X楼施组设计方案(DOC 69页).docx

一、工程概况2二、现场施工组织机构2三、施工准备2四、技术措施合适的方案12五、施工安全保证体系及技术措施42六、脚手架工程50七、安全保证体系54八、雨期施工措施60九、文明施工及环境保护措施62昌晟金地香山2#楼施工组织设计一、工程概况本工程位于吉林省永吉县口前镇，其中2#楼为高层住宅共11层，异形柱框架-抗震墙结构，建筑面积约10393.13m2o一、二层为网点，3-11层为住宅，外墙200厚钢筋混凝土或200厚陶粒砌块。塑钢窗。外墙装饰为涂料。二、现场施工组织机构三、施工准备1、现场平面布置A.现场塔吊及施工电梯的布置B.现场生产用地的布置 .周转材料存放场地 .地材存放场地 .钢筋存放场地及钢筋加工机具的布置 .现场搅拌站设置及水存放场地 .混凝土输送泵的设置 .现场铁件制作场地设置 .混凝土标养室设置 .配电室及电气线路的设置C.现场生活场地的布置 .办公室，休息室，仓库。 .职工食堂。 水冲厕所。 打更室。2 .现场临时施工通路及场区雨排水A.道路按合约甲方指定及规划图设置B.雨排水靠最近雨水井方向设排水沟3 .劳动力准备见表一表一劳动力相关计划表序号工种主体部位装饰部位1测量放线222木工3053钢筋工3024混凝土工2585力工20306架子工1567瓦工（抹）15308防水工0109机械工22410水暖工121611装饰工44012电工101513焊JL26合计165194各工种按施工进展情况随时调整进出人数保证工程的需要及人员的相对稳定。2、主要机械设备准备表二机械准备表序号机械名称型号数量合计功率(kw)1塔式吊车401242混凝土输送泵601603强制式搅拌机0.5m31124滚筒式搅拌机0.3m33225砂石灰料机6156钢筋5287钢筋对焊机1908电焊机14千瓦4649电锯21110振动器6911升降机11512水泵1513其他力型机器1514设备25合计385kw3、现场临时用电现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线N线严格分开使用。接地电阻不大于4,施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30o开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.1s。为了保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了个施工阶段用电机具的用电量,以满足整个施工过程的用电要求。1.供电合适的方案考虑现场实际情况及用电需求决定每3层设置一个分配电箱。分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自总配电箱，如图1-1所示。供电系统严格执行TN-S接零保护系统，系统如图2-2所示。i三三!供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。2.电缆线路敷设电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。末端开关箱电源线选用YX一3×16+2×6五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源选用YX-3×35+2×6橡胶套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV3X70+2X35电力电缆。3 .总用电量计算施工用电量达到峰值时的用电机具主要有：混凝土搅拌站1×50kW=50kW混凝土输送泵lX90kW=90kW塔吊lX40kW=40kW电梯lX66kW=66kW切断机2X5.5kW=llkW弯曲机2X3kW=6kW电渣压力焊机1×32kW=32kW高压水泵lX5kW=5kW电焊机5X13kW=65kW电锯2X3kW=6kW振倒棒6XL5kW=9kW搅拌机2XL5kW=3kW潜水泵4X3kW=12kW其他小型机具IOkW施工现场所用全部电动机为29台，设备总功率Epl=405kW,需要系数Kl¢(0.6,电动机的平均功率因数COS取0.78。施工现场所用全部电焊机为5台，设备总功率p2=97kW,根据施工现场实际使用情况需要系数K2取0.6o根据用电量计算及施工现场实际情况，施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源。由建设单位提供1台630kVA变压器使用，基本上满足施工要求。临时用电平面布置详见临时用电施工组织设计。4 .安全管理管控规定(1)工程施工临时用电采用TNS系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”：(2)现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)规定，并满足建筑施工安全检查标准(JGJ5999)要求；(3)供电线路应由专业电工定期巡视检查；(4)配电箱由专业人负责管理管控及维修；(5)现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱。非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具；(6)现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线；(7)施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作；(8)严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线；(9)移动式临时配电箱应距地60Omnl以上；(10)配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地；(11)照明线路及灯具安装高度低于2.4m应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压；(12)低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱一分配电箱一开关箱；停电顺序相反；(13) 一级分配电箱至总箱的供电线路由相关项目部统一配置，二级分配电箱末端开关箱的供点线路由各施工队配置。5、供水按合约甲方所提供自来水位置，接至楼前，再分配到所需地点6、施工进度相关计划1.文字部分开工时间2011年3月30号主体工程2011年3月3002011年6月15B主体砌筑2011年5月10H-2011年6月30日屋面工程2011年6月3002011年7月15B塑料钢窗安装2011年6月20H-2011年7月20日外墙面抹灰粘、苯板、涂料2011年7月2日2011年9月25日内墙面及地面、天棚抹灰、涂料2011年6月20日2011年8月20日电气工程2011年3月30日2011年10月15日水暖工程2011年3月30日2011年10月15日室外排水坡等零星工程收尾2011年9月15日2011年10月30日注：水暖、电气埋入楼板及墙体部分与主体施工同步进行2 .施工进度相关计划图：见附图质保体系四、技术措施合适的方案模板工程:一、编制依据：1、金地香山2#楼及02层网点基础平面图，有关设计图纸。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20024、建筑施工手册中国建筑工业出版社5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范6、建筑施工现场管理管控标准(试行)DBJ3702-001-2005(SX)二、施工准备：1、人员安排序号工种单位数量1模板工长人12木工人303架子工人34测量工人22、模板的配备根据施工流水段的划分，考虑到拆模时间及工期的要求，主体按2个施工段进行流水施工。3 .施工准备3.1材料准备3.1.1模板面板：木模板采用IOmm厚新购竹胶模板dOOOOm,进行周转使用，本工程地下及一二层框架部分共需竹胶板约12000r112,主体部分共需竹胶板约28000m23. 3.1.2背楞：采用60X9Omn1、50mmX80mm的木方。4. 1.3连接系统：模板之间采用12的撑杆，本工程地下部分共需中12撑杆约5000根，全部在现场加工。4.1. 4支撑系统：本工程楼板模板的支撑系统采用50钢管扣件支撑。3 .1.5脱模剂：为保证混凝土外观质量并且不影响装修施工，本工程木模板采用水性脱模剂。4 .机具准备序号机具名称数量1塔吊1台2打眼电钻5把3扳子15把4钳子15把5锤子30把6电锯2台7压刨1台8手锯10把9线坠10个10靠尺板5把11方尺3把三、模板布置1 .梁窝的处理：在单梁、连梁穿墙的部位预埋梁盒，梁盒采用竹胶板制作的定型模板。梁盒的截面尺寸比设计图纸中梁的截面尺寸每边小20mm,待混凝土浇筑完后将多出的20mm混凝土剔除并凿毛。2 .阴、阳角做法：采用Iomnl厚的竹胶板与木方制作定型模板。口模板非标准的采用木模板;标准的采用定型钢模板，面板采用6mm厚钢板,骨架采用30×30×3角钢，在每侧模板上分别焊接两根通长的30×30×3角钢，与模板面板上的角钢采用螺栓进行固定。3 .梁、板梁、板模板采用Iomm厚的竹胶板，横向背楞采用50X8Omm木方间距30Omnb纵向背楞采用50×80mm木方间距1000mm,梁侧模纵向采用两道中12对拉螺栓拉接，对拉螺栓的横向间距为600mm,支撑采用满樟碗扣式钢管脚手架支撑。4 .楼梯模板楼梯间剪力墙模板同地下室其它剪力墙模板，楼梯间踏步及休息平台模板采用10mm竹胶板，根据楼梯板的宽度、踏步的高度制作定型模板。背楞采用50×80mm的木方，间距300mm,楼梯踏步侧板采用10mm竹胶板制作定型模板，前后两踏步侧板设两道斜支撑，楼梯模板的支撑采用钢管脚手架支撑。四、木模板的加工制作本工程木模板全部采用在现场加工制作。1、材料的要求1.1面板采用IonIm厚的竹胶板，背楞采用50X8OrnnI木方。2每块面板的板厚之差不得大于Immo1.3木方的含水率小于15%02、制作要求1. 1模板加工进行切割时，要先进行弹线，按照弹线位置认真切割，保证切割边顺直。2. 2木方背楞的截面尺寸要准确一致，与模板的接触面必须刨光，保证背楞与模板之间结合紧密。3. 3保证模板背楞的间距，先在模板面上弹出背楞间距线，按照线的位置用钢钉钉牢，钉头要和板面相平。4. 4保证对拉螺栓孔的位置和孔径准确，先在模板上弹出对拉螺栓孔的位置,然后才能开孔。5. 5木模板在使用前要经过挑选，厚度相差不超过1nun的才能用在同一块板上。3、木模板验收标准序号检查相关项目允许偏差(mm)1宽度0,-22高度±52对角线53相邻表面高低差14表面平整度(用2m直尺)55背楞间距10五、模板的支拆工艺要求1、异形柱及外墙内侧、内凝土墙模板1.l为保证模板安装质量，主体异形柱、外墙内侧、内混凝土墙模板外皮沿构件边弹好墨线采用d)12圆钢焊接封闭外型，用以固定构件内径尺寸，按每五十米执行一人工工日，一机械台班，人工工日及机械台班均执行市场价格。外圈距构件外皮200mm,间距200cm采用20长250mm钢筋预埋，以加固模板。主体结构模板拆除后，需用焊机将墙体外露钢筋切除、每四十根钢筋为一机械台班、两人工工日，机械台班和人工工日执行市场价格。模板加固见如下示意图：1.2作业条件钢筋、水电预埋、施工缝已施工完毕并经验收合格。将本柱模中用不到的孔用塑料塞堵上。柱模板涂刷完脱模剂。柱子构件四角的定位筋已预埋到位。1.3工艺流程弹柱位置线>抹砂浆找平层>安装柱模>调整垂直度>预检验收1.4按照施工图纸弹出柱的轴线、柱边线及模板控制线。1.5在柱边线外侧紧贴柱边线抹20mm厚100mm宽的1：2砂浆找平层，砂浆找平层不得吃入柱身内，内边要整齐，平整度允许偏差±lmm,柱模板底部粘贴海绵条。1.1 6根据模板控制线，将模板吊装就位，每相邻两片模板用扣件钢管加固。1.7 每排柱模拉上下水平通线，每根柱模吊竖向通线，复核柱模的垂直度。1.8 模板支完后，组织有关人员进行验收，验收合格后做好预检记录。2、按照模板平面布置图用塔吊将模板吊至相应位置，根据模板控制线的位置临时固定，带上穿墙杆，墙体模板设置上下水平通线并吊垂直线，调整支腿上的调节丝杆来调整柱模的垂直度，固定穿墙杆。墙体模板支完后，组织有关人员进行验收，验收合格后做好预检记录。3、楼梯模板楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设楼梯板、楼梯梁的底模，弹出楼梯底板厚度线，再用套板画出踏步侧板位置线，最后安装踏步。4、楼梯踏步高度要均匀一致，注意最上一步及最下一步的高度，考虑楼地面面层的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成踏步高度不协调。5、模板拆模工艺要求5. 1拆模时间墙、柱混凝土强度达到L2MPa时方可拆模；梁、板跨度W8m时混凝土强度达到75%方可拆模，跨度8m时混凝土强度达到100%方可拆模；悬挑板跨度W2m时混凝土强度达到75%方可拆模，跨度2m时混凝土强度达到100%方可拆模.6. 2模板拆模顺序模板拆模顺序与支模顺序相反；后支的模板先拆，先支的模板后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。7. 3模板拆模注意事项7.1.1 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理。7.1.2 拆除梁跨度较大的梁下墙时，应先从跨中开始，分别拆向两端。5.3.3上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板支柱仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3mo模板拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2250>2,8275>81008N75梁拱壳>82100悬臂构件1005.3.4模板拆除后用塔吊吊至堆放场地，清除模板表面的混凝土残渣并及时涂刷脱模剂。六、模板安装技术措施1、木模板1.1采用12的对拉螺栓来保证模板的截面尺寸。1.2角模与木模板之间采用板与板硬拼法。1. 3为防止模板漏浆，在模板接缝处及模板下口粘贴海绵条。1.1 4墙模安装时，墙上口要拉通线。2、板与墙体之间、板缝之间粘贴双面胶带，保证模板拼缝处不漏浆。3、梁侧模直接座在梁底七、模板堆放、维修及脱模剂选择要求1、模板堆放1.2 按照施工总平面布置图，现场设有专门的模板堆放场地，基层必须保证坚硬平整，模板底部垫垫木，四周设有安全防护栏。1.3 模板要分品种、部位、规格分别进行堆放，并应设有标识牌。1.4 木模板面与面叠放在一起，叠放高度不超过1.5m。2、维修2. 1木模板每次拆完模后，检查面板有无损坏，平整度及垂直度是否符合要求，背楞与模板之间连接是否牢固，发现不符合要求的立即进行维修，维修后仍达不到使用要求或周转使用5次后的立即强行作废，不能再次用于工程上。2. 2脱模剂为不影响混凝土外观质量和装修施工，本工程木模板采用水性脱模剂。钢筋工程一、编制依据1、金地香山2#楼及广2层网点基础平面图，有关设计图纸。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20025、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-16、钢筋机械连接通用技术规程7、建筑施工手册中国建筑工业出版社二、施工准备1、材料准备根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材相关计划，分批进场。为了节省钢筋，11级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。1.2分批进场钢筋绑扎丝，本工程约需要绑扎丝5t。1. 3砂浆垫块根据保护层的厚度现场加工。2、机具准备序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台2钢筋切断2砂轮切断机台1钢筋切割3钢筋成型机台2钢筋成型4调直机台1钢筋调直5钢筋钩把30钢筋绑扎6钢筋扳子把20钢筋校正7钢丝刷把30钢筋清理8小翘棍根20钢筋校正9断绑扎丝锄刀台1断绑扎丝三、钢筋订购与检验要求1、钢筋的订购所需钢筋由施工方采购。2、钢筋的检验要求2. 1材质要求钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。对于同钢号不同炉罐号的混合批钢筋不得超过六个炉罐号，炉公称容量30t°各炉罐号含碳量差WO.02%,含镒量差0.15%。钢筋使用前必须由供货单位提供合格证和准用证，运送到现场,请监理单位和建设单位验收合格后，对进场的同批、同规格钢筋按规定取样复试，合格后方可使用。钢筋在施工现场按不同规格型号分别挂牌堆放。2.2复试要求2.2.1钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。2.2.L1外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、毛刺折叠及锈蚀。2. 2.L2力学性能试验同一厂家、同一批次、同一种规格每批重量不大于603在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的相关项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。3、钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上做混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。3.1原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。3. 2成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。3. 3钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图及加工制作人。4、钢筋调直、加工制作的工艺要求4.1钢筋的调直本工程I级钢筋采用卷扬机冷拉法进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%；对于II级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。4. 2钢筋的加工制作4. 2.1钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求和国标03G101,由我公司专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。4. 2.2钢筋除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈I级钢筋采用冷拉进行除锈，11级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。4. 2.3钢筋的切断现场设置两台钢筋切断机及一台砂轮切割机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠l-2mm,直径22Onml的钢筋宜留5mm左右，以保证钢筋的下料长度。4. 2.4钢筋的成型现场设置二台钢筋成型机，可成型直径6-4Omnl的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。I级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，I级钢筋末端做成180。弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度210d,根据设计要求，地上剪力墙的钢筋收头要求做成90°直钩，平直长度210d；箍筋的末端弯钩为135。，平直长度为10d。H级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行钢筋成型，口级钢筋末端做成90°或135。弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。5、钢筋搭接与锚固本工程采用I级钢、11级钢，根据设计要求,底板横向钢筋采用闪光对焊连接，纵向钢筋采用闪光对焊与焊接方式连接。各种规格、型号钢筋搭接与锚固长度严格执行03GlOlT图集标准规定及设计要求。4.1 钢筋的搭接位置应错开搭接。4.2 钢筋保护层厚度：严格按设计厚度设置。注：马凳2m,马凳支腿2m,马凳支腿间用相应2516钢筋连接4.4 柱、梁钢筋保护层的控制采用聚氨酯塑料定位卡。本图中梁腹较大，梁中多设为多排钢筋，为保证上下排钢筋间隙，确保钢筋施工质量，上下排钢筋之间螺纹25钢筋做支垫，长度同梁宽。5. 5为保证柱立筋位置正确，在顶模上弹线进行控制，按线将柱子筋校正。四、钢筋的绑扎1、钢筋的绑扎采用22#镀锌铁丝进行绑扎。2、按构件的施工顺序，分类钢筋由专人送至施工现场，运输过程中轻搬轻放,以防变形。绑扎前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌及图纸要求，经审核无误后方可进行绑扎。3、钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，地下室底板钢筋的绑扎，间隔绑扎，呈梅花型布置。4、梁柱箍筋的弯钩必须错开布置。5、柱纵向钢筋直径小于中16采用帮扎、大于16的采用电渣焊，并应严格按照图纸及03G101图集有关规定执行。柱连接接头应相互错开，在同一截面内的钢筋接头面积百分率不宜大于50%；梁的纵向受力钢筋绑扎接头位置相互错开，接头位置应控制在ln/3范围内，在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%；墙的纵横受力钢筋应错开搭接，间距应大于500mm,在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于IoOMM；当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200MMo当受压钢筋直径d>25MM时，应在搭接接头两个端面外IOoMM范围内各设置两个箍筋。6、现浇楼板钢筋按设计图纸要求施工，同一平面内接头数量不大于25虬上排钢筋搭接位置避开梁上部，下排钢筋搭接位置避开板跨中，宜控制在ln/3范围内。楼板双层钢筋间设14钢筋制成的通长马凳2m,现浇楼板碎在浇筑时在钢筋上面架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋。7、避雷系统的钢筋及下引线应在钢筋绑扎的同时焊接好；各种预埋件、管件、孔洞应处理好。8、柱每边纵筋小于等于4根时，纵筋采用一次焊接，5-8根时采用二次接头,四角纵筋不得在第一次接头。9、各种钢筋绑扎完毕后，在自检合格的基础上报监理部门验收合格后方可进行碎浇筑。10浇筑碎后板的钢筋严禁碰动。五、钢筋的连接1、钢筋绑扎接头要求1.1根据GB50204-92规定，绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。1.2根据GB50204根据及JGJ107-96的要求，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：(1)受拉区不超过25%,(2)受压区不超过50虬2、钢筋搭接接头位置2.1 底板钢筋：绑扎接头，上筋设在支座，下筋设在板中或跨中1/3范围内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。2.2 2底板梁筋：上筋接头设在支座，下筋接头设在跨中。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mmo2.3 柱筋：根据设计要求，50%错开接头，第一批接头距楼板面900mm,第二批接头距楼板面1800mmo2.4 梁筋：上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mmo2.5 5墙筋：搭接接头位置50%错开钢筋搭接长度按混凝土强度等级和抗震等级确定。六、钢筋的定位措施及保护层措施1、钢筋到位措施钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点：1.1 钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。1. 2在每层楼板混凝土浇筑完的工作在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、二侧外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。2、钢筋的定位措施1.1 异形柱异形柱的钢筋采用中16以上的螺纹钢筋加工制作的钢筋网来固定，在每层距柱脚、柱顶施工缝处以上20Cm处及柱中间部位各设置一个，柱主筋分别与钢筋网用铅丝绑扎牢固。1.2 梁、板2. 2.1梁钢筋采用16以上的螺纹钢筋加工制作的钢筋定位筋进行固定,每道梁的两端及中间各设置一个定位筋。3. 2.2在顶板的模板上划分格线，按照分格线的位置进行底板钢筋的绑扎。4. 2.3凡双向双层钢筋的板，上下层钢筋之间均采用钢筋加工制作支撑。采用较小于板筋一个规格的钢筋制作，每平方米一个。七、质量保证措施1、人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。2、材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。3、机具质量控制钢筋加工机械经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。4、制作检查专用工具根据本工程的需求，制作以下检查专用工具：箍筋检查专用工具、墙和柱定位钢筋检查专用工具。箍筋检查工具：将制作好的不同规格的箍筋套在相应规格的检查工具上，检查箍筋三个直角及135度弯钩是否符合要求，不符合要求视为不合格，从新进行调整。定位钢筋检查工具：将墙、柱的定位钢筋套在检查工具上，检查墙体及柱的钢筋间距是否符合要求，如有不合格应进行调整。八、质量验评要求1、基本要求1.1钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范规定。1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、保护层厚度等必须符合设计要求和施工规范规定。1.3钢筋骨架绑扎不缺扣、松扣。1.4钢筋的弯钩长度及弯曲角度必须准确并且符合设计要求。1.5钢筋表面清洁干净无砂浆及油污等。2、绑扎要求2.1钢筋网和钢筋骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±52.2钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距±5钢筋弯起点的位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±50焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、0受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙九、成品保护措施±31、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。箍筋及冷拉过的I级钢筋堆放场要搭防雨棚。2、绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移导致配筋位置变化而改变受力构件结构。3、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。4、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。5、模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。6、安装水电线管及其它预埋件时，不得任意切断或移动钢筋。7、钢筋绑扎完后未及时浇筑混凝土且又遇雨天，应在钢筋表面覆盖塑料布,防止钢筋被雨水锈蚀。8、在浇筑混凝土时，钢筋工随时注意钢筋的移动情况，发现有错位的应及时进行调整。混凝土工程一、编制依据1、金地香山2#楼设计图纸及有关设计答疑.2、地下工程防水技术规范GB50108-20023、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20026、地下建筑防水构造02J3017、混凝土泵送施工技术规程8、混凝土外加剂应用技术规范9、建筑施工手册中国建筑工业出版社二、工程概况本工程基础为桩式基础，一、二层为网点，住宅九层,结构形式为框架结构,混凝土部分采用现场搅拌泵送混凝土,其余商混；混凝土总工程量约210OnI3。为保证工期及工程质量，本工程混凝土全部采用泵送。试块留置相关计划施工部位抗压试块抗渗试块（组）标养（组）自然（组）一层异形柱柱11一层梁板11二层剪力墙与柱11二层梁板11三层以上剪力墙与柱11三层以上梁板11主要部位混凝土强度等级见下表:序号部位混凝土标号1承台基础梁C2521层及以下柱、剪力墙C4032层柱剪力墙C3543层及以上柱、剪力墙C3051层及以上梁、板C306楼梯C257其他C302、工程质量根据建设单位提供的施工图纸和套用设计要求的标准要求，严格按照相关规范规定、标准进行施工，达到设计要求质量标准。3、施工进度严格按照施工组织总设计进度相关计划要求施工三、施工准备1、技术准备1.1熟悉与会审图纸：根据建设单位提供的施工图和套用的标准图集及地下工程的施工资料及工程质量情况，组织技术人员和各专业、各工种负责人熟悉学习图纸，发现问题认真、正确填写好，经建设单位和设计人员进行技术交底和图纸会审签证，并做好会审记录、存档工作。1.2编制施工图预算：根据施工图纸计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、材料的需用量及主要施工机械种类。1. 3编制施工合适的方案：按设计要求，根据本工程特点（续建）和地区的气象、建设场地的地形、地貌，采用行之有效的施工方法，做到质量优、工期短、无安全事故。2. 4做好施工技术和安全交底工作，施工机械定机定人，做到层层交底落实,并将书面交底存档。保证各项施工技术和安全制度行之有效。2、物资准备:2.1 根据材料需用量，提出整个工程所需的各种材料相关计划，根据施工进度相关计划安排好材料的进场时间，并确定仓库及材料堆放场地的面积和地点。2.2 选厂家、定货源：钢筋、水泥、防水材料等材料必须有产品许可证和合格证及检验报告，及时安排好运输车辆.材料进场后，我相关项目部将按吉林市有关规定及规范要求进行取样复检，报监理、合约甲方审批验收，不符合要求的不予收货。3. 3按施工总平面图组织材料现场堆放，对无生产许可证、合格证的材料严禁卸车。3、机具准备序号机具名称单位数量备注1塔吊1一台QTZ402碎输送泵台1HBT-803碎搅拌机台1JS5004泵管米3005砂配料机台2PLD80016铲运车辆1ZL30-17插入式振捣器4ZN508碎搅拌机台1500L9砂浆搅拌机1200L10无齿锯台411碎振动棒公2012台秤台113小台秤114手推车辆1515铁抹子把2016标尺杆根1017坍落度筒个2现场18试模组64、检测工具准备：做好经纬仪、水准仪、塔尺、检测器、线坠、钢尺的复核、校正。5、工序准备5.1 检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，作好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合归档要求。5.2 浇筑混凝土前将钢筋、模板施工过程中产生的垃圾等杂物清理干净，钢筋上的油污派专人清洗干净。5.3检查钢筋的保护层及固定是否做好，明确钢筋密集区或密集部位，对此部位应预先制定防漏振或混凝土振捣不密实措施：5.3.1采用小直径振动棒进行混凝土振捣。5.3.2做为振捣重点，加强该部位混凝土施工质量控制。6、标高控制：将标高引测至该工程周边固定建筑物上和基坑四周基壁上并加以固定，并进行多点标高相校核，要三各标高点相差不得大于3mm,作为控制基坑基底及底板标高的依据，将标高引测至外墙、楼梯间。将标高引测到墙、柱竖向钢筋上，确定90cm控制线，采用红色胶带进行标识，以此作为支设模板、绑扎钢筋、混凝土找平的依据。7、轴线控制：建筑物四周控制轴线交汇处，设200mmX200mmXT0钢板，将轴线交汇点投在钢板上，其余各层留设预留口以便投点。8、施工安排8.1人员安排现场设一名工程总协调人员，对工程的各个工序的工作进行协调，解决现场混凝土浇筑过程中与其它工序之间交叉打架问题，确保工程的顺利进行。其他需要设置人员如下：序号工种数量1混凝土工长1人2混凝土工