DL_T 802.7-2023 电力电缆导管技术条件 第7部分：非开挖用塑料电缆导管.docx

ICS 27. IOOCCS F 29DL中华人民共和电力行业标准DL/T802.72023代替DL/T802.72010电力电缆导管技术条件第7部分：非开挖用塑料电缆导管Technicalrequirementsforpowercableconduits一Part7:Plasticcableconduitsoftrenchlessuse2023-05-26发布2023-11-26实施国家能源局发布前者II1范围12规范性引用文件13术语和定义I4产品分类、标记和连接方式15技术要求36试验方法67检验规则88抽样89判定规则810标志、包装、贮存和随行文件8附录A（资料性）PVC导管胶黏剂承插式连接尺寸要求9附录B（资料性）原材料技术要求10附录C（资料性）与环刚度等级相对应的荷载对照表12附录D（资料性）PVC导管黏结强度拉伸试样制备方式13参考文献14本文件按照GB/TL12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件为DL/T802电力电缆导管技术条件的第7部分。DL/T802已经发布了以下部分：一第1部分:一第2部分:第3部分:一第4部分:一一第5部分:一第6部分:第7部分:一第8部分:第9部分:总则：玻璃纤维增强塑料电缆导管；实壁类塑料电缆导管；波纹类塑料电缆导管：纤维水泥电缆导管；承插式混凝土预制电缆导管；非开挖用塑料电缆导管；塑钢复合电缆导管；高强度聚氯乙烯塑料电缆导管;一第10部分：涂塑钢质电缆导管。本文件代替DL/T802.72010电力电缆用导管技术条件第7部分：非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管，与DL/T802.72010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：一一修改了对标准名称的描述（见封面）；一一增加了“术语和定义”一章（见第3章）；一产品“分类”中增加了PVC和HDPE导管，并进行了结构细分，增加了结构示意图（见4.1）;一完善了产品“标记”，增加了标记示例（见4.2）;一一增加了产品“连接方式”，并增加了连接示意图（见4.3）;一将“导管的规格”作为技术要求中“尺寸”的形式给出（见5.4）;增加了产品规格，并完善了对产品尺寸的要求，由“公称内径允许偏差”改为“平均内径”，并增加了“不圆度”的技术要求（见5.4）;一增加了“静摩擦系数、纵向回缩率和散热性”技术指标及相应的试验方法，删除了“弯曲强度”技术指标及相应的试验方法（见5.5）;删除了“技术要求”一章中“原材料”项目；一一完善了“落锤冲击”的试验方法（见6.10）;修改了“检验规则”（见第7章）；一删除了资料性附录“氧化诱导期法评定聚丙烯管材的热氧稳定性”，增加了资料性附录“PVC导管胶黏剂承插式连接尺寸要求”（见附录A）;增加了资料性附录”原材料技术要求”（见附录B）一一完善了资料性附录“与环刚度等级相对应的荷载对照表”（见附录C）；增加了资料性附录"PVC导管黏结强度拉伸试样制备方式”（见附录D）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出。本文件由电力行业电力电缆标准化技术委员会（DL/TC19）归口。本文件起草单位：中国电力科学研究院有限公司、电力工业电气设备质量检验测试中心、杭州联通管业有限公司、公元股份有限公司、浙江华电器材检测研空略一深圳鑫宝通材料科技有限公司。本文件主要起草人：彭超、陈毅明、黄剑、阎孟昆、李先众、畅爱文、樊友兵、赵旭阳、黄启亮。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2010年首次发布为DL/T802.72010;本次为第一次修订。本文件在执行过程中的意见和建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。电力电缆导管技术条件第7部分：非开挖用塑料电缆导管1范围本文件规定了非开挖用塑料电缆导管（简称为导管）的产品分类、标记和连接方式、技术要求、试验方法、检验规则、抽样、判定规则等要求。本文件适用于聚氯乙烯（PVC）、高密度聚乙烯（HDPE）及改性聚丙烯（MPP）三种类型的非开挖施工和排管施工用电缆导管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T19278热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义DL/T802.1-2023电力电缆导管技术条件第1部分：总则3术语和定义DL/T802.1-2023及GB/T19278界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类、标记和连接方式4.1分类4.1.1导管根据材质不同可分为PVC、HDPE和MPP三种。4.1.2每种材质的导管根据公称内径和公称壁厚可分为三种环刚度等级。4.1.3导管根据连接方式不同可分为焊接对接和胶黏剂承插式连接。焊接对接适用于直管结构导管，示意图如图1所示，胶纵剂承插式连接适用于带承口结构导管，示意图如图2所示。说明：4一导管内径:e一导管壁里:L导管长度。说明：di导管内径；d5承口内径;t导管壁厚：仃承口壁厚:L导管长度U有效长度。图2带承口结构导管示意图4.2导管标记应符合DL/T802.12023中5.3的要求，具体示例如下：示例l:DF150X8X6000SN30PVCDL/T802.7:表示公称内径为150mm、公称壁厚为8mm、公称长度为6000mm、环刚度等级为SN30的非开挖用聚氯乙烯实壁导管.示例2:DF150X10X9000SN18HDPEDL/T802.7:赛示公称内径为15Omm、公称壁厚为IOmm、公称长度为9000mm,环刚度等级为SN18的非开挖用高密度聚乙烯实壁导管。示例3:DF150X12X9000SN32MPPDL/T802.7:表示公称内径为150mm、公称壁厚为12mm、公称长度为9000mm、环刚度等级为SN32的非开挖用改性聚丙烯实壁导管。4.3连接方式4.3.1PVe电缆导管采用胶黏剂承插式连接，在供需双方协商一致的情况下，也可采用其他连接方式。胶黏剂承插式连接其最小承口长度(LOmm)和最小黏结宽度(Lzmm)见附录A,连接示意图如图3所示。说明：一一承口端；B插口端：d2承口内径：1.O承口长度；1.2砧结宽度;a倒角。注：当导管需要倒角时，倒角宜在15°45°之间。倒角后管端保留的壁厚不应小于公称壁厚e的1/3。4.3.2HDPE和MPP电缆导管连接方式采用焊接对接连接，连接示意图如图4所示。在供需双方协商一致的情况卜.，也可采用其他连接方式。说明：D焊接管：E一被焊接管；H焊接点。图4典型的焊接连接示意图5技术要求5.1 原材料生产导管的材料应加入必要的添加剂，并分散均匀。注：原材料技术要求见附录B。5.2 颜色导管颜色应均匀一致，颜色由供器双方协商确定。5.3 外观导管内外壁不应有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、杂质、分解变色线及色泽不均等缺陷：导管内壁应光滑、平整；导管端面应切割平整并与轴线垂直。5.4 尺寸5.4.1 长度导管长度L一般为6m或9m,其他长度由供需双方协商确定。导管长度L、有效长度L】如图1和图2所示。导管长度不应有负偏差。5.4.2 规格尺寸PVC电缆导管规格尺寸应符合表1的要求；HDPE电缆导管规格尺寸应符合表2的要求：MPP电缆导管规格尺寸应符合表3的要求。表1PVC电缆导管的规格尺寸单位：mm公称内径°DN/1D公称壁厚e不圆度环刚度等级SN20SN30SN40703.54.04.51.6904.04.55.01.81004.05.06.0W2.01255.06.58.0231506.58.09.52,51758.09.511.0282009.011.013.03.222510.012.014.0W3.825011.013.015.0W4.2特殊情况下，经供需双方商定可以生产其他规格的导管，但其环刚度等级不低于表中与其最接近的一挡的环刚度等级。OSN20、SN30、SN40分别为环刚度等级，根据用户需要也可以采用更高的环刚度等级。表2HDPE电缆导管的规格尺寸单位：mm公称内径DN/1D公称壁厚e不圆度环刚度等级SN12SN18SN24703.03.84.51.6904.05.06.01.81005.06.58.02.01256.08.010.0231508.010.012.5W2.517510.012.515.02.820012.515.017.53.222515.017.520.03.825017.520.022.54.2注：公称内径DN/1D3150时，导管可采用盘管形式，其中不圆度不作要求，也可由供需双方确定。4特殊情况下，经供需双方商定可以生产其他规格的导管，但其环刚度等级不得低于表中与其最接近的一挡的环刚度等级。bSN12、SN18、SN24分别为环刚度等级,根据用户需要也可以采用更高的环刚度等级。表3MPP电缆导管的规格型号单位：mm公称内径°DN/ID公称壁厚Cn不圆度环刚度等级SN24SN32SN4010068102.0125810122.3150101214W2.51751214162.82001416183.2225161820W3.82501820224.22802022244.53152224264.83552426235.2注：与各环刚度等级相对应的载荷对照表见附录c."特殊情况下，经供需双方商定可以生产其他规格的导管，但其环刚度等级不得低于表中与其最接近的一挡的环刚度等级,SN24、SN32、SN40分别为环刚度等级，根据用户需要也可以采用更高的环刚度等级。5.4.3 尺寸偏差导管尺寸偏差应符合DL/T802.12023中6.5的要求。5.5 技术性能导管的技术性能应符合表4的规定。«4导管的技术性能项目要求PVC电缆导管HDPE电缆导管MPP电缆导管密度gcm31.35-1.460.94-0.980.89-0.93环刚度kNm2SN20:>20SN30:230SN40:240SN12:212SN18:218SN24:224SN24:224SN32:232SN40:240压扁试验试样不应出现破裂拉伸强度MPa240222>25焊接强度MPh230>22222.5断裂伸长率%2803502150表4（续）项目要求PVC电缆导管HDPE电缆导管MPP电缆导管落锤冲击IO个试样中至少有9个不破裂静摩擦系数0.35维卡软化温度C283>110>150纵向回缩率%5W3W3散热性能常温下放置规定的时间，导管内、外壁温度均不大于30aCaPvC焊接（黏结）强度制样方法见附录D。b在用户有要求时进行。6试验方法6.1 iW应符合DL/T802.12023中第7章对试样的要求。6.2 外观应符合DL/T802.12023中8.1的要求。6.3 尺寸应符合DL/T802.12023中&2的要求。6.4 密度按DL/T802.12023中8.3.1的要求进行试验。6.5按DL/T802.12023中8.3.2的要求进行试验。6.6 压扁试验按DL/T802.12023中8.3.3的要求进行试验。公称内径不小于225mm或公称壁厚不小于20mm的导管，加载负荷至试样垂直方向变形量为原内径的50%时，记录试样变化情况；公称内径小于225mm或公称壁厚小于20mm的导管，需加载负荷至试样两内壁相接触时，记录试样变化情况。6.7 拉伸强度按DL/T802.12023中&3.4的要求进行试验。6.8 焊接强度PVC电缆导管焊接强度按DL/T802.12023中8.3.4的要求进行试验，制样方法见附录D;HDPE电缆导管和MPP电缆导管焊接强度按DL/T802.12023中8.3.4的要求进行试验，熔接接头采用导管本体焊接后，待接头完全冷却到室温后再进行试验，其制样方式与本体拉伸强度试验一致。6.9 断裂伸长率按DL/T802.12023中8.3.5的要求进行试验。6.10 落锤冲击按DlyT802.12023中&3.6的要求进行试验。PVC电缆导管及MPP电缆导管置于温度（-5土2）C下预处理至少2h;HDPE电缆导管置于温度（151:2）预处理至少2h:取10个试样，每个试样冲击1次，试验应在试样从低温箱内取出后3Os内完成，目力观察冲K的试样应无裂缝或破裂。冲锤质量和冲击高度见表5。赛5落锤冲击试验公称内径DWn）mm冲锤册量kg,冲击5度m704.0±0.01905.0±0.011006.3±0.011258.0±0.02I2±0.0115010.0±0.0217510.0±0.02200)12.510.0222512.5±0.0225015.0±0.0228015.0±0.0231520.0±0.0235520.0+0.026.11静*接系数按DL/T802.12023中8.3.7的要求进行试验。6.12 维卡软化遑度按DL/T802.12023中8.4.1的要求进行试验。6.13 纵向回缩率按DL/T802.1-2023中8.4.3的要求进行试验，烘箱温度为（150土2）C,烘箱中放置时间为（6O±i）min6.14 散候性能按DL/T802.12023中8.4.5的要求进行试验。7检验规则7.1 总则应符合DL/T802.1-2023中第9章对检验规则的要求。7.2 检验项目、检验类别和质量特性划分检验项目按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类，A类表示极重要质量特性，B类表示重要质量特性，C类表示一般质量特性。检验项目、检验类别和质量划分情况见表6。表6检验项目、检验类别和质量特性划分序号检验项目质量特性划分出厂.检验型式检验试验方法PVCHDPEMPPPVCHDPEMPP1外观CV6.22尺寸BV6.33密度AV6.44环刚度AVJ6.55压扁试验AV6.66拉伸强度A一一6.77焊接强度A6.88断裂伸长率AV6.99落锤冲击A一一6.1010静摩擦系数A6.1111维卡软化温度AVV6.1212纵向回缩率A6.1313散热性能A6.14注：“J”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目，“一”表示不适用。8抽样应符合DL/T802.12023中第10章对抽样的要求。9判定规则应符合DL/T802.1223中第11章对判定规则的要求。10标志、包装、贮存和随行文件应符合DL/T802.12023中第12章的要求。附录A（资料性）PVC导管胶黏剂承插式连接尺寸要求PVC导管胶黏剂承插式连接的尺寸要求见表A.1。表A.1PVC导管胶黏剂承插式连接尺寸要求公称内径DN/IDSOl最小承口长度（Lo,mln）nn最小黏结宽度（Lzmin）nn7080729090811001009012511099150120108175130117200140126225140126250140126最小黏结宽度需达到焊接强度的要求。附录B(资料性)原材料技术要求R1PVC导管原材料要求PVC导管的原材料是由聚氯乙烯(PVC)树脂和必要的助剂组成的混配料。混配料的部分性能要求见表BJoPVC树脂应符合GB/T5761的要求，其K值不应小于64。混配料中树脂的质量分数不宜低于80乐表BlPVC导管的混配料性能要求项目要求试验参数和试样类型试验方法密度gcm31.35-1.46拉伸试验试样中间部分GBT1033.1中浸渍法维卡软化温度C28350*Ch,负载50N10mm×10mm×4mmGB/T1633拉伸强度MPa24050mm/min1A1B,h=4.0mtnGB/T1040.2断裂伸长率%28050nun/min1A1B,h=4.0mtnGB/T1040.2热阻系数(mK)¾'2.5试验平均温度(25±1)CGB/T102948.2 MPP导管原材料要求MPP导管的原材料性能要求见表B.2。痴2MPP导管的原材料性能要求表项目要求试验参数和试样类型试验方法密度gcm,0.89-0.915拉伸试验试样中间部分GB/T1033.1中浸愤法灰分含量%1.0试验温度为(850±50)ICGB/T9345.1熔体质量流动速率g/10minWO.8试验温度为230,C负荷质量为2.16kgGB/T3682(所有部分)弹性模量*MPa>1200试验温度为(23±2)七GB/T9341拉伸强度MPa22550mm/min1A1B,h=4.0nunGB/T1040.2维卡软化温度r2150试验调节温度为(23±2)CGB/T1633热阻系数(mK)H4.6试验平均温度(25±D'CGB/T10294用于非开挖管材。8.3 HDTC导管原材料要求HDPE导管的原材料性能要求见表B.3。表R3HTE导管的原材料性献求表项目要求试验参数和试样类型试验方法密度gcmi0.93-0.97拉伸试验试样中间部分GB/T1033.1中浸渍法灰分含量%1.0试验温度为(850±50)CGB/T9345.1断裂伸长率%>35050nxn/min1A1B,h=4.OmmGB/T1040.2氧化诱导时间min220试验温度为200CGB/T19466.6拉伸强度MPa22050n)min1A1B,h=4.0mmGB/T1040.2热阻系数(mK)W4.0试验平均温度(25±l)tGB/T10294a用于非开挖管材附录C（资料性）与环刚度等级相对应的荷载对照表根据GB/T9647的环刚度公式，计算出与各环刚度等级相对应的荷载，见表C.1。表（二】与各环刚度等级相对应的荷载对照表公称内径除/IDvnSN24SN32SN40环刚度kNm1荷载kN环刚度kNm1荷载kN环刚度kNm2荷载kN100241.12321.49401.86125241.40321.86402.33150241.67322.23402.79175241.95322.60403.26200242.23322.98403.72225242.51323.35404.19250242.79323.72404.65280243.13324.17405.21315243.52324.69405.86355243.96325.25406.60附录D（资料性）PVC导管黏结强度拉伸试样制备方式Ul承插口蟠槌承插口黏结处的拉伸强度试样的位置和尺寸如图D.1所示。单位：mmo说明：A 承口端：B插口端；C承插口黏结处;D取样样条：Lo承口长度。图D.1黏结强度拉伸试样制备的位和尺寸示意图D.2试样制备D.2.1取样承口和插口通过黏结剂对接30min之后，按图D.1中“D”取样试验，并将承插口圆周三等分进行取样，垂直于导管承插口结合处方向切下一个长方形样条，从每一个圆周等分中制取一个试样，试样宽度为（20±10）Inm,共取样三个。D.2.2试样尺寸的修整如果切割下的试样的尺寸与图D.1中“D”不符，试样的尺寸可以被修整至要求的尺寸，修整中应注意：a）修整中避免试样发热：b）试样黏结处不应损伤或其他使黏结品质降低的缺陷。注：任何偏差都会影响拉伸结果参考文献lGBT1033.12GBT1040. 2 3GBT1633塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定(MVR)的测定 5GBT 5761 6GBT9341 7GBT9345.1 8GBT9647 9GBT102944GBT3682（所有部分）塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率悬浮法通用型聚氯乙烯树脂塑料弯曲性能的测定塑料灰分的测定第1部分：通用方法热塑性塑料管材环刚度的测定绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法10GBT19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OlT）和氧化诱导温度（动态Orr）的测定