国家电网有限公司输变电工程标准工艺（变电工程电气分册）2022版.docx

-XZ.1刖S第1章主变压器系统设备安装1第一节主变压器安装1第二节中性点系统设备安装8第2章站用变压器及交流系统设备安装12第一节油浸式站用变压器安装12第二节干式站用变压器安装15第三节配电盘（开关柜）安装16第3章配电装置安装19第一节软母线安装19第二节悬吊式管形母线安装25第三节支撑式管形母线安装28第四节母线接地开关安装31第五节主变压器低压侧硬母线安装33第六节断路器安装37第七节隔离开关安装40第八节电流、电压互感器安装44第九节避雷器安装47第十节穿墙套管安装49第十一节气体绝缘金属封闭开关设备安装51第十二节干式空心电抗器安装58第十三节装配式电容器安装60第十四节集合式电容器安装62第4章全站防雷及接地装置安装65第一节主接地网安装65第二节构支架、构架避雷针接地安装68第三节独立避雷针接地线安装70第四节爬梯接地安装72第五节设备接地安装74第六节二次系统等电位接地网安装75第七节屏柜（箱）内接地安装78第八节户内接地装置安装80第5章主控及直流设备安装83第一节屏、柜安装83第二节端子箱、就地控制柜安装85第三节二次回路接线87第四节蓄电池安装90第6章全站电缆施工93第一节电缆保护管配置及敷设93第二节电缆沟内支架制作及安装96第三节电缆桥架制作及安装98第四节直埋电缆敷设99第五节支、桥架上电缆及穿管电缆敷设101第六节电力电缆终端制作及安装105第七节控制电缆终端制作及安装107第八节电缆沟内阻火墙施工108第九节孔洞、管口封堵110第十节盘、柜底部封堵施工112第7章通信系统设备安装115第一节光端机及程控交换机安装115第二节光缆敷设及接线117第三节通信系统防雷接地121第8章视频监控及火灾报警系统124第一节视频监控系统探头安装124第二节视频监控系统主机安装126第三节火灾报警安装128第四节温度感应线安装129第9章智能变电站设备安装132第一节预制舱安装132第二节集成式智能隔离断路器安装133第10章换流站设备安装136第一节换流变压器安装136第二节平波电抗器安装141第三节电容器塔安装143第四节电阻器安装145第五节悬吊式换流阀安装147第六节换流阀内冷却系统安装150第七节换流阀外冷却系统安装152第八节支撑式换流阀安装153第九节直流断路器安装155第十节直流隔离开关安装158第十一节直流穿墙套管安装160第十二节光电型直流电流互感器安装162F=主变压器系统设备安装第一节主变压器安装本节适用于35IOoOkV充气运输的油浸式变压器（电抗器）安装。1 .工艺流程1.1 工艺流程图主变压器安装施工工艺流程图见图1T7。基础复测1-主变压器本体就位,排油或解除保管气压绝缘油检测合格,器身检查和接线支附件安装支抽真空处理“真空注油支i热油循环支i二电缆敷设与二次接线L二整体检查与试j（质量验收）图I-I-I主变压器安装施工工艺流程图1.2关健工序控制1.2.1 施工准备(1)检查三维冲击记录仪，记录仪数值满足制造厂要求且最大值不大于3g,厂家、运输、监理等单位签字齐全完整，原始记录复印件随原件一并归档。(2)充氮气或干燥空气运输的变压器在运输和现场保管期间油箱内应保持微正压，其压力为0.010.03MPa。1.2.2 器身检查和接线(1)凡雨、雪天，沙尘天气，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。(2)器身检查和接线时所有工器具应登记并由专人负责，避免工器具遗留在箱体内。(3)在没有排氮前，任何人不得进入油箱。内部检查应向箱体持续注入露点低于-40C的干燥空气，保持内部微正压，且确保含氧量在19.5%23.5乳相对湿度不应大于20%。补充干燥空气的速率应符合产品技术文件要求。(4)变压器器身各部件无移动，各部件外观无损伤、变形：绝缘螺栓及垫块齐全无损坏，且防松措施可靠；绕组固定牢固，绕组及引出线绝缘层完整、包缠牢固紧密。1.2.3 附件安装(1)安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度应小于80$,在安装过程中应向箱体内持续补充露点低于-4(C的干燥空气。(2)每次只打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不超过8h,累计露空时间不超过24h,场地四周应清洁，并有防尘措施。(3)气体继电器、温度计、压力释放阀经校验合格。1.2.4 抽真空姐！(1)变压器抽真空不应在雨雾天进行，抽真空时应打开散热器管路、储油柜联管阀门，接通变压器本体与调压开关油箱旁通管。(2)抽真空前应将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离，对允许抽同样真空度的部件应同时抽真空。真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施。(3)220kV及以上的变压器、电抗器应进行真空处理，当油箱内真空度达到20OPa以下时，应关闭真空机组出口阀门，测量系统泄漏率，测量时间应为30min,泄漏率应符合产品技术文件的要求。(4)22050OkV变压器的真空度不应大于133Pa,750kV变压器的真空度不应大于13Pa,真空保持时间应符合表1-1的规定。衰I-I-I变压器真空保持时间电压等级(kV)真空保持时间(h)220及330285002247502481000真空残压和持续抽真空时间应符合产品技术文件要求，当无规定时应满足下列要求：(1)真空残压W13Pa的持续抽真空时间不得少于48h;(2)真空残压13Pa累计抽真空时间不得少于60h;(3)计算累计时间时，抽直空间断次数不超过2次，间断时间不超过Ih1.2.5真空注油(1)变压器新油应由生产厂提供新油无腐蚀性硫、结构簇、糠醛及油中颗粒度报告。对50OkV及以上的变压器还应提供T501(抗氧化剂)等检测报告。变压器绝缘油应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2016)的有关规定。(2)真空残压和持续抽真空时间应满足产品技术文件要求。(3)IlOkV的变压器宜采用真空注油，220kV及以上的变压器应真空注油。注入油全过程应保持真空。注油的油温应高于器身温度。注油速度不大于IoOL/min。(4)不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。(5)变压器本体及各侧绕组，滤油机及油管道应可靠接地。1.26热油循环(D330kV及以上变压器应进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油应参与进行热油循环。热油循环时间不应少于48h,且热油循环油量不应少于3倍变压器总油量，或符合产品技术文件规定。(2)热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度应控制在6070°C范围内，且油箱内温度不低于40。当环境温度全天平均低于15°C时，应对油箱采取保温措施。1.2.7整体检查与试验(1)对变压器、散热器连同气体继电器、储油柜一起进行密封性试验，在油箱顶部加压0.03MPa氮气或干燥空气，持续时间24h应无渗漏。当产品技术文件有要求时，应按其要求进行。(2)变压器注油完毕施加电压前静置时间应符合表1-1-2的规定。*1-1-2变压器注油完毕施加电压前静置时间电压等级(kV)静置时间(h)110及以下224220及330248500及7502721000120(3)耐压、局部放电等试验应符合GB501502016,100OkV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB/T50832-2013)的要求。2.工艺标准(1)主变压器的中心与基础中心线重合。本体固定牢固可靠，本体固定方式(如卡扣、焊接、专用固定件)符合产品和设计要求，各部位清洁无杂物、污迹，相色标识正确。(2)附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。(3)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，宜采用封闭式槽盒。(4)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形，底部最低处应打不大于<i>8mm的泄水孔。(5)户外布置的继电器本体及其二次电缆进线50mm内应被防雨罩遮蔽，45°向下雨水不能直淋。气体继电器安装箭头朝向储油柜且有1.5%2%的升高坡度，连接面紧固，受力均匀。气体继电器观察窗的挡板处于打开位置。(6)在户外安装的气体继电器、油流速动继电器、变压器油(绕组)温度计、油位表等应安装防雨罩(厂家提供)。(7)220kV及以上变压器本体采用双浮球并带挡板结构的气体继电器(厂家提供)°(8)集气盒内应注满绝缘油，吸湿器呼吸正常，油杯内油量应略高于油面线，吸湿剂干燥、无变色，在顶盖下应留出1/51/6高度的空隙，在2/3位置处应有标识，吸湿剂罐为全透明(方便观察)。(9)冷却器与本体、气体继电器与储油柜之间连接的波纹管，两端口同心偏差不应大于IOmm。(10)储油柜安装确认方向正确并进行位置复核，胶囊或隔膜应无泄漏，油位指示与储油柜油而高度符合产品技术文件要求。(11)有载开关分接头位置与指示器指示相对应且指示正确，油室密封良好。净油器滤网完好无损。(12)散热器及风扇编号齐全，散热器法兰、油管法兰间应采用截面积不小于16mm2的跨接线通过专用螺栓跨接，严禁通过安装螺栓跨接。(13)事故排油阀应设置在本体下部，且放油口朝向事故油池，阀门应采用蝶阀，不得采用球阀，封板采用脆性材料。(14)安全气道隔膜与法兰连接严密，不与大气相通。压力释放阀导油管朝向鹅卵石，不得朝向基础。喷口应装设封网，其离地面高度为500mm,且不应靠近控制柜或其他附件。(15)阀门功能标识及注放油、消防管道介质流向标识齐全、正确。(16)套管与封闭母线(外部分支套管)中心线一致。变压器套管与硬母线连接时应采取软连接等防止套管端子受力的措施，套管油表应向外便于观察。变压器低压侧硬母线支柱绝缘子应有专用固定支架，不得固定在散热器上。套管末屏密封良好，接地可靠，套管法兰螺栓齐全、紧固。(17)本体应两点与主接地网不同网格可靠连接。调压机构箱、二次接线箱应可靠接地。电流互感器备用绕组应短路后可靠接地。(18)中性点引出线应两点接地，分别与主接地网的不同干线相连，中性点引出线与本体可靠绝缘，且采用淡蓝色标识。(19)铁芯、夹件应分别可靠一点接地，接地排上部与瓷套接线端子连接部位、接地排下部与主接地网连接部位应采用软连接，铁芯、夹件引出线与本体可靠绝缘，且采用黑色标识。(20)分体式变压器中性点分别采用软母线引出至中性线管形母线，自中性线管形母线一侧采用支柱绝缘子与支架绝缘引下后再通过两根接地线与主接地网不同干线可靠相连。接地连接处应安装网栏进行防护，经小电抗接地处的网栏不应构成闭合磁路。(21)钟罩式变压器本体外壳上下法兰之间应可靠跨接。(22)变压器主导电回路应采用8.8级热镀锌螺栓。(23)220kV及以下主变压器的635kV中(低)压侧引线、户外母线(不含架空软导线型式)及接线端子应绝缘化：500(330)kV变压器35kV套管至母线的引线应绝缘化。3 .工艺示范主变压器就位、内部接线检查、散热器安装等分别见图L1-2图1-1-19。图1-1-2主变压器就位图1T-3主变压器内部Sfc检查图1-1-5主变压器储油柜安装图1-1-7主变压器取油样图1-1-e主变压器气体继电豁安装图ITT主变压器法兰肾接图I-ITO主变压器成品（三相共体）图ITTl主变压器成品（三相分体）图I-I-12主变压器成品（100OkV特高压）图1-1T3主变压器本体接地图1-1-14主变压器铁芯、央件接地0B1-1-15主变压器中性点接地图I-I-16分体式主变压器中性点接地网栏安装图ITT9主变压器压力释放阀管道安装4 .设计图例主变压器固定、低压侧硬母线连接、接地安装工艺设计图见图1-1-20图17-22。(b)图1T-20主变压器固定工艺设计图(a)焊接固定方式：(b)卡扣固定方式BH1-1-21主变压器低压例/母线连接工艺设计图注变压器套管与硬母线连接时，应栗取仲缩节等防止套管端子受力的指菰，图1-1-22主变压器接地安装工艺设计图注1.接地引战与设备本体采用蝇性搭接，搭接面紧密，2.按地体连接可兆.工艺美观.接地引线地面以上部分应乘用黄绿接地标识,间隔宽度、顺序一改，域上面一道为黄色，接地标识宽度为15Ioomln（接地排连接螺校规格；施度2510nm接地宽度6 Omm以上不应小于排不成小于M12SH2XMlO.宽度5060mm不陶小于2XM12.2XM16或4XM10）。5.工艺视频扫描二维码观看主变压器安装工艺实操视频。主变压晶安装工艺实操视H第二节中性点系统设备安装本节用于IlO22OkV变电站中性点系统设备安装。1 .工艺流程1.1 工艺流程图中性点系统设备安装工艺流程图见图1-2-1。1.2 关健工序控制中性点系统设备安装：(1)设备吊装时应采取防倾倒措施，不得将吊绳捆绑在绝缘子上进行起吊，防止损坏设备。中性点系统设备安装中性点系统设备调整(2)放电间隙距离符合交流电气装置的过电压保护和绝缘配合(DL/T6201997)的要求。中性点系统设备试验2工艺标准(1)中性点隔离开关安装工艺标准参见第3章第七节，中性点设备引下接地部位应采用两根接地体分别与主接地网的不同干线相连，截面满足设计要求。(2)中性点避雷器安装工艺标准参见第3章第九节。图1-2-1中性点系统设备安装工艺流程图(3)放电间隙横平竖直，固定牢固，并确保中心对准一致，接地应采用两根接地引下线与接地网不同接地干线相连。3.工艺示范中性点系统设备安装及接地安装分别见图】-2-2和图1-2-3。图1-2-2中性点系统设备安装图1-2-3中性点系统设备接地安装4.设计图例中性点系统设备安装工艺设计图见图1-2-4和图1-2-5。图I-X中性点系统设备安装工艺设计图注主变压器中性点工作接地采用专用接地柱方式。IOk间隙拌、与主河可拿相连t7与上网可靠相连(a)(b)图1-2-5中性点系统设备安装工艺设计图(二)(a)侧视图：(b)正视图注主变压器中性点工作接地采用设备支架接地方式。<Ilk站用变压器及交流系统设备安装第一节油浸式站用变压器安装本节适用于10IIOkV带油运输的油浸式站用变压器（电抗器）安装。1.工艺流程1.1 工艺流程图油浸式站用变压器安装工艺流程图见图2-1-1Or.ai*0B2-1-1油浸式站用变压器安装工:1.2 关键工序控制1.2.1 施工准备检查三维冲撞记录仪，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不大于3g。厂家、运输、监理等单位签字齐全完整，原始记录复印件留存随原件一并归档。1.22附件安装(1)气体继电器、温度计、压力释放阀经校验合格(连同本体运输到现场的，条件允许应拆除后送检)。(2)气体继电器、压力释放阀拆除后再安装时，应更换全新密封圈。1.2.3整体检查与试验(1)对变压器、散热器连同气体继电器、储油柜一起进行密封性试验，在油箱顶部加压0.03MPa氮气或干燥空气，持续时间24h应无渗漏。当产品技术文件有要求时，应按其要求进行。整体运输的变压器可不进行密封性试验。1 2)变压器注油完毕施加电压前静置时间不少于24h.(3)耐压试验应符合GB50150-2016的要求。2 .工艺标准(1)基础(预埋件)水平度误差3mm.(2)铭牌及接线图标识清晰。本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好。(3)附件齐全，安装正确，功能正常；无渗漏油现象。变压器绝缘油应符合GB501502016的有关规定。(4)本体及散热片无变形，压力释放阀喷口方向合理，吸湿器无破损，内部硅胶未受潮。(5)电压切换装置动作可靠；分接头位置与指示器指示相对应且指示正确；安全气道膜片外形完整、无变形。(6)油温表应正确反映本体内实际油温，安装位置应便于观测。(7)吸湿器密封良好，无裂纹，吸湿剂不应碎裂、粉化，应干燥无变色；注入吸湿器油杯的油量应略高于油面线。(8)气体继电器安装方向正确(箭头指向储油柜)，无渗漏，芯体绑扎线应拆除，油位观察窗挡板应打开；户外布置的继电器应装设防雨罩，其本体及二次电缆进线50mm应被遮蔽，45。向下雨水不能直淋。(9)引出端子与导线连接可靠，并且不应承受额外的应力；窗套清洁、无机械损伤、无裂纹。(10)阀门应有明显的“开”与“关”标识，操作灵活，开闭位置正确，阀门接合处无渗漏油现象。(U)站用变压器本体应两点接地，采用接地线与主接地网可靠连接。低压侧中性点应与主接地网直接相连。本体内部引出其他接地件就近与主接地网可靠连接。3 .工艺示范油浸式站用变压器安装工艺示范见图2-1-2和图2-1-3。图2-1-2油浸式站用变压器安装集台式)图2-1-3油浸式站用变压器安装落地式)4 .设计图例油浸式站用变压器安装工艺设计图见图2-1-4。B2-1-4油观式站用变压安装工艺设计图（a）站用变压器低注恻电缆支架安装正视图：（b）站用变压器低压侧电缆支架安装恻视图：（0站用变压器侧视图：（d）站用变小器低压偏母线桥侧视图注1.支架母线布置详图，对高压电缆保护管管口高地高度统标准600mm,用于电缆安装固定用的抱疑定位高度统一标准为1300mm.三相电缆分叉处高度统一标准为150OmnU2 .压力择放网喷口方向须合理.3 .变压器本体与预埋楂钢通过螺栓或者焊接方式固定.第二节干式站用变压器安装本节适用于IOkV及以上干式站用变压器安装。干式铁芯电抗器安装可参照执行。1 .工艺流程1.1 工艺流程图干式站用变压器安装工艺流程图见图2-2-1。1.2 关罐工序控制站用变压器本体和柜体接地引线安装：(1)裸露导体无尖角、毛刺，相间及对地距离符合规范要求。(2)接地线应采用机械冷弯，与站用变压器接地件采用螺栓连接紧固，并保证电气安全距离。2 .工艺标准(D本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好，接地牢固，导通良好。附件齐全，安装正确，功能正常。(2)高、低压出线引出端子与也缆终端连接可靠，并且不应承受额外的应力，裸导体相间及对地距离符合要求。(3)线圈绝缘筒内部应清洁，无杂物，外部面漆无副蹭痕迹，线圈与底部固定件及顶部铁芯、夹件固定螺栓应紧固，无松动现象。高、低压侧引出接线端子与绕组之间无裂纹痕迹，相色标识完整。(4)底部槽钢件与预埋件焊接，底座两侧与接地网两处可靠连接，低压侧中性点与主接地网直接相连，本体引出的其他接地端子就近与主网连接。铁芯一点接地，本体及外壳接地牢固可靠、导通良好。(5)对带有防护外壳的站用变压器门应加装机械锁或电磁锁。(6)有防振垫的干式变压器底座应做好跨接并可靠接地。缸准备)图2-2-1干式站用变压器安装工艺流程图(7)室内安装在网门内的干式变压器，如低压侧负荷开关手动操动机构设置在网门上，需可靠直接接地，严禁通过网门跨接接地。3 .工艺示范箱式站用变压器柜、干式站用变压器安装等分别见图2-2-2和图2-2-3。4 .设计图例干式站用变压器安装工艺设计图见图2-2-4。图2-2-2箱式站用变压器柜安装0B2-2-3干式站用变压安装(b)图2-2-4干式站用变压安装工艺设计图（a）站用变压器中性点接地及底部安装侧视图：（b）站用变压器低压侧母线桥侧视图注L变压器本体与预埋槽钢通过螺栓或者焊接方式固定，需两处接地。2 .穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应形成闭合电磁回路。3 .穿墙套管垂直安装时，法兰应在上方，水平安装时，法兰应在外侧。第三节配电盘（开关柜）安装本节适用于IOkV及以上变电站配电盘（开关柜）安装。1 .工艺流程1.1 工艺流程图配电盘（开关柜）安装工艺流程图见图2-3-1。1.2 关键工序控制配电盘(开关柜)内部检查、接线工序控制如下：(D柜内附属设备安装位置正确，外观完好无损，铭牌标识齐全。柜内设备与各构件间连接应牢固。1 2)柜内母线安装时检查柜内支持式或悬挂式绝缘子安装方向应正确，爬电距离符合设计要求，确保绝缘距离。动、静触头位置正确，接触紧密。柜内主母线螺栓紧固后应标记漆线，力矩满足规范要求。母线与分支连接无应力。2 .工艺标准(1)基础槽钢允许偏差：不直度lmmm,全长5mm;水平度lmmm,全长5mm。位置误差及不平行度5mm;基础型钢顶部标高在产品技术文件没有要求时高出抹平地面IOmm。(2)配电盘(开关柜)安装前，检查外观面漆无明显刚蹭痕迹，外壳无变形，盘面(柜面)电流、电压表计、保护装置、操作按钮、门把手完好，内部电气元件固定无松动。(3)盘、柜体垂直度偏差L5mmm;相邻两盘顶部水平偏差2mn,成列盘顶部水平偏差2mm;相邻两盘边偏差lmm,成列盘面偏差1mm;盘、柜体盘间接缝偏差2mm°(4)盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、施工准备图2-3T配电盘(开关柜)安装Z芝:流S图柜前后标识齐全、清晰。开关柜机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠、灵活，具备防止电气误操作的“五防”即防止误分、合断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂(合)接地线(接地开关)；防止带地线送电；防止误入带电间隔功能。(5)开关柜的观察窗应使用机械强度与外壳相当、内有接地屏蔽网的钢化玻璃遮板，并通过开关柜内部燃弧试验。严禁使用普通或有机玻璃。(6)屏柜内电源侧进线应接在静触头端，负荷侧出线应接在动触头端。(7)真空开关熔断器导通良好、接触可靠；辅助开关动作准确、可靠；断路器分合闸指示正确且与操动机构联动正常、无卡阻。(8)母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母应在上方；其余情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母23扣。(9)母线需全部加绝缘护套且外观完好，母线应标示相序；对已紧固完成并标记的接触面包封处理并包扎紧密。(10)盘、柜体底座与基础槽钢采用螺栓可靠连接，接地良好，成列开关柜的接地母线，应有两处明显的与接地网可靠连接点。金属柜门应以软铜线与接地的金属构件可靠连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。(11)开关柜封闭母线外壳连接处用截面积不小于4mm2的接地线进行跨接，在与穿墙套管结合处直接接地。3 .工艺示范配电盘(开关柜)母排安装、本体接地安装、配电盘(开关柜)成品等分别见图2-3-2图2-3-5。图2-3-2配电盘（开关柜）内母排安装0B2-3-3配电盘（开关柜）封闭母线外充安装图2-3-4配电盘（开关柜）本体接地安装图2-3-5配电盘（开关柜）成品4.设计图例配电盘（开关柜）安装工艺设计图见图2-3-6。图2-3-6配电盘（开关柜）安装工艺设计图配电装置安装第一节软母线安装本节适用于35kV及以上变电站软母线(含引下线及跳线)安装。1.工艺流程1.1 工艺流程图软母线施工工艺流程图见图3TT。施工准备图3-1-1软母线施工工艺流程图1.2 关键I序控制1.21 绝缘子串组装、试验(1)绝缘子耐压试验合格后方能进行组装。(2)耐张悬式绝缘子间连接过程按规定要求统一碗口朝向，R销子碗口朝下，M销子碗口朝上。(3)金具组装后螺栓露出丝扣符合设计、厂家金具样本要求，螺栓端部销针完整销入，弹簧销应有足够弹性，闭口销应分开，不会脱落。1.12导线压接(1)软母线施工前，耐张线夹每种导线规格取两根压接后试件送检，试验合格后方可施工。(2)导线与线夹接触面均应清除氧化膜并用汽油或丙酮清洗。清洗长度不少于压接长度的1.2倍，线夹与导线接触面涂以薄层电力复合脂。(3)将钢芯穿入耐张线夹钢锚管，穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入至管底。自耐张线夹钢锚长圆环侧开始，依次向管口端连续施压，压接顺序符合输变电工程架空导线(80Omm2以下)及地线液压压接工艺规程(DL/T52852018)和大截面导线压接工艺导则(Q/GDW15712010)规范的要求。(4)钢锚外部铝管压接前配有填充料时，需将填充料放入铝管内部，铝管压接前检查填充料有无移位(扩径导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满)。(5)将铝管顺铝绞线绞制方向，往耐张线夹钢锚端旋转推入，将钢锚环与铝管引流板的连接方向调整至规定位置，且两者的中心线在同一平面。(6)导线压接顺序符合DL/T52852018规范的要求。压接时相邻两模间钢管重叠不应小于5mm,铝管重叠不应小于Iomm,压接后六角形对边尺寸不应大于0.86D+0.2mm(D为压接铝管标称外径).(7)铝管压接后产生的飞边、毛刺利用铿刀打磨光滑，80Omm2及以下导线弯曲度应小于压接管全长的2%,80Omm2以上大截面导线弯曲度应小于压接管全长的1%。(8)钢芯外露部分及钢锚压接部位刷防锈漆；耐张线夹铝管压接后应在管口涂红色标识漆。(9)室外软母线应在两端做相色标识。1.2.3 母线安装(1)软母线安装首端挂线时宜采用吊车直接吊装方式。(2)软母线安装紧线时采用后牵引方式，牵引导线的钢丝绳与地面的夹角不得大于45°。采用后牵引方式，地面滑车固定在母线构架、横穿母线构架根部，必要时设地锚。(3)严格控制过牵引，卷扬机(吊车)操作应平稳，应一次牵引到位，如一次不到位，应适当放松钢丝绳，进行位置调整使过牵距离减少。(4)导线就位后对导线弧垂进行测量，与设计图要求弧垂进行对比，较小误差应利用可调金具调整至满足实际要求。1.2.4 引下线、跳线、设备连接线安装(1)短导线压接时，将导线插入线夹内距底部约IOmm,用夹具在线夹入口处将导线夹紧，从管口处向线夹底部顺序压接，以避免出现导线隆起现象。(2)引线及跳线与设备连接安装时，不应使设备端子承受额外的应力。2 .工艺标准2.1 绝缘子串组装(1)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好、无锈蚀。(2)连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凹凸不平。(3)弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°,并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。(4)可调金具的调节螺母应紧锁。2.2 软母线安装(1)导线及金具表面应清洁无污染，无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。线夹引流板无变形、损坏。(2)母线弛度应符合设计要求，其允许误差为-2.5%5%,同一档距内三相母线的弛度应一致。(3)线夹压接管口附近导线无隆起和松股，压接管表面应光滑、无裂纹、无飞边和无毛刺。(4)扩径导线的弯曲半径，不应小于导线外径的30倍。(5)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形，底部最低处应打不大于68mm的泄水孔。2.3 引下线及跳线安装(1)线夹位置、角度、方向设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当，无断股、松散及损伤。(2)线夹压接管口附近导线无隆起和松股，压接管表面应光滑、无裂纹、无飞边和无毛刺。(3)线夹管口朝上安装时，应在线夹底部最低处打不大于8mm的泄水孔。(4)所有连接螺栓均采用热镀锌螺栓，防松措施、紧固力矩符合电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GB50149-2010)的要求。(5)引下线、设备连接线与设备接线板搭接要求：经镀银处理的设备接线板可直接与设备线夹连接；铜铝材质搭接，在室内搭接时，铜端应搪锡，室外搭接时，应使用铜铝复合片且铜端应搪锡。3 .工艺示范3.1 绝缘子串组爰绝缘子销钉、绝缘子串金具安装及绝缘子串成品等分别见图3-1-2图3-1-5。图3TY缴!子串成品三3-1-5绝缘子串测3.2 软母线安装软母线压接、压接后测量及成品等分别见图3-1-6图3-1-11。图3T-6软母线线夹压接图3-1-7线夹压接后飞边、毛剌打磨图3T-8线夹压接后测量图3-1-9耐张线夹管口涂刷红色标识漆图3-1-10软母线成品（双分裂）图3-1-11软母线成品（四分裂）3.3 引下线及8娥安装引下线及跳线线夹压接、成品等分别见图37T2图图3-1T2引下线及跳线线夹压接图3T-13压接后线夹溜图3-1-14引下线及跳线成品（双分裂）图3-1-15引下线及跳线成品（四分裂）图3-1T6设备连接线成品图3-1T7管口朝上的线夹底部打泄水孔4 .设计图例4.1 绝缘子串组装工艺设计图3-1-18绝缘子串组装工艺设计图(a)33(XHP2-100)耐张可调绝缘子申(单串双线)组装图：(b)详图A;(C)详图B注L宜采用不同颜色的绝缘子片分段，股宜采用4白+1棕。2非可谓雌子串可不设花解累丝。4.2 引下线及跳线安装工艺设计引下线及跳线安装工艺设计图见图3-1-19o注室外易积水的线夹应设置排水孔，排水孔直径不超过8m第二节悬吊式管形母线安装施工准备本节适用于22075OkV变电站悬吊式管形母线安装。1 .工艺流程试件焊接及送检管形母线加工1.1 工艺流程图悬吊式管形母线施工工艺流程图见图3-2-1。1.2 关键工序控制1.2.1 管形母线加工管形母线吊装(1)管形母线批量焊接前，对每种型号管形母线焊接一件试件送检，试验合格后方可施工。质量验收(2)管形母线焊接应采用氧弧焊，焊接场所应采取可靠防风、防雨、防雪、防冻、防火等措施，焊接过程中不得中断氧气保护。焊接成形后的管形母线待冷却后方可挪动。图3-27悬吊式管形母线施工工艺流程图(3)管形母线配置后对焊接端进行坡口处理，坡口角度应根据接头类型、母线壁厚等来确定。同时打加强孔，数量满足设计图纸要求。焊接所使用焊丝和衬管与管形母线材质相同，衬管长度满足设计要求并与管形母线匹配。(4)管形母线对接部位两侧、衬管焊接部位、焊丝应除去氧化层，焊缝应坚实、饱满、均匀。(5)管形母线应根据设计要求放入阻尼导线。1.2.2管形母线吊装(1)悬吊式管形母线就位前以母线下方隔离开关基础为参考，测量管形母线钢梁挂点实际标高，结合设计图给出管形母线标高及组装后的金具绝缘子串长度，计算出管形母线夹具所卡位置。(2)管形母线就位后结合下方隔离开关基础复测管形母线标高，误差范围内可通过花篮螺栓进行调节，同时对整段母线进行调直，也可通过调节花篮螺栓来实现。(3)单跨距、大口径悬吊式管形母线不宜预弯，必要时要通过加入配重块来调平，配重过程应考虑安装在管形母线上方隔离开关静触头垂，且按不同相进行区分，配垂块每块垂不宜过垂，且应设穿芯孔和穿芯螺杆。(4)管形母线吊装后应复核带电部分安全净距离。2 .工艺标准(1)单相母线应平直，端部整齐，挠度D2(D为管形母线的直径)，三相母线应平行，相距一致。(2)每相管形母线的焊点应避开安装在其上部的隔离开关静触头夹具，保持焊缝距夹具边缘不少于50mm。(3)管形母线、金具外观应完整，无缺损、毛刺、凹凸、裂纹等现象，金具安装位置正确，各类防松帽、闭锁销已锁紧到位。(4)管形母线跳线走向自然，应保持每相及分裂导线每根弧度一致。(5)管形母线端部应安装封端球或封端盖，并应做相色标识。(6)管形母线最低处、封端球底部应打不大于68mm的泄水孔。(7)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形，底部最低处应打不大于e8mm的泄水孔。3 .工艺示范管形母线坡口加工、焊接成品及成品等分别见图3-2-2图3-2-7。0H3-2-2 形母线坡口加工0B3-2-3坡口、加逑孔加工成品图3-2-4管形母线号接成品图3-2-5悬吊式管形母线端部涂相色标识图3-2-6悬吊式管形母线成品图3-2-7悬吊式管形母线跳线成品126k4 .设计图例悬吊式管形母线绝缘子串、金具、均压环安装工艺设计图见图3-2-8和图3-2-9,管形母线焊接工艺设计图见图3-2-10。图3-2-8悬吊式管形母线绝缘子串、金具、均压环安装工艺设计图（一）注1.金具规格应与管形母线相匹配。2均压环安装应无划m、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打排水孔图3-2-9悬吊式管形母线绝缘子串、金具、均压环安装工艺设计图（二）003-2-10管形母线焊接工艺设计图注a、I价别为警形母线外径、内径。第三节支撑式管形母线安装本节适用于35kV及以上变电站支撑式管形母线安装。1 .工艺流程1.1 工艺流程图支撑式管形母线施工工艺流程图见图3-3- 1。1.2 关健工序控制1.2.1 管形母线加工(1)需焊接的管形母线施工前，对每种型号管形母线焊接一件试件送检， 试验合格后方可施工。(2)每相管形母线的焊点应