本构成和产品功能之间的关系。在功能取舍与成本的升降间寻求方法。通过以上手段，使得产品的性价比得到提升，有效控制相对成本。2.4、 提局效率精益生产提高劳动生产效率可以涵盖各个方面，首先可以通过集思广益来降低次品率，各个环节在同一个标准下进行努力。每道工序工艺的衔接一定到位，要对各个分支、主干、加工之后再交由总装完成最后加工，每个工位分配的人数,规划的组装部位，都要仔细考虑，稍有疏忽会降低生产效率、产能，IE、ME要现场合理调整生产线，还可以通过工艺改善和增加工装提升效率，每天产能爬坡要有突破。线束厂根据市场的实际状况，和趋势进行合理的运作，每个环节都发挥自己的作用。资源整合、供给链治理将对公司的运作提出全新的要求。我们不仅要有效的进行成本控制，还要系统地分析问题、解决问题，从简单的片面的看待管理问题到系统的全面理解公司存在的现象，树立无限追求卓越的思想，大家能够透过现象看本质，从局部到全面，只有持续改进，不断创新，公司成本控制就会搞好，精益生产就能在线束中发挥很好的作用。2.5、 精益生产是一种卓越的管理体系，七个“零”是精益生产的终极目标。“零,转产工时浪费.一一多种混流生产，将加工工序的品质切换与装配线短转产时间浪费约降为“零运输“零”库存.一一削减库存，将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，将产品库存降为“零”。“零，浪费.一一全面成本控制，消除多余制造、搬运、等待的浪费。“零”不良-一高品质，生产源头就消除不良，不要等到检验时出现，追求“零”不良。，零，故障.一一提高运转率，消除机械设备的故障停机，实现“零”故障。，零，停滞.一一快速反应，缩短交期。压缩前置时间，消除中间停滞，实现“零'停滞。“零”灾害.安全第一，人员、车间、产品全面安全预防检查，实现“零”灾害。2.6、 我们在线束行业推行精益生产有12大好处：1、消除八大浪费-过量生产、等待时间、运输、库存、过程、动作、产品缺陷、忽视员工创造力。2、提高总体效益-改进流程是为了提高总体效益，有时也会牺牲个别部门的效益。3、快速响应-一压缩流程中不增值的无效时间，缩短整个流程时间，快速应变顾客需求。4、降低库存-目的是为了解决问题和降低成本，需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。5、一次做对一一质量是干出来的，精益生产必须以全过程的高质量为基础，建立起防错系统。6、拉动生产-一按照销售的速度来进行生产，即需要时仅按所需的数量生产。7、工作创新.-标准化虽能发挥最大成效，也需要不断地创新和改进。8、尊重员工-一出现错误只要找到产生原因、整改措施，下次就不会出现To9、团队工作-一精益生产靠团队协同作战来推动，成员来自不同的部门，所谓“专人专用10、客户第一-一持续地提高客户满意度，以行动来实践，准备工作一切就绪才能扩大规模。11、精益供应链-降低整个供应链的库存，为了达到“零”库存目标，将库存全部供应商那里。12、自我反省-一找出自己的错误，不断地自我改进。当错误发生时，不是责罚个人，而是采取改正行动。综述常言道：“勿以恶小而为之，勿以善小而不为”，大事的影响和意义一般人都能看得见说得出，小事就不一定了，然而有的时候，看不见说不出的竟然是大事，只是没有意识到。随着新技术、新材料、新管理方法的不断出现，线束行业的同仁也在不断的学习他人的经验，不断的改善、不停的进步，成本也越来越接近，只有通过精细化管理才能赢得利润。实践证明，精益生产是线束行业目前最理想的管理生产方式。通过减少浪费，提高企业的竞争力，大力开展精益生产的实施活动，才能跟上时代潮流不被淘汰。