城乡供水一体化工程（桂花桥水库至虎城水厂引水提升）施工设计总说明.docx

城乡供水一体化工程(桂花桥水库至虎城水厂引水提升)施工图设计总说明一、工程概况本工程位于，梁平区属于重庆市辖区，位于重庆市东北部，地理坐标北纬30o25,-30o53,东经107°24'108°05',东邻万州区，南接忠县、垫江县,西连四川省大竹县，北倚四川省开江县、达州市达川区；距重庆市区180公里，东西横跨65.35公里，南北纵贯52.1公里，幅员面积1892.13平方公里。虎城镇地处梁平区西北边陲，位于梁平区、四川达川区、大竹县三区县交界处，东接龙胜乡、竹山镇、龙门镇，南临袁驿镇、碧山镇，西邻四川省达州市大竹县永胜镇，北至四川省达州市达川区南岳镇，幅员面积78平方公里，距梁平城区42公里，距重庆主城区213公里，是区级中心镇和市级边贸镇。龙胜乡位于重庆市梁平区西北部，东毗竹山镇，南邻袁驿镇，西北接虎城镇，中心位置约在东经107。34，北纬30。47。距梁平城区36公里，距梁忠高速公路袁驿出入口7公里，省道410穿境而过，幅员面积36平方公里。本工程主要建设内容分为两个部分，分别为取水工程、输水工程。取水工程：本工程取水水源为桂花桥水库，取水方式采用取水泵船取水。提水泵及配套电机、变频控制柜均置于浮船内。提水泵采用不锈钢立式多级离心泵，水泵共两台机组，单台流量不小于105nWh,扬程105m,配套电机功率45kW,变频控制柜采用恒压智能变频柜，具备防雷、欠压、过压、缺相、手机通信模块远程控制、漏电保护功能，达到无人值班智能化控制。为便于取水泵船管理、检修，本次配备玻璃钢冲锋舟一艘。输水工程：本工程输水工程主要为桂花桥水库至虎城水厂的输水管道，本次新建输水管道平面总长4092.1m,实际长度4153m,其中1.6MPadlI315PElOo级管长80m；273*7焊接钢管(牌号Q235B,壁厚7mm)长4073m。管道主要沿桂花桥水库下游灌溉渠道两侧布置，管道沿线共穿隧洞5处，穿渡槽4处，农田2处。二、设计依据及规范(1)村镇供水工程技术规范(SL310-2019)；(2)生活饮用水卫生标准(GB5749-2022)；(3)城市供水水质标准(CJ/T206-2005):(4)室外给水设计标准(GB50013-2018)；(5)调水工程设计导则(SL430-2008)；(6)地表水环境质量标准(GB3838-2002)；(7)地下水质量标准(GB/T14848-2017)；(8)德筑设计防火规范(GB50016-2014)2018年版；(9)建筑制图标准(GB/T50I04-2010)；(10)建筑地基基础设计规范(GB5OOO7-2O21)；(11)瓮筑结构荷载规范(GB50009-2012)；(12)混凝土水池软弱地基处理设计规范(CECS86-2015)；(13)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)；(14)民用虞筑设计通则(GB50352-2005)；(15)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)2016年版；(16)水利水电建设项目水资源论证导则(SL525-2011)；(17)要设项目水资源论证导则(SL322-2013):(18)城镇给水排水技术规范(GB50788-2012)；(19)无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T17395-2008)；(20)输送流体用无缝钢管(GB/T8163-2018)；(21)绐水排水管道工程施工及睑收规范(GB50268-2008)；(22)给水用聚乙埔(PE)管道系统第2部分：管材(GB/T13663.2-2018)；(23)水利工程压力钢管制造安装及验收规范(SU32-2008)；(24)水利水电工程压力钢管设计规范(SL"281-2020)；远程控制、漏电保护功能，达到无人值班智能化控制。取水泵船为钢结构，泵船型长5m,型宽3m,型深1.5m。泵船上部设置3m×2m×2.2m（长X宽X高）泵房，泵房墙体及屋顶均采用50mm厚岩棉夹心彩钢板。取水泵船采用三根925钢制缆绳固定于水库岸坡上。（二）输水工程本工程新建输水管道平面总长4092.1m,实际长度按4153m计，其中1.6MPadn315PElOO级管长80m；273*7焊接钢管（牌号Q235B,壁厚7mm）长4073m。管道沿线布置镇墩60处，支墩16处，检修井5座，排泥阀井3座，排气阀井3座，警示班20处，止回阀1个，泄水阀1处，分水阀三处，水锤消除器1个，电磁流量计1个。本工程输水管道主要沿桂花桥水库下游灌溉渠道两侧布置，沿线穿农田两处，隧洞五处、渡槽四处，管道主要为地埋敷设，但穿渡槽段管道无法埋设，需采用明管敷设。虎城水厂西南侧的堰塘处至虎城水厂段为农田，且该段地形坡度较大，该段有通往虎城水厂的已成管道，为明敷钢管，采用支墩架设，现已废弃，因此该段管道采用支墩架设布置，支墩需进行拆除重建。钢管沿渡槽敷设时，采用钢制管卡固定于渡槽上。管道在穿越公路或地坝时设置铜套管、跨沟渠敷设时采用C20舲外包，埋管施工完成后，再按同等级标准恢复公路、地坝或渠道。输水管道布置统计表如下：管线司亍置统计表起点柩号终点桩号平面长度（m）实际长度（m）管道型号管道敷设型式K0+000.0KO+O78.778.7801.6MPadn315PE100级管浮于水面KO+O78.7K0+125.947.2482737焊接钢管穿地坝（D型）K0+125.9KO+149.723.824273x7焊接钢管穿林地（A型）K0+149.7K0+392.7243245273x7焊接钢管穿隧洞（A型）K0+392.7K0+442.850.151273x7焊接钢管穿林地（A型）K0+442.8K0+465.82323273x7焊接钢管穿农田（C型）(25)工业金属管道设计规范(GB50316-2000)。(26)泵站设计规范(GB"50265-2010)；(27)城镇供水长距离输水管(渠)道工程技术规程(CECSI93-2005)；(28)室外排水设计标准(GB50014-2021)；(30)给水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069-2002)；(31)给水排水工程管道结构设计规范(GB50332-2002)；(32)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；(33)混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)；(34)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)；(35)砌体结构设计规范(GB50003-2011)；(36)砌体结构工程施工质量验收规范(GB50203-20U)；(37)埋地塑料给水管道工程技术规程(CJJlOl-2016)；(38)水工混凝土结构设计规范(SL191-2008)；(39)工程建设标准强制性条文-水利工程部分(2020年版)；(40)水利水电工程设计工程量计算规定(SL328-2005)；(41)水工设计手册(第二版)：(42)国家及行业颁布的其他有关现行法规和标准等；(43)其他相关文件。三、工程主要建设内容本工程主要建设内容包括取水工程和输水工程两部分，分述如下：(一)取水工程本工程取水采用取水泵船取水，提水泵及配套电机、变频控制柜均置于浮船内。提水泵采用不锈钢立式多级离心泵，取水总流量不小于210m三h,扬程105m,本次采用两台不锈钢立式多级离心泵，单台流量不小于105m3h,扬程105m,配45kW电机。变频控制柜采用恒压智能变频柜，具备防雷、欠压、过压、缺相、手机通信模块K0+465.8K0+673.6207.8210273x7焊接钢管沿渠道（A型）K0+673.6K0+873.2199.6202273*7焊接钢管穿隧洞（A型K0+873.2K1+404.0530.8536273'7焊接钢管沿渠道（A型）K1+404.0K1+480.976.978273'7焊接钢管穿渡槽（F型）K1+480.9K1+665.0184.11862737焊接钢管沿渠道（A型）K1+665.0K1+768.6103.6105273'7焊接钢管穿隧洞（A型）K1+768.6K2+090.0321.4325273*7焊接钢管沿渠道（A型）K2+090.0K2+197.9107.9109273*7焊接钢管穿渡槽（F型）K2+197.9K2+260.362.463273*7焊接钢管沿渠道（A型）K2+260.3K2+301.741.442273*7焊接钢管穿隧洞（A型）K2+301.7K2+463.0161.31632737焊接钢管沿渠道（A型）K2+463.0K2+519.456.4572737焊接钢管穿道路（D型）K2+519.4K2+784.5265.12682737焊接钢管沿渠道（A型）K2+784.5K2+806.421.9222737焊接钢管穿渡槽（F型）K2+806.4K3+067.42612642737焊接钢管穿隧洞（A型）K3+067.4K3+175.2107.8109273x7焊接钢管沿渠道（A型）K3+175.2K3+259.484.285273*7焊接钢管穿渡槽（F型）K3+259.4K3+950.3690.9698273x7焊接钢管沿渠道（A型）K3+950.3K4+092.I141.8160273x7焊接钢管穿农田（G型）四、天然建筑材料本工程主要建筑材料有：砂、碎石、水泥、钢材、PE管材、其他金属结构，其中：水泥、钢材、砂、碎石、PE管材、其他金属结构均为采购，不自行开采。（1）条（块）石料：本工程区无可开采的石料场，可直接外购，经调查本工程建议块石料选择在蟠龙采石场购买，平均运距约60km。（2）碎石料：经调查，本工程建议碎石料选择在梁平区蟠龙采石场购买，平均运距约60kmo（3）砂料：经调查，建议砂料选择在万州区砂场购买，该料场以细粒天然长江砂为主，为长石石英砂，砂质较好，储量丰富，平均运距约120km。（4）回填料：工程区开挖料主要为砂岩、人工开挖堆积的素填土（泥岩、砂岩块碎石）及粉质粘土，以上料源均可作为回填料使用，平均运距0.3km。（5）PE管及钢管：可在梁平城区或周边购买，运距50km。五、设计说明及施工技术要求1、管槽开挖与回填（1）管沟开挖：要求尽可能采用人工开挖，严禁采用机械进行大体积开挖。管沟开挖深度和宽度要求：管道施工必须满足设计与技术要求的埋置深度，管沟开挖尺寸标准主要以开挖深度为准，管沟验收时以开挖深度为检验指标，其他参数仅作开挖控制指标。管道沿途设有闸阀井等设施的地方，其开挖尺寸应根据能满足建筑物的设计尺寸要求进行开挖。沟槽开挖土石比根据现场踏勘、调查，本工程采用综合土石比进行开挖，即土:石=7：3。（2）管沟回填：沟槽回填管道应符合以下规定：A、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；B、无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。管道沟槽回填应符合下列规定：A、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；B、沟槽内不得有积水；C、保持降排水系统正常运行，不得带水回填。采用土回填时，应符合下列规定：A、槽底至管顶以上50OmIn范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；B、冬期回填时管顶以上50Omrn范围以外可均匀掺入冻士,其数量不得超过填工总体积的15%,且冻块尺寸不得超过100un;C、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内；D、采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按下表的规定选取。应为壁厚的20%,且不得大于2mm；下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合相关规范。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。焊接方式应符合焊接工艺评定的要求。钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10%,接口紧固后宜露出23扣螺纹。管道采用法兰连接时，法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行；螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致：螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外：与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施X;法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。为避免管道安装时间拖长影响场镇居民正常生活以及长时间对集镇或道路交通的影响，应采取分批安装、分批试水、分批验收、及时回填的施工方法。除满足上述要求外，尚需满足给水排水管道工程施工及验收规范(GB5O268-2OO8)。B、其他焊接控制组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应按正规程序协商确定。焊缝内部质量检测应采用超声波检测和射线检测。焊缝表面检测可选用磁粉检测或渗透检测,铁磁性材料宜优先选用磁粉检测。当无损检测人员应用其中一种检测表4.5.5每层回填土的虚铺厚度区实机具虚铺厚度(mm)木夯'铁夯200轻型压实设备200250压路机200300振动压路机40C回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，其余管沟回填参考给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)。施工除按本设计要求外，还应遵照国家现行的各有关规范。2、管道安装PE管PE管的连接应由供货厂家提供技术指导，按厂家要求进行连接，应采用专用连接工具；管道连接结束后应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。安装管道前必须对管道沟槽的开挖进行验收，严禁先铺设安装管道后在开挖管道沟槽。管道安装顺序应从低向高进行，PE管道采用100级给水管材，并按管材压力等级设计要求严格进行布置，不得随意变换。管道连接方式为热熔连接安袋。在安装过程中，中途若因故停止安装时，首先采用相关措施将管道口封堵，安装过程中首先清除管道内堵塞物。本工程PE管道主要为取水泵船至桂花桥水库管理房段管道，总长80m,该段管道浮于水面上，管道浮子采用0.8MPadn355PEloo级管。(2)钢管安装A、铜管安装质量控制沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；管道安装前，管节应逐根测量、编号；宜选用管径相差最小的管节组对对接；对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差清洁度等级应达到GB8923.1-2011中规定的SB级。d喷射处理后的表面粗糙度值：对于涂料涂装RZ应在40m70m范围以内。e其它要求按水工金属结构防腐蚀规范（SLIO5-2007）执行。（2）钢管内壁防腐钢管内壁防腐采用EP材料（环氧树脂），选用IPN871O饮用水容器防腐蚀涂料。IPN8710涂料适用于市政工程、石油化工、自来水、钢铁工业、造船业等流体输送管道的内防腐，涂层总厚度%00m0（3）埋于地下的铜管外壁防腐钢管外壁防腐参照石油部标准埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY/T0447-2014）,选用特加强级三布四油环氧煤沥青涂料，涂层总厚度N600m0（4）暴露在大气中的钢管外壁防腐暴露在大气中的钢管（包括架空管）外壁防腐采用涂料，底漆为环氧富锌二道，干膜厚120m,中间漆为环氧云铁二道，干膜厚120m,面漆为脂肪丙烯酸聚氨酯漆二道，干膜厚120m,漆层总厚度360m05、管道试压预验收管道严密性及强度试压必须以水为介质采用水压试验法试验：试压前应对系统进行充水浸泡，浸泡时间不应小于12小时，管道充水后对管线各连接点进行检查，如发现渗漏应及时进行排除。水压试验PE管的试验压力不小于管道工作压力1.5P,钢管的试验压力不小于管道工作压力P+0.5MPa（管道工作压力按最大动水头计），各段实验压力见下表。序号管段钢管实验压力（MPa）1KO+OOO.O-KO+078.7（PE管）1.62K0+O78.7-K4+O92.1（钢管）1.6持荷时间不小于30分钟，本工程管线较长，应考虑分段试压，试压段管顶以上回填土高度不宜小于50cm；试压结束后，迅速使管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%,每隔3分钟记录一次管道剩余压力，记录10次（30分钟），若30方法时，在对所发现的缺欠进行定性和定量没有把握的情况下，应采用其他无损检测方法进行复查。同一焊缝部位或同一焊接缺欠，使用了两种及两种以上的无损检测方法检测，应分别按各自的检测标准进行评定，全部合格后方为合格。本工程所用钢管焊缝质量按二类焊缝检测及验收，并参照水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL432-2（X）8）执行。3、管道敷设管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。管道与其它管材、管件连接处，应设置独立的支承件（砖砌、混凝土），与阀门连接时应设置阀门井。管道在地埋敷设时，应当在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温措施。在无冰冻地区，地埋式敷设时，管顶的覆土应符合本工程管道开挖断面图要求。管道及人行道下管道基础的地基承载力特征值N120kpa,车行道下管道基础的地基承载力特征值230OkPa。4、钢管防腐本工程输水所用钢管拟采用如下防腐技术：（1）钢管表面预处理a在涂装前必须进行表面预处理，表面预处理应在密闭车间进行，若无密闭车间和气候条件不好，应采取有效措施，以满足环境保护的要求。b喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。磨料粒径应在O.5mm1.5mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的规定。矿物磨料粒径应在0.5mm2.0mm范围内，严禁使用河砂。C喷射处理后的金属表面清洁度级：钢管内外壁喷砂等方式除锈达到涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定（GB/T8923.1-2011）的Sa2.5级标准的要求，手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面检修井桩号位置统计表序号检修井桩号备注1K0+087.8具体位置可根据实际地形适当调整，K1+868.5.K3+097.6、K3+668.2处阀井内各设检修阀一个、分水阀一个。2K1+868.53K3+097.64K3+668.25K4+092.19,排气阀井为避免管道产生水击、负压及闸阀启闭进入空气，对输水管道产生破坏，每隔LOkm设置一处排气阀，且应符合下列规定：排气阀的口径取输水管道直径的1815,排气阀有效排气口径不得小于其公称通径的70%；排气阀必须具有在输水管道内多段水注气柱相间或存在多个不连续气囊情况下，连续快速排出管道内任何一段气体的功能，即在有压条件下，排气阀内充满气体时，大小排气口均开启排气，充满水时均关闭而不漏水，负压时可向输水管道注气；排气阀还应具有缓闭功能，保证管道排净气体后在主管道中产生水柱弥合流速小于0.3ms,或升压值小于0.3MPa;安装前应对排气阀进行性能检测：在不小于0.1MPa的恒压条件下，交替向进气排气阀体内充水充气，排气阀大小排气口均做到充气开启高速排气，充满水时均关闭不漏水，反复动作3次以上合格为止；排气阀应满足设计压力等级及技术要求，在满足有关规程、标准及设计要求的情况下优先考虑信誉度较高、技术较为成熟、具有多年高压输水进气排气阀实际运行经验的企业生产的阀门。本工程共设置排气阀井3个。阀井形式采用砖砌方形立式闸阀井，检修阀井内空尺寸1.2x1.2m,井深1.2m,位置、数量及井深可根据实际地形和管道埋深进行调整。分钟内管道压力有上升趋势，则试压合格，若无上升趋势，需继续观测，90分钟内压力下降不超过002MPa,则试压合格，不合格需采取处理措施整改后再组织试压。管道试压合格后，应及时回填，对整条管道进行冲洗和消毒，冲洗时应保证排水管路畅通安全；管道应该通过竣工险收合格后，方可投入使用，隐藏工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序。施工除按本设计要求外，压力管道水压试验还应遵照给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)进行施工。6、管材及管件本工程PE管与钢管采用法兰连接。PE管的法兰材质为塑料，钢管的法兰材质为铸钢，压力等级与相应管道的压力等级保持一致。7、基础换填处理基础承载力达不到要求时需进行大块石换填，所用块石需为坚硬、质地较好的新鲜砂岩或灰岩料，单轴饱和抗压强度不小于26.0MPa,级配连续，dmax<30cm,dmin8cm,d5olcm,相对密度不得低于0.65,相对孔隙率不得大于24%,固体体积率应大于76%。换填深度不小于50cm,局部地质条件较差处应不小于Lom。8、检修井检修井原则上按照l5km2.0km距离设置，除此之外在管道输水起止端、管径断面变化处或穿越特殊建筑物前后均应设置，具体位置及数量可根据实际现场情况适当调整。本输水管线共计设置5座检修井，阀井形式采用砖砌方形立式闸阀井，检修阀井内空尺寸1.2x1.2m,井深1.2m；为了避免瞬间关闭阀引起的瞬间水锤，检修阀的关闭时间不小于40s,检修阀井深、数量及位置可根据实际地形和管道埋深进行调整。检修井基础承载力不小于220kpa,若基础承载力达不到要求，采用大块石换填处理。13、伸缩节在输水管道安装各类阀门处，管道露天敷设时，为防止管道地基非均匀沉降和温差应力危害管道，应在上镇墩的下游侧设置伸缩节，本工程共12处。针对本工程管道工作压力较大且管道大都为暗埋的特殊情况，选用伸缩器的伸缩量不小于20mm。14、止回阀为防止抽水突然关闭时，水倒流回水源处，损坏水泵，本工程输水管考虑设置止回阀1个，位于浮船处。15、水锤消除器为避免水锤效应造成泵叶轮反转损坏水泵，本次在水泵出水管上设置水锤消除器一个。16、流量计为实时监控输水流量，本次在输水管网末端设置不锈钢电磁流量计一个。17、警示桩警示班原则上按照15Om距离设置，共计20处，且根据地形条件、管线转弯角度较大处、穿隧洞、渡槽、农田、道路处均应设置，也可根据现场具体情况确定。18、镇墩根据管线沿途地质地形条件，水平管段距离超过Ioom或管道平面转弯和管道纵向转弯的地方应设置镇墩，另外管道穿渡槽段两端均应设置。本工程共计60座。镇墩材料为C20硅，镇墩基础承载力不小于150kPao管道镇域设置方式应结合厂家管道施工技术要求综合考虑。镇墩的布置要求及施工相关事项见详图。图中未示出的其他情况的镇域可按图集“室外给水排水管道工程及附属设施S5(一)2011版”进行施Xo19、支墩排气井桩号位置统计表序号排气阀井桩号备注1KO+112.3具体位置可根据实际地形适当调整2K1+240.53K2+049.910、排泥阀井在管线低凹处调协排泥阀，以便排出管内沉积物或检修时放空管遒。由于排泥阀均设管道沿线地势低洼处，且输水管道位于地面以下，当管道排泥阀开启后，管内积水向下游低处排出。本工程沿线共设排泥阀3处，阀井形式采用转砌方形立式闸阀井,检修阀井内空尺寸1.2x1.2m,井深1.2m；位置、数量及井深可根据实际地形和管道埋深进行调整。排泥井桩号位置统计表序号排泥阀井桩号备注1KI+340.2具体位置可根据实际地形适当调整2K2+519.43K3+933.6Ik泄水阀为便于管道检修时的排空，在管道低凹处应设泄水阀，特别是输送地表水的管道,泄水阀的设置应能排除管道内的淤泥（间断工作时，地表水中的泥沙容易沉积在管道内）。本工程输水管沿线共设泄水阀1处，桩号为K3+950.3,阀井形式采用砖砌方形立式阀井，底板为20CmC20混凝土，井壁为24Cm厚M7.5得砌墙。12、应当地村委会及村民要求，为便于村民农田灌溉用水，本次输水管道沿线设分水阀三处。当虎城水厂不用水时，村民可进行灌溉。分水阀桩号位置统计表1 K 1+868.5 2-K3+097.6序号I检修井班号I备注K3+668.2具体位置可根据实际地形适当调整，分水阀与输水主管检修阀布置于同一阀井内。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，或用湿润物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。工艺操作质量要求a.工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润。b.砂浆铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。c.石块安砌：采用立砌，石料务求自身稳定，条石（块石）之间留有足够间隙，防止面线接触；同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝；d.条石（块石）面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的条石（块石）。21、混凝土施工（1）运至工地的水泥应有制造厂的品质试验报告，并对水泥的安定性和强度进行复验，其检验方法应符合现行国家标准。未经处理的浑浊水、污水、工业废水不得用来拌制混凝土。（2）建筑物表面、地基开挖和处理，按设计要求在建浇筑前完成，并经有关部门检查验收后方能浇筑於。（3）水泥品质的检测按现行国家标准进行，水泥的运输、保管及使用应遵守水工混凝土施工规范（SL677-2014）；（4）硅工程采用的模板要有足够的稳定性、刚度和强度，以保证於浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计要求，模板表面保持光洁平整，接建严密不漏浆，保证球的表面质量。22、钢筋（1）钢筋材料应符合下列规定:虎城水厂西南侧坡脚堰塘至虎城水厂段（桩号K3+950.3K4+092.I）需穿农田，该段有通往虎城水厂的已成管道，为明敷钢管，采用支墩架设，现已废弃，因此该段管道采用支墩架设布置，支墩需进行拆除重建。本次共设支墩16处，支墩间距912m.支墩采用C20钢筋混凝土结构，支墩基础尺寸为1273mmX1200mmX800mm,墩体尺寸为473mm×400mm×1500mno支墩高度可根据现场实际地形进行调整。20、浆砌石砌筑砌石工程主要为恢复原灌溉渠道边墙，浆砌石施工相对简单，无复杂的施工工艺流程，主要采取人工抬运安砌并勾缝施工。材料要求：所用石料其抗水性、抗冻性、抗压强度（不低于26.0MPa）等均须符合规范要求，砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。胶结材料要求：砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于l5min,一次拌为应在其凝结之前使用完毕;水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%,砂的配料误差不得大于5%,水的配料误差不得大于1%。砌筑要求：浆砌条石（块石）砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为35cm,当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1。清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。洞内空气质量满足要求后方可进行施工作业；施工过程中，也必须定期检测隧洞内空气质量，并保持通风。作业人员必须正确佩戴和使用劳动防护用品，并与外部有可靠的通讯联络。施工时，严格按照“先通风、再检测、后作业”的原则进行°七、其他1、施工队伍须在保障施工安全的前提下，保质保量完成本工程施工。2、施工时应严格按照监理审批的施工方案施工。若施工中，实际情况与设计出现不相符的情况时，请按基本段设程序和要求完善变更设计。3、施工单位应建立完善的质量保证体系，业主、项目监理、承包人应建立相应的质量检查体系分别承担工程质量的自检和抽检任务，实行全面的质量管理。4、工程质检人员所需资质及工作质量检验职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等均应符合水利水电工程的施工有关规定。5、应保证检测成果的真实性、严禁伪造或任意舍弃成果。质检记录应妥善保存、严禁涂改。6、各职能部门需各行其职，共同把好质量关。7、未详尽部分，按照有关规程规范、招标文件的相关条款及监理工程师的要求执行。钢筋硅结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。钢筋应有出厂质量保证书；使用前，应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。钢筋需要代换时，必须经设计同意,按现行水工钢筋混凝土结构设计规范规定进行等效替换。(2)钢筋加工钢筋的加工应符合下列要求：钢筋表面应洁净，加工前应将表面的油渍、浮皮等清除干净；钢筋应平直，无局部曲折；加工后的钢筋表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；钢筋弯曲角度、半径及形状应符合设计图纸的要求。如设计未作规定，所有受拉光面圆钢筋的末端应作180。的半圆弯钩，其弯钩内径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。钢筋加工的允许误差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸，允许偏差为±20mm;箍筋部分长度的允许偏差为±5mm。23、土石方平衡及弃渣本工程基本上达到土石方平衡，且不设集中渣场，而分散布置，管道在管道外侧附近堆渣，小型要筑物就近堆放，堆放弃渣应注意保护耕地避免乱堆乱弃。本次设计少量弃渣就地平整，必要时设置拦挡措施进行处理，使弃渣不下河，有效地控制新的人为水土流失，施工弃渣根据现场实际情况在业主及当地政府指定位置弃渣，综合运距不大于200nio六、劳动安全本工程输水管道沿线共穿隧洞5处，渡槽4处。穿渡槽段属于高空作业，施工时须绑好安全绳等防护措施。穿隧洞段管道施工要求：施工前，施工单位须对施工人员进行安全培训，了解隧洞内的危险因素，针对可能出现的危险因素制定应急预案。施工之前，必须对隧洞内的安全情况进行检查，确保隧洞无塌方等危险因素。在进行施工作业前，必须检测隧洞内的氧气含量和可燃气体含量，并加强通风，保证隧